玉米淀粉生产流程
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉工艺流程玉米淀粉工艺流程是将玉米经过一系列的处理工艺加工成淀粉产品的过程。
下面是一个700字左右的玉米淀粉工艺流程的介绍。
玉米淀粉是一种重要的食品和工业原料，广泛应用于食品、制药、纺织、造纸等行业。
玉米淀粉工艺流程一般包括清洗、磨浆、糖化与发酵、脱蛋白、精制等步骤。
首先，玉米经过清洗处理。
将采收的玉米去除杂质，并用清水将其浸泡一段时间，达到清除表面污物和杂质的目的。
然后，进行磨浆处理。
将清洗后的玉米破碎成粒状或浆状，以利于后续的加工处理。
磨浆可以通过破碎机、浸渍机等设备进行。
接下来是糖化与发酵步骤。
将破碎的玉米浆料加入水中，形成糖化混合物。
然后加入一定的酶，将玉米淀粉中的淀粉酶转化为糖类。
经过一段时间的发酵作用，从而得到发酵液。
随后是脱蛋白步骤。
将发酵液经过离心或过滤等方式分离得到含有淀粉的液体。
然后将这液体加热至一定温度，将淀粉与蛋白质分离。
最后是精制步骤。
将分离得到的淀粉浆经过过滤和沉降等处理，使其获得较高的纯度。
然后通过脱水、烘干等方式，将淀粉浆转化为粉末状的玉米淀粉产品。
以上就是一个较为简单的玉米淀粉工艺流程。
当然，在实际生产过程中，可能还会有其他一些辅助步骤和设备的应用，以满足不同产品的需求。
需要注意的是，玉米淀粉工艺流程中的各个步骤和参数要进行严格控制，以确保产品的质量和稳定性。
同时，要结合实际情况不断改进和优化工艺流程，以提高生产效率和降低成本。
总之，玉米淀粉工艺流程是将玉米转化成淀粉产品的重要过程，需要经过清洗、磨浆、糖化与发酵、脱蛋白和精制等步骤。
只有掌握了正确的工艺流程和参数，才能生产出高质量的玉米淀粉产品。
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备[指南]
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湿法玉米淀粉的生产工艺及设备一、生产生产工艺及流程1.玉米贮存与净化原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。
由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。
水力输送速度为0.9—1.2m/s，玉米和输送水的比例为1：2.5—3。
温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。
2.玉米浸泡玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。
一般采用半连续流程。
浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。
浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。
完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。
浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。
其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。
3.玉米的破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。
破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。
在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。
经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。
食品加工 第6章 第2节-玉米淀粉
（2）为了达到磨碎效果，进入磨碎的浆料应具有30～35℃的温度，稠度 120～220 g／L。
D 纤维分离
（1）细磨浆料中以皮层为主的纤维成分 是通过曲筛逆流筛洗工艺从淀粉和蛋白质 乳液中被分离出去。
