脱硫石膏标准
脱硫石膏
随着工业迅猛发展，人们对能源的需求量日益增加，锅炉等设备燃烧产生的SO2已经成为加速大气恶化的主要原因。
随着经济的日益繁荣，人们对物质生活的日益提高，能源的消耗不断增大。
减少烟气中SO2污染已成为大气环境治理的紧要任务。
不少企业都已经在使用烟气脱硫工艺。
目前市面上的脱硫工艺，对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
石灰石——石膏法脱硫工艺目前是世界上应用较为广泛的脱硫技术之一，在多数国家的火力发电厂，90%以上脱硫工艺采用的是此方法。
将石灰石粉加水制成浆液，放入吸收塔内做吸收剂与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
脱硫工艺特点：1. 脱硫效率高2. 脱硫副产物便于综合利用3. 技术成熟，运行可靠性好。
脱硫石膏，又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93%。
脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。
天然石膏是自然界中蕴藏的石膏石，主要为二水石膏和硬石膏。
磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙。
磷石膏主要成份为：CaSO4·2H2O，此外还含有多种其他杂质。
脱硫建筑石膏的基本性能要求
www.186********.cn抹灰石膏的基本性能要求武汉奥特龙建筑材料公司www.186********.cn抹灰石膏的配制要考虑其性能的良好，首先达到GB/T2627-2012国家标准中对细度、凝结时间、强度、保水率、体积密度、导热系数方面的质量要求，还必须注意材料的抗裂性、流挂性、施工操作性、和易性、附着粘结性、粘度等相关性能；生产理想的稳定的、质量可靠的抹灰石膏产品，必须在每一个细小的环节都要进行优化选择，如对生产设备的选择、合理工艺的选择、对产品质量的可靠性、材料计量准确性、包装存放条件等的选择；配制抹灰石膏对材料的选择包括：熟石膏、掺和料（粉煤灰、矿渣、重钙、轻钙、生石灰、高岭土、锂渣、硅灰、沸石等）、集料（河砂、人工砂、尾矿砂、风集砂、炉渣、矿渣、冶炼渣等）的细度、级配、含泥量或含粉量、含水率，杂质含量、配制时的温度及各种轻骨料（珍珠岩，玻化微珠，沸石，海泡石，聚苯粒）等等都要经过反复调整，对确定适宜抹灰石膏产品的凝结时间、可操作时间、强度、操作施工性、抗裂性，流挂性能等影响的兼容性和掺量要求，添加外加剂特别是缓凝剂对时间、强度、抗开裂、起粉的影响及保水剂粘度大小对操作施工性、保水性、料浆增稠性、强度、粘结性能的影响，还有辅助外加剂对时间、强度、抗裂、流挂、附着力、和易性影响的兼容性都要一一选择，配制抹灰石膏还要注重对市场环境湿度、温度的可变性及当地墙体材料性能的不同进行调整，这样才能满足抹灰石膏的质量要求，在此首先以配制抹灰石膏基础原料熟石膏的质量性能谈起，因没有适合可靠的熟石膏，就不会生产出优质的抹灰石膏。
武汉奥特龙建材公司是专业化的预拌砂浆研发、生产及技术服务厂家，拥有博士硕士组成的科研和技术服务团队和300平方米的科研基地。
其主要产品及服务如下：1.湿拌砂浆稳塑剂粉剂，掺量：0.6-1公斤/立方米，砂浆可操作时间12-24小时；掺量1.5-2.0公斤/立方米，砂浆可操作时间36-48小时。
脱硫石膏的特性
脱硫石膏的特性脱硫石膏是一种二水硫酸钙含量较高、细颗粒、含有一定游离水的再生石膏资源。
在环保意识日益增强的时代，它的价值越发明显。
随着国家改革法规的颁布和实施，国内很多燃煤热电厂纷纷建立烟气脱硫装置，脱硫石膏的产量也在快速增长，它的应用已提到日程上来。
脱硫石膏与天然石膏都是二水硫酸钙，其物理、化学特征有共同规律，煅烧后得到的建筑石膏粉和石膏制品在水化动力学，凝结特性、物理性能上也无显著的差别。
但作为一种工业副产石膏，它具有再生石膏的一些特性，和天然石膏有一定的差异。
经初步应用体会到在原始状态、机械性能和化学成分特别是杂质成分上与天然石膏有所差别。
导致脱水特征、易磨性及煅烧后的建筑石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。
就此问题谈一点粗浅看法。
