聚丙烯流延薄膜（CPP）
CPP薄膜简介
CPP薄膜简介CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。
CPP薄膜发展趋势将是：-市场份额增长，PVC、PS和PE市场份额随之下降；-在要求较高的应用领域，大量采用共挤结构；-封合特性改进；- 积垢等加工问题得以解决；-薄膜生产、辅助操作和最终用途等领域生产效率提高；-金属粘合性增强；-PP在甜品、色拉、冷冻食品罐盖、果浆、小吃、糖果小袋、剥离结构、扭结薄膜等非传统的市场上增大市场份额；-在面包、饼干，面食制品、点心等要求不高的包装领域，作为一种成本低廉的选择方案，代替BOPP薄膜。
生产设备 :CPP薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。
设备的种类和规格由预期生产的产品和薄膜最终用途决定。
单层线投资较小，适于生产用于花卉包装等用途的薄膜、层压薄膜和胶粘薄膜。
共挤线具有优异的灵活性，可结合生产均聚物和共聚物PP级结构的材料。
对于共挤线来说，也有两种选择方案：采用两台挤塑机组合，能生产ABA结构，但存在某些局限性；采用三台挤塑机组合，生产范围更广，能生产单层结构(AAA)，或表层采用相同材料(ABA)或不同材料(ABC)共挤结构。
用于生产CPP薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。
通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机(100毫米或150毫米)生产芯层。
表层由小型挤塑机(60毫米或90毫米)喂料，可在金属化过程中获得良好的密封性或性能更佳的特别效果。
采用共挤技术是由于这种技术能混合不同品级的PP，可提高封合特性。
仅在表层采用价格较高的添加剂，有助降低成本，而且芯层能采用回用材料。
如果表层采用特种PP品级，则可提高层压性能，其针孔量也小。
流延聚丙烯薄膜-CPP
流延聚丙烯薄膜-CPP流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。
普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。
这种薄膜还具有良好的热封性。
蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。
在氯化聚丙烯这种材料没有出现以前,CPP代表的是通过流延方法加工出来的一种PP薄膜,主要用于做复合膜的基材,称为CPP膜(另外还有OPP膜,BOPP膜,IPP膜等),氯化聚丙烯出来后,CPP又代表氯化聚丙烯这种材料.所以CPP所表示的具体是什么概念,要分具体的情况:谈材料,CPP 代表的是氯化聚丙烯.谈膜,代表的是用流延方法做的一种PP薄膜,其材料就是PP(流延膜级)..CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点，而且其抗括性和包装机械适用性优于聚乙烯薄膜，所以在包装薄膜领域占有一定的地位，CPP 薄膜经过印刷、制袋，用于食品、文具、杂货和纺织品等物的包装，也可与其他薄膜复合后使用，一般作为复合薄膜的内外层材料。
应用于各种食品，包括需要加热杀菌的食品、调味品、汤料和日用百货等的包装。
PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃物料性能:密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能:1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
2024年流延聚丙烯(CPP)薄膜市场发展现状
流延聚丙烯(CPP)薄膜市场发展现状概述流延聚丙烯（CPP）薄膜是一种常用的包装材料，具有透明度高、拉伸性好、耐久性强等特点。
CPP薄膜在食品、医药、化妆品等领域广泛应用。
本文将介绍CPP薄膜市场的发展现状。
市场规模CPP薄膜市场的规模逐年增长。
随着消费者对产品外观质量的要求提高，包装行业对CPP薄膜的需求不断增加。
