转炉干法电除尘器安装工艺及注意事项
电除尘器安装施工工法(2)
电除尘器安装施工工法电除尘器安装施工工法一、前言电除尘器是一种常见的环保设备，通过电场作用将空气中的颗粒物吸附并去除，广泛应用于烟气净化领域。
本文将介绍电除尘器的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点电除尘器安装施工工法具有以下特点：1.高效净化：电除尘器能够高效地去除颗粒物，净化效果好。
2. 适应性强：可适应不同颗粒物浓度和粒径范围的净化要求。
3. 节能环保：电除尘器在运行中能够消耗较少的能源，减少对环境的污染。
4. 维护方便：电除尘器的维护和清洁相对简单，成本较低。
三、适应范围电除尘器安装施工工法适用于烟气净化领域，包括电厂、钢铁厂、水泥厂等产生大量烟尘的工业企业。
同时，它也适用于一些对烟气净化要求较高的场所，如高速公路隧道、地铁车站等。
四、工艺原理电除尘器的工艺原理是基于电场作用将颗粒物吸附到电极上，并通过定期清理电极实现颗粒物的去除。
在施工工法中，需要根据实际工程情况和设计要求采取相应的技术措施，确保工艺原理的有效实施和运行。
五、施工工艺电除尘器安装施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括施工方案的编制、材料设备的采购、场地的清理整理等。
2. 安装电除尘器组件：按照设计图纸进行组件的安装和连接，确保组件之间的密封性和稳固性。
3.安装电极和导线系统：按照电除尘器的布置和设计要求进行电极和导线的安装，确保电极之间的间距和导线的连接良好。
4. 安装控制系统：包括电除尘器的监测和控制设备的安装，确保控制系统的正常运行和监测数据的准确性。
5. 调试与试运行：对已安装的电除尘器进行调试和试运行，检查各系统的功能和运行情况，并进行必要的调整和修正。
六、劳动组织电除尘器安装施工工法需要有专业的施工队伍进行施工，包括项目经理、施工人员、安全员等。
需要根据实际工程情况确定人员配备和职责分工，确保施工的顺利进行和质量的控制。
转炉OG除尘安全操作规程
转炉OG除尘安全操作规程前言随着工业生产的发展，工业炉窑的使用越来越广泛，而排放出来的废气在环境保护方面的问题更加引起人们的重视，而除尘器的安全性也成为了我们必须重视的问题。
本文档旨在规范转炉OG除尘器的安全操作，确保生产过程顺利、安全。
基本概念除尘器除尘器是一种用于从燃烧和其他工业进程产生的废气中或空气中去除颗粒的设备，其工作原理是靠“惯性离心力+导流+沉淀”三种原理进行除尘，通过除尘器能够有效地减少环境污染和保护人们的健康。
转炉OG除尘器转炉OG除尘器是指经过松散物料输送器在物料上部和下部进行加湿的转炉除尘器，是通过将物料与烟气混合，并进行湿式除尘，最终达到净化空气的目的。
安全规程操作前的准备1.操作人员应具备相关专业技能，并且熟悉转炉OG除尘器的原理和方法2.在操作前必须确定好即将处理的废气类型、浓度和操作条件，并进行确认3.排除转炉OG除尘器及周边区域的火源，禁止吸烟4.翻修、维修和更换设备前，必须切断电气和电子设备的电源，并做好安全防护措施。
5.为了防止操作人员被烟气中的毒物所伤害，必须佩戴好专业防护口罩，同时进行防护服的穿戴。
操作中的注意事项1.操作时必须按照操作规程进行，不可随意更改或调整操作参数。
2.当出现渗漏或者漏电现象时，必须立即停机处理，并进行安全隔离。
3.在操作过程中，必须注意设备的运行状况和烟气的颜色、质量等变化，对异常情况必须及时采取处理。
4.为了保证设备的正常运行和稳定性，必须按照要求进行定期维护和保养。
5.操作完毕后，必须向工作人员通知烟气的参数，并切断电源，关闭阀门等设备。
废弃物处理转炉OG除尘器处理结束后产生的废弃物，需要进行处理，避免对环境造成污染。
1.废气的处理应符合环保标准，并根据国家政策进行处理。
2.废气处理过程必须符合国家环保标准，并配备专业的处理设备进行处理。
3.建立完整的废气处理档案，并开展定期检验。