1. 脱硫石膏的质量：脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。
其形成过程是：通过除尘处理后的含硫烟气导入吸收器中，细石灰或石灰石粉形成料浆，通过喷淋方式在吸收器中洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3?0.5H2O），然后通入大量空气强制将亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙（CaSO4?2H2O），从吸收器中出来的石膏悬浮液通过浓缩器和离心脱水，最终产物为二水石膏含量较高，残余水量在10~20%的潮湿、松散的细小颗粒脱硫石膏的品位较高，在化学成分特别是在杂质成分上与天然石膏有所差异。
由于燃烧过程中使用的燃料（特别是煤）和洗涤过程中使用的石灰/石灰石，在脱硫石膏中常有碳酸盐、二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钠（钾）等杂质，某些杂质在超过一定含量时，会影响石膏制品的质量。
如某脱硫石膏制品，在较潮湿的环境中，表面曾发生“反霜”现象，该“霜”经过化学分析，其中含MgO，CaO，SO3，x-衍射测出主要物相是MgSO4?4H2O。
它的形成是：制品中的MgSO4为可溶性物质，可从制品内部析到表面，当遇到空气中湿度较大时，吸潮而成镁盐，另外当Na2O，K2O含量较高时，也会形成Na2SO4。
石灰石湿法脱硫 石膏品质
石灰石湿法脱硫石膏品质
石灰石湿法脱硫是环保领域常用的脱硫方法之一，主要用于烟气中的二氧化硫（SO2）的去除。
该方法主要包括石灰石破碎、石灰石浆料制备、湿法喷雾脱硫、石膏脱水等步骤。
石膏是湿法脱硫的主要副产品之一，其品质直接影响着石灰石湿法脱硫工艺的经济效益。
石膏的品质通常通过以下几个指标来评价：
1. 含水率：石膏含水率是指单位质量的石膏中所含水分的百分比。
一般来说，含水率越低，石膏的品质越好。
2. 结晶度：石膏的结晶度是指石膏晶体的规模和形态。
结晶度越高，石膏晶体越大，质量越好。
3. 硬度：石膏的硬度是指石膏晶体的硬度程度。
硬度越高，石膏的颗粒越坚固，质量越好。
4. 粒度分布：石膏的粒度分布是指石膏颗粒在不同粒径范围内的分布情况。
一般来说，粒度分布越均匀，石膏的品质越好。
除了以上指标，石膏的品质还可以通过化学成分、白度、无机杂质含量等方面进行评价。
不同的应用领域对石膏品质的要求也有所不同，例如建筑行业对石膏的纯度和无机杂质含量有较高要求，而工业行业对石膏的颗粒度和结晶度更为关注。
脱硫石膏操作规程
脱硫石膏操作规程脱硫石膏是一种利用石膏脱除燃煤电厂和工业锅炉中烟气中的二氧化硫的方法。
脱硫石膏操作规程是为了确保脱硫石膏工作的高效、安全和环保进行制定的。
下面是一个关于脱硫石膏操作规程的示例，共计约1200字。
一、安全要求1. 操作人员必须熟悉脱硫石膏工艺流程，并经过相关培训；2. 必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等；3. 操作过程中必须严格遵守操作规程，禁止将手或其他物体伸入设备内部；4. 在操作过程中，必须时刻保持设备清洁，防止灰尘和淤泥积累。
二、操作流程1. 检查设备的运行状态，确保各种设备和管线的正常运行；2. 确定设备处于正常工作状态后，打开骨架化的存储罐的进料阀门，并适当调节进料流量；3. 启动搅拌设备，将石膏颗粒与进料物料充分混合，并保持适当的搅拌时间；4. 根据实际情况，适当调整搅拌设备的转速和混合时间；5. 打开脱硫设备的出料阀门，将混合物料送入脱硫设备，并适当调节出料流量；6. 监测脱硫设备的温度、压力和液位等指标，并记录数据；7. 定期对脱硫设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；8. 在操作过程中，发现异常情况时，必须及时停止设备，查明原因并采取相应的措施。
三、清洁和维护1. 每次操作结束后，必须对设备进行清洁，清除设备内的积尘和淤泥；2. 定期对设备进行检修和维护，检查设备的阀门、泵和管线等是否存在损坏或漏水现象，并及时进行维修或更换；3. 需要在设备内进行清洁和维修时，必须采取相应的安全措施，确保操作人员的安全；4. 同时，还需定期对设备的电器设备进行巡视和维护，确保其正常运行。