根据市场研究机构的数据，全球CPP薄膜市场在过去几年年均增长率超过5%。
应用领域CPP薄膜在多个领域有广泛应用。
其中，食品包装是最主要的应用领域之一。
CPP薄膜具有良好的食品接触性能和保鲜性能，能够满足食品包装的需求。
此外，CPP薄膜还广泛用于医药、化妆品、电子产品等领域的包装。
市场趋势1.可持续包装需求增加：随着环保意识的增强，消费者对可持续包装的需求不断增加。
CPP薄膜作为一种可回收利用的包装材料，将迎来更多机会。
2.技术创新驱动市场发展：CPP薄膜市场的发展离不开技术创新。
新型CPP薄膜的研发将带来更多的应用场景，同时也提高了产品的附加值。
3.市场竞争加剧：随着市场规模的不断扩大，CPP薄膜市场的竞争也在加剧。
为了在竞争激烈的市场中立于不败之地，企业需要不断提高产品质量和技术水平。
市场前景CPP薄膜市场具有广阔的发展前景。
随着经济的发展和生活水平的提高，消费者对包装品质的要求不断提升，这将推动CPP薄膜市场的需求增长。
同时，技术创新和可持续发展的趋势将为市场带来更多机会。
预计未来几年，CPP薄膜市场将保持稳定增长。
总结流延聚丙烯（CPP）薄膜市场在全球范围内发展迅速。
其在食品、医药、化妆品等领域的广泛应用推动了市场的持续增长。
未来，随着消费者对可持续包装的需求增加和技术创新的推动，CPP薄膜市场将迎来更多发展机遇。
2024年流延聚丙烯(CPP)薄膜市场分析现状
2024年流延聚丙烯（CPP）薄膜市场分析现状1. 前言流延聚丙烯（CPP）薄膜作为一种重要的包装材料，在多个领域有着广泛的应用。
本文将对CPP薄膜市场的现状进行分析，并探讨其发展趋势。
2. CPP薄膜市场概述2.1 CPP薄膜的定义和特点CPP薄膜是以聚丙烯为主要原料，通过流延工艺制得的一种薄膜材料。
与其他塑料薄膜相比，CPP薄膜具有以下特点：•高透明度•良好的耐热性和耐化学性•优异的机械性能（如耐撕裂性、抗冲击性）•良好的封接性和可加工性2.2 CPP薄膜的应用领域基于其特点，CPP薄膜广泛应用于以下领域：•食品包装：CPP薄膜可用于糕点、饼干、巧克力等食品的包装，保持食品新鲜度和外观。
•医疗用品：CPP薄膜可作为医用包装材料，满足医疗产品的卫生和安全需求。
•日用品包装：CPP薄膜可用于洗发水、沐浴露等日用品的包装，增加产品的视觉吸引力。
•工业用途：CPP薄膜可用于电子产品包装、防尘罩等工业应用。
3. CPP薄膜市场现状3.1 市场规模根据市场调研报告，CPP薄膜市场在过去几年保持了稳定增长的趋势。
预计到2025年，全球CPP薄膜市场规模将达到XX亿美元。
3.2 主要市场区域亚太地区是CPP薄膜市场的主要消费地区，占据了市场的XX%份额。
其次是北美和欧洲市场。
亚太地区的快速发展以及人口增长推动了市场需求的增长。
3.3 市场竞争格局CPP薄膜市场竞争激烈，主要厂商包括：•公司A•公司B•公司C•公司D这些公司在市场上占据了较大份额，并具有较强的技术实力和生产能力。
3.4 市场趋势随着人们对薄膜包装需求的增加和技术的不断发展，CPP薄膜市场呈现以下趋势：•高透明度和高阻尼特性的CPP薄膜将得到更广泛的应用。
•生物可降解的CPP薄膜将成为发展的热点。
•包装个性化和环保需求的增加将推动CPP薄膜市场的发展。
4. 总结综上所述，CPP薄膜市场在全球范围内保持着稳定增长，并在多个领域有着广泛的应用。
随着技术的不断进步和市场需求的改变，CPP薄膜市场将继续发展，为包装行业提供更多的机遇和挑战。
CPP薄膜的详细分类
CPP薄膜简介CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP （General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等印刷联盟。
CPP薄膜分类及用途1.GCPP薄膜GCPP薄膜具有透明度高、挺度好、摩擦系数低、低热封温度和高热封强度等特点，一般用做复合软包装的热封层，与印刷好的BOPP薄膜复合中部印刷。
目前，GCPP薄膜已广泛用做食品、日用品等复合包装的热封层材料物资行情。
