轴向柱塞泵的结构特点和工作原理
轴向柱塞泵工作原理
轴向柱塞泵工作原理之巴公井开创作轴向柱塞泵中的柱塞是轴向排列的.当缸体轴线和传动轴轴线重合时,称为斜盘式轴向柱塞泵；当缸体轴线和传动轴轴线不在一条直线上,而成一个夹角γ时,称为斜轴式轴向柱塞泵.轴向柱塞泵具有结构紧凑,工作压力高,容易实现变量等优点.图3.28a(动画)和图3.28b(动画)分别为斜盘式和斜轴式轴向柱塞泵的工作原理图.工作原理斜盘式轴向柱塞泵由传动轴1带动缸体4旋转,斜盘2和配油盘5是固定不动的.柱塞3均布于缸体4内, 柱塞的头部靠机械装置或在高压油作用下紧压在斜盘上.斜盘法线和缸体轴线的夹角为γ.当传动轴按图示方向旋转时,柱塞一方面随缸体转动,另一方面,在缸体内作往复运动.显然,柱塞相对缸体左移时工作容腔是压油状态,油液经配油盘的吸油口a吸入；柱塞相对缸体右移时工作容腔是压油状态,油液从配油盘的压油口b压出.缸体每转一周,每个柱塞完成吸、压油一次. 如果可以改变斜角γ的年夜小和方向,就能改变泵的排量和吸、压油的方向,此时即为双向变量轴向柱塞泵.在图3.28b(动画）中,当传动轴1在电念头的带动下转动时,连杆2推动柱塞4在缸体3中作往复运动,同时连杆的正面带动活塞连同缸体一同旋转.配油盘5是固定不动的.如果斜角度γ的年夜小和方向可以调节,就意味着可以改变泵的排量和吸、压油方向,此时的泵为双向变量轴向柱塞泵.轴向柱塞泵的排量和流量设柱塞直径为d,柱塞数为Z,柱塞中心分布圆直径为D, 斜盘倾角为γ,则柱塞行程泵的排量和流量分别为式中,n一泵的转速；ηpv一泵的容积效率.轴向柱塞泵的输出流量是脉动的.理论分析和实验研究标明, 当柱塞个数多且为奇数时流量脉动较小.从结构和工艺考虑,柱塞个数多采纳7或9.表3.3 流量脉动率与柱塞数Z的关系Z56789101112δq(%) 14轴向柱塞泵结构图3.30 滑靴的静压支承原理图1.柱塞2.滑靴3.斜盘（1）斜盘式轴向柱塞泵图3.29 是一种轴向柱塞泵的结构简图.传动轴8通过花键带动缸体6旋转.柱塞5(七个)均匀装置在缸体上. 柱塞的头部装有滑靴4,滑靴与柱塞是球铰连接,可以任意转动.由弹簧通过钢球和压板3将滑靴压靠在斜盘2上.这样,当缸体转动时,柱塞就可以在缸体中往复运动,完成吸油和压油过程.配油盘7与泵的吸油口和压油口相通,固定在泵体上.另外,在滑靴与斜盘相接触的部份有一个油室,压力油通过柱塞中间的小孔进入油室,在滑靴与斜盘之间形成一个油膜,起着静压支承作用,从而减少了磨损. 滑靴的静压支承原理如图3.30(动画）所示.这种泵的变量机构是手动的.转入手把1,通过丝杠螺母副可以改变斜盘的倾角,从而改变泵的输出流量.图3.31 A2F型斜轴式轴向柱塞泵1.主轴 2.轴承组 3.连杆柱塞副 4.缸体 5.泵体 6.球面配油盘 7.后盖 8.蝶形弹簧9.中心轴（2）斜轴式轴向柱塞泵图3.31 是一种斜轴式轴向柱塞泵的结构简图.这是一个定量泵.它由主轴l、轴承组2、连杆柱塞副3、缸体4、泵体5、球面配油盘6和后盖7等组成.由于缸相对主轴有一个倾角,故称斜轴泵.连杆3和中心轴9的两端都是球铰结构.中心轴支承着缸体.套在中心轴上的蝶形弹簧8将缸体压在配油盘上,保证了缸体在旋转时具有良好的密封性和自位性.当主轴旋转时,连杆与柱塞内壁接触,通过柱塞带动缸体旋转,同时连杆带动柱塞在缸体柱塞孔内作往复运动,使柱塞底部的密封容积发生周期性的变动,通过配油盘的吸、压窗口完成吸油和压油过程.这种泵的流量计算公式与斜盘式轴向柱塞泵的形式相同,只不外要用缸体轴线与主轴之间夹角取代斜盘倾角.时间：二O二一年七月二十九日。
柱塞泵
机构。
12
配油盘
13
恒功率变量机构
14
SCY14-1型轴向柱塞泵
变量机 构
斜盘
压盘 滑靴
缸体 配油盘
传动轴
15
10SCY14-1B型轴向柱塞泵
16
XB1型斜盘式轴向柱塞泵（通轴泵）
17
二、斜轴式轴向柱塞泵
1、斜轴式轴向柱塞泵的工作 原理 密封工作腔由缸体孔、柱塞底 部、配流盘组成，由于缸体轴 线与传动轴有倾斜角度，使得 柱塞随缸体转动时沿轴线作往 复运动，底部密封容积变化， 实现吸油、压油。 吸油过程：柱塞伸出 →ΔV↑→p↓→吸油； 压油过程：柱塞缩回 →ΔV↓→p↑→压油。
2、缺点： (1)结构复杂，制造工艺高，价格贵； (2)自吸能力差，维修困难。
3、应用：用于高压、高转速的场合。
24
四、柱塞泵与马达故障与排除
（一）轴向柱塞泵的安装、使用与维护 1、安装 ⑴ 泵的安装支架有足够刚度，管道过长要安装支架固定， 以防振动 ⑵ 泵与驱动机构联接采用弹性联轴节 ⑶ 泵体上的两个漏油口，有两种连接方法 ⑷ 作液压泵使用时，应用辅助泵低压供油 ⑸ 管道、元件必须保持清洁 ⑹ 压力油路设置滤油器 2、使用 ⑴ 检查轴的回转方向与排油管的连接是否正确可靠 ⑵ 从滤油口往泵体内满工作油
25
⑶ 溢流阀调整压力不应调至最低值
⑷ 调整变量机构，作泵排量最低，作马达则最大
⑸ 先启动辅助泵，再启动主泵
⑹ 初用或长时放置后，应低压跑合
⑺ 调工作压力（溢流阀压力）
⑻ 工作压力与转速必须按铭牌上的规定
⑼ 检查漏油
⑽ 油温范围与推荐用油
3、检查与维护
