纸箱检验标准很实用
纸箱测试标准
纸箱测试标准一、引言。
纸箱作为包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用。
为了确保纸箱在运输过程中能够承受得住各种外部压力和环境条件，需要对纸箱进行各项测试，以确定其质量和可靠性。
本文将介绍纸箱测试的标准和方法。
二、纸箱外观检验。
1. 尺寸检验，测量纸箱的长度、宽度、高度和厚度，确保符合设计要求。
2. 表面平整度，检查纸箱表面是否平整，有无凹凸不平或破损。
3. 印刷质量，检查纸箱印刷质量，包括文字清晰度、颜色是否鲜艳等。
三、纸箱堆码测试。
1. 堆码强度测试，将纸箱堆码至一定高度，观察其承受能力，确保在堆码过程中不会发生变形或破损。
2. 堆码稳定性测试，检查纸箱在堆码过程中是否稳定，避免出现倾斜或坍塌的情况。
四、纸箱抗压测试。
1. 垂直抗压强度测试，施加垂直方向的压力，测量纸箱的抗压能力。
2. 水平抗压强度测试，施加水平方向的压力，测试纸箱的抗压性能。
五、纸箱抗震测试。
1. 模拟运输振动测试，模拟运输过程中的振动情况，检验纸箱是否能够承受振动。
2. 模拟运输冲击测试，模拟运输过程中的冲击情况，检验纸箱是否能够抵御冲击力。
六、纸箱抗湿测试。
1. 湿度环境测试，将纸箱置于高湿度环境中，观察其是否会发生变形或受潮。
2. 水浸测试，将纸箱浸泡在水中一定时间，检查其抗湿性能。
七、纸箱耐热耐寒测试。
1. 高温环境测试，将纸箱置于高温环境中，检验其耐热性能。
2. 低温环境测试，将纸箱置于低温环境中，检验其耐寒性能。
八、总结。
纸箱测试标准涵盖了纸箱的外观、堆码、抗压、抗震、抗湿、耐热耐寒等多个方面。
通过严格按照这些标准进行测试，可以确保纸箱在物流运输中能够保持良好的状态，保护货物不受损坏。
希望本文介绍的纸箱测试标准能够对相关行业的从业人员有所帮助，提高纸箱的质量和可靠性。
纸箱的检验标准
纸箱的检验标准纸箱是一种常见的包装材料，被广泛应用于各种行业中。
为了确保纸箱的质量，保障产品运输过程中的安全，制定了一系列的纸箱检验标准。
本文将介绍纸箱的检验标准，以便相关行业人员更好地了解和掌握相关知识。
首先，我们来看纸箱的材料要求。
纸箱通常由瓦楞纸板制成，因此其材料应具有一定的强度和耐磨性。
在检验时，需要对纸箱的原材料进行抽样检测，包括纸板的厚度、密度、抗拉强度等指标。
只有符合相关标准的原材料才能用于生产纸箱。
其次，纸箱的结构设计也是检验的重点之一。
合理的结构设计可以有效提高纸箱的承载能力和稳定性。
在检验过程中，需要对纸箱的折叠强度、压缩强度、抗震性能等进行测试，以确保其在运输过程中不会出现破损或变形。
另外，纸箱的印刷和涂装也是需要检验的内容之一。
印刷和涂装工艺的好坏直接影响纸箱的外观质量和印刷图案的清晰度。
因此，在检验中需要对纸箱的印刷精度、颜色牢度、涂层附着力等指标进行检测，以确保纸箱的外观质量符合要求。
此外，纸箱的尺寸和包装要求也是检验的重点内容。
在检验中，需要对纸箱的尺寸精度、包装密封性、防潮防水性等进行检测，以确保纸箱在包装产品时能够起到有效的保护作用。
最后，纸箱的标识和包装要求也需要进行检验。
合格的纸箱应当在包装上标注清晰的产品信息、生产日期、质量标识等内容，并符合相关的包装规范要求。
总的来说，纸箱的检验标准涉及到原材料、结构设计、印刷涂装、尺寸包装、标识要求等多个方面，需要全面细致地进行检测。
只有符合相关标准的纸箱才能够保证产品在运输过程中的安全，确保产品的质量和完好无损。
因此，相关行业人员在生产和使用纸箱时，务必严格按照相关标准进行检验，确保产品质量和用户体验。
纸箱国家检验标准
纸箱国家检验标准
纸箱国家检验标准是指对纸箱的质量和使用性能进行检验和评定的标准。
通常包括以下方面的内容：
1. 外观质量：对纸箱的外观进行检验，包括纸箱的形状、平整度、表面光洁度、压痕、折痕等方面的要求。
2. 尺寸和偏差：对纸箱的尺寸进行检验，包括纸箱的长、宽、高以及对应的偏差范围。
