9-盖梁钢筋骨架胎架法整体制作与吊装施工工艺
超长大悬臂盖梁钢筋整体绑扎吊装施工技术
超长大悬臂盖梁钢筋整体绑扎吊装施工技术摘要：现浇超长大悬臂盖梁钢筋工程施工过程中采用钢筋笼后台整体绑扎，现场采用吊车整体吊装就位，使钢筋工程和下部支撑体系得以平行施工，实现了盖梁施工工序的改良及施工资源配置的优化；节约了梁上钢筋绑扎的施工工期，缩短了盖梁模板的占用时间，；降低了盖梁施工的成本投入，加快了工程施工进度。
关键词：大悬臂盖梁；，钢筋，整体绑扎；吊装1前言随着城市的发展，建筑规模、体量迅速发展壮大，对城市的交通要求也越来越高，城市的交通情况对于城市的发展起着至关重要的作用。
各个城市都在致力于改善自身的交通情况，大量的道路桥梁工程也随之兴起，目前城市桥梁施工中的盖梁工程普遍使用的传统施工方法在人力、物力特别是工期方面已经远远不能满足城市发展的需要。
本工程采用将盖梁钢筋笼在地面上进行整体绑扎随后吊装的施工方法，此施工方法的应用可以使盖梁上部钢筋笼与其下部基础及支撑体系平行施工，在保证施工安全及质量的前提下能够极大程度减少人材机的投入并大幅度降低施工周期。
2 适用范围及原理本施工技术采用盖梁钢筋笼整体绑扎吊装的施工工艺。
施工时将半成品钢筋在地面上进行绑扎，最后在整体吊装。
无需将半成品钢筋陆续吊至盖梁上，减少了钢筋绑扎时的人员、设备的投入。
盖梁钢筋笼整体绑扎在胎架上进行，将半成品钢筋放置于胎架进行绑扎固定，在主筋及位置不需二次调整的钢筋进行焊接以提高钢筋笼整体性，既保证了钢筋笼整体吊装的质量安全，也提高了盖梁施工的效率，极大地节约了施工工期。
适用于桥梁双柱式大悬臂盖梁钢筋工程施工。
图1双柱式现浇大悬臂盖梁示意图3 施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程图2工艺流程图3.2操作要点1.地基处理在盖梁就近位置平整场地作为钢筋笼绑扎的场地。
对于土质较好区域将地面压实平整即可，对于土质较差区域需将地面压实后浇筑10cmC15混凝土作为基础。
2.胎架安装待地基处理完成后开始安装钢筋笼胎架。
以A2类钢筋笼为例，胎架设置十六排两列，两列分别位于钢筋笼两侧，间距2.1m；十六排胎架均为布置，间距2m。
盖梁施工工艺
盖梁施工工艺
(1)梁底支撑架搭设。
盖梁模板支架采用立柱支撑和墩柱抱箍，支撑及抱箍具有足够的刚度、强度，能够抵抗施工中可能发生的偶然冲撞和震动。
基础夯实密实，立柱底端设垫木和楞木，保证浇注混凝土时，不发生下沉。
浇筑混凝土脚手架与模板支撑分开。
(2)钢筋骨架制作、绑扎与安装。
严格按照设计尺寸制作钢筋骨架加工框架，确保骨架尺寸、焊缝长度及饱满度。
钢筋骨架有足够的稳定性，不能产生倾斜和位移，必要时对钢筋增加焊点或支撑钢筋。
为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置砼垫块。
垫块与钢筋绑扎紧，并互相错开。
同时检查耳背墙、挡块预留钢筋确保准确齐全。
(3) 支立模板。
盖梁模板采用钢模板，模板保持表面平整、洁净、缝隙严密，涂刷脱模剂颜色一致，不使用易粘于混凝土或使混凝土变色的油料。
(4)混凝土浇注。
混凝土采用斜向分段，水平分层一次性连续浇注，盖梁支座平台的平面位置要量测精确，在盖梁混凝土初凝前，用水平仪检测支座平台标高，并及时进行调整，四角高差控制在2mm以内。
(5)模板及支架拆除。
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时即可拆除，一般在混凝土强度达到设计及规范要求时，拆除侧模。
拆模后，及时清理模板表面灰浆、海绵条等杂物，并将模板整理分类，妥善存放。
混凝土及时进行养生。
对承重底模和支架，待混凝土强度达到设计强度时方可拆除。
拆除底模和支架时，对称均匀有序地进行，严禁猛烈敲打和强扭等粗暴方法。
(6)砼浇筑后要及时覆盖养生采用一布一膜，保持砼表面湿润。
盖梁施工工艺流程
盖梁施工工艺流程盖梁施工工艺流程是指在建筑施工中，将梁板安装到建筑骨架的过程。
下面是一个大致的盖梁施工工艺流程：1.准备工作首先，需要根据设计图纸和施工方案进行施工准备。
包括制定工程计划、采购所需材料和设备、组织施工人员，并准备好施工现场。
