流延聚丙烯薄膜-CPP
CPP薄膜简介
CPP薄膜简介CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。
CPP薄膜发展趋势将是：-市场份额增长，PVC、PS和PE市场份额随之下降；-在要求较高的应用领域，大量采用共挤结构；-封合特性改进；- 积垢等加工问题得以解决；-薄膜生产、辅助操作和最终用途等领域生产效率提高；-金属粘合性增强；-PP在甜品、色拉、冷冻食品罐盖、果浆、小吃、糖果小袋、剥离结构、扭结薄膜等非传统的市场上增大市场份额；-在面包、饼干，面食制品、点心等要求不高的包装领域，作为一种成本低廉的选择方案，代替BOPP薄膜。
生产设备 :CPP薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。
设备的种类和规格由预期生产的产品和薄膜最终用途决定。
单层线投资较小，适于生产用于花卉包装等用途的薄膜、层压薄膜和胶粘薄膜。
共挤线具有优异的灵活性，可结合生产均聚物和共聚物PP级结构的材料。
对于共挤线来说，也有两种选择方案：采用两台挤塑机组合，能生产ABA结构，但存在某些局限性；采用三台挤塑机组合，生产范围更广，能生产单层结构(AAA)，或表层采用相同材料(ABA)或不同材料(ABC)共挤结构。
用于生产CPP薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。
通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机(100毫米或150毫米)生产芯层。
表层由小型挤塑机(60毫米或90毫米)喂料，可在金属化过程中获得良好的密封性或性能更佳的特别效果。
采用共挤技术是由于这种技术能混合不同品级的PP，可提高封合特性。
仅在表层采用价格较高的添加剂，有助降低成本，而且芯层能采用回用材料。
如果表层采用特种PP品级，则可提高层压性能，其针孔量也小。
2023年流延聚丙烯(CPP)薄膜行业市场调研报告
2023年流延聚丙烯（CPP）薄膜行业市场调研报告一、行业概述流延聚丙烯（CPP）薄膜是一种高科技新材料，是聚丙烯薄膜的一种，它的特点是具有极好的透明度、高耐热性、优异的机械性能和尺寸稳定性等优点。
流延聚丙烯薄膜主要用于食品、饮料、药品、医疗等包装领域。
CPP薄膜是一种无毒、无味、不含有害物质的包装材料，对纸张、铝箔和其他基材具有优异的附着力和良好的抗渗性。
同时，这种薄膜的热收缩性能和抗静电特性也十分优秀，大大提高了包装的质量和品味。
因此，流延聚丙烯薄膜广泛应用于各个领域，是包装行业中不可缺少的一种材料。
二、市场需求由于流延聚丙烯薄膜的优异性能，在食品、饮料、药品、医疗等行业应用广泛，并且随着人们生活质量的提高和经济水平的增加，包装的品质和要求也越来越高，这为流延聚丙烯薄膜产业提供了更广阔的市场。
根据市场研究机构的数据显示，目前全球食品、饮料、药品、医疗等行业对于流延聚丙烯薄膜的需求不断增加，预计未来几年市场需求还将持续增长。
三、行业现状目前，国内流延聚丙烯薄膜行业主要以中小企业为主，市场上品牌数量较多，品牌竞争较为激烈。
同时，整个行业的技术水平尚不成熟，自主创新意识和能力还有待提升。
此外，行业缺乏统一的标准和规范，产品质量参差不齐，影响了市场的整体竞争力和发展潜力。
但是，在行业的同时，随着科技的进步和生产工艺的不断改进，流延聚丙烯薄膜的品质与性能稳步提高，这也有利于行业的长期发展。
同时，国家对于包装材料产品的质量和环保要求日益严格，流延聚丙烯薄膜有望在未来的市场中占据更大的市场份额。
四、行业前景未来几年，流延聚丙烯薄膜市场有望持续增长，主要的原因在于：1、国内外对于食品、饮料、药品、医疗等领域包装要求的提升，需求将会不断增加；2、国家对于包装材料的质量和环保要求不断提升，流延聚丙烯薄膜的产品优势将进一步得到体现；3、行业技术水平的不断提高，产品的品质和性能得到了更好的保证，有助于进一步促进产品的广泛应用；4、流延聚丙烯薄膜的环保性，能够有效地满足人们对于环境保护的需求和期望，具有良好的发展前景。
聚丙烯流涎薄膜(CPP)研究
聚丙烯流涎薄膜(CPP)的研究摘要：从聚丙烯流涎薄膜(CPP)的市场、生产设备、原料和生产品种等几个方面介绍我国CPP发展的现状，提出CPP薄膜产品研究发展的方向和几点建议。
前言流涎是一种塑料成型技术：将高分子聚合物的溶液或高分子聚合物的熔体通过刮刀或模头直接在钢带和钢辊上铺展成型的成为一定厚度未取向薄膜，分为溶剂流涎和熔融流涎。
熔融流涎法可以用来生产聚烯烃流涎薄膜，缠绕膜和PA流涎膜等。
熔剂流涎法可以用来生产三醋酸纤维素片基，用于生产胶卷和电影胶片。