总结转炉OG除尘是我国重点发展的节能降耗技术，对于减轻工业排放对环保的负面影响、维护人民健康和保护环境都具有重要的意义。
除尘器安装施工方案
除尘器安装施工方案1. 引言本文档旨在提供除尘器安装施工方案的相关信息，包括施工准备工作、安装流程、关键注意事项等内容。
除尘器是工业生产过程中常见的设备，在处理粉尘和废气方面发挥着重要作用。
正确安装和使用除尘器对于保障生产环境的清洁和员工的健康至关重要。
2. 施工准备在进行除尘器安装之前，需要进行以下准备工作：•安全检查：确保施工区域安全，检查电路和电气设备是否符合安全标准，确定是否需要采取特殊措施保护现有设备。
•实地调研：确认安装位置，包括确定除尘器的放置点、进出口位置、排放管道等。
•材料准备：准备好所需的安装材料，包括除尘器本体、管道、法兰、密封材料等。
•施工计划：制定施工计划，明确施工流程、工期和人员安排。
3. 安装流程安装除尘器的具体流程如下：步骤一：准备工作1.清理施工区域，确保周围环境整洁。
2.检查除尘器和配件是否完好，排除缺陷或损坏的部分。
步骤二：安装除尘器1.将除尘器放置在预定位置，确保与周围设备和管道的连接处畅通无阻。
2.参照除尘器的安装图纸，进行法兰连接和固定。
3.检查连接处是否牢固，并使用螺栓和密封材料加固。
步骤三：安装管道系统1.根据工艺要求，连接进出口管道到除尘器上。
2.确保管道连接处密封良好，以避免粉尘泄漏。
3.检查管道系统的支架和固定装置是否牢固可靠。
步骤四：接通电源1.根据电气图纸进行电气接线。
2.检查电气连接是否正确，确保接线牢固可靠。
3.进行电气设备的接地工作，提高设备的安全性。
4. 注意事项在除尘器安装过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员应当严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备，避免发生安全事故。
•施工质量：保证施工质量，检查连接处是否牢固，管道是否畅通，确保除尘器正常运行。
•环保要求：严格遵守环保要求，确保除尘器安装后的废气排放符合标准。
•测试运行：在完成除尘器安装后，进行测试运行，并对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
5. 总结本文档介绍了除尘器安装施工方案的相关内容，包括施工准备、安装流程和注意事项等。
转炉除尘工艺流程
转炉除尘工艺流程转炉炼钢会产生大量烟尘，为了保护环境和工人的健康，需要进行除尘处理。
转炉除尘工艺流程包括烟气捕集、烟气输送、除尘处理、烟气排放和污泥处理等步骤。
一、烟气捕集烟气捕集是转炉除尘工艺流程的第一步。
在转炉炼钢过程中，会产生大量烟气，其中含有大量粉尘和有害气体。
为了收集这些烟气，需要在转炉上方安装集气罩。
集气罩的作用是将转炉产生的烟气收集起来，防止烟气外泄。
集气罩的形状和大小应根据转炉的尺寸和工艺要求进行设计，以确保烟气捕集效率。
二、烟气输送烟气输送是将收集起来的烟气输送到除尘设备的过程。
为了确保烟气输送的稳定性和可靠性，通常会使用风机进行加压。
在烟气输送过程中，需要使用管道将集气罩与除尘设备连接起来。
管道的材质和结构应根据烟气的特性和工艺要求进行选择，以确保管道的耐用性和密封性。
三、除尘处理除尘处理是转炉除尘工艺流程的核心环节。
在除尘处理过程中，通常会采用湿法除尘或干法除尘两种方法。
湿法除尘是通过水雾将烟气中的粉尘沉降下来，达到净化烟气的目的。
干法除尘是通过过滤器将烟气中的粉尘过滤掉，从而达到净化烟气的目的。
具体的除尘工艺应根据钢厂的实际情况和工艺要求进行选择，以达到最佳的除尘效果。
四、烟气排放经过除尘处理后的烟气可以排放到大气中。
在排放前，应对烟气进行监测，以确保排放的烟气符合环保标准。
如果监测发现烟气中有超标的有害气体，需要对排放的烟气进行处理，以达到环保要求。
