聚丙烯流延膜的加工与应用
聚丙烯流涎薄膜(CPP)研究
聚丙烯流涎薄膜(CPP)的研究摘要：从聚丙烯流涎薄膜(CPP)的市场、生产设备、原料和生产品种等几个方面介绍我国CPP发展的现状，提出CPP薄膜产品研究发展的方向和几点建议。
前言流涎是一种塑料成型技术：将高分子聚合物的溶液或高分子聚合物的熔体通过刮刀或模头直接在钢带和钢辊上铺展成型的成为一定厚度未取向薄膜，分为溶剂流涎和熔融流涎。
熔融流涎法可以用来生产聚烯烃流涎薄膜，缠绕膜和PA流涎膜等。
熔剂流涎法可以用来生产三醋酸纤维素片基，用于生产胶卷和电影胶片。
聚丙烯流延薄膜(CPP)是通过熔融流延骤冷生产的一种无拉伸的平模挤出薄膜，与吹膜相比，其特点是薄膜透明度好、平整度好、MD／TD各向性能平衡、生产速度快，经过表面处理(通常为电晕处理)可以用于彩印、复合、镀铝等方面，因而广泛应用于纺织品、食品、日用品的包装。
目前，CPP流涎膜的需求呈持续上升的态势，CPP行业正进入新一轮投资热潮。
本文综述国内聚丙烯流涎薄膜的生产技术和发展，并提出一些建议。
1、我国聚丙烯流涎薄膜的生产技术1．1我国CPP薄膜的生产情况和市场情况我国流涎薄膜生产起步于上世纪80年代，经过20年的发展，已成为具有相当生产能力和生产水平的产业。
近几年，随着消费市场的加强，CPP的应用领域不断扩大，其发展得以加速。
到目前为止，全国现有CPP生产厂家30余家，生产线50余条，总生产能力20万吨／年左右，在过去的20年中，CPP薄膜的平均年增长率保持在20％以上(见表一)，成为高速发展的包装材料之一。
目前CPP薄膜需求略大于供给，但由于各生产企业盲目扩产，在以后一年中将有十余条生产线近10万吨的生产能力将会投产，届时CPP 薄膜也将重韬BOPP的覆辙。
1．2 CPP的生产设备情况国内CPP的生产设备以进口生产线为主，96年以前引进的生产以单层流涎线为主，96年以后的生产线为3层或5层共挤流涎线。
从生产线的生产厂家看，50多条生产线中主要由MITSUBISHI、Reifenhauser、Lenzin、W／H、Collins、Battenfeld等生产商提供。
流延膜生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言流延膜是一种重要的塑料薄膜产品，广泛应用于包装、建筑、农业、电子等领域。
流延膜生产工艺流程包括多个环节，从原料准备到成品包装，每个环节都对产品的质量和性能产生重要影响。
本文将详细介绍流延膜的生产工艺流程。
二、原料准备1. 原料选择：流延膜的主要原料为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等高分子聚合物。
根据产品性能要求，选择合适的树脂品种。
2. 原料预处理：将高分子聚合物进行干燥、筛分、混合等处理，确保原料的均匀性和干燥度。
三、挤出成型1. 挤出机预热：将挤出机加热至一定温度，使原料在挤出过程中能够充分熔融。
2. 挤出：将预处理后的原料通过挤出机进行熔融挤出，形成具有一定厚度的熔融物料。
3. 螺杆输送：将熔融物料通过螺杆输送至流延机。
四、流延成型1. 熔融物料输送：将熔融物料通过流延机输送至流延槽。
2. 流延拉伸：在流延槽内，对熔融物料进行拉伸，使其形成薄膜。
3. 热处理：将拉伸后的薄膜进行热处理，使其在拉伸过程中产生的应力得到释放，提高薄膜的力学性能。
4. 冷却：将热处理后的薄膜进行冷却，使其固化。
五、收卷1. 卷取：将冷却后的薄膜通过收卷机进行卷取，形成卷状产品。