3. 堆码性能：对纸箱的堆码承载能力进行检验，包括纸箱的最大承载重量、稳定性等方面的要求。
4. 抗压性能：对纸箱的抗压能力进行检验，包括纸箱的最大抗压力、垂直压缩性能等方面的要求。
5. 耐水性能：对纸箱的耐水能力进行检验，包括纸箱在湿润环境下的抗水性、防潮性等方面的要求。
6. 耐磨性能：对纸箱的耐磨性进行检验，包括纸箱表面的耐磨性、耐划伤性等方面的要求。
7. 包装标志：对纸箱的包装标志进行检验，包括纸箱上的商标、包装规格、质量标识等方面的要求。
纸箱国家检验标准的制定和实施可以保障纸箱的质量，提高纸箱的使用性能，确保纸箱的安全运输和包装效果。
同时，对于
纸箱生产企业和消费者来说，也可以提供一个公正、公平的检验标准，促进市场秩序的健康发展。
瓦楞纸箱的检验标准
瓦楞纸箱的检验标准瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，用于运输和储存各种商品。
为了确保瓦楞纸箱的质量和稳定性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍瓦楞纸箱的检验标准，以便生产和使用单位了解和遵守相关规定。
首先，瓦楞纸箱的检验标准包括外观质量、尺寸偏差、承重能力、耐磨性和防水性等方面。
外观质量是指瓦楞纸箱在生产过程中是否存在明显的破损、污渍、变形或其他不良情况。
尺寸偏差是指瓦楞纸箱的实际尺寸与设计尺寸之间的差异，包括长度、宽度和高度的偏差范围。
承重能力是指瓦楞纸箱能够承受的最大重量，通常通过堆码试验来检验。
耐磨性是指瓦楞纸箱在运输和搬运过程中是否能够保持表面的完好，不易磨损。
防水性是指瓦楞纸箱在潮湿环境下是否能够有效地防止水分渗透，保护商品不受损。
其次，瓦楞纸箱的检验标准还包括原材料的检验要求。
瓦楞纸箱的质量和性能与所使用的原材料密切相关，因此对原材料的检验标准非常重要。
原材料的检验包括纸板的质量、厚度、强度、含水率等指标的检测，确保原材料符合相关标准和要求。
另外，瓦楞纸箱的检验标准还包括生产工艺的检验要求。
生产工艺的合理性和稳定性直接影响着瓦楞纸箱的质量和性能。
因此，对生产工艺的检验标准包括生产设备的运行状态、操作规程的执行情况、生产过程中的环境条件等方面的检验。
最后，瓦楞纸箱的检验标准还包括包装标识的检验要求。
包装标识是指瓦楞纸箱上的标识、标志和说明，包括产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家、使用说明等内容。
包装标识的检验要求包括标识的清晰度、准确性、完整性和合规性等方面。
总之，瓦楞纸箱的检验标准涉及到外观质量、尺寸偏差、承重能力、耐磨性、防水性、原材料、生产工艺和包装标识等多个方面。
生产和使用单位应严格按照相关标准和规定进行检验，确保瓦楞纸箱的质量稳定和可靠，以保障商品的安全运输和储存。
纸箱质量检验标准
纸箱质量检验标准引言本文档旨在为纸箱质量检验提供标准和指南。
纸箱是用于包装和保护商品的常见材料，因此其质量的稳定性和可靠性对于保护物品的完整性至关重要。
检验标准外观检验- 纸箱尺寸：检查纸箱的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度和高度。
尺寸应与产品的尺寸相适应，以确保充分的包装保护。
纸箱尺寸：检查纸箱的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度和高度。
尺寸应与产品的尺寸相适应，以确保充分的包装保护。
- 纸箱材质：检查纸箱的材质是否符合要求，如纸张质量、厚度。
材质应具有足够的强度和耐磨损性，以确保在运输过程中不会受到损坏。
纸箱材质：检查纸箱的材质是否符合要求，如纸张质量、厚度。
材质应具有足够的强度和耐磨损性，以确保在运输过程中不会受到损坏。
- 纸箱印刷：检查纸箱印刷质量是否良好，如字体清晰、图像完整。
印刷应准确无误，以确保产品信息的正确传达。
纸箱印刷：检查纸箱印刷质量是否良好，如字体清晰、图像完整。