2.MCPP薄膜MCPP薄膜采用镀铝级专用的聚丙烯原料在严格的工艺条件下经流延加工而成，是一种适于用真空蒸镀等工艺生产镀铝CPP（简称VMCPP）的薄膜印刷联盟。
VMCPP与印刷好的BOPP、BOPET等薄膜复合后，可用于包装茶叶、话梅、饼干、油炸类香脆食品、方便面、榨菜等产品中部印刷。
优质的MCPP薄膜由三层组成，面层为电晕处理层，采用适合镀金属的专用原料，对蒸镀金属具有极佳的附着强度，以保证VMCPP薄膜的复合强度及光亮度；中间层是专为适应高温蒸镀而设计的均聚PP，用以提高薄膜的刚性及可加工性；内层是既能提供较低热封温度、高热封强度，又能控制小分子析出的专用原料中国中部。
3.RCPP薄膜RCPP薄膜分为半蒸煮型和高温蒸煮型两种，可分别耐120℃和135℃条件下的蒸煮杀菌印刷联盟。
耐120℃条件下蒸煮杀菌的RCPP薄膜多采用国产二元共聚物生产，价格较低；耐135℃条件下蒸煮杀菌的RCPP薄膜采用耐高温的进口嵌段共聚丙烯专用料制成，价格较高设备耗材。
RCPP薄膜可应用于蒸煮包装、无菌包装等领域，可用做海鲜类、肉类、熟食类、汤料类食品的包装，也可用做农药、乳油类产品的包装，其典型复合结构为PET//BOPA//Al//RCPP 中部印刷。
文章标签: CPP 薄膜 VMCPP。
薄膜料—流延膜料FilmGrade-CastingPolypropylene（CPP）
薄膜料—流延膜料FilmGrade-CastingPolypropylene（CPP）主要产品牌号性能指标典型值（⾮保证值）及⽤途Grades, Typical Values (Not Warranted Values) and Applications薄膜料—流延膜料Film Grade – Casting Polypropylene (CPP)产品简介中国⽯化聚丙烯流延膜料（CPP ）已形成系列化，⽤于制造CPP 薄膜的表层与内层，薄膜具有透明度⾼、挺度好、热封温度低、耐热、防潮、阻隔性好、印刷和复合适应性强、表⾯光滑、耐蒸煮等特点，薄膜成型厚度均匀性好，各项性能均衡性优异。
OverviewSinopec casting polypropylene (CPP) film materials, are used in the surface and internal layers of CPP film. CPP films produced using these resin are characterized by high transparence, good stiffness, low heat sealing temperature, heat and moisture resistance, good barrier properties, available for printing and recombination adaptability, smooth surface and good steam boiling resistance. The films produced by CPP are homogeneous in thickness and have highly balanced properties.产品⽤途聚丙烯流延膜料⼴泛⽤于⽣产复合薄膜的内层热封膜、真空镀铝⽤薄膜、⾼温蒸煮⽤薄膜、包装薄膜、消光膜和⾦属化膜等产品，通常⽤来做服装、⽂具、⾷品、药品、化妆品、纺织品等的包装材料。
选择CPP袋-CPP薄膜袋-CPP服装袋的专业知识
CPP袋（CPP薄膜袋/CPP服装袋）的点滴知识塑料包装袋按产品结构及用途不同可分为：塑料编织袋和塑料薄膜袋一、CPP袋的基本定义CPP袋是塑料包装袋的一种，现已广泛用于日常生活和工业生产中。
它指的是塑料薄膜之一的CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等职称的袋子。
一、CPP薄膜袋的用途现在市面上所使用的CPP塑料塑料薄膜袋，经常制成CPP服装袋，CPP服装包装袋，CPP 拉链袋，CPP冲孔袋等，作为T恤包装袋，袜子包装袋，和内裤包装袋等。
二、CPP薄膜袋的规格1.CPP服装袋等的规格和样式都是可以定制的。
2.市面上的CPP服装袋的通用规格通用规格为厚度5.5C。