2.梁板安装接下来，开始梁板的安装工作。
首先，需要测量准确的梁板尺寸，并根据设计要求制作好梁板。
然后，将梁板用吊车或起重机吊装到施工现场，准确位置放置。
3.梁板固定在梁板放置好后，需要进行梁板的固定工作。
首先，在梁板两端的支座上安装支撑架，并调整其高度和位置。
然后，在梁板上方设置钢筋网格，将其与支座和墙体紧密连接。
最后，使用钢筋将梁板与墙体连接，以增加梁板的稳定性和强度。
4.混凝土浇筑梁板固定后，需要进行混凝土的浇筑工作。
首先，将混凝土输送到施工现场，确保其质量符合要求。
然后，使用泵车将混凝土送入梁板内。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和充实性，以确保梁板的质量。
5.养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理。
首先，覆盖塑料薄膜或湿毛巾等保湿材料，防止水分过早蒸发。
然后，定期进行养护保养，密切观察梁板的变化，并采取相应的措施，以确保其正常干燥和固化。
6.施工验收最后，需要进行施工验收。
施工单位和监理单位共同对梁板的安装和质量进行检查，并填写相关的验收报告。
如果发现问题或不合格现象，需要及时进行整改，直到符合要求为止。
以上是盖梁施工工艺流程的大致内容，具体的施工方案和流程会根据不同的项目和设计要求而有所变化。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并保证施工质量和安全。
「胎架制作钢筋笼施工工艺」
「胎架制作钢筋笼施工工艺」胎架制作钢筋笼施工工艺指的是在建筑工程中，为了加强混凝土构件的强度和稳定性，采用钢筋组成的笼状结构，来进行钢筋的预制和安装的工艺方法。
下面将详细介绍胎架制作钢筋笼施工工艺的步骤。
一、准备工作：在开始施工前，首先需要进行准备工作，包括落实设计图纸和技术规范要求，准备验收合格的钢筋和配件，清理施工现场，确保环境整洁。
二、测量定位：根据设计要求，使用测量工具对建筑结构进行测量，确定胎架钢筋笼的位置和尺寸。
根据定位结果，进行标线，将容器或者模板安装在标线处，用于定位。
三、制作钢筋笼：根据设计图纸，按照钢筋截面、长度和排布要求，对钢筋进行剪裁和弯制，制作成符合要求的钢筋笼。
在制作过程中，要确保钢筋的截面和长度的准确度，以及钢筋之间的间距和交叉点的焊接牢固度。
四、安装支撑：在施工现场，安装好支撑设备，保证钢筋笼能够稳定地放置和固定在支撑上。
五、预埋件安装：根据设计要求，在支撑上预留好预埋件的位置。
将预埋件安置在钢筋笼的位置上，并使用焊接或螺栓等方式进行固定。
六、放置钢筋笼：将制作好的钢筋笼放置在预留位置上，根据设计图纸要求，调整钢筋笼的位置和方向，确保与支撑和预埋件的位置对应。
七、焊接钢筋笼：在钢筋笼的交叉点处，进行焊接，使得钢筋笼内部的钢筋相互连接，增强整体的稳定性和强度。
八、检查验收：在完成胎架制作钢筋笼的施工后，进行检查和验收。
主要包括对钢筋笼的尺寸、数量、弯曲度、焊接质量等进行检查，确保符合设计要求和技术规范。
九、验收完毕后，进行保护：钢筋笼施工完毕后，需要对其进行保护。
主要包括对钢筋笼进行防腐、防锈处理，以及进行覆盖和固定，避免受到外部环境因素的损害。
总结：胎架制作钢筋笼施工工艺是一项关键工序，对于混凝土结构构件的强度和稳定性起着重要作用。
通过正确的准备工作、测量定位、制作钢筋笼、安装支撑、预埋件安装、放置钢筋笼、焊接钢筋笼、检查验收和保护等步骤，可以确保胎架制作钢筋笼施工工艺的顺利进行，保证工程质量的达到设计要求。
大悬臂预应力盖梁钢筋骨架部品化预制整体吊装施工工法(2)
大悬臂预应力盖梁钢筋骨架部品化预制整体吊装施工工法大悬臂预应力盖梁钢筋骨架部品化预制整体吊装施工工法一、前言大悬臂预应力盖梁钢筋骨架部品化预制整体吊装施工工法是一种先进的施工工艺，能够显著提高施工效率和质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大悬臂预应力盖梁钢筋骨架部品化预制整体吊装施工工法具有以下特点：1. 采用了预制构件的方式，提高了施工工期效率。
