聚丙烯薄膜厚度和宽度范围
BOPP简介
BOPP简介：发展历程和前景：设备生产产家：DMT（法国）、日本、德国、意大利、……产品分类，用途，性能，……..主要工艺流程……..设备构造…….（操作有关联）摘要：BOPP薄膜自1962年工业化以来，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线，2003年全世界双向拉伸聚丙烯（BOPP）膜需求量已达到430万吨，并预测到2010年全球BOPP膜年需求量将达到600万吨。
本文简述了国内外BOPP膜的发展历史、主要特点、类别用途、目前的生产技术和未来的发展方向以及BOPP膜的原料、生产设备和市场的新动向。
引言双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP ）具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。
BOPP薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和聚氯乙烯（PVC ）更受人欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯（BOPET ）薄膜和双向拉伸尼龙（BOPA ）薄膜更为普遍使用的包装材料。
1.国内外BOPP薄膜发展史BOPP膜生产技术于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首创。
1962年实现工业化在欧美及日本垄断生产，此后BOPP薄膜发展迅速，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线。
我国从60年代初开始由北京化工研究院（后迁入现晨光化工研究院）、北京电器科学研究院（现桂林电器科学研究院）及沈阳化工研究院（后迁入现晨光三厂）等单位摸索自行设计试制双向拉伸的工艺和设备，并陆续建成投产了一些规模较小、设备简单的生产线，当时主要是用来生产电工绝缘及电介质的BOPET和BOPP膜，其中1975年正式生产了BOPP膜。
为了适应更多行业的广泛需求，我国从1980年开始引进欧日美发达国家的部分或全套规模较大、自动化程度较高的生产线。
到1985年全国只有佛山、广州、北京、燕山4条3000~6000吨低速进口包装薄膜生产线，年产能力只有1.8万吨；1988～1989年进入“成长期”，到1990年全国发展到17个BOPP工厂、21条低速生产线，年产能力达到8万吨，5年间增长4.4倍；1997～1998年我国BOPP进入第二个产能扩张高峰期，同时BOPP技术创新取得突破性进展，年产1.5万吨高速线广泛应用，到1998年全国共有43个BOPP工厂、60条生产线（其中1～1.5万吨高速线占15条），年产能力突破40万吨，8年间增长5倍，成为我国经济增长的“亮点”行业之一。
pp聚丙烯
聚丙烯聚丙烯结构式概述聚丙烯，英文名称:Polypropylene，日文名称:ポリプロピレン分子式:C3H6nCAS 登录号:9 003-07-0简称:PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotati cPolyPropylene）三种。
,结构式：甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。
一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。
工业产品以等规物为主要成分。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。
耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
特点：无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
生产方法：①淤浆法。
在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。
②液相本体法。
在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。
③气相法。
在丙烯呈气态条件下聚合。
后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。
液相本体法现已显示出后来居上的优势。
成型特性：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.聚丙烯成型工艺：注塑模工艺条件：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
聚丙烯
聚丙烯百科名片聚丙烯结构式聚丙烯，英文名称:Polypropylene，日文名称:ポリプロピレン分子式:C3H6nCAS 登录号:9 003-07-0简称:PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotati cPolyPropylene）三种。
结构式甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。
一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。
工业产品以等规物为主要成分。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。
耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