3.市面上的CPP复合无纺布的服装袋的通用规格是29*39CM，采用60g的无纺布，CPP膜的厚度是5.5C。
CPP薄膜袋的介绍（二）一、CPP袋的特点与优势，与PP袋,PE袋，PV A,OPP袋等比较。
塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。
该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。
严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。
通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。
水气和异味阻隔性优良。
可使产品在包装下仍清晰可见。
1.CPP薄膜塑料袋：无毒，可复合，透明度比PE好，硬度稍差。
质地柔软，有PP的透明度，PE的柔软性。
印刷，油墨不会脱落，不像OPP容易脱落。
CPP膜具有复合性，可制成CPP拉链袋，常作为日用品、服装等的包装袋。
常与无纺布复合，制成CPP塑料薄膜冲孔袋。
无纺布+CPP薄膜拉链袋。
2 PP薄膜塑料袋，硬度次于OPP，可拉伸（双向拉抻）拉后成三角形，底封或边封3 P E，制作过程中添加福尔马林，透明度稍差4 PV A薄膜塑料袋质地柔软，透明度好，是一种新型环保材料，遇水溶化，原料均由日本进口，价格昂贵，在国外应用较为广泛5. OPP袋，透明度好，硬度强。
影响流延聚丙烯膜CPP透明度因素分析
影响流延聚丙烯膜CPP透明度因素分析
原料：
1.丙烯树脂质量：丙烯树脂的纯度和分子量对CPP膜的透明度有重要影响。
高纯度和适当分子量的丙烯树脂能够提高膜的透明度。
2.共聚物的添加：共聚物的添加可以改善CPP膜的透明度。
常见的共聚物有甲基丙烯酸甲酯（MMA）和丙烯酸酯等。
这些共聚物能够提高膜的透明性，并且能够增强CPP膜的柔韧性和拉伸性能。
工艺：
1.熔体温度：对于CPP膜的制备来说，熔体温度是一个非常重要的参数。
适当的熔体温度可以使丙烯树脂熔化均匀，并且有利于排除气泡，从而提高膜的透明度。
2.挤出速度：挤出速度对CPP膜的透明度也有一定影响。
适当的挤出速度可以使熔体快速流动，避免出现纹理和起皱，从而提高膜的透明度。
3.冷却速度：快速冷却速度可以提高CPP膜的透明度。
快速冷却有助于使膜的结晶度降低，减少晶体缺陷，提高膜的光透过度。
同时，快速冷却也可以减少膜表面的气泡和缺陷，进一步提高膜的透明度。
添加剂：
1.抗氧化剂：抗氧化剂的添加可以提高CPP膜的抗氧化性能，防止CPP膜褪色和变黄，从而保持膜的透明度。
2.光稳定剂：光稳定剂的添加能够有效抑制紫外线对CPP膜的影响，防止膜的黄变和劣化，提高膜的透明度。
3.润滑剂：适量添加润滑剂可以减少CPP膜的表面摩擦阻力，提高膜的光滑度和透明度。
总结起来，影响流延聚丙烯膜透明度的主要因素包括原料的质量和添加剂的种类与用量，以及在制备过程中的工艺参数的控制。
只有综合考虑这些因素，优化制备工艺，才能制备出透明度较高的CPP膜。
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聚丙烯流延薄膜（CPP）
聚丙烯流延薄膜（CPP），CPP是通过熔体流延聚冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。
与吹膜相比，其特点是生产速度快、产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好。
同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。
CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。
单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。
多层共挤流延薄膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层薄膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。