2. 通过预应力钢筋的应用，增强了结构的抗震性能和承载能力。
3. 钢筋骨架部品化预制整体的设计和制作，使施工过程更加简便和精确。
4. 整体吊装的施工方式，减少了人工施工，降低了工伤风险。
5. 工法的可操作性强，适应性广，适用于各种地形和环境。
三、适应范围大悬臂预应力盖梁钢筋骨架部品化预制整体吊装施工工法适用于各类建筑施工，特别适用于大跨度、大荷载的盖梁结构。
它可以广泛应用于高速铁路、大型桥梁、公路、地铁、航空航天等工程领域。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法采用了预制构件的方式，通过将钢筋骨架部品化预制整体吊装到施工现场，减少了现场工序，提高了施工效率。
2. 采取的技术措施：通过预应力钢筋的应用，增强了结构的抗震性能和承载能力；钢筋骨架部品化预制整体的设计和制作，使施工过程更加简便和精确；整体吊装的施工方式，减少了人工施工，降低了工伤风险。
五、施工工艺1. 筹备工作：包括施工组织设计、材料准备、机具设备调配等。
2. 钢筋骨架部品化预制整体制作：根据设计要求，将钢筋骨架部品化制作成整体构件。
3. 现场准备工作：包括基础处理、模板安装、临时支撑等。
4. 整体吊装施工：将预制整体通过起重机吊装到预定位置，进行定位和连接。
5. 后续工序：包括浇筑混凝土、处理连接缝、防水处理等。
六、劳动组织根据具体的工程情况和施工工艺，合理安排施工人员的任务和工作流程，统筹协调各个施工环节，确保施工进度和质量。
盖梁施工工艺支撑形式及施工步骤[详细]
![盖梁施工工艺支撑形式及施工步骤[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/eef9e3bef12d2af90242e6bd.png)
盖梁支撑 ——抱 箍 法：
抱箍法施工工艺流： 抱箍加工→抱箍拼装→抱箍吊装 →搭设平台→安装底模→修凿接 头混凝土→测量放样→调整底模 板→钢筋制作→安装、调整→安 装侧端模板→盖梁模板验收→浇 筑盖梁砼→拆模→养生→盖梁验 收。
盖梁支撑 ——抱 箍 法：
安装底模
盖梁铺底模： 盖梁底模先铺圆弧模板，然后铺直线段 方形模板；搭好盖梁施工工作平台；工 作平台周围要围好绿色安全网。
绑扎钢筋
钢筋焊缝均采用双面焊，焊缝最 小长度5d。 在骨架两根主筋重叠段应增加焊 缝，焊缝间距100cm,焊缝长度为 2.5d。
绑扎钢筋 整体吊装
现场绑扎
绑扎钢筋
钢筋加工、安装位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸
贝雷架施工工艺： 地基处理→贝雷架拼 装→安装贝雷架平台 →安装底模→修凿接 头混凝土→测量放样 →调整底模→盖梁钢 筋制作安装、调整→ 安装侧模→模板验收 →浇筑盖梁砼→盖梁 拆模→养生→验收
盖梁支撑 ——抱 箍 法：
原理：利用在墩柱上 的适当部位安装 抱箍并使之与墩 柱夹紧产生的最 大静摩擦力，来 克服临时设施及 盖梁的重量。
墩柱较高时，支架庞大，需要巨额投入而且安装 支架费时耗力。
水中施工无系梁桥墩时，支架法很难用得上。
盖梁支撑 ——支 架 法：
支架法施工工艺流程： 地基处理→搭设支架→ 铺盖梁底模→底模翼板 模放样→调节模板→盖 梁钢筋制作→安装侧端 模板→模板验收→盖梁 浇筑砼施工→拆模→养 生→验收
δ18mm竹胶板底板 10×8cm纵梁@20cm [10横梁 φ48×3.5mm钢管
盖梁支撑 ——支 架 法： 支架预压 安装模板前，要对支架进行压预。目的： ①检查支架的安全性，确保施工安全。 ②消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响。 压重计划采用砂袋或大的混凝土块，根据事先计 算的相应部位的重量来放置压重，并考虑一定的 安全系数。预压在支架搭设完成、搁栅布置好以 后进行，压重搁置时间为12h。 测点分别布设在靠近地面处以及顶部（靠近搁栅 处）的支架上。 观测共分6次：压重前；压重至50%时；压重至 100%时；压重至120%时；压重搁置24h后和卸 载后。 在每座盖梁的盖梁中心、盖梁两端、立柱内侧支 点位置的支架顶部与底部设置沉降观测点，支架 搭设完成后测定其初始值，然后在每一次加载前 后均对其进行观测，若沉降超出要求则及时采取 措施，进行调整，以确保工程质量及安全。