2. 卷取张力控制：在卷取过程中，控制卷取张力，确保薄膜卷取均匀。
六、切割1. 切割方式：根据客户需求，可选择横向切割、纵向切割或斜向切割。
2. 切割精度：确保切割精度，满足客户要求。
七、检验1. 外观检验：检查薄膜表面是否存在气泡、划痕、杂质等缺陷。
2. 物理性能检验：检验薄膜的厚度、宽度、厚度均匀性、拉伸强度、断裂伸长率等物理性能。
3. 环境性能检验：检验薄膜的耐候性、耐温性、耐化学性等环境性能。
八、包装1. 内包装：将检验合格的产品进行内包装，通常采用塑料袋或纸箱进行包装。
2. 外包装：将内包装好的产品进行外包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
九、储存1. 储存条件：将包装好的产品存放在干燥、通风、避光的仓库内。
2. 储存期限：根据产品特性，确定储存期限。
流延膜生产工艺流程
流延膜生产工艺流程流延膜是一种常用的塑料薄膜，广泛应用于包装、印刷、建筑和农业等行业。
其生产工艺流程一般包括原料准备、熔融挤出、冷却拉伸、定型和切割等步骤。
首先是原料准备。
常用的原料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
这些原料需要按照一定的比例混合，可能需要加入一些添加剂以改善膜的性能。
混合好的原料会被送入熔融挤出机。
其次是熔融挤出。
原料会被送入熔融挤出机的储料仓，通过加热和搅拌，使原料融化并变成熔融状态。
熔融的原料会被挤出机挤压出来，形成一个连续的塑料膜。
接下来是冷却拉伸。
挤出的膜会经过冷却辊，通过冷却将其温度降低。
然后膜会经过拉伸机，通过拉伸使其在宽度和厚度上得到较好的控制。
冷却拉伸后的膜会变得比较光滑、均匀，并具有一定的拉伸性能。
然后是定型。
冷却拉伸后的膜会经过一系列辊子的传送，其中有些辊子是带有加热功能的。
这些加热辊子会使膜的温度升高，使膜能够定型并保持一定的形状。
最后是切割。
定型后的膜会经过切割机进行切割。
切割时可以根据需要调整膜的宽度和长度，将其切割成适当的尺寸和形状。
整个生产工艺流程需要一定的设备和控制系统来实现自动化生产。
比如，熔融挤出机需要一个控制系统来控制加热和搅拌过程，冷却拉伸机需要一个控制系统来控制拉伸过程，定型机需要一个控制系统来控制辊子的加热和传送速度等。
流延膜生产工艺流程是一个综合的过程，需要严格的工艺控制和质量检测。
在生产过程中，需要对原料、挤出、冷却拉伸、定型和切割等环节进行监控和调整，确保膜的质量和性能达到要求。
同时，还需要进行质量检测，比如检测膜的厚度、拉伸性能、透明度和抗撕裂性等指标，以确保产品质量。
流延膜生产工艺流程的不断改进和技术创新，使流延膜的品质得到不断提高，为各个行业提供了更好的包装和应用材料。
随着科技的进步和市场需求的增长，流延膜生产工艺流程也将继续改进和创新，以满足社会的需要。
流延膜基础范文
流延膜基础范文流延膜（Extrusion Film）是指在一定温度下，将熔融的树脂通过挤出机挤出成薄膜的一种加工方法，也是一种制造塑料薄膜的常用方法。
它广泛应用于包装、建筑材料、农业和医疗等领域。
流延膜的制造过程通常包括以下几个步骤：原料加工、熔融挤出、冷却固化、抽取牵引和卷绕。
首先是原料加工。
流延膜的原料是熔融态的塑料树脂，通常为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