2.玉米籽粒的结构特征
皮层：它是由坚硬而紧密的细胞(果皮)和一 层很薄的不具备细胞构造的半透明膜(种皮) 所组成。
胚芽：位于靠近子粒基部的位置，含油量高， 营养丰富，韧性强占子粒纵切面面积近1／3， 占子粒质量的8％～14％。
胚乳：是子粒的主要部分，胚乳细胞里充满 了淀粉，约占子粒质量的82％。
3.玉米籽粒的化学组成
第二节 玉米淀粉生产工艺
一、玉米籽粒结构及化学组成
1.玉米的类型及分布
➢玉米类型：如马齿型、半马齿型、硬粒型、甜质型、糯质型、爆裂、半马齿型和硬粒型玉米。 ➢适合生产淀粉的原料主要是：马齿型，糯质型和高直链淀粉型玉米是专用淀 粉的原料。
a)、静止浸泡法：在独立的浸泡罐中完成浸泡过程 。
b)、逆流浸泡法：是将多个浸泡罐通过管路串联起来，组成浸泡罐组，通过泵的 作用，使浸泡液沿着装玉米相反的方向流动。
c)、连续浸泡：是从串联罐组的一个方向装入玉米，通过升液器装置使玉米从一 个罐向另一个罐转移，而浸泡液则逆着玉米转移的方向流动。
B 玉米的粗破碎与胚芽分离
（2）曲筛又叫1200压力曲筛，筛面呈圆 弧形，筛孔50 um，浆料冲击到筛面上的 压力要达到2.1～2.8 kg／cm。筛面宽度为 61 cm，由6或7个曲筛组成筛洗流程。
Shenyang Agriculture University
玉米淀粉
玉米淀粉废水一、生产流程二、主要排水工段及特点淀粉厂排水主要工段集中在玉米清洗输送、菲汀车间、纤维榨水、浮选浓缩、蛋白压滤等工艺。
其中浮选浓缩工段和冷凝水排水量最大，占总水量的60%-70%，浮选浓缩工段COD在12000-15000mg/L(含菲汀水)，有时高达20000 mg/L，其他工段用水基本可实现闭路循环，车间用清水的工艺也只有在蛋白分离机处，浸泡液一般浓缩做玉米浆或做菲汀后再浓缩菲汀水，其他则都用工艺循环水。
主要排水COD浓度及占总水量的比例如下所示：三、水质情况水质数据：COD=12000～20000mg/L BOD=4000～6000mg/LSS=1000～2000mg/L TN=400mg/L左右pH=3-5 水温=20℃左右四、常用工艺流程针对玉米淀粉废水的水质情况，并结合此种废水常用的处理工艺，废水处理流程定为：“预处理+厌氧+好氧”1、预处理（初沉池+调节池）初沉池主要是去除废水中的悬浮物，污泥排入蛋白回收池，通过脱水回收粗饲料；由于各个工段排放的废水的水质、水量不同，为了使污水处理系统连续、稳定的运行，在预处理工段设置调节池，对废水的水质、水量进行调节。
同时调节池中设置潜水搅拌机，防止悬浮物大量沉淀。
2、厌氧采用我公司的SRIC厌氧反应器3、通过厌氧处理之后，难生物降解有机物被降解，而且伴随着有机氮转化为无机氮，废水中氨氮浓度增大，因此好氧部分应该选择脱氮效果好，运行稳定，且造价低的好氧工艺，一般常用两级A/O活性污泥法，若有特殊要求，可根据情况对好氧工艺进行变换。
原水达标排放图 例：污水管线：加热管线： 沼气管线： 污泥管线： 废水处理工艺流程框图。
玉米淀粉工艺知识
淀粉概述一、淀粉的基本特性及形成1、淀粉的形成淀粉是植物体内最重要的储藏碳水化合物，它以颗粒形态沉积在植物的种子、块茎、块根和茎髓中，是人类和动植物赖以生存的主要营养成分。
淀粉是绿色植物利用空气中的二氧化碳和水进行光合作用的产物，光合作用的总方程式如下：日光NCO2＋NH2O （C6H10O5）n＋NO2在植物生长过程中，淀粉一般以微粒形式存在于叶绿素之间。
植物生长成熟后，则分别贮存在植物的不同部位：根、茎、种子等。
适宜作为工业生产淀粉的原料原料必须具备淀粉含量高。
易于制造和价格低廉等条件。
一般有：甘薯、马铃薯、木薯、玉米、小麦等。
2、淀粉的化学结构：淀粉是碳水化合物的一种高分子化合物，其分子式可以简单地表示为：（C6H10O5）n，其分子结构有两种：直链淀粉和支链淀粉。
直链淀粉是由多聚葡萄糖分子链状联结组成，为2－1.4糖苷键联结。
一个直链淀粉分子约含200～980个葡萄糖基，其分子量为32000～160000。
支链淀粉分子结构有所不同，除2－1.4键联结外，还有2－1.6侧链联结。
一个支链淀粉分子平均含有600～6000个葡萄糖基，分子量为100000～1000000。