⑴ 定期检查液压油
轴向柱塞泵结构及工作原理图
暂停 / 重新启动 S
轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc
暂停 / 重新启动 S
轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc
暂停 / 重新启动 S
轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc
暂停 / 重新启动 S
轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc
暂停 / 重新启动 S
轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc
暂停 / 重新启动 S
轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc
暂停 / 重新启动 S
结束 Esc
暂停 / 重新启动 S
轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc
暂停 / 重新启动 S
轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc
暂停 / 重新启动 S
轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc
暂停 / 重新启动 S
轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc
暂停 / 重新启动 S
轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc
暂停 / 重新启动 S
轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc
暂停 / 重新启动 S
轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc
暂停 / 重新启动 S
轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc
暂停 / 重新启动 S
轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc
暂停 / 重新启动 S
轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc
暂停 / 重新启动 S
轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc
暂停 / 重新启动 S
轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc
暂停 / 重新启动 S
柱塞泵的工作原理与结构特点及安装选型注意点
柱塞泵的工作原理与结构特点及安装选型注意点(文章来源阳光泵业)柱塞泵工作原理柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。
当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。
当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。
柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。
变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。
柱塞泵结构形式:柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式；由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分．柱塞泵的维护:斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。
缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副，而且大多数是采用平面配流的方法，所以维修比较方便。
配油盘是轴向柱塞泵的关键部件之一，泵工作时，一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。
缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持较高的容积效率。
柱塞泵的安装:轴向柱塞泵的基本形式均为法兰安装式，若采用电动机驱动时，则需要制造一个"安装体"，如图1-8所示，采用这种连接方法可消除驱动机轴与柱塞泵轴的两个轴的同轴度误差，小端法兰与柱塞泵法兰连接，大法兰则与Y系列B5或B35电动机前法兰连接，两轴之间应留有3mm间隙，可用弹性联轴器、梅花联轴器、齿轮联轴器连接。