这些塑料树脂在加工前需要进行预处理，如干燥、染色和混合等。
接下来是熔融挤出。
将经过预处理的塑料树脂通过挤出机加热至熔融状态，并转化为高压熔融状物料。
然后，将高压熔融物料推入膜头（die head）中，通过模具的功能，使物料形成所需厚度的薄膜。
冷却固化是制造流延膜的重要步骤。
在膜头后部设有一种冷却装置，通过给冷却装置提供冷却介质，如水或空气，使薄膜迅速冷却。
冷却速度的控制对薄膜的质量至关重要。
过快的冷却速度可能导致薄膜变形，而过慢的冷却速度则会影响生产效率。
抽取牵引是流延膜制造过程中的关键步骤之一、通过牵引辊和牵引辊之间的差速，将冷却固化后的薄膜拉伸，使其具有一定的机械性能，并稳定地从膜头中抽出。
最后是卷绕。
将抽取牵引后的薄膜卷绕起来，通常使用卷绕机完成。
卷绕过程中需要控制卷绕速度和张力，以避免薄膜的损坏或产生褶皱。
流延膜的制造过程虽然简单，但对设备精度、原料选择、工艺参数等方面的要求较高。
目前，随着科技的进步，流延膜技术也在不断改进和创新，例如采用共挤出技术、添加特殊添加剂等，以提升薄膜的性能和功能。
流延膜的应用十分广泛。
在包装领域，流延膜广泛应用于食品包装、日用品包装和工业包装等。
由于流延膜的透明性好、柔软性好、耐磨性强等特点，使其成为包装材料的理想选择。
在建筑材料领域，流延膜被用作屋面防水材料、建筑膜材料和土工材料等。
在农业领域，流延膜用于大棚覆盖、果蔬保鲜和农膜覆盖等。
在医疗领域，流延膜应用于输液袋、医用手套和面罩等。
流延膜生产工艺流程
流延膜生产工艺流程流延膜是一种常见的塑料薄膜，广泛应用于食品包装、医疗器械、建筑材料等领域。
其生产工艺流程包括原料准备、熔融挤出、拉伸成型、冷却固化等多个环节。
下面将详细介绍流延膜的生产工艺流程。
首先是原料准备。
流延膜的原料主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料树脂，以及各种添加剂如抗氧化剂、增塑剂等。
这些原料需按一定比例混合，并进行预处理，如干燥、加热熔融等，以确保原料的均匀性和稳定性。
接下来是熔融挤出。
将经过预处理的塑料原料送入挤出机，经加热熔融后，通过螺杆的旋转将熔融塑料挤出成膜状。
在挤出过程中，需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保挤出的膜具有均匀的厚度和良好的拉伸性能。
然后是拉伸成型。
挤出的熔融膜经过冷却后，进入拉伸机进行拉伸成型。
通过拉伸，可以使薄膜的分子结构重新排列，提高其拉伸强度和透明度。
同时，拉伸还可以调节薄膜的厚度和宽度，满足不同用途的要求。
紧接着是冷却固化。
拉伸成型后的薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速降温固化。
冷却的速度和温度对薄膜的性能有着重要影响，需要进行精确控制。
冷却固化后的薄膜经过切边、卷取等工艺处理，最终成为成品薄膜。
最后是质量检测和包装。
生产出的薄膜需要进行质量检测，包括厚度、拉伸强度、透明度、表面平整度等指标的检测。
合格的薄膜经过卷取、切割、包装等工艺处理，最终成为成品卷膜，可以投入市场使用。
总的来说，流延膜的生产工艺流程包括原料准备、熔融挤出、拉伸成型、冷却固化、质量检测和包装等多个环节。
每个环节都需要精心设计和严格控制，以确保生产出高质量的薄膜产品。
希望本文能够对流延膜生产工艺有所帮助，谢谢阅读。
蒸煮CPP的生产工艺和使用