盖梁施工方法及主要技术措施
盖梁施工方法及主要技术措施盖梁施工是指在建筑物的施工过程中，将梁体放置在柱子上方的工序。
它是保证建筑物结构稳定性的重要环节之一、下面将介绍盖梁施工的方法及主要技术措施。
一、盖梁施工方法1.预制梁安装法：适用于预制梁为主的建筑物。
预制梁在场地组装完成后，通过吊装设备安装到指定的位置。
2.现浇梁施工法：适用于需要现场浇筑梁体的建筑物。
首先，在模板上设置钢筋，然后倒入混凝土，经过养护后完成梁体安装。
3.预应力梁安装法：适用于大跨度建筑物的梁体安装。
先在梁体上设置预应力钢筋，再通过张拉预应力钢筋来提高梁体的承载能力。
1.梁体预处理：在施工之前，需要对梁体进行清洁处理，包括除去污垢、油漆等物质，保证梁体表面清洁且光滑。
2.安全设施：安装足够的安全设施，如安全网、警示牌等。
同时，合理划定作业区域，确保施工人员安全。
3.吊装设备选择：根据需要吊装的梁体大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、塔吊等。
同时，要确保吊装设备的稳定性和安全性。
4.吊装方案制定：根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序等。
同时，要进行预测和评估吊装过程中可能出现的安全问题和风险。
5.模板安装：根据梁体的形状和尺寸，安装合适的模板。
在安装模板之前，要检查模板的质量和可靠性，确保能够承受混凝土的浇筑压力。
6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接，保证钢筋的准确度和连接强度。
在安装钢筋之前，还要进行检查，确保没有松动或腐蚀等问题。
7.混凝土浇筑：根据梁体的形状和尺寸，确定正确的浇筑顺序和方法。
在浇筑过程中，要注意混凝土的质量和流动性，并进行振捣以排除空隙和气泡。
8.养护和验收：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行充分的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
同时，进行梁体的验收，确保符合规范和设计要求。
以上是盖梁施工的方法及主要技术措施。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理调整和优化，以确保施工的安全性和质量。
盖梁施工工艺
盖梁施工工艺盖梁施工工艺盖梁施工工艺流程图盖梁为悬臂非预应力的矩形盖梁，施工工艺流程如下：根据标高及轴线控制坐标，重新测定标高及纵横轴线在立柱顶面，并与邻墩进行里程复核。
1、盖梁模板及支架在桩边定出标高控制点，作为帽梁施工的标高依据。
盖梁支架采用双道立柱抱箍夹铁，夹铁用φ28螺栓与桩身固定，在抱箍上每侧搁二片28#槽钢作为承重支架。
槽钢间用对销螺栓固定，槽钢底部利用桩身悬挂φ28钢筋与槽钢焊牢，在槽钢上铺设15×15cm方木，间距0.5m，宽度需满足支架及工作平台需要，支架须保证有足够强度和刚度。
帽梁模板全部采用新购镀塑九夹板，表面接缝批嵌平整，确保砼在施工中不漏浆，表面无接缝迹，侧模上下各设一道φ16圆钢对拉螺栓，水平间距按60cm 布置，第一道设在侧模底部，第二道设在侧模顶部，侧模采用16#槽钢固定。
并设置5#钢丝绳和紧固器找正，底模与侧模交接处贴海绵条，以防止砼漏浆，确保砼表面光洁平整。
盖梁模板两侧施工脚手架和运输混凝土便桥支架采用满堂支架，在支架上铺设毛竹脚手片，便桥两侧搭设钢管栏杆，岸上部分的支架基础采用塘渣夯实。
水上部分支架搭设利用原钻机施工的水上作业平台，在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为支架承重台，再搭设Φ48钢管承重架作为盖梁的施工脚手架。
所有支架周围均设立安全护栏。
为保证施工人员的上下，还需搭设钢管扶梯，扶梯设栏杆。
2、钢筋骨架制作（1）本工程盖梁的钢筋进场都必须检验合格后方能使用。