柱塞泵
1)柱塞相对于传动轴轴线径向布置；
2)定子与转子间有偏心距；
3)径向柱塞泵的工作原理是:靠柱塞的径向位移来改变柱塞封闭容腔的大 小,进行吸油与排油; 4)径向柱塞泵按其配油形式不同分为轴配流和阀配流两种形式. 柱塞装在 转子中，为轴配流；柱塞装在定子中，为阀式配流。(4) 5)改变定子与转子间的偏心距即可调节排量； 6)改变偏心方向即改变了输油方向，因此径向柱塞泵可以做成单向或双 向变量的变量泵。
2015/11/17
4
2、轴向柱塞泵PVH外形
P V H 主 体 结 构
2015/11/17 6
内部结构
2015/11/17
7
2015/11/17
8
在泵运行时，系统的压力作用在复位活塞上（复位活塞的作用也就是使摇架保持在 最大偏角的位置），同时系统的压力也作用在阀芯的左端，压力与弹簧力相平衡。 当系统压力低于弹簧的调定值时，阀芯保持位置不动，泵全排量输出；当系统压力 达到调定值时，阀芯开始克服弹簧力移动，控制口打开，压力油进入到变量活塞， 这时由于变量活塞的液压力作用面积大于复位活塞，那么作用活塞就会推动摇架转 动，压力补偿器不断的提供压力油到变量活塞上，使摇架倾斜角达到一定的位置， 从而使泵的输出流量满足负载的需要，同时保持系统的压力恒定。
3 ．4
柱塞泵
斜盘式(1)
3.4.1一、分类
轴向柱塞泵
斜缸式(2) 柱塞泵 缸体固定式 偏心式 ( 3) 曲柄连杆式(4) 缸体旋转式（5）
径向柱塞泵
十、油泵职能符号：
单向定量泵
双向定量泵
单向变量泵
双向变量泵
泵与电动机的连接
2015/11/17
2
轴向柱塞泵
产品详细信息一、概论本系列轴向柱塞泵将具有31.5MPa压力的纯净的液压油输入到各种油压机、液动机等液压系统中，以产生巨大的工作动力。
同时该油泵可以作为液压马达使用。
根据需要，本油泵有多种变量形式。
本油泵，油马达广泛用于船舶、航空、矿山、冶金、压铸、锻造、机床的各类机械中，其特点是体积小、效率高、寿命长、设计先进、结构紧凑、维护方便。
二、型号说明示例：63SCY14-1B表示：排量为63毫升/转，压力为31.5MPa的手动变量的缸体旋转的轴向柱塞油泵。
（即1000r/min时公称流量为63L/min）三、油泵系列规格（见表1.表2）表1CY14-1B、CM14-1B轴向柱塞泵（马达）系列参数公称排量 1.25 2.5 5 10 2.5 63 160 250 额定压力（MPa）31.5理论（空载）排量（ml/r）1.74 3.49 5.5 10.9 26.9 67.8 175.6 253.81000r/min的公称流量（l/min）1.25 2.5 5 10 25 463 160 250公称转速（r/min）1500 1500 1500 1500 1500 1500 1000 1000 最高转速（r/min）最大理论扭矩（Nm）8.7 17.5 27.4 54.6 134.9 339.9 880.3 1272.41000r/min的最大理论功率（KW）0.9 1.8 2.9 5.7 14.1 2.735.6 92.2 133.2油流不可换向MCY型轴向柱塞泵结构原理简述MCY型轴向柱塞泵，其原理较为简单，泵的传动轴与缸体用花键联接，带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心转动。
每个柱塞端部有一个滑靴，定心弹簧通过内套钢球、回程盘，将滑靴压在与轴线成一定倾斜角的斜盘上。
当缸体旋转时，柱塞同时作往复运动，完成吸油和压油动作。
定心弹簧通过外套将缸体压配油盘上，起初始密封作用。
滑靴和配油盘均采用了油压静力平衡，不但减少了泵的磨损，而且使泵具有很高压的容积效率和机械效率。
轴向柱塞泵工作原理
最新资料推荐轴向柱塞泵工作原理轴向柱塞泵中的柱塞是轴向排列的。
当缸体轴线和传动轴轴线重合时，称为斜盘式轴向柱塞泵；当缸体轴线和传动轴轴线不在一条直线上，而成一个夹角丫时，称为斜轴式轴向柱塞泵。
轴向柱塞泵具有结构紧凑，工作圧力高，容易实现变量等优点。
图3.28a（动画）和图3.28b（动画）分别为斜盘式和斜轴式轴向柱塞泵的工作原理图。
工作原理斜盘式轴向柱塞泵由传动轴1带动缸体4旋转，斜盘2和配油盘5是固定不动的。
柱塞3均布于缸体4内，柱塞的头部靠机械装置或在低圧油作用下紧圧在斜盘上。
斜盘法线和缸体轴线的夹角为丫。
当传动轴按图示方向旋转时，柱塞一方面随缸体转动，另一方面，在缸体内作往复运动。
显然，柱塞相对缸体左移时工作容腔是压油状态，油液经配油盘的吸油口a吸入：柱塞相对缸体右移时工作容腔是压油状态，油液从配油盘的圧油口b压出。
缸体每转一周，每个柱塞完成吸、压油一次。
如果可以改变斜角丫的大小和方向，就能改变泵的排量和吸、压油的方向，此时即为双向变量轴向柱塞泵。
在图3. 28b（动画）中，当传动轴1在电动机的带动下转动时，连杆2推动柱塞4在缸体3中作往复运动，同时连杆的侧面带动活塞连同缸体一同旋转。
配油盘5 是固定不动的。
如果斜角度丫的大小和方向可以调节，就意味着可以改变泵的排量和吸、压油方向，此时的泵为双向变量轴向柱塞泵。