流延聚丙烯蒸煮袋薄膜生产和使用要点加入时间：2006-9-15 作者：涂文斌(福建凯达印务材料有限公司)流延(cast)是一种塑料成型技术：将高分子聚合物的熔体通过挤出机模头直接在冷却钢辊上铺展成型为一定厚度的未取向(或称未拉伸)薄膜。
此法可以用来生产CPP、CPE、CPA 等薄膜。
下面我将逐点讨论，供同行切磋，以利交流，达成共识：1、设备我国流延薄膜生产起步于上世纪80年代，最早的有佛山东方、杭州新光等。
经过20多年的发展，CPP已成为具有相当生产能力和生产水平的产业。
据统计，全国现有生产企业30余家，生产线50余条，总产能20万吨／年以上，其中年产6000吨以上大线约有10条，如浙江大东南、南京金中达、上海紫藤、天津星达、河北宝硕、佛山东方等。
设备都以进口为主，多为三层共挤，单层已近淘汰，五层为数极少。
进口设备供应商主要有日本三菱重工；德国莱芬豪舍、美国巴顿菲尔等。
目前，著名的BOPP生产线制造商德国布鲁克纳公司也已屈尊生产CPP设备。
国内的制造厂家有江苏南通三信电子、广东佛山仕诚塑机等。
值得一提的是，莱芬豪舍生产线通用性较强，尤其适用于CPP蒸煮膜的生产，但投资成本相对高。
2、流程挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。
经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。
CPP膜生产工艺示意图如下：3、原料有了好的设备，还必须有好的原料，并掌握合适的工艺条件才能制造出优良的产品。
CPP一般蒸煮膜使用二元无规共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐121-125℃高温杀菌30-60分钟。
CPP高温蒸煮膜使用嵌段共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐135℃高温杀菌，30分钟。
根据多年积累的经验及各方面的交流，特推荐下列厂商牌号的原料以供选用：进口蒸煮膜原料牌号：①韩国SK公司：一般用：R14OH(含防粘爽滑剂)／R14OM(无添加剂)熔指：6．0 ；特点：透明度好，50μ；雾度：1.7％高温用：B33OF(无添加剂)熔指：7．5；特点：抗冲击性好，45μ445g②韩国SUMSUNG公司一般用：RF402(含防粘爽滑剂)／RF401(无添加剂)熔指：7．0；特点：鱼眼、晶点少③韩国HONAM公司一般用：SFC650RA(含防粘爽滑剂)／SFC650RT(无添加剂)熔指：8．0；特点：适宜冷冻④日本CHISSD公司一般用：CF3073(含防粘、爽滑剂)熔指：7．5；高温用：CF7051(无添加剂)熔指：8．5国产蒸煮膜原料牌号：上海石化：一般用：F800E(含防粘爽滑剂)／F800EDF(无添加剂)熔指：8．0上述牌号为国内CPP厂家生产蒸煮膜常用原料，性能稳定、质量可靠。
聚丙烯流延薄膜（CPP）
聚丙烯流延薄膜（CPP）聚丙烯流延薄膜（CPP），CPP是通过熔体流延聚冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。
与吹膜相比，其特点是生产速度快、产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好。
同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。
CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。
单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。
多层共挤流延薄膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层薄膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。
其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性较好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。
其他如LDPE、LLDPE、MLLDPE、PA等材料的流延膜成型方法大体同此类似。
一有哪些用途？CPP经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等的外包装。
除此之外，由于其优良的透明性、较低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与隔绝树脂EVOH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，用于包装含油脂或汤汁类的食品。
其他如高温和中温蒸煮膜、真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。
随着市场需求的不断增加，流延膜产品和所用材料也在不断更新。
CPP的新产品开发主要集中在超低温热封膜、耐寒薄膜、高温蒸煮膜等。
一些特殊用途的薄膜也在开发应用之中，如抗静电膜、农药膜、高透明超柔软膜等正逐渐推向市场，占领着新的应用领域。
二我国流延膜发展状况我国CPP行业起步较晚。
纵观其发展历程，可分为以下几个阶段：1．起步阶段我国CPP行业起步于80 年代末，90年代初全国仅有大连、苏州、杭州、广州、丹东等少数的几条生产线，产能很低，年产能力1万吨。
流延PP薄膜工艺介绍
流延PP薄膜工艺介绍一、概述流延聚丙烯（PP）薄膜是一种广泛应用于包装、印刷和电子领域的薄膜材料。
其工艺称为流延工艺，是一种通过将熔化的聚丙烯挤出成薄膜的方法。
流延PP薄膜具有优异的透明性、光泽度和机械性能，被广泛用于各种导电膜、包装膜和容器等。
二、工艺流程1.原料制备：聚丙烯颗粒通过预混、熔融和过滤等工序制备成胚料，以确保薄膜质量。
2.熔融挤出：胚料经过熔融过程，被装填进挤出机的加料斗中。
在挤出机内部，通过加热和整融，将胚料转化为熔融状态的聚丙烯。
3.薄膜挤出：熔融聚丙烯通过挤出机的螺杆推进向挤出模头，通过模头的流道进而形成薄膜的形状。
4.冷却：薄膜从模头出口挤出后，经过冷却辊进行快速冷却，使其固化。
5.引伸：薄膜进入引伸室，在引伸辊的牵引下，拉伸成所需的宽度，提高薄膜的拉伸性能。
6.热收缩：薄膜被送入热收缩室，在一定的温度和时间条件下，使薄膜的应力释放，降低薄膜的收缩率。
7.修边：将薄膜的两侧边缘修整并切除。
修边工艺对薄膜的宽度和边缘质量具有重要影响。
8.检测和包装：薄膜经过质量检测，如透明度、机械性能等方面的测试。
符合要求的薄膜将被卷取、切割和包装。
三、工艺参数1.挤出温度：聚丙烯的挤出温度是影响薄膜质量的重要参数。
高温有助于提高薄膜的光泽度和透明度，但过高的温度将导致薄膜黄化和降低拉伸性能。
2.挤出速度：挤出速度决定了薄膜的厚度。