聚丙烯流延薄膜(CPP)是通过熔融流延骤冷生产的一种无拉伸的平模挤出薄膜，与吹膜相比，其特点是薄膜透明度好、平整度好、MD／TD各向性能平衡、生产速度快，经过表面处理(通常为电晕处理)可以用于彩印、复合、镀铝等方面，因而广泛应用于纺织品、食品、日用品的包装。
目前，CPP流涎膜的需求呈持续上升的态势，CPP行业正进入新一轮投资热潮。
本文综述国内聚丙烯流涎薄膜的生产技术和发展，并提出一些建议。
1、我国聚丙烯流涎薄膜的生产技术1．1我国CPP薄膜的生产情况和市场情况我国流涎薄膜生产起步于上世纪80年代，经过20年的发展，已成为具有相当生产能力和生产水平的产业。
近几年，随着消费市场的加强，CPP的应用领域不断扩大，其发展得以加速。
到目前为止，全国现有CPP生产厂家30余家，生产线50余条，总生产能力20万吨／年左右，在过去的20年中，CPP薄膜的平均年增长率保持在20％以上(见表一)，成为高速发展的包装材料之一。
目前CPP薄膜需求略大于供给，但由于各生产企业盲目扩产，在以后一年中将有十余条生产线近10万吨的生产能力将会投产，届时CPP 薄膜也将重韬BOPP的覆辙。
1．2 CPP的生产设备情况国内CPP的生产设备以进口生产线为主，96年以前引进的生产以单层流涎线为主，96年以后的生产线为3层或5层共挤流涎线。
从生产线的生产厂家看，50多条生产线中主要由MITSUBISHI、Reifenhauser、Lenzin、W／H、Collins、Battenfeld等生产商提供。
影响流延聚丙烯膜CPP透明度因素分析
影响流延聚丙烯膜CPP透明度因素分析（聚丙烯）流延薄膜（CPP薄膜）是采用流延的方法生产的一种未拉伸的平膜挤出薄膜，具有透明度好、光泽度高、平整度好、纵横各向性能平衡、易热封等特点，表面经过电晕处理后可用于镀铝、印刷、复合等方面，所以广泛应用于食品、日用品、电子产品等包装。
其生产工艺流程图如下： CPP薄膜的特点之一是它的透明性，其性能高低直接影响包装档次。
影响CPP薄膜透明度的因素有两大类：配方和生产工艺。
配方包括主材料和辅助材料；生产工艺有：熔体温度和冷却辊温度、模唇间隙、气隙高度（即模唇与冷却辊之间的距离）、真空箱真空度、气箱风量等。
主材料的影响CPP薄膜的主材料一般选用熔体流动速率为6~12g/10min的树脂，分为均聚PP、二元共聚PP、三元共聚PP。
通常，共聚PP的透明度比均聚的好，但挺度方面均聚PP比共聚的好，且均聚PP不具备热封性，共聚PP具有良好的热封性，尤其是三元共聚PP，具有良好的低温热封性。
具体如何搭配根据薄膜的应用要求。
辅助材料的影响CPP薄膜的辅助材料有（开口剂）、（爽滑剂）、（抗静电剂）等。
开口剂的主要成分是SiO2，宜采用合成的SiO2，它的颗粒圆滑、均匀，对薄膜的透明度影响很小，而天然硅石，由于其形状、大小不一，产生明显的反光、折光，薄膜的透明度明显下降，所以不宜采用；爽滑剂、抗静电剂都带有爽滑性，适量地添加爽滑剂、抗静电剂，提高爽性及抗静电性的同时，有利于提高薄膜的光泽度，进而有利于透明度的提高，但是过量添加的话会由于它们的大量外迁而在薄膜表面形成一层雾层，造成透明度的下降，所以添加量应适中。
熔体温度的影响熔体温度的升高，有利于薄膜透明度的提高。
但过高的熔体温度易造成薄膜发脆，薄膜表面摩擦系数升高，通常以不超过265℃为宜。
冷却辊温度的影响降低冷却辊的温度，有利于提高薄膜的透明度，但薄膜的摩擦系数也随着升高，所以降低冷却辊的温度的同时宜适量增加爽滑剂的份数。
模唇间隙的影响加大模唇间隙，可以降低模唇处熔体的压力，有利于熔膜的均化，进而有利于薄膜光泽度的提高、透明度的提高。
流延法生产CPP聚丙烯薄膜
流延聚丙烯薄膜生产工艺流延薄膜(Cast film)是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜膜。
与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，各向性能平衡性优异。
同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛的应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。
聚丙烯薄膜占世界PP总消费量的20％，是仅次于注塑、纤维（包括扁丝）的第三大应用产品，我国PP薄膜占PP消费结构份额相对低，仅为10％左右。
聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分为流延聚丙烯(CPP)薄膜、吹胀聚丙烯(IPP)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜三种。