另外，还需要对排放的烟气进行降温处理，以防止烟气温度过高引起周围环境的热污染。
五、污泥处理转炉除尘工艺流程中会产生大量的污泥，需要进行处理。
污泥处理的目的是将污泥中的有用物质回收利用，同时减少污泥对环境的影响。
具体的污泥处理方法应根据污泥的性质和钢厂的实际情况进行选择，常见的污泥处理方法包括脱水、堆肥、焚烧等。
处理后的污泥可以用于填埋、土地改良等用途，以实现资源的循环利用。
转炉干法除尘
1.1、转炉除尘概述1.2、转炉干法除尘技术的发展1.3、干法除尘的优点1.4、干法除尘的特点一、转炉干法除尘概述1.1转炉除尘概述目前，转炉烟气净化回收系统主要有“湿法”和“干法”两种。
前者以日本的OG法为代表，采用双级文丘里湿法来捕集转炉烟气中的粉尘。
后者以德国的LT法为代表，采用干式电除尘器捕集转炉烟气中的粉尘。
我国现有的转炉煤气净化与回收系统，大多采用传统的湿法除尘技术(OG法)。
一、转炉干法除尘概述1.2转炉干法除尘技术的发展LT法是由德国鲁奇(Lurgi)、蒂森(Thyssen)二家公司在上一世纪60年代末联合开发的一项技术。
LT是Lurgi和Thyssen的缩写。
1980年最先成功的在Thyssen的400t转炉投入使用。
自此，LT法经历了30多年的发展，技术上日趋成熟，目前世界上有几十套LT系统在投入使用。
1994年，我国宝钢二炼钢最先引进LT法回收技术。
此后，山东莱芜钢铁公司、包钢二炼钢等转炉先后也采用了该技术。
1.3干法除尘的优点转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，可实现转炉无能耗炼钢的目标。
除尘效率高。
经LT除尘器净化后，煤气残尘含量（标态）最低为１０mg/m3，比OG系统的100 mg/m3低。
转炉干法除尘技术既满足冶金工业可持续发展的要求，也符合国家产业和环保政策。
一、转炉干法除尘概述1.3干法除尘的优点✓无污水、污泥。
从冷却器和LT系统排出的都是干尘，混合后压块，可返回转炉使用。
✓电能消耗量低。
从综合电耗来看，LT系统的电耗量要远低于OG系统电耗量。
✓投资费用高，但回收期短。
若改造老厂设备，投资费用还可降低许多。
✓采用ID风机，结构紧凑，占地面积小，投资费用可降低许多。
一、转炉干法除尘概述1.4干法除尘的特点✓技术要求较高，回收煤气在进入电除尘器之前，必须具有可靠的、精确的温度和湿度控制，同时要求在实际操作中要严格安全运行等制度。
电除尘器施工安装方案
*****改造工程窑尾电收尘制作安装方案17/7.5/3*8/0.4一、概述*****水泥公司改造工程的窑尾电收尘器,是使用在干法水泥生产线上的卧式收尘器,其利用电场的作用,使含尘气体中的粉尘与气体分离。
在电收尘器的正负极上通以高压直流电,两极间维持一个足以使气体电离的静电场,含尘气体进入电场时,便使电离后的粉尘颗粒带电并向极性相反的电极运动,沉积在电极上。
然后通过振打电极的方法;使粉尘降落到收尘器下部的灰斗内,然后通过下部的拉练机把所搜集的灰尘排出设备。
电收尘器采用水平进气方式,壳体和支腿均为钢结构制造,内部安装收尘极与放电极,外壳下部设有检查门。
壳体下部连接灰斗,在灰斗部设有阻流板。
钢结构的钢柱安装在固定的水泥基础上。
二、方案依据合同约定的时间等因素电收尘器图纸及相关说明三、人员组织及主要施工机具1、施工人员组织结构四、窑头电收尘器安装进度计划详见进度计划表五、电收尘器的制作、安装1、扒杆安装扒杆安装要充分考虑其安全性,适用性,制作和安装的位置,使用高度等因素。
2、制作部分机具和前期人员到达现场后,在最短的时间内把机具准备就绪,住宿房间整理出来,做饭食堂房间准备妥当,待大部分施工人员进入后立即投入到生产工作中去。
为了合理利用人力资源,降低成本,第一批人员数量只要满足安装扒杆就可以了, 在扒杆安装完成的同时,钢材和一些必要的小工具、辅助材料也要到位,要能够满足正常生产条件。
在正常生产开始后,后续施工人员及时补充到位,开展大规模的制作工作。