较高的挤出速度可产生较薄的薄膜，但也会对薄膜的拉伸性能和光泽度产生一定的负面影响。
3.冷却温度：冷却温度的设定对薄膜的快速冷却具有重要意义，可以增加薄膜的拉伸性能和平整度。
4.拉伸比：拉伸比是引伸工艺中的重要参数，它决定了薄膜的最终尺寸和力学性能。
四、应用领域1.包装行业：用于制作食品包装薄膜、药品包装薄膜、家居用品包装薄膜等，具有良好的透明度和物理性能，能够保护物品免受外界污染和损坏。
2.印刷行业：作为印刷介质，流延PP薄膜具有光滑的表面和良好的印刷适应性，在包装印刷、海报印刷等领域有广泛应用。
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ＣＰ专 Ｐ 用树脂已成为当 务之急
１ 人 ． ｗ从 （ ｒａ Ｔ Ｐ 瓜‘ ｏｔ 劝 １ 吐ｎ ｎ ｏ ｐ Ｉｌｌ６ １护 、 ］ ： ｌｌ ｈ ｆ ． ｆ介 司］ ｌ ｉｐｌ 川ｊｅＰ ｌ ， ５ 阴ｏ ｙ ，ｌ ｍ
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国Ｍ Ｎ 上公司、 本窒素公司及新加坡 Ｔ ： Ｏ 吓１ 日 （ Ｐ公 司等。国内Ｃ Ｐ Ｐ 膜的开发和研究起步较晚， 牌号种 类少， 产量低， 加工和使用性能‘ ｊ 进口原料相比都还 有相当的差距 ３ ＣＰ Ｐ 膜加工中存在的主要问题 在 Ｃ 的生产和应用中， 即 主要存在两大问题： 其一为拉伸速度小， 增大拉伸速度则容易断膜， 国产 ｃ 树脂的这一缺点尤为明显； 即 其二是热封温度高， 范围窄， 不符合高速制袋的要求。 在Ｃ Ｐ Ｐ 的流延中， 聚合物熔体通过狭缝口 模挤 出， 在空气中被拉伸至冷却辊上冷却。在口 模至冷 却辊间， 主要涉及到拉伸流动， 其间有两个现象引起 研究者的兴趣： 一是观察到边缘增厚和颈缩现象； 二 是在大于临界拉伸速度时产生的不稳定性， 即拉伸
干庆顺 ． 聚丙烯流延膜的加 １与应用 等：
聚丙烯流延膜的加工与应用 ＊
于庆顺 杨 伟 李忠明 冯建民 杨鸣波
（ 四川 人学 高分子科学与工程 洲５
了 月 乙 里
摘要 流延法是利用热塑性材料生产塑抖薄膜的方法之一。介绍了聚丙烯流延膜的性能和应 用情 况， 讨论 了
聚丙烯流延过程中温度和拉伸速度等工艺因素的控制， 并结合多 层共挤膜中各层的作用提出了聚丙烯流延膜对原 料的要求， 以及加工过程中存在的主要问题。
关钮词 聚丙烯 流延膜 加工
近几十年来， 随着塑料薄膜在包装工业和食品 丁 ： 业获得越来越广泛的应用， 开发高性能的塑料复 合薄膜已成为发展趋势之一。塑料薄膜的生产方法 有吹膜法、 压延法等， 近年来双向拉伸法和流延法已 经成为生产高性能薄膜的主要方法。流延膜一词中 的“ 流延” 泛指将金属或非金属溶液分散到光滑表 面的过程。流延工艺最早用于乙酸纤维素等树脂的 加Ｔ。 流延法是利用热塑性材料生产塑料膜的广泛 方法之一， 双向拉伸法也是首先将熔体流延到冷却 辊上， 然后再加热进行纵横拉伸的过程。 流延法可生产聚烯烃流延膜、 聚烯烃保鲜膜、 聚 酞胺流延膜等 一般情况下， 流延膜指的是聚烯烃 流延膜， 具体又可分为流延聚丙烯（ Ｐ ） Ｃ 薄膜和流 延聚乙 Ｃ Ｅ 薄膜等。Ｃ 薄膜具有透明度高、 烯（Ｐ ） 即 挺度好、 热封温度低、 耐热、 防潮、 阻隔性好、 印刷和 复合适应性强、 表面光滑、 耐蒸煮等诸多特点， 可经 过印刷、 制袋用于食品、 文具杂货及纺织品等物的包 装， 也可与 其它薄膜复合后（Ｐ Ｐ 一般作为复合膜的 内外层材料） 用于包装各种食品， 包括需要加热杀 菌的食品、 调味品、 汤料等。