轴向柱塞泵的排量和流量设柱塞直径为d,柱塞数为乙柱塞中心分布圆直径为D,斜盘倾角为丫,则柱塞行程力二D• tan y（3 34）泵的排量和流量分别为轴向柱塞泵工作原理轴向柱塞泵中的柱塞是轴向排列的。
当缸体轴线和传动轴轴线重合时，称为斜盘式轴向柱塞泵；当缸体轴线和传动轴轴线不在一条直线上，而成一个夹角丫时，称为斜轴式轴向柱塞泵。
轴向柱塞泵具有结构紧凑，工作圧力高，容易实现变量等优点。
图3.28a（动画）和图3.28b（动画）分别为斜盘式和斜轴式轴向柱塞泵的工作原理图。
工作原理斜盘式轴向柱塞泵由传动轴1带动缸体4旋转，斜盘2和配油盘5是固定不动的。
柱塞泵
柱塞泵柱塞泵由电动机提供泵的动力，经鼓型齿联轴器带动减速机转动。
由减速机减速带动曲轴旋转。
通过曲柄连杆机构，将旋转运动转变为十字头和柱塞为往复运动。
当柱塞向后死点移动时，泵容积腔逐步增大，泵腔内压力降低，当泵腔压力低于进口压力时，吸入阀在进口端压力作用下开启，液体被吸入；当柱塞向前死点移动时，泵腔内压力增大，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出液缸，达到了吸入和排出的目的。
柱塞泵 - 机械分类电动变量轴向柱塞泵轴向柱塞泵轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。
轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。
由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。
直轴斜盘式柱塞泵直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。
压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。
自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。
如液压油箱的气压不足时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
径向柱塞泵径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。
阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。
国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。
由于径向泵结构上的特点，陕定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。
变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。
且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。
故该泵的响应速度快。
径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轴向柱塞泵的结构特点和工作原理
一、引言
轴向柱塞泵是一种常见的液压泵，广泛应用于机械、航空、航天等领域。
本文将对轴向柱塞泵的结构特点和工作原理进行详细介绍。
二、结构特点
1. 泵体：轴向柱塞泵的泵体通常采用铸铁或铸钢材料制成，具有良好的刚性和耐腐蚀性能。
2. 柱塞：轴向柱塞泵的柱塞是其核心部件，通常采用高强度合金钢制成。
柱塞上分布着数个油孔，通过旋转运动实现油液进出。
3. 缸套：缸套是轴向柱塞泵中与柱塞配合使用的部件，通常采用耐磨性能较好的合金材料制成。
4. 转子组件：转子组件包括转子、齿轮等部件，主要起到传递动力和提高流量稳定性的作用。
5. 轴承：轴承是支撑转子组件运转的重要部件，通常采用高强度钢材
料制成，并进行表面硬化处理，以提高其耐磨性能。
6. 密封件：密封件是轴向柱塞泵中的关键部件之一，主要起到防止泄
漏和保护内部零部件的作用。
常用的密封材料有橡胶、聚氨酯等。
三、工作原理
轴向柱塞泵是一种容积式液压泵，其工作原理如下：
1. 进油阶段：当轴向柱塞泵启动时，柱塞开始旋转并顺时针方向移动。
此时，柱塞上的油孔与缸套内的进油口相连通，使油液从进油口进入
缸套内。
同时，由于缸套内已经存在一定量的油液，在压力作用下将
推动柱塞继续旋转和移动。
2. 压力阶段：当柱塞旋转至一定角度时，其上的油孔与缸套内的出油
口相连通，使压力油液从出油口流出，并通过转子组件提供的强大动
力将液体推送至系统中需要使用液压能量的位置。
3. 回程阶段：在压力阶段结束后，由于柱塞上的油孔不再与出油口相
连通，使得柱塞开始逆时针方向移动，并将缸套内的压力油液推回进
油口处。
四、总结
轴向柱塞泵是一种常见的液压泵，其结构特点和工作原理都十分重要。
通过对其结构特点的介绍，我们可以更好地了解轴向柱塞泵内部各个
部件的作用和性能。
而对于工作原理的详细介绍，则可以让我们更加
深入地理解轴向柱塞泵在液压系统中的应用和优势。