印刷应准确无误，以确保产品信息的正确传达。
强度检验- 破裂强度：测试纸箱的破裂强度，以确定其承受压力的能力。
破裂强度应符合相关标准，确保在堆叠过程中纸箱不会破损。
破裂强度：测试纸箱的破裂强度，以确定其承受压力的能力。
破裂强度应符合相关标准，确保在堆叠过程中纸箱不会破损。
- 抗压强度：测试纸箱的抗压强度，以确定其承受垂直压力的能力。
抗压强度应符合相关标准，确保在托盘上堆叠或运输过程中纸箱不会受到压力损坏。
抗压强度：测试纸箱的抗压强度，以确定其承受垂直压力的能力。
抗压强度应符合相关标准，确保在托盘上堆叠或运输过程中纸箱不会受到压力损坏。
形状检验- 方正度：检查纸箱的形状是否方正，边角是否完整。
方正度应符合相关标准，以确保纸箱能准确地嵌套在一起，避免包装不牢固。
方正度：检查纸箱的形状是否方正，边角是否完整。
方正度应符合相关标准，以确保纸箱能准确地嵌套在一起，避免包装不牢固。
- 平整度：检查纸箱的平整度，确保四面六面平整，不应有明显的凹陷或突起。
瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸箱检验标准
1. 在外观质量方面，合格的瓦楞纸箱对于印刷图案、字迹的要求是清晰、无断线和缺失情况。
图案的色度要一致，光亮鲜艳，而且印刷位置的误差要小。
对于大纸箱来说，误差在7mm以内，小纸箱的误差在4mm以内。
瓦楞纸箱的表面质量应完好无破损、无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。
对于纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm 之内，外形尺寸大小基本一致。
瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。
此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。
2. 边压强度，也称为边缘抗压强度，是衡量瓦楞纸板边部承受压力的能力的重要指标。
它反映了瓦楞纸板在垂直方向上的承重能力，可以通过实验测试得到。
3. 耐破强度是指瓦楞纸箱在实验条件下所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的max压力。
这个指标对于纸箱的抗压性能有着重要的影响。
4. 戳穿强度是指用一定形状的角锥穿过纸板所需的功，它反映了纸板的抗冲击能力。
这个指标对于一些需要承受冲击和振动的应用场景来说非常重要。
5. 粘合强度是衡量瓦楞纸板粘合牢固度的重要指标。
如果粘合强度不足，会导致纸板分离，从而影响纸箱的整体质量和抗压性能。
包装纸箱国标检验标准
包装纸箱国标检验标准包装纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各行各业。
为了保障包装纸箱的质量和安全性，各国都制定了相应的国标检验标准。
下面是关于包装纸箱国标检验标准的相关参考内容。
国标检验标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量：包装纸箱外观的质量检验是保证产品能够达到预期目标的重要一环。
外观质量主要包括纸箱的尺寸、测量精度、折叠平整度、角线留白和纸箱表面的光洁度等。
这些指标的检验可以通过对抽样纸箱进行外观检查和测量来完成。
2. 物理性能：物理性能的检验包括包装纸箱的耐压强度、耐折强度、耐湿性和耐撕裂性等方面。
耐压强度是指纸箱能够承受的压力，耐折强度是指纸箱能够承受的折叠次数。
耐湿性是指纸箱在潮湿环境下的性能表现，耐撕裂性是指纸箱在受到外力撕裂时的抵抗能力。
3. 边胶强度：边胶强度是指包装纸箱的胶水边胶连接部位的强度。
边胶强度的检验是通过进行剥离试验来完成的。
在试验中，将边胶剥离，然后测量其抗剪力和剥离强度，以评估边胶的牢固程度。