与Ｐ 吹塑膜相比，Ｐ Ｐ ＣＰ 膜的光学性能优良， 生产效率高， 在世界发达国家 ＣＰ Ｐ 膜的产量高于Ｐ 吹塑膜； Ｐ 与双向拉伸聚丙烯 （Ｏ ） Ｂ Ｐ 薄膜相比，Ｐ 薄膜具有加工设备简单、 ＣＰ 单 位面积成本低的优势， 所以其在高档包装薄膜领域 占有一定的地位。 Ｉ Ｃ Ｐ的生产工艺 Ｐ ＣＰ Ｐ 薄膜的生产首先将配好的物料由真空上料 到挤出机， 熔融塑化后挤出， Ｔ型口模流延， 经 靠气 刀喷出的压缩空气把流延料吹贴到冷却辊骤冷， 使 其平 整地延展在辊面上形成薄膜， 再经下个辊的进 一步冷却， 用测厚装置测厚， 然后进行电晕处理， 分 切边料， 由收卷辊展平卷取， 产品经验收包装人库。 薄膜流延示意图见图 １ 。
干数值模拟， 更没有具体到某一种聚合物卜， 」 。
由于 Ｃ 薄膜多用于包装工业和食品工业， 即 热 封是个重要的环节， 为了提高效率， 应尽可能降低热 封温度。热封温度与薄膜的熔点是对应的， 为了降 低熔点， 从工艺角度出发， 可以降低冷却辊的温度， 增加过冷度， 降低结晶度， 但这是有限的， 会造成其 它力学性能的下降。现在多从原料方面考虑， 使用 丙烯与乙烯及丁烯的无规共聚物， 通过乙烯和丁烯 单元插人 Ｐ 分子链段中， 打乱了丙烯单元的连续 性， 而较短的丙烯链段有利于７ 晶相的 形成， 晶 而７ 的熔点远低于常见的ａ 所以达到了降低热封温 晶，
共振或薄膜断裂现象［。 ’ 所谓边缘增厚， ‘ 就是流延
膜的 边缘的厚度大于中间的厚度， 主要是由于边缘
聚合物表面粗糙度增加， 表面张力增大［。但表面 ］ ｚ
张力也不是越大越好， 否则薄膜表面会因氧化过度 而 发脆， 造成力学性能下降。表面张力的衰竭程度 与 树脂中的低分子物的含量有直接关系， 低分子物 越多． 表面张力衰竭越快， 润湿剂含量在 ８ 一 ２ ０ １０ 卜／ 时较为理想。对电晕层原料的根本要求是： ９９ 既 要有一定的抗粘连性 ， 又要控制低分子物的含量。 ２ 支撑层： 间层， （） 即中 主要目的是使薄膜具有 一定的力学性能， 支撑层首先要有出色的刚性， 所以 芯层多用均聚物制成； 其次， 多层共挤 Ｃ 薄膜的 Ｐ 良 好光学性能（ 低雾度、 高光泽度） 也要靠中间层提
供。
应力 效应所 致冈， 通过裁刀把薄膜边缘裁剪掉 这可
来克服， 边料可以 返混， 不会引起成本的增加。第二
种现象的起因很复杂， 也是现在聚合物流延方面的 研究热点， 拉伸共振的起点与聚合物分子量、 粘弹 性、 松弛时间、 拉伸比和薄膜纵横比 及工艺参数等有 关， 所有研究结果几乎都没有涉及实验内容， 多局限
２ 郭 卜 等 电晕放电处理 中国塑料 １叨 ， ９ ： 海． ９ 】 ）５ （ ３ ８ 几 ５即 。、ａ ｌ１耐 ｌ ｔ ｌｙｏ ｔ ｉ ａｉ 明ｅ ． １ 之Ｄ ， ｌ ｕ， ｈ ａ ｌ ｆ牙 ｌ ３ｎ １ ｔ ．Ｓ ‘ ｅｓ ｌ ｂ ｔ １ ｍｃ ｔｇｐ ， 映ｆ ５
ｌ Ｏ ｎ Ｅ、 Ｐ ｙ１ ， 尸． ９６ ３ 卜 ６４ ５１ １９ （６ ２ １ ９
石化公司生产的 咫ｏ Ｅ ， ｏ Ｐ 但产品质量还不够稳 Ｓ
万方数据
于庆顺 等： 聚丙烯流延膜的加丁与应川
２ ７
定，Ｐ 镀铝膜和Ｃ ， ＣＰ Ｉ Ｐ 蒸煮膜等高档包装膜所用的
原料儿乎被进 曰料所垄断， 因此 开发高性能国产