制作部件的先后次序要考虑安装次序的需要。
3、安装部分根据整施工时间很紧张的情况,应该在业主交付基础之后就立即展开安装工作, 边制作,边安装。
由于扒杆的工作效率有限,若不能很好的配合边制作,边安装需要的时候,根据进度情况,不排除租用吊车的可能。
(制作及吊装位置示意图。
3.1基础验收:a基础验收工作应会同业主、工程监理、土建施工方、设备安装单位多方共同进行,对照土建图、安装图和设备实际尺寸对电收尘器及拉链机基础进行验收。
电除尘器安装工艺规
电除尘器安装工艺1适用范围：本工艺适用于锅炉电除尘器的安装；2编制依据：2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047－952.2《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-923施工准备：3.1对设备的检验：3.1.1设备技术文件，如出厂合格证、安装说明书、出厂试验报告等应齐全；3.1.2检查金属结构有无严重锈蚀，变形，阳极板有无严重弯曲或扭曲变形，阴极线有无欠焊，弹簧式阴极线有无龟裂、挤偏现象；3.1.3电气设备有无操作及变形，尤其是绝缘套管是否有裂纹；3.1.4印刷电路板有无脱焊、断线；3.1.5料位控制器射源、射孔开关应贴封完好，到现场后应按国家规定进行专门保管；3.2主要施工机具：塔式起重机电焊机倒链拉长器钢卷尺氧炔焰割炬焊条烘干箱焊条保温筒经纬仪3.3施工作业须具备的条件：3.3.1图纸、材料等应满足施工要求；3.3.2电除尘基础混凝土强度不低于设计强度的70%；3.3.3基础表面的杂物、垃圾、积水等清理干净；3.3.4施工作业指导书已经通过有关部门批准；4施工工艺：4.1工艺流程：设备的检修→基础线复查→钢支柱安装→底梁的安装→灰斗的安装→立柱、柱支撑、大梁安装→阴极悬吊系统安装→阴极大小框架安装→阳极板排安装→阴、阳极振打系统安装→槽板的安装→进出气烟箱安装4.2电除尘器施工工艺要点：4.2.1设备检修和组合：设备的检修、组合，含钢结构和阴阳极的组合，钢结构检修、组合见《锅炉钢架安装工艺规程》，这里仅叙述阴阳极的组合：4.2.1.1阴极的检修和组合：1）阴极大框架组合设备在组合平台上进行检测及校正，使其平整度符合设计要求，一般允许尺寸偏差允许值为框架的1/1000且不大于10mm，超过时应进行修整。
按图纸要求进行拼装，先连螺栓待到吊入电场中校正后再施焊，同一电场的一组大框架与阴极框架梁水平应一致。
组合时可将框架组成一片，或两个半片。
2）阴极小框架组合目测小框架是否有变形，严重变形应进行冷态校正或加热校正等。
干法除尘的工艺流程及工作原理(精)
干法除尘的工艺流程及工作原理干法除尘的工艺流程及工作原理一、干法除尘的工艺流程：Ⅰ高温、未净化的转炉烟气Ⅱ高温未净化的转炉烟Ⅲ高温未净化的转炉烟气Ⅳ冷却后、粗净化的转粗灰Ⅴ冷却后、粗净化的转炉烟气Ⅵ冷却后、净化的转细灰不合格的转炉煤气二、干法除尘设备工作原理：1、干法除尘的设备组成：通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备（即EC系统）、转炉烟气的净化设备（即EP系统）、转炉烟气的动力设备（即ID风机）、转炉煤气的回收和排放设备（切换站和煤气冷却器）、粉尘排放设备（即EC粗输灰系统和EP细输灰系统）。
2、转炉烟气冷却设备（EC系统）转炉冶炼时，含有大量ＣＯ的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。
蒸发冷却器入口的烟气温度为800～1200C，出口温度的控制应根据静电式除尘器的入口温度而定，一般EC的出口温度控制在200～300C，才能达到静电除尘器的要求。
为此，EC系统采用14杆喷枪进行转炉烟气的冷却，喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合，达到冷却水的雾化效果，提高冷却水与气流的接触面积，使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。