特点无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
生产方法①淤浆法。
在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。
②液相本体法。
在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。
③气相法。
在丙烯呈气态条件下聚合。
后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。
液相本体法现已显示出后来居上的优势。
成型特性1.结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。
3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，9 0度以上易发生翘曲变形。
柔印包装印刷中塑料薄膜介绍
聚丙烯薄膜 的透 明度较高 挺度和防护性较 强，拉伸的聚丙烯薄膜占聚丙烯薄膜 （Ｐ）的四分 ＯＰ
之三 ．它 主要应 用于烧烤 食 品包装 、饼 干包装 、标 签 、糖果包 装以及其他 食品包装和 非食 品包 装等 。
可 达８ ｉ。厚度 低 于０ Ｏ ２ 的 薄膜 主要 用流 延 法制 ４ｎ ０ ｉ ｎ
造 而 成 ，流 延 法 适 用 于 透 明 度 要 求极 高 、张 力较 小 且 横 、纵 两 个 方 向 的 强度 一 致 的小 批 量 特 殊 产
物塑料薄膜可 以分为四类 ：聚氯乙烯 、聚酯 聚 丙烯和聚乙烯 。本 文将对各种塑料薄膜 的物理特
聚氯 乙烯薄膜 （Ｖ ） Ｐ Ｃ
由于Ｐ Ｃ Ｖ 包装材料 的独特性 以及 能接纳多种 添加剂的特 性 目前聚氯 乙烯薄膜的成本效益很
于 肉类和 家禽类食 品的包装 。最新的进展是要求
这 种 薄 膜 上 要 刻 ＳＵ Ｄ ｌ Ｓ Ａ授 权 的 安 全 处 理 标 签 Ｉ
这可 以确保 零 售店 的生 肉制 品的所 有包 装物 都
征 及 印刷 适 性 与 加 工 特 点进 行 介 绍 与分 析 ，希 望
品 。尽管聚氯 乙烯薄膜 的弹性范 围很大 ，它的基
本 物理 特 性 是 抗 张 强 度 为３ ０ ～５ ０ ｐｉ 长 率 ４ ０ ０ ０ｓ．伸 为５ ％ ～２０ ，正面 的设 菲 尔德平 滑度 小于 。 ０ ０％
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塑料薄膜厚度标准
塑料薄膜厚度标准
塑料薄膜是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
而塑料薄膜的厚度直接影响着其使用性能和功能，因此制定一套科学的厚度标准对于保证产品质量和安全具有重要意义。
首先，塑料薄膜的厚度标准应当根据具体的用途和行业标准来确定。
例如，食品包装中常用的塑料薄膜厚度一般在20-50μm之间，而医药包装中则要求更高的厚度稳定性和耐磨性，一般在50-100μm之间。
因此，在制定塑料薄膜厚度标准时，需要充分考虑到不同行业的需求和标准，确保满足产品的实际使用要求。
其次，塑料薄膜的厚度标准还应当考虑到材料的种类和特性。
不同种类的塑料材料具有不同的物理和化学性质，因此在确定厚度标准时，需要充分考虑材料的拉伸性、耐磨性、透明度等特性，以确保塑料薄膜的使用性能和功能。
此外，塑料薄膜的厚度标准还应当考虑到生产工艺和设备的限制。
在实际生产中，塑料薄膜的厚度受到生产设备和工艺的限制，因此在制定厚度标准时，需要充分考虑到生产设备的性能和工艺的可行性，以确保生产的可操作性和经济性。
最后，塑料薄膜的厚度标准还应当考虑到市场需求和环保要求。
随着人们对环保意识的提高，越来越多的行业和企业开始关注塑料薄膜的环保性能，因此在制定厚度标准时，需要充分考虑到市场需求和环保要求，推动塑料薄膜的绿色化和可持续发展。
综上所述，制定科学合理的塑料薄膜厚度标准对于保证产品质量和安全具有重要意义。
在制定厚度标准时，需要充分考虑到不同行业的需求和标准、材料的种类和特性、生产工艺和设备的限制、市场需求和环保要求，以确保塑料薄膜的使用性能和功能，推动塑料薄膜的绿色化和可持续发展。
PP塑料
聚丙烯，英文名称:Polypropylene，日文名称:ポリプロピレン分子式:C3H6nCAS 登录号:9003-07-0简称:PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。
目录展开编辑本段聚丙烯分子量嵌段共聚AP3熔指在11左右，类似文献中提及的分子量分布约为5.13，Mw 在300000左右。
新加坡产的,属嵌段共聚聚丙烯, 呈双峰分布, MI 10.9左右。
结构式甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；聚丙烯树脂若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。
一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。
工业产品以等规物为主要成分。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。
耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
编辑本段特点无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
编辑本段生产方法①淤浆法。