流延聚丙烯薄膜(CPP)是以流延未经取向的生产工艺而制成的薄膜，符合GB/T 27740-2011国家质量监督检验检疫总局标准，其具有生产能力大，厚薄均匀性好，透明度高，尺寸稳定，热封性能好等特点而被广泛的应用于塑料复合软包装领域。
流延聚丙烯薄膜经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等等的外包装。
除此之外，由于其优良的透明性、低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如：与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂EvoH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，来包装含油脂或汤汁类的食品。
其它如高温、中温蒸煮膜，金属化膜即真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。
典型的薄膜性能见下表。
表：CPP薄膜性能CPP薄膜生产工艺CPP工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：（1）平膜法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；（2）平膜法生产时，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；（3）平膜内设有特殊滞留槽，能与模隙成为一体，调整方便。
挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。
经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。
2024年流延聚丙烯(CPP)薄膜市场发展现状
流延聚丙烯(CPP)薄膜市场发展现状概述流延聚丙烯（CPP）薄膜是一种常用的包装材料，具有透明度高、拉伸性好、耐久性强等特点。
CPP薄膜在食品、医药、化妆品等领域广泛应用。
本文将介绍CPP薄膜市场的发展现状。
市场规模CPP薄膜市场的规模逐年增长。
随着消费者对产品外观质量的要求提高，包装行业对CPP薄膜的需求不断增加。
根据市场研究机构的数据，全球CPP薄膜市场在过去几年年均增长率超过5%。
应用领域CPP薄膜在多个领域有广泛应用。
其中，食品包装是最主要的应用领域之一。
CPP薄膜具有良好的食品接触性能和保鲜性能，能够满足食品包装的需求。
此外，CPP薄膜还广泛用于医药、化妆品、电子产品等领域的包装。
市场趋势1.可持续包装需求增加：随着环保意识的增强，消费者对可持续包装的需求不断增加。
CPP薄膜作为一种可回收利用的包装材料，将迎来更多机会。
2.技术创新驱动市场发展：CPP薄膜市场的发展离不开技术创新。
新型CPP薄膜的研发将带来更多的应用场景，同时也提高了产品的附加值。
3.市场竞争加剧：随着市场规模的不断扩大，CPP薄膜市场的竞争也在加剧。
为了在竞争激烈的市场中立于不败之地，企业需要不断提高产品质量和技术水平。
市场前景CPP薄膜市场具有广阔的发展前景。
随着经济的发展和生活水平的提高，消费者对包装品质的要求不断提升，这将推动CPP薄膜市场的需求增长。
同时，技术创新和可持续发展的趋势将为市场带来更多机会。
预计未来几年，CPP薄膜市场将保持稳定增长。
总结流延聚丙烯（CPP）薄膜市场在全球范围内发展迅速。
其在食品、医药、化妆品等领域的广泛应用推动了市场的持续增长。
未来，随着消费者对可持续包装的需求增加和技术创新的推动，CPP薄膜市场将迎来更多发展机遇。
CPP薄膜的主要种类
CPP薄膜的主要种类关键词：CPP薄膜种类, GCPP薄膜,MCPP薄膜, RCPP薄膜摘要：CPP薄膜种类，CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级 CPP 薄膜等。
CPP的主要种类CPP保护膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP (General CPP,简称GCI>P)薄膜、镀铝级CPP (Metalize CPP,简称 MCPP)薄膜和蒸煮级 CPP (Retort CPP,简称 RCPP)薄膜等。
①GCPP薄膜。
GCPP薄膜具有透明度高、挺度好、摩擦系数低、低热封温度和高热封强度等特点，多用做复合软包装的热封层，与印刷好的B0PP 薄膜复合。
目前，GCPP薄膜广泛用做食品、日用品等复合包装的热封层材料。
通用型的结构是共聚PP/均聚PP/共聚PP或均聚PP。
②MCPP薄膜。
MCPP薄膜采用镀铝级专用的聚丙烯原料在严格的工艺条件下经流延加工而成，是一种适于用真空蒸镀等工艺生产镀铝CPP (简称VM- CPP)的薄膜。