喷射水与转炉烟气在运行的过程中，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。
蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去，达到一次除尘的目的。
灰尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输送机排出。
蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能，即在降低气体温度的同时提高其露点，改变粉尘比电阻，有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。
除了烟气冷却和调节以外，占烟气中灰尘总含量约15%的粗灰也在蒸发冷却器中进行收集、排放。
另外，通过对喷射水流量的控制（水调节阀），可控制EC的出口温度，使之达到静电式除尘器所需要的温度。
3、转炉烟气净化设备（EP系统）静电除尘器为圆筒形静电除尘器，它是转炉烟气干法除尘系统中的关键除尘设备，其主要技术特点为：①优异的极配形式。
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转炉干法电除尘器安装工艺及注意事项摘要：圆筒式静电除尘器是转炉烟气干法除尘系统中非常关键的除尘设备，静电除尘器的安装质量是烟气除尘系统能否安全稳定运行的重要因素。
本文简要介绍了静电除尘器的安装工艺流程、施工技术和注意事项。
关键词：静电除尘器工艺流程施工技术注意事项1．圆筒式静电除尘器说明静电除尘器的作用是收集转炉烟气中的灰尘，在除尘器内沿气流方向平行布置一些收尘极，这些收尘极间形成多个收尘通道，放电极间隔均匀地布置在收尘通道中心。
通过高压硅整流变压器和其控制系统，施加给放电极负的高压，使得在放电极和收尘极之间形成负高压电场，含尘烟气进入静电除尘器后，可电离气体被电离，在电场力的作用下，气体正离子被放电极捕集，气体负离子向收尘极运动，气体负离子在运动过程中与粉尘碰撞并附着在粉尘上使粉尘荷电，荷电粉尘向收尘极运动直至被收尘极捕获。
粉尘积累到一定厚度后，由振打清灰装置将粉尘震落到除尘器底部，通过刮灰装置将粉尘刮到内置链式输灰机内，再通过输灰系统将粉尘输送到储灰仓，静电除尘器除尘流程结束。
2.圆筒式静电除尘器安装工艺特点除尘器无法整体运输，只能在安装现场进行零部件的拼装，除尘器本体大量的零部件安装是一项非常繁琐的工作；阴阳极极间距是电场电压的保证，圆筒式静电除尘器的阳极板排及阴极小框架垂直高度十几米，极易弯曲变形，现场组对安装及调整难度非常大；静电除尘器内部流通的是煤气、空气等，容易产生爆炸，因此电除尘器壳体焊接质量标准要求高；电除尘器运行自动化程度较高，且电除尘器一旦投运除尘器内部再检修处理问题非常困难，因此在安装阶段除尘器本体的每个系统、每个部件的安装都必须严格认真，否则任何一个部件出现故障都有可能影响电除尘器的正常运行。
3.施工工艺流程及施工技术3.1施工工艺流程圆筒式静电除尘器主要由钢支架、壳体、阳极板排、阴极框架及吊挂装置、分布板、振打装置、刮灰系统、输灰系统、内部走台、外部平台、泄爆阀、高压电源、文丘里管、壳体保温等组成，其中壳体又包括中间环形梁、边部环形梁、筒体、锥形进风口、锥形出风口等。
圆筒式静电除尘器的安装流程如下：施工准备钢支架及底部平台安装中间环形梁及内部走台组对安装边部环形梁与锥形进、出风口、分布板组对安装筒体底弧板及侧弧板组对安装刮灰系统安装外部平台及文丘里管安装阴极大框架及吊挂装置安装阳极板组对安装阴极小框架组对安装顶弧板组对安装振打装置安装内置链条刮灰机安装高压电源安装壳体防腐保温3.2施工技术3.2.1 施工准备电除尘器在正式安装前要确保施工现场有“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）的施工条件，施工人员、工机具、构件材料、图纸、技术资料等准备齐全，施工组织设计方案经相关方审核批准完成，施工人员的现场安全交底及技术交底已完成，项目安全及质量保证组织机构已建立且人员到位，除尘器土建基础经监理验收合格具备设备安装条件。