在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。
②液相本体法。
在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。
③气相法。
在丙烯呈气态条件下聚合。
后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。
液相本体法现已显示出后来居上的优势。
聚丙烯的结构、性能和应用
聚丙烯的结构、性能和应用一、聚丙烯（聚丙烯）的结构聚丙烯是一种高分子化合物，是一种通用合成树脂（或通用合成塑料），由于它是烯烃的聚合产物，因而又是一种聚烯烃树脂。
聚丙烯的结构是指高聚物内部组织，它有两层意义：一是指聚丙烯分子内部的组织和形态，称为分子结构，二是指这些大分子聚集在一起的形态，称为聚集态结构。
1.聚丙烯的分子结构对一般的单烯烃聚合物可用通式（2-CH2）n表示。
R当-R为CH3-时即为聚丙烯，按CH3-在分子中的排布（位置、配向、次序等）不同，可分为三种立构异构体，即等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯，等规聚丙烯所有的甲基都排在平面的同一侧。
间规聚丙烯的甲基有规则的交互分布在平面的两侧。
无规聚丙烯的甲基无秩序地分布在平面的两侧。
在三种立体异构体中，等规和间规聚丙烯都属于有规聚丙烯，有规聚丙烯的结晶度高，根据X射线对结晶性聚丙烯的研究，测得其分子链的等同周期为6.5×10-10m，C-C键角为109°28′,C-C原子间键距为1.54×10-10m，据此设想出等规聚丙烯的三重螺旋结构。
以上所述均指聚丙烯的均聚物，聚丙烯聚合物中还有共聚物，如以丙烯为主要单体，以少量乙烯为第二单体（或称共聚单体）进行共聚而成的聚合物，共聚物按其立体结构的规整性又可分为无规共聚物和嵌段共聚物，制取共聚物的目的是为了改善均聚物的某些性能（如耐寒、耐温、抗冲性能等）以满足特殊用途的需要。
2.聚丙烯的聚集态结构高分子的链结构是决定高聚物基本性质的主要因素，而高分子聚集态结构是决定高聚物本体性质的主要因素，也就是说，其使用性能直接取决于加工成型过程中高分子所形成的聚集态结构。
聚丙烯和其它高分子一样，是由很多大分子聚集在一起的，分子间存在着相互作用，通常之间的作用力包括范德华力和氢键，使聚丙烯的大分子聚集在一起，并赋予它特定的性能，大分子聚集态通常有下述两种情况：（1）无定形态当很多分子在一起时，如果分子间杂乱无章，没有一定次序地相互堆在一起，这种结构称为无定型形态，这种结构比较疏松，密度低，分子容易运动，强度也低。
BOPP基础介绍
BOPP基础介绍BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的缩写，BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。
一、BOPP 分类及应用1、按照用途可分为：普通型: 又称光膜、平膜。
用于印刷、复合（透明型、消光型）、涂布（胶粘带及 PVDC涂复膜基膜）。
它是薄膜产品中用途最广、产量最大的品种；印刷膜、复合膜、胶带膜、制袋膜、消光膜等，都是平膜。
热封型: 用于普通包装，如香烟包装膜、三层热封膜、五层阻气膜、珠光膜、涂布热封膜等；热封膜、镭射膜，属于热封型膜。
标签膜:用于商品标签，广告印刷，书刊杂志，瓶子标签和整体包装等；金属化膜: 用于真空镀铝；电容器膜:用于电容器和金属电容器。
2、膜种类细分：普通膜BOPP普通膜，又称光膜，适用于食品包装，纸张复合及一般性包装的印刷复合，是BOPP 产品中用量最大的产品。
平膜，又称光膜，是双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP 薄膜）系列产品中最常见的膜种之一，被广泛应用于各类印刷、复合制品中作各种食品、物品的包装使用。
其中，15μm 厚度的平膜主要用于书本等纸张方面的复合。
在光膜的消费中，胶带膜占据相当大的比例，相当一部分膜厂将胶带膜作为主打产品。
胶带膜的生产有这样几个特点：产量大、工艺简单、技术要求低。
烟膜烟膜虽然总体使用量不大，却是 BOPP 膜中利润最高的产品。
烟膜生产、销售的特点是，技术要求高，进入成本大。
消光（哑光）膜消光膜是一种低光泽(光泽度小于15 )高雾度成漫反射消光效果的塑料消光制品，具有似纸外观、印刷时色彩逼真再现且手感舒适等特点。
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聚丙烯薄膜厚度和宽度范围
聚丙烯薄膜是一种常见的塑料薄膜，具有良好的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于包装、印刷、电子、建筑等领域。
聚丙烯薄膜的厚度范围通常在 5 微米至 200 微米之间，不同的应用领域和产品要求会有所不同。
一般来说，聚丙烯薄膜的厚度越薄，其透明度和柔韧性就越好，但同时也会降低其机械强度和阻隔性能。
在包装领域，聚丙烯薄膜的厚度通常在 12 微米至 50 微米之间，用于食品、药品、化妆品等产品的包装。
在印刷领域，聚丙烯薄膜的厚度通常在 15 微米至 75 微米之间，用于印刷标签、海报、画册等产品。
聚丙烯薄膜的宽度范围通常在 500 毫米至 3000 毫米之间，不同的生产设备和工艺会有所不同。
一般来说，宽度较窄的聚丙烯薄膜适用于小型包装和标签等产品，宽度较宽的聚丙烯薄膜适用于大型包装和建筑防水等领域。
需要注意的是，聚丙烯薄膜的厚度和宽度范围会受到生产工艺、原材料质量、设备性能等因素的影响。
在选择聚丙烯薄膜时，需要根据具体的应用需求和产品要求来确定合适的厚度和宽度范围。