（2）盖梁中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。
（3）按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，钢筋按次筋让主筋的原则布置，其他钢筋施工要求同承台、立柱钢筋施工要求。
（4）梁的底部、两侧都要确保保护层厚度。
3、盖梁砼浇筑盖梁砼全部采用自拌砼，坍落度10~12CM，采用同厂同标号水泥，保证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。
砼拌和时用电子计量系统控制配合比，拌和时严格控制拌和时间，确保拌和均匀。
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盖梁钢筋骨架胎架法整体制作与吊装施工工艺
一、定义
盖梁钢筋骨架胎架法整体制作与吊装施工工艺是指在钢筋加工场制作盖梁
保护焊接，绑扎成型成品盖梁骨架，并将成钢筋骨架片1:1定型胎架，采用CO
2
型的盖梁钢筋骨架运至施工现场整体吊装入模。
二、工艺内容
2.1 工艺原理
在规划好的钢筋加工场（室内）混凝土地坪上按盖梁钢筋骨架施工图纸制作好1:1“钢筋骨架焊接平台”，并用型钢制作好1:1“钢筋骨架拼装胎架”。
利用数控弯曲中心、数控弯箍机、钢筋切断机加工骨架片钢筋半成品，先在骨架焊接平台焊接盖梁钢筋骨架片，用场内龙门吊吊装骨架片在钢筋骨架拼装胎架上完成盖梁钢筋骨架片绑扎和钢筋保护层垫块设置形成盖梁钢筋骨架整体，用运输车运至施工现场采用汽车吊吊装入模。
2.2 机械设备
⑴钢筋加工场：2台5t龙门吊，1台数控弯曲中心，1台数空弯箍机，2台
气体保护焊焊机。
钢筋切断机，2台CO
2
⑵施工现场：1辆运输车辆，1台25t汽车吊。
2.3 胎架简图
2.4 工艺流程
钢筋焊接和拼装胎架制作
钢筋骨架片焊接 钢筋骨架片拼装 钢筋骨架片运输 检查 钢筋制作
钢筋试验 不合格 检查 不合格 检查 不合格 吊机就位 装卸扣锁稳吊点 挂钢丝绳 吊装 盖梁钢筋骨架定位 松卸扣
2.3 工艺特点（关键指标及注意事项）
⑴钢筋骨架焊接胎架严格按图纸1:1放样制作。
⑵钢筋下料应严把质量关，质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
⑶盖梁骨架片焊接采用CO
气体保护焊，钢筋骨架需双面焊，焊接长度不小
2
于5d。
焊接位置与钢筋起弯点处需大于1m，在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距1m，焊缝长度为2.5d。
钢筋骨架片焊接需严格控制焊接质量焊缝饱满且无焊渣，焊缝宽度b不小于0.8钢筋直径。
⑷制作钢筋骨架拼装胎架的型钢需有足够的强度、刚度，能承受钢筋骨架的全部重量且不变形，循环使用，要定期检查拼装胎架的尺寸、型钢有无变形。
在盖梁钢筋拼装胎架上精确的设置盖梁骨架片横向间距定位卡槽及骨架两头位置控制线，以满足盖梁钢筋成品质量要求。
三、工艺推荐理由
3.1盖梁钢筋骨架传统制作工艺
传统的盖梁钢筋骨架绑扎工艺：先高空安装盖梁施工底模和盖梁施工平台，其次汽车吊配合人工逐片安装盖梁骨架片，再在底模板上绑扎箍筋和其它钢筋及设置钢筋保护层垫块。
传统工艺缺点：
⑴盖梁施工作业平台空间狭窄，钢筋绑扎时费时、费力、施工难度大、施工质量难控制；
⑵盖梁钢筋绑扎施工人员高空作业时间长，现场钢筋绑扎受现场施工条件和天气影响程度大，特别是雨季和高温季节施工时施工进度、效率难以控制；
⑶由于盖梁钢筋绑扎需在盖梁底模和盖梁施工平台安装好后才能进行，盖梁底模占用时间长，一副底模周转次数受到限制，底模投入数量加大。
3.2盖梁钢筋骨架整体制作与安装优点是：
⑴盖梁骨架在钢筋加工场室内焊接拼装，场地空间宽敞，胎架绑扎精度高，且不受天气影响，施工进度和效率得到有效提升；
⑵盖梁骨架焊接和拼装可先进行，盖梁底模、施工平台安装好后即可吊装盖梁骨架，从而加快了盖梁底模周转次数，有效缩短了施工人员高空作业时间和盖
梁施工时间。
因此，采用盖梁钢筋骨架胎架法整体制作与吊装施工工艺提高了钢筋焊接和绑扎质量，加快模板周转次数，减少施工人员高空作业时间，提高了机械使用率，加快了施工进度，节约了施工成本。