4. 纸板质量：纸板质量是指包装纸箱所使用的纸板的性能。
纸板质量包括纤维素含量、纸板强度、湿度和含漂白剂程度等。
这些指标的检验可以通过对纸板进行分析和测试来完成。
5. 环保性能：环保性能是指包装纸箱对环境的影响程度。
环保性能的检验主要包括纸箱所使用的材料是否符合环保标准，纸箱是否可循环利用以及包装过程中是否产生环境污染等。
以上是关于包装纸箱国标检验标准的相关参考内容。
通过对这些指标的检验可以保证包装纸箱的质量和安全性，提高产品的包装品质和市场竞争力。
国标检验标准的制定和执行也有助于规范包装行业的发展，促进包装材料的优化和升级。
纸箱设计及检验标准
前言
根据我司现有常用瓦楞箱使用情况，对我司箱用瓦楞材质进行3大分类：
一.五层纸箱用纸（双层瓦楞箱）；二.三层纸箱用纸（单层瓦楞箱）；三.箱内用纸。
纸箱分类：
一.五层纸箱用纸：
通常为牛皮纸箱，面纸和里纸为棕色牛皮纸，彩箱时面纸为灰底白板纸。
具体纸质要求请参考以下图表，纸质克
通常为牛皮纸箱和彩箱。
，面纸和里纸为棕色牛皮纸，彩箱时面纸为灰底白板纸。
具体纸质要求请参考以下图表，纸质克重应不小于图表中所标数值（误差为±5g）。
所用材质批量时需同材质承认书中的规格一致（或好于材质承认书）。
三.箱内用纸：
通常为刀卡、平隔板。
纸质克重应不小于图表中所标数值（误差为±5g）。
所用材质批量时需同材质承认书中的规格一致（或好于材质承认书）。
性能参数：
纸箱内尺寸的测量方式：纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长（L）和箱宽（B），H（小内高）为纯内高度+两个摇盖高度（参考：三层瓦楞纸箱一般+6~7mm，五层瓦楞纸箱一般+15mm）。
重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个样箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。
轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纸箱检验标准很实用瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。
在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。
当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。
为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。
所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测技术，具有十分重要的意义。
无论是包装生产企业的自检，还是终端用户的进货接收检验，瓦楞纸箱的外观质量检测验收是整个质量检测的第一步。
瓦楞纸箱的外观质量也是评价包装印刷品质量优劣的最直观的因素。
因此，作好瓦楞纸箱外观检测对于包装产品的供需双方都尤为重要。
而瓦楞纸箱的外观检测大部分项目属于目测评判，因此造成评判的标准因人而异，判定尺度的灵活性比较大。
而如何正确、客观的做出检验结论成为考验检测人员的一大难题。
标准依据中国现行的瓦楞纸箱相关标准涉及瓦楞纸箱外观质量要求的主要有以下几种。
第一种是1986年6月30日发布的GB6543——86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》。
第二种是1993年12月15日中华人民共和国进出口商品检验局批准，1994年5月1日实施的SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。
第三种是：平版装潢印刷品标准。
第四种是：企业结合自身实际情况，根据以上标准自行修订的企业标准。
一般情况下，企业自行制定的标准条款中都存在个别条款严于国标或行标的情况。