VMCPP与印刷好的BOPP、B0PET等薄膜复合后，可用于包装茶叶、话梅、饼干、油炸类香脆食品、方便面、榨菜等产品。
优质的MCPP薄膜由三层组成，面层为电晕处理层，采用适合镀金属的专用原料，对蒸镀金属具有极佳的附着强度，以保证VMCPP 薄膜的复合强度及光亮度；中间层是专为适应高温蒸镀而设计的均聚 PP,用以提高薄膜的刚性及可加工性；内层是既能提供较低热封温度、高热封强度，又能控制小分子析出的专用原料。
金属化型的结构亦为共聚PP/均聚PP/共聚PP。
1 / 1③RCPP薄膜。
RCPP薄膜分为半蒸煮型和高温蒸煮型两种，可分别耐120°C和135°C条件下的蒸煮杀菌。
耐120°C 条件下蒸煮杀菌的RCPP薄膜多采用国产二元共聚物生产，价格较低；耐135°C条件下蒸煮杀菌的RCPP薄膜采用耐高温的进口嵌段共聚丙烯专用料制成，价格较高。
聚丙烯流延薄膜（CPP）
聚丙烯流延薄膜（CPP）聚丙烯流延薄膜（CPP），CPP是通过熔体流延聚冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。
与吹膜相比，其特点是生产速度快、产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好。
同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。
CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。
单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。
多层共挤流延薄膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层薄膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。
其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性较好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。
其他如LDPE、LLDPE、MLLDPE、PA等材料的流延膜成型方法大体同此类似。
一有哪些用途？CPP经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等的外包装。
除此之外，由于其优良的透明性、较低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与隔绝树脂EVOH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，用于包装含油脂或汤汁类的食品。
其他如高温和中温蒸煮膜、真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。
随着市场需求的不断增加，流延膜产品和所用材料也在不断更新。
CPP的新产品开发主要集中在超低温热封膜、耐寒薄膜、高温蒸煮膜等。
一些特殊用途的薄膜也在开发应用之中，如抗静电膜、农药膜、高透明超柔软膜等正逐渐推向市场，占领着新的应用领域。
二我国流延膜发展状况我国CPP行业起步较晚。
纵观其发展历程，可分为以下几个阶段：1．起步阶段我国CPP行业起步于80 年代末，90年代初全国仅有大连、苏州、杭州、广州、丹东等少数的几条生产线，产能很低，年产能力1万吨。
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流延聚丙烯薄膜-CPP流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。
普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。
这种薄膜还具有良好的热封性。
蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。
在氯化聚丙烯这种材料没有出现以前,CPP代表的是通过流延方法加工出来的一种PP薄膜,主要用于做复合膜的基材,称为CPP膜(另外还有OPP膜,BOPP膜,IPP膜等),氯化聚丙烯出来后,CPP又代表氯化聚丙烯这种材料.所以CPP所表示的具体是什么概念,要分具体的情况:谈材料,CPP 代表的是氯化聚丙烯.谈膜,代表的是用流延方法做的一种PP薄膜,其材料就是PP(流延膜级)..CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点，而且其抗括性和包装机械适用性优于聚乙烯薄膜，所以在包装薄膜领域占有一定的地位，CPP 薄膜经过印刷、制袋，用于食品、文具、杂货和纺织品等物的包装，也可与其他薄膜复合后使用，一般作为复合薄膜的内外层材料。