四、环保要求1. 在操作过程中，必须严格遵守环保法规和相关规定，禁止任何形式的环境污染行为；2. 废水必须经过专门的处理设施进行处理，保证排放达到国家标准；3. 废弃的石膏颗粒必须进行妥善处理，不得随意丢弃或排放。
五、应急措施1. 在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即停止设备运行，并采取相应的应急措施；2. 在发生泄漏或故障时，必须立即切断设备的电源，并采取相应的防止扩散、清除和修复措施；3. 在进行应急措施时，必须统一指挥和协调，确保安全和高效的应急处理。
脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏
脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。
脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。
国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出一、脱硫石膏及其现状2006年我国共消耗11.65亿吨电煤，而我国的煤碳含硫量较高，平均达1%—2%，从而每年因燃煤要排放1000万吨以上的二氧化硫，造成经济损失达2000亿元以上，而其中燃煤发电就是最大的二氧化硫的排放者；因此我国政府十分重视燃煤电厂烟气脱硫的环保措施，从2003年起，国家发改委审批的新建燃煤电厂，如果燃煤含硫达0.7%以上，就必须安装烟气脱硫装置；已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置；到2010年，我国有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）；根据我国电煤的含硫量，因此在2010年之后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。
另外,我国年产磷肥1100万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年得蓄积已达数亿吨。
2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨（其中3500万吨用于水泥缓凝剂、其它则转化为半水石膏粉或纸面石膏板石膏砌块等）；这样即使全部化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。
由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染；例如：贵州宏褔总公司每年排放磷石膏400万吨，对地下水的污染已经渗透了数百公里之外、湖南省北部的洞庭湖了。
如果建立化学石膏排放场地，不仅要占用大量土地，而且每吨还需投资数十元，再加上运输费用，这对企业也是一个不小的负担，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。
《烟气脱硫石膏化学分析方法》(JC／T2437-2018)发布
《烟气脱硫石膏化学分析方法 》 （ＪＣ／Ｔ ２４３７＿２０１８）发 布
本刊 讯 工信 部 批准 发布 《烟 气脱硫 石 膏化 学 分析方法》（ＪＣ／Ｔ ２４３７—２０１８），自２０１８年９月１日起 实 施。标准规 定 了烟 气脱硫石 膏化学分析 方法的基准 法 和代 用 法。标 准 适 用于采 用石灰 石／石灰一石 膏 湿法 对含硫 烟气进 行脱硫 净化处理而产生的以二水硫酸钙 （ＧａＳ０ ·２Ｈ ０）为主要成 分 的烟 气脱 硫石 膏的化 学成
的产 物 ，使 钢渣 变 得 易于磨 制 且与水 泥熟 料 相 互 弥 补 ，水 泥 浆 的可淬 透 性 得 到 改 善 ，从 而 改 善 了混 凝
《石 膏砌块 》团体标 准通过审查
土 的使 用性 能 。
本 刊 讯 ６月１２日，中国建 筑材 料联合 会在 北京
３．４ 高效 环保融 雪剂 的制备
０
新 型墙 材
Ｎｏｗ ＶＶａｌＩ Ｍ ａｔｅｒｉａｌｓ
的增加，砂浆的湿ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度逐渐增大，沉降程度减小 ，表 焚烧 ，既浪费资源又污染环境 。利用其发 电是 一种