3、淀粉的理化性质：1）物理性质：A、淀粉的外观：淀粉为白色的微小颗粒，不溶于冷水和有机溶剂。
在显微镜下观察，淀粉颗粒是透明的，具有一定的形状和大小。
玉米淀粉的粒径一般在5～26微米，1Kg淀粉约有17000亿个颗粒，淀粉的比重为1.61，粘度1.3左右（恩格式相对粘度）。
玉米淀粉的颗粒形状一般有园形和多角形两种。
上部软胚体部分为园形，在胚芽两旁硬胚体部分的颗粒为多角形。
淀粉的颗粒在偏光显微镜下观察有一黑色十字，称为“偏光十字”。
B、淀粉的水份含量：淀粉含有大量的水份，但却不潮湿。
在一般情况下，玉米淀粉含水约为12～13％。
淀粉含水份的多少，因空气温度、湿度而定，当空气的温度和湿度发生变化时，淀粉含水份量也随之变化。
淀粉在不同湿度的空气中含有不同的水份，称为平衡水份。
湿法生产玉米淀粉及副产品综合加工工艺技术
湿法生产玉米淀粉及副产品综合加工工艺技术采用湿磨闭路生产流程生产玉米淀粉。
玉米油生产采用预榨浸出工艺。
标签：玉米淀粉；湿法工艺；胚芽油；浸出法1.工艺技术方案分析目前国内外玉米淀粉的生产分为干法和湿法。
干法是将玉米不经过水浸泡，主要靠磨碎、筛分、风选的方法，分出胚芽和纤维，从而得到低脂肪的玉米粉。
湿法是将玉米经过温水浸泡，经粗细研磨，分出胚芽、纤维和蛋白质，而得到高纯度的淀粉产品。
湿法生产方法的特点是主产品淀粉质量纯净，可以满足医药和特殊发酵制品的加工需要，副产品玉米蛋白、油脂、麸质、饲料的得率较高，整体经济效益可观。
缺点是湿法生产投资较高，能耗较高。
干法生产的缺点是副产品回收率低，经济效益差、产品质量不纯。
当生产规模较大时应采用湿法生产，规模较小、产品质量要求不高时，可采用干法生产。
本工艺采用湿法生产玉米淀粉，采用湿磨闭路生产流程。
本工艺玉米油生产采用预榨浸出工艺。
预榨采用压榨制油的方法，湿法提取的胚芽进行一次压榨；浸出利用分子间相似相溶原理提油并采用负压蒸发和二次蒸汽的充分利用，以达到提高产品质量，增加产品得率，充分节约能源的目的。
采用此种方法保证粕中残油在1%以下。
2.玉米淀粉工艺生产流程简述2.1玉米贮存与净化原料玉米净地秤称量后卸入玉米料斗，经过输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选工序净化、计量后进入净化钢板仓。
玉米经过玉米泵输送入浸泡系统。
玉米输送和水的比例为1：2.5～3，温度为35～40℃，经脱水筛，脱出的水回头做输送水用，湿玉米进入浸泡罐。
2.2玉米的浸泡浸泡温度（50±2）℃，浸泡時的亚硫酸浓度为0.2～0.25%，浸泡时间60～70h，完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质为7～9%，pH3.9～4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。
浸泡终了的玉米含水40～60%，含可溶物不大于2.5%，。
酸度为对100kg干物质用0.1mol/LNaOH标准液中和，用量不超过70ml。
玉米淀粉生产工艺流程图
硫磺 燃烧 S02 吸收塔
玉米初清理 1
立筒库 2 玉米后处理 3
初用新鲜水
H2S03 罐 除砂
浸泡 4（CCP1) 浸泡玉米清洗 5
稀玉米浆 清洗废水
一级脱胚磨 6
废水
污水处理厂
四效浓缩
浓缩玉米浆
销售
轧胚
蒸炒
水
包装软销 化售
压榨
一级胚芽分离洗涤 7
胚芽分离
胚芽脱水
破碎
浸提
二级脱胚磨 8
水
胚芽烘干
16.1 麸质浓缩
淀粉洗涤 17
淀粉乳（暂存罐）
16.2 麸质脱水
16.3 麸质干燥
16.4 玉米蛋白粉
包装销售
水
淀粉脱水 18
淀粉气流干燥 19
1000kg 包装
淀粉均容筛理 20
磁选 21 （CCP2）
包装 22
入库
销售
50kg 包装
玉米胚芽粕
二级胚芽分离洗涤 9
胚芽分离
胚芽脱水
包装销售
细 磨 10 水
曲筛分离 11
11-1 玉米皮洗涤
11-1
旋流除砂 12
预浓缩 14
毛刷过滤器 13
水
11-2 玉米皮脱水 水 11-2
S02 吸收塔
11.3 玉米皮烘干
11.4 玉米皮
11.5 喷浆玉米皮烘干