应用于各种食品，包括需要加热杀菌的食品、调味品、汤料和日用百货等的包装。
PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃物料性能:密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能:1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
PP塑料的大类别中是有OPP和CPP。
CPP膜的用途与发展CPP薄膜是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。
该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。
CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性能优良、易于热封合等特点。
CPP薄膜经过印刷、制袋，大量适用于服装、针织品和花卉包装袋，文件和相册薄膜，食品包装及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。
此外，在食品外包装、糖果外包装(扭结膜)、药品包装(输液袋)、不干胶带、名片夹、圆环文件夹等方面需求日增。
CPP薄膜耐热性优良。
由于PP软化点大约为140℃，该类薄膜应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。
加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。
其与食品接触安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。
我国CPP薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1m～1．5m，年生产能力约1000吨／台～1500吨／台。
进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser、W＆H、意大利Colines、Dolci、美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2m～2．5m，年生产能力3000吨／台～4000吨／台。
2000年以来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，主要以宽4m～4．5m，年生产能力5000吨／台～6000吨／台的多层共挤流延膜生产线为主。
其中佛山塑料集团股份有限公司引进美国大卫标准生产线宽5．4m，年生产能力达到11，000吨。
同时，国产设备也得到快速度发展。
据不完全统计，到2006年末我国CPP薄膜引进生产线超过77条，产能超过39万吨；国产线超过150条，产能超过26万吨，合计产能超过65万吨。
根据行业调查，2006年全国CPP 薄膜的需求量接近40万吨，2008年需求为50万吨。
我们正面对严重供大于求、竞争激烈的市场环境，每个企业更需要以良好心态，知己知彼去选择自己正确的竞争策略，在与多种竞争力量抗争中，部分CPP企业已探索出三大成功策略：总成本领先策略、产品差异化策略和产品专一化策略。
笔者认为，拥有多条生产线的大企业或研发能力较强的小企业可考虑采用产品差异化策略。
下面就CPP薄膜的差异化产品及其发展方向进行简单说明。
1.复合膜用途：按起封温度(条件是0．18MPa，1S，≥1N／15mm)可分为：普通复合膜(<140℃)、低温热封复合膜(<115℃)、超低温热封复合膜(<100℃)。
一般与印刷后的BOPP膜或BOPET膜复合成BOPP／CPP(或BOPET／CPP)二层膜，用于衣料、干燥食品、膨化食品的包装。
其发展方向是：(1)透明性高，开口性能好、高爽滑(熟化后COF<0．2)、热封合温度低等以适应高速制袋及包装的要求；(2)保持薄膜表面润湿张力6个月达38达因以上，以延长产品的保质期。
2.镀铝膜基材用途：以其成本低、经镀铝的产品具有优良的遮光性、装饰性、阻隔性等独特性能，并在印刷、复合等后加工方面具有良好的适应性，能满足耐热、耐化学、耐磨、抗氧、高阻隔等使用要求，广泛用于食品包装及其它装饰领域。