3.2.2 钢支架及底部平台安装基础尺寸复测合格后根据图纸尺寸安装钢柱底座，确保钢柱底座的间距及对角线尺寸，利用垫铁将钢柱底座找平找正（每组垫铁不大于3块且面积符合规范要求），并在底座上标注好中心线，将钢柱按图纸编号依次吊装就位，柱子中心线与钢柱底座中心线对齐，用经纬仪和水准仪测量确保钢支柱的标高及垂直度，用手拉葫芦及钢丝绳来调整水平偏差，用地脚螺栓配合柱底板与底座间加的临时垫铁来调整垂直偏差，调整合格后拧紧地脚螺栓拆去临时垫铁。
钢立柱调整好后安装斜撑，要求位置正确，焊接牢固。
待环梁安装完成后进行柱底座二次灌浆，灌浆前每组垫铁需要点焊固定（垫铁与底座间不焊），灌浆层高度不得低于50mm。
钢支架安装完后，将除尘器底部的平台及栏杆安装完，以便于环梁等构件的安装。
3.2.3环形梁及进、出风口组对安装环形梁的现场组对必须在工装平台上进行，环形工装平台要求上表面水平度偏差≤2mm。
一般每个环形梁都是分4段在加工厂制作完运输到现场，现场拼装时必须按图纸及构建出厂编号进行首尾依次连接，拼装时环形梁各段暂时点焊在一起，待检查完规格型号及尺寸无误后方能按图纸要求焊接，检查时应特别注意环梁组对后不圆度允许±10mm, 其中上下吊挂方向不允许负公差，环梁平面度允许偏差5mm。
环形梁对接口焊接时要求双人内外对称焊，避免焊接热应力变形，随时监测环形梁的水平度及不圆度，变形大时及时调整，施焊完经表面验收合格后进行无损检测并处理缺陷。
环形梁在工装平台上组对完后将检修人孔、振打轴穿墙孔、阴极吊架杆穿墙孔定好位置进行开孔安装，一并将环梁托座组装上，开孔前要特别注意各位置的定位，通过拉设纵、横钢丝线确定环梁的中心基准线及各部件的位置。
各部件所有焊缝均要做渗煤油试验检测严密性，各部件安装后与环形梁内壁处的焊缝必须用砂轮机磨平。
为减少高空作业量，环形梁在工装平台上组对好后将内部走台、阳极板托座（上侧）、进出风口及分布板拼装到环形梁上，与环形梁一起吊装。
分布板组装时，确保板平面度误差≤3mm，注意分布板的方向，保证冲孔方向背对烟气来向，避免冲孔残留的毛刺沾灰后造成风道封堵，各分布板组装好后将固定压板及螺母点焊固定。
环形梁地面组对好后按先中间后两边的顺序依次吊装，中间环梁连带内部走台、人孔、振打轴套管、阴极吊杆套管一起吊装，边部环梁带着进风口（或出风口）、内部走台、分布板、人孔、振打轴套管、阴极吊杆套管整体吊装。
吊装前要编制专项吊装方案经相关部门审核批准后实施，必须核算好吊装物重量、吊装位置、吊车型号、钢丝绳规格、绑扎方式、吊耳的选择等，吊装时必须由专业起重人员指挥。
第一个中间环梁吊装就位后，利用钢丝绳及手拉葫芦临时固定，垂直度调好后把紧柱头的高强螺栓再松钩；第二个中间环梁吊装就位并调整好垂直度及同心度后，及时在两个环梁间安装一块底部弧板，并利用槽钢将两个环梁的中部和顶部连接起来，保证整体结构的平稳，按此方法将第三个中间环梁及边部两个环梁依次吊装到位。
环梁安装过程要保证以下尺寸：环梁垂直度偏差≤8mm、环梁间中间线偏移允许偏差±6mm、各环梁同轴度允许偏差±10mm、环梁支架间距允许偏差±10mm、进、出口环梁中心跨距允许偏差为±18mm、进出风口中心线允许偏差为±10mm。
3.2.4 侧弧板、底部输灰槽及刮刀系统的安装环梁吊装就位后进行侧弧板和底部输灰槽的组对安装，侧弧板只安装到电除尘器的中间高度，上半部分等极板极线安装调整完成后再安装，小块弧板从地面组对成大块后整体吊装就位，组对及安装时注意对口错口度及焊接质量，焊接完经外观检测合格后进行渗煤油试验，按比例进行无损检测。
输灰槽的组对安装注意点与弧板相同，严控焊接质量，不允许塞焊。