汽］ １ ｌ Ｓｌ １６ （ ）４ ｖ Ｅｌ ｃ、 ９６ ６ ： ｎ 只 ５ ，ｌ ｕ ｅａ Ｎ ｍ 而ａｓ ｌａｏ ｏ ｔ １ ，Ｉ “ 〔ｓ ｌｔ ｉ母 ， ｔ ａ ｌ ｕ ｅ 「ｌｉｕ ｔｎ ｆｈ 百 ｔｌ 冲 ｓ ｎＪ ｎ ｌ］ ｅ６了 ］ 二ａ ｇｐ Ｎ ｍ ｒ ｌｄ ， ９９ ３ 卜 １ ｕ 尸 Ｆ ｌｓ ］９ （０ ｕ Ａｔ ｎ 浅盯 Ｎ Ｈ， ａ ｎ 以 伴 川 ｌ ｎ ６ ”犷 １． ｆ １田ｌ ‘ ｌ ｔ ｅｌ ｎ 狱 山ｒ ｆ］ ｈ 洲１Ｆ” 、 ａ 叨 ｓ ｌ
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挤 出机
涅厚装置 明 卷取装置
图 １ 薄膜流延水意图
在熔体流延过程中， Ｔ型机头和冷却辊是生产
的关键设备， 机头设计应使物料沿整个机唇宽度均 匀地流出， 具有均匀的温度分布等， 机头温度一般为
３ ２ ℃， ２ 一 ０ 加Ｔ均聚Ｐ ０ ５ Ｐ的机头温度略高于共聚 Ｐ 。冷却辊的表面应该经过精加Ｔ， Ｐ 转速稳定， 以 免产生机向的温度波动， 温度也应该调控适当， 过冷 或过热对薄膜的力学性能、 透明性和雾度均有很大 的影响， Ｐ 而言， 对 冷却辊的温度为２℃左右； ５ 机 头温度与冷却辊的温度差是决定结晶度的重要参 数， 增加温差可以降低结晶度， 提高透明性、 韧性和 热封性能， 但拉伸强度有所下降川。在冷却辊的上 方还有气刀设置， 在气刀吹压下， 熔融料立即紧贴在 冷却辊表面， 气刀的另外一个作用是将爽滑剂等低 分子挥发物抽出， 防止其堆积在冷却辊上， 更好地保 障薄膜外观质量。薄膜经过冷却辊后采用月 射线或 红外测厚仪对其厚度进行监测， 以便控制厚薄公差。 然后对薄膜进行电晕处理， 以增加印刷油墨或复合 粘合剂与薄膜的复合牢度， 控制表面张力在 ４ ｘ ２ ０ ， ｍ以上。ｃ 薄膜比较柔软， １一Ｎｃ ／ Ｐ 必须根据膜 的厚度， 生产速度等因素调整好收卷张力， 张力过大 或过小都会产生波纹， 影响薄膜平整性。在整个生 产过程中， 除了温度这个重要的工艺参数之外， 另一
４ 结语
（ 热封层： 热封层首先要具备良 ） ３ 好的热封性 能， 要求材料熔点低， 热熔性好， 热封温度要宽， 封口 要容易。高速 Ｃ 膜包装生产线主要使用热封温 Ｐ 度较低的二元和三元共聚物做热封层。在 Ｐ 中加 人少量的乙烯， 形成二元共聚物， 其结晶度降低， 材 料的 透明 冲击强度、 性、 耐低温性能均有所上升， 同 时材料的起始热封温度下降。在二元共聚的涅 出 药上 添加丁 烯单体进行三元共聚， 使材料的热封温度下 降到１ ℃以下， ２ ０ 但仍然具备高的光泽、 透明性和冲
越大， 分子沿机向方向的取向程度越大， 通过调节拉
伸速度的大小还可以调节薄膜的厚度。
Ｚ ｃＰ Ｐ 膜的生产原料 ０ ２ 世纪 ８ 年代，Ｐ ０ Ｐ 流延膜多为单层， 进人 ９ ０ 年代， 多层复合挤出逐渐成为主流， 现在已经向５ 层 和７ 层共挤流延方向发展。多层共挤复合薄膜采用 了性质不同的材料 ， 具有单层流延膜无法比拟的优 点和特性 按使用种类分，Ｐ 膜分为通用型、 Ｃ 金属 化型和耐蒸煮型三种， 三种不同流延膜对 Ｐ Ｐ原料 要求也不同， 不同的加工树脂性能上有着明显的差 别。总的来说， 多层复合 Ｃ Ｐ薄膜由电晕处理层、 Ｐ 支 撑层和热封层组成， 屯层的各自的作用和对原料 的要求也不同。 （ 电晕处理层： 提高 Ｃ Ｐ ） １ 为了 Ｐ 膜的印刷性能， 必须对薄膜表面进行电晕处理。ＣＰ Ｐ 膜必须符合易 于电 晕处理， 衰退速率慢的要求。利用电晕处理， 使