其发展方向是：(1)提高挺度以提高产品的镀铝质量；(2)镀后铝层的附着力达2N／15mm以上，适应大包装的需要；(3)提高镀后铝层的耐温性能，适应300℃挤出复合的需要(目前只能达到240℃左右)，提高剥离强度达1N／15mm以上；(4)降低热封温度，小于110℃的条件下热封强度≥1N／15mm，以适应高速自动包装的要求；(5)提高开口性及爽滑性适应高速制袋及包装的要求，由于不能添加滑爽剂等，目前一般产品的COF约为0．75；(6)如何保持铝层表面润湿张力6个月达38达因以上，以延长产品的保质期是一个难题；(7)随着镀铝机的大型化，超长超宽镀铝基材成为必然的发展方向，如宽2500mm、长24000mm的产品部分企业已经正常化生产。
3.蒸煮膜用途：按耐温情况可分为：普通蒸煮膜(105℃～115℃，时间20min～30min)，中温蒸煮膜(约121℃，30min～40min)，高温蒸煮膜(135℃，30min)；与阻隔性薄膜如PET、PA、铝箔等复合，用来包装需要高温蒸煮消毒的产品，如肉、浆汁、农产品和医疗用品等。
CPP蒸煮膜重要的性能指标是热封强度、耐冲击强度、复合强度等，尤其是蒸煮后以上指标的保持。
另，薄膜无气味或含极低气味是其发展方向，如板栗袋等对CPP薄膜的气味要求非常严格。
4.音像产品、相册膜用途：CPP薄膜以其成本低、环保、透明、可热封、耐撕裂等性能广泛应用于音像制品的包装和相册、文件夹、名片夹等制作。
高透明、高光泽和耐磨是其发展方向。
5.纸巾膜用途：CPP膜由于其挺度、耐磨、透明及印刷性能方面优于PE膜适合高速印刷包装的要求，广泛用于卫生纸巾的方包、小包、条包、纸卷和复印纸等产品的自动包装。
提高挺度减少厚度、提高耐磨性和表面张力的保持是其发展方向。
6.表印单层食品包装膜用途：主要用于面包、饼干等食品的各种小包装；高挺度、高透明、爽滑、耐磨、高表面润湿张力和适应高速自动包装是其发展方向。
7.不干胶膜用途：根据需求可生产透明、白色、纸质或其它颜色的薄膜，主要用于不干胶标签、产品或航空标牌、婴儿纸尿裤标贴等；高挺度、高表面润湿张力、易于模切是其发展方向。
8.扭结膜用途：CPP薄膜由于其密度比PVC、PET、PS及玻璃纸等小得多，设备投资少，因而单位面积的成本较低；既可以表面印刷、镀铝，也可以直接热封合，加上环保卫生，是作为糖果、巧克力、牛肉干等扭结包装的理想材料。
提高扭结性、挺度、透明性和光泽度是其发展方向。
9.保护膜用途：由于其成本低、透明、高挺度等优势，部分替代PET、BOPP膜作为喷绘广告、冷裱膜等产品的保护膜。
10.透气保鲜膜用途：CPP薄膜阻湿性能优越，氧气透过量为2000cm3／m2．d．bar，通过改性使其阻湿性达到5000cm3／m2．d．bar～6000cm3／m2．d．bar，加上其可热封合等性能，单层使用作为蔬菜、水果和各种食用菌类的理想包装材料。
根据包装内容物的不同，调整02／C02透过量和抗菌等是其发展方向。
11.非透明微孔透气薄膜用途：在CPP薄膜生产时加入适当的致孔添加剂，并在一定的温度下进行拉伸，CPP薄膜就成为具有一定孔径的透气薄膜。
目前，不同透气性能的薄膜已经广泛应用于医疗和卫生保健用薄膜(如卫生巾、无菌防护服用薄膜)、微孔过滤薄膜和人造纸等。
12.防静电膜用途：CPP抗静电膜可分为吸湿型抗静电膜和永久性抗静电膜，表面电阻率达到108Ω～1010Ω，可以适用于各种电子元件的包装。
我国电子信息业年销售额2．4万亿元，需要各种防静电膜，这是一个广阔的市场。
表面电阻率达到1010Ω～1012Ω，可适合高速粉未自动包装的要求。
13.防雾膜用途：用于新鲜水果、蔬菜、色拉、食用菌等包装，冷藏时清晰看到内容物，并防止食品变质腐烂。
CPP薄要求防雾效果好(冷热状态可防雾)、热封强度高和低温柔软性好等，无气味或低气味是其发展方向。
14.包花膜用途：CPP薄膜经印刷、制袋后可单独用于鲜花等的外包装，根据需要，调整薄膜透明度、抗静电和客户指定摩擦系数等性能。
15.医疗膜用途：要求生产线被安装在无菌室中以防产品受任何形式的污染，且不含产生有害物质迁移等卫生性能。
镀铝后与BOPP、PET、BOPA等复合作为片剂或粉剂药物的包装；与高阻隔性材料如EVOH等共挤生产输液袋、采血袋等。
16.农药包膜用途：通过改性使用特殊材料，使CPP膜的耐溶剂性能、热封强度和耐冲击强度大大提高，应用于乳油等农药的包装，通常的软包装结构为CPP／AL／BOPET和CPP／PET镀铝／BOPET。
17.高阻隔共挤膜用途：使用具有良好的阻水性能的PP与具有阻氧性能的PA、EVOH等材料进行共挤生产的高阻隔薄膜广泛使用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品包装；其良好的耐油、耐有机溶剂能力，可广泛使用于食用油、方便食品、奶制品、防锈五金制品的包装；其良好的隔水防潮性，可用于酒类、酱油类等液体包装。
18.与PE共挤膜用途：通过改性生产的CPP薄膜可以直接采用LDPE与其它薄膜材料进行挤出复合，既保证了挤出复合的牢度，又降低了复合的成本。