汽浮槽包装销售ຫໍສະໝຸດ 除渣 15 自来水麸质分离 16
玉米淀粉生产制酸浸泡系统自控连锁流程
玉米淀粉生产制酸、浸泡系统自控连锁流程一、工艺简述浸泡工序主要接收净化后玉米,用亚硫酸进行浸泡,通过亚硫酸和乳酸的作用,软化玉米颗粒,破坏胚体细胞的蛋白质网,溶解玉米颗粒中的部分可溶性物质,提高破碎分离效果,并为浸泡液蒸发工序送去稀浸泡液,以提高产品收率。
浸泡效果的好坏直接影响下道工序的运行和各种产品质量。
因此、浸泡工序是湿磨工艺准备工作中非常重要的部分。
亚硫酸采用二氧化硫与生产工艺水混合制取，二氧化硫含量约0.2%（根据玉米水分、品质调整）。
二、亚硫酸制取亚硫酸储罐加足定量工艺水，开启制酸泵是其循环，开启亚硫酸罐阀门，每百吨工艺水加入二氧化硫液体200公斤，经1小时制酸泵循环后检测二氧化硫含量，含量偏差不大于0.02%，偏差过量可加酸、加水调整。
三、玉米上料1、检查各设备及仪表的运转正常。
2、检查冷凝水罐的水量、水温（高于60度），低于此文档可开启蒸汽升温。
3、按玉米上料自控程序进行（附浸泡系统自控连锁方案）V201-1_V201-7(西侧)为一组 V201-8_V20114(东侧) 为一组各阀根据导罐情况控制导管各阀.四、浸泡运行1、随时观察浸泡罐液位，应超过玉米50cm，并保证浸泡不溢流，OCC注意观察浸泡罐液位及温度。
2、当前一罐加酸完成，开始向下一罐加新酸，前罐出浆时，为防止浸泡罐溢流，可暂停加新酸，OCC注意调整，在浸泡罐不溢流的情况下，可继续加新酸。
3、出浆时，罐自身循环阀，温度控制阀关闭，排放浆时，停14.02泵，为了将浸泡液排净，可再次启动1402打出残浆至下一罐。
4、本工序工艺参数：浸泡温度：50±1℃ 老酸酸度：0.7—1.0% 每罐加酸量：420—480m3浸泡罐超过玉米50cm五、停车1、正常停车1.1、计划长时间停车，计划停车前54小时，停止向浸泡罐加料。
1.2、停车后彻底清洗浸泡罐，预防杂菌生长。
1.3、在破碎工序开车前54小时，必须向浸泡罐加料。
2、紧急停车：当出现不可预见的停车，且时间在2天以内时，停车期间要重新向浆罐加新酸，并保证工艺温度。
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玉米淀粉生产流程
玉米淀粉是由玉米粉经过简单的加工处理得到的淀粉粉末，玉米淀粉广泛应用于食品、医药、化妆品、造纸、建材、纤维等行业。
下面详细介绍玉米淀粉的生产流程。
1. 玉米的清洗和浸泡
玉米清洗是玉米淀粉生产的第一步。
首先将玉米运进洗涤设备中，通过旋转、喷水等
方式进行清洗，以去除杂质、泥土和其他有害物质。
之后将玉米放在罐中浸泡，目的是软
化玉米，以便更好地加工。
2. 粉碎和分离
浸泡后的玉米需进行粉碎和分离。
首先将玉米从罐中取出，进入电磁震动筛或旋转筛
筛分设备，将玉米分为较大的筛渣和较细的玉米粉。
筛渣再次经过粉碎，最终得到细小的
玉米粉，而玉米粉则用蒸汽加热至75℃左右，利用高速搅拌器进行搅拌和研磨，以便更好地获得淀粉。
3. 淀粉的提取和湿法粉碎
搅拌制粉后，需要进行淀粉的提取。
将玉米粉与水混合后，加入有机酸（如盐酸、硫
酸等）进行淀粉的化学分离和提取，然后用离心机除去混合物中的其他物质，获得粗淀粉。
接下来使用洗涤机等设备对粗淀粉进行清洗和过滤，去除其中的蛋白质、杂质和其他不需
要的物质。
最后将淀粉倒进湿法粉碎机中进行湿法粉碎，得到细小的淀粉颗粒。
4. 脱水和干燥
淀粉颗粒在水分的作用下很容易结块，因此需要进行脱水。
将淀粉颗粒通过螺旋压榨
机等设备进行脱水，获得含有30%左右水分的淀粉饼。
接下来使用烘干器将淀粉饼进行烘干，使其含水量降至13%以下，从而获得干燥的玉米淀粉粉末。
5. 包装和贮存
生产的干燥玉米淀粉粉末需要进行包装和贮存。
先将淀粉粉末装进塑料袋或纸袋中，
然后将其放入龙门架或其他储存设备中。
对于储存玉米淀粉粉末的设备要求较高，需要保
持干燥、通风、防潮等条件，以确保质量和保质期。
总之，玉米淀粉生产流程经过多个环节的处理，包括清洗、浸泡、粉碎、提取、脱水、干燥等，最终获得了优质的玉米淀粉粉末。
在生产中需要严格控制每个环节的操作和设备
的质量，以确保生产出高品质的玉米淀粉。