待底部弧板安装完后即可安装内部刮刀系统，先将刮刀A字架及扇形齿轮组装成整体吊装就位，再将每个电场的刮刀架组合后吊装至底弧板上临时存放，最后把刮刀大轴及轴承座吊装就位；在电除尘器横向轴线上(以进、出风口为起始点)拉设一根钢丝作为基准线，通过吊线坠调整，确保所有A字架轴承纵线及刮刀大轴纵向线与电除尘筒体轴线平行；将刮刀架与A字架连接，通过反复调整刮刀大轴轴承座及A字架轴承座垫片确保大轴的同轴度、大轴齿轮与扇形齿轮销轴的间距以及刮刀与环梁板和筒体板间的尺寸。
要求刮刀驱动齿轮中心到扇形齿轮销轴中心偏差≤5mm、刮刀架的刮板到筒体板及环梁内壁的距离误差≤15mm、刮灰装置的刮板两端头到环梁腹板的距离偏差≤10mm、传动主轴同轴度≤3mm，安装后利用手拉葫芦来回转动一下刮刀架，保证刮灰装置驱动齿轮和销轴齿合正常，左右摆动灵活，无卡壳，刮灰装置轴承支座调整就位后两边挡块进行三面焊接，轴承座上的方钢也需三面焊接，刮灰装置安装完成后，所有螺栓和螺母现场封焊。
3.2.5 阳极板排、阴极框架及吊挂装置安装筒体侧弧板安装完后及时将中部及部分顶部平台和爬梯安装好，便于后续的施工作业。
刮刀系统安装调整的时间比较长，可同时进行文丘里管、阴极吊挂装置、阳极板排托座等的安装。
阴极吊挂装置安装时按顺序依次安装防尘套管、瓷瓶座、框架吊杆、保温桶，吊杆安装好后将阴极大框架吊装就位；绝缘套管、防尘罩与吊杆中心允许偏差为±5mm，同一电场阴极吊杆中心线的对角线尺寸允许偏差为±8mm。
阳极板排从现场工装平台上组对时必须确保阳极板排平面度误差≤10mm ,对角线偏差≤5mm，所有螺栓必须按要求拧好并作止转焊接。
采用流水线作业，组装好后即吊装就位，避免倒运造成弯曲，组对安装采用先电场两侧小片后中间大片的顺序进行。
阳极板排安装后，所有阳极排必须有足够的膨胀间隙,无卡涩现象。
阳极板排安装完后进行阴极小框架的组对安装，同样小框架组对时也要确保平面度误差≤10mm ,对角线偏差≤5mm；阴极线要确保一端固定另一端活动，按图纸要求留有一定活动量，小框架组对完后将所有焊口处焊瘤及毛刺打磨掉，避免运行后放电。
小框架吊装注意事项同阳极板相同，阴极框架吊装完成后进行极间距的调整，阴、阳极间距的允许偏差为±10mm，壳体内壁至阴极框架的距离(非电场绝缘距离)必须大于异极间距，极间距调整好后将所有螺栓拧好并作止转焊接。
3.2.6 振打装置及顶弧板的安装极间距调整好后安装振打装置，振打锤撞击位置应正确，振打锤中心与承击砧中心水平方向允许偏差为±5mm，阳极板撞击点在承击砧中心水平线以下5mm，垂直方向允许偏差为±3mm；振打锤头和承击砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的2/3；相邻两锤头的分度应正确，锤头旋转方向应正确无误，整根轴的同轴度公差为3mm；振打轴安装后，所有螺栓必须按要求拧好，并做止转焊接。
在极间距调整好后即可安装顶弧板，顶弧板的组对安装方法同侧弧板相同。
顶弧板安装完后将缓装的部分顶部平台及栏杆安装完成。
3.2.7 内置链条刮灰机及高压电源等的安装电除尘内部构件安装完并将施工废料等清理干净后安装内置刮板机链条，顶部平台安装完后方可安装高压电源，防止构件吊装将其磕碰。
筒体焊接检测合格后可进行防腐保温作业。
4．注意事项极间距调整的质量是影响电除尘器除尘效果的关键因素，必须严格把关极间距调整这道工序。
除尘器内部会存在混合气体爆炸的情况，故壳体焊接质量至关重要，环梁焊缝需要100%进行无损检测，弧板焊缝按图纸要求比例进行无损检测。
刮灰系统及振打系统等转动部件的安装一定要认真检查，避免投产后出故障影响生产。
电除尘内部所有螺栓均要做好止转措施，杜绝脱落的情况。
顶弧板封闭后，电除尘内部施工属于密闭空间作业，需做好防护措施，必须两人以上一起作业。
刮刀系统调试时人员避开刮刀的运行轨迹，避免磕碰；调试阶段必须确保除尘器内无人后再给电场送电，且每次进入电除尘前，必须先将电场静电放掉。