明砂浆的含气量下降，粘稠度、分层度均降低 ，可见 非 常合 理 的资 源节 约方 式 ，发 电后 的秸秆 灰 若 能再
秸 秆 灰 的添加 改善 了砂 浆 的内部均 匀性 ；同时，由于 次 利 用 ，既 可 以解 决 环 境 污染 问题 ，又可 以促 进 农
的融 雪 剂 ，是大 势所趋 。
增加 了放 射性、抗压强度等指标 ，提 升了断裂荷载 、软
刘东等 采用秸秆灰、工业醋酸废液 以及微量 化系数等指标 ，达到国际先进 水平。
醛类化合物等，以一定的配比进行加热 、搅拌，从而
脱硫石膏的检验报告
脱硫石膏的检验报告一、引言脱硫石膏是一种常见的工业废弃物，主要用于煤炭电厂的脱硫过程中。
为了确保脱硫石膏的质量和安全性，进行检验是必不可少的。
本文将介绍脱硫石膏的检验方法和过程。
二、检验方法1. 样品采集首先，我们需要采集代表性的脱硫石膏样品。
从不同生产批次中随机选择若干袋样品，确保样品的多样性和代表性。
2. 外观检查将采集到的样品放在干燥的台面上，进行外观检查。
观察样品的颜色、形状和表面是否存在明显的异常现象，如结块、裂纹等。
3. 水分含量测试使用水分仪对样品中的水分含量进行测量。
首先将样品破碎并均匀分布在水分仪的容器中，然后按照水分仪的操作说明进行测试。
记录水分含量的平均值和标准差，以评估样品的水分控制情况。
4. 硫酸钙含量测定使用化学分析方法测定样品中的硫酸钙含量。
首先将样品研磨成细粉，并称取一定量的样品。
然后，根据标准化学实验方法进行反应和计量，最终得出硫酸钙含量的结果。
5. pH 值测定使用 pH 仪或试纸对样品的 pH 值进行测定。
将脱硫石膏样品与适量的去离子水混合，待混合液平稳后，将 pH 电极或试纸浸泡其中，记录 pH 值。
三、检验结果1. 外观检查结果经过外观检查，样品呈现灰白色，无明显结块或裂纹，表面光滑。
2. 水分含量测试结果水分含量测试结果显示，样品的平均水分含量为12.5%，标准差为0.8%。
3. 硫酸钙含量测定结果硫酸钙含量测定结果显示，样品中的硫酸钙含量为90.2%。
4. pH 值测定结果pH 值测定结果显示，样品的 pH 值为7.5。
四、结论根据对脱硫石膏样品的检验结果，可以得出以下结论：1.外观检查结果表明，样品的外观符合标准要求，无明显异常现象。
2.水分含量测试结果显示，样品的水分控制良好，符合质量要求。
3.硫酸钙含量测定结果表明，样品中的硫酸钙含量达到标准要求。
4.pH 值测定结果显示，样品的 pH 值在中性范围内，符合要求。
综上所述，经过检验，该批脱硫石膏样品具备良好的质量和安全性，可以放心使用。
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脱硫石膏标准
脱硫石膏是一种重要的固体废弃物，其产生主要是燃煤电厂进行烟气脱硫处理
时产生的副产品。
脱硫石膏具有较高的钙含量和细度，可以作为建筑材料、水泥生产原料、土壤改良剂等多种用途。
然而，由于脱硫石膏的性质和用途的多样性，对其标准的制定和执行显得尤为重要。
首先，脱硫石膏的标准应当明确规定其化学成分。
脱硫石膏中的主要成分为硫
酸钙，其含量的高低直接影响到脱硫石膏的用途。
因此，在标准中应当规定硫酸钙含量的最低标准，以保证脱硫石膏的质量稳定。
同时，还应当对其他可能影响脱硫石膏质量的化学成分进行限制，以确保脱硫石膏的安全性和稳定性。
其次，脱硫石膏的物理性能也是制定标准时需要考虑的重要因素。
脱硫石膏的
粒度、密度、吸水性等物理性能直接关系到其在不同领域的应用。
因此，在标准中应当对脱硫石膏的物理性能进行详细规定，以保证脱硫石膏在不同用途下的稳定性和可靠性。
另外，脱硫石膏的环境友好性也是制定标准时需要考虑的重要方面。
脱硫石膏
作为固体废弃物，其处理和利用应当符合环保要求。
因此，在标准中应当规定脱硫石膏的重金属含量、放射性元素含量等环境指标，以保证脱硫石膏的环境友好性。
最后，脱硫石膏的标准应当明确规定其质量控制和检测方法。
只有通过严格的
质量控制和可靠的检测方法，才能保证脱硫石膏的质量稳定。
因此，在标准中应当对脱硫石膏的质量控制要求和检测方法进行详细规定，以保证脱硫石膏的质量可控。
综上所述，脱硫石膏标准的制定应当全面考虑其化学成分、物理性能、环境友
好性以及质量控制和检测方法，以保证脱硫石膏的质量稳定和可靠性。
只有通过严格执行标准，才能有效推动脱硫石膏的合理利用和资源化处理，实现经济效益和环境效益的双赢。