其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性较好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。
其他如LDPE、LLDPE、MLLDPE、PA等材料的流延膜成型方法大体同此类似。
一有哪些用途？
CPP经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等的外包装。
除此之外，由于其优良的透明性、较低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与隔绝树脂EVOH、PA、PVDC
等通过粘合剂复合，用于包装含油脂或汤汁类的食品。
其他如高温和中温蒸煮膜、真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。
随着市场需求的不断增加，流延膜产品和所用材料也在不断更新。
CPP的新产品开发主要集中在超低温热封膜、耐寒薄膜、高温蒸煮膜等。
一些特殊用途的薄膜也在开发应用之中，如抗静电膜、农药膜、高透明超柔软膜等正逐渐推向市场，占领着新的应用领域。
二我国流延膜发展状况
我国CPP行业起步较晚。
纵观其发展历程，可分为以下几个阶段：
1．起步阶段
我国CPP行业起步于80 年代末，90年代初全国仅有大连、苏州、杭州、广州、丹东等少数的几条生产线，产能很低，年产能力1万吨。
2．成长阶段
90年代CPP行业进入“成长阶段”，据统计，到2000年全国发展到34个工厂，45条生产线，年生产能力13.2万吨，10年增长3.6倍。
进入21世纪，CPP技术创新取得突破性进展，宽幅、高速、多层共挤生产线以及电脑控制技术广泛应用;CPP 设备国产化和原材料国产化也逐步成熟；CPP项目投资与生产成本大幅降低，使产品应用领域不断扩大，并吸引了大批竞争者加入。
3. 发展阶段
近年来CPP薄膜生产线重复建设，导致生产过剩，市场进入了相对的“低潮期”。
预计未来2-3 年内我国CPP新上项目将大幅减少。
2005年仍有几条大的生产线及国产线项目建成投产，还有日本及其他等国家在我国建设CPP项目，供大于求的矛盾已经开始显现。
根据掌握的有关资料，预计2005年底CPP 的需求量将超过45万吨，具体情况表1所示：
表1 （单位：万吨）
区域特点：
到2005年底，华东地区的CPP年产能将达到19万吨，占全国产能的45.2%；华南地区年产能力高达14吨，占全国产能的33.3%；华北，东北地区年产能力6万吨，占全国产能的14.3%；中西部地区年产能力仅3万吨，占全国产能的7.1%；个别省份
CPP行业仍然是空白。
华东和华南地区仍然是全国的主要CPP 生产地区。
三BOPP与CPP的关系
与BOPP相比，CPP拥有的两大优势，热封强度高，生产成本低。
BOPP和CPP间的性能差别正在缩小，这是由于聚丙烯树脂性能的提高，设备改进和加工工艺进一步的综合效果。
另外，由于今年来国内BOPP生产能力过剩，迫使BOPP膜进入相对低档的应用，且中国大部分BOPP生产厂家用的是通过牌号的PP，从而限制了薄膜性能和降低其对一般CPP的优越性。
有迹象表明，CPP的应用领域将进一步向BOPP市场渗透。
四流延膜使用原料的供应情况
CPP薄膜生产用PP树脂应选择均聚物或共聚物的专用牌号，其熔体流动速率（MFR）为6~12 g/10min。
选用共聚pp，能提高低温冲击强度并改善热封性。
国内供应商主要有上海石化、北京燕山石化、茂名石化和齐鲁石化等，其中上海石化CPP 原料性能突出，专用性强，目前应用最多，年产量在3~4万吨。
高档CPP薄膜原料大部分仍依赖进口，主要厂家有韩国的湖南石化、KPIC、三星、现代、晓星，日本Chisso、住友，新加坡TPC，以及BASELL、ARCRO等等。
流延膜用专用料对进口料的依赖程度较BOPP膜、吹膜等都高。
目前年进口量约占总使用量的50% 以上。
国内CPP专用料
品种相对单一，大多用于复合膜热封层，而半蒸煮膜、镀铝膜、高温蒸煮膜用树脂等均较缺乏。
更为精细化、专用化和更高性能流延膜专用料的开发是我国树脂企业的迫切任务。