据了解，现在瓦楞纸箱包装市场上，大部分的企业执行的都是自行制定的瓦楞纸箱检验验收标准。
检测标准瓦楞纸箱的外观质量检验在86年的国家标准中还没有明确的概念，其中只是就某些项目进行了规定和要求。
GB6543—86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》标准中5技术要求共有13项条目，既有外观质量要求，也有性能指标要求。
鉴于当时测试技术能力的限制，性能指标只是在5.2和5.13中有描述和规定，而5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10这些条款均属于外观质量要求条款。
这一点在7检验规则中7.1.3的抽样原则和判定准则中可见一斑。
SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》对5.1外观检验、5.2性能检验和5.3型式检验进行了详细的分类和阐述。
该标准对瓦楞纸箱的检测验收工作提供了更为详实的标准依据，具有更强的实际指导意义。
平版装潢印刷品标准是随着包装技术的进步，胶版印刷技术应用于瓦楞纸箱生产工艺中以后，衍生引用为瓦楞纸箱外观检测的参考标准。
该标准对于胶版预印纸箱、胶印微瓦纸箱、精细柔印、凹印、凸印纸箱的印刷质量检验都有指导意义，同时也填补了GB6543—86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》和SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》的一些空白。
企业标准一般是企业根据自己的生产实际情况，结合上述标准自行制定的技术标准。
由于SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》有较高的实际操作性，因此，很多企业直接引用上述标准最为自己的瓦楞纸箱企业标准。
检测项目因为SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》是供需双方比较认可和通用的标准，因此，瓦楞纸箱的外观质量检测按照此标准进行分析。
瓦楞纸箱的内尺寸为瓦楞纸箱支撑成型后的相对的两个面之间的距离。
测量方法是纸箱支撑成型，相邻面夹角成90度，用内径尺在搭接舌上距箱口50毫米处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两摇盖间的距离量取箱高。
其长、宽、高的单项极限偏差一般采用小型纸箱的标准，即正3负2毫米。
现在较为常用的测量工具为内径尺或者2米～3米的钢卷尺。
测量时需要注意的问题：使用的测量尺具必须是经过校验的合格工具。
案例1，一家纸箱包装厂测量纸箱时，使用的一把尺子前端损坏，于是把前端去掉，刻度是从10厘米开始的，因此量取的尺寸全部大了10厘米，造成整批产品报废处理。
测量时必须保证纸箱相邻角成90度。
案例2，一批方便面纸箱，终端用户检测时随意支撑后进行测量，后来反馈纸箱尺寸不准确、摇盖大小不一致等问题。
殊不知，原因在于没有按标准操作，导致纸箱支撑为菱形形状，这样的测量如何保证准确呢？内尺寸、外尺寸、制造尺寸要注明。
正确的测量后，记录测量结果一定要写清楚测量的是内尺寸还是外尺寸。
案例3：某包装企业市场人员接到客户的一批订单，随即进行了测量，因为客户的纸箱需要用集装箱运输，对外尺寸有要求，因此市场人员按照外尺寸进行测量并记录。
回司后，相关部门却以内尺寸进行下单生产，导致产品尺寸变大，无法装运使用。
厚度瓦楞纸板的厚度一般使用专用纸板厚度测试仪进行测量，测量方法按照GB6547操作。
测量的准确与否关键在于取样是否正确，一定要选取没有纸病、不开胶、不起泡、未损伤瓦楞的纸板。
其次，试样放在仪器平台后，要轻轻放下摇臂，不能用力，否则会损伤瓦楞，导致测量数据偏小。
含水率（水份）含水率的测量一般有两种方法，快速水份测定法和烘箱测定法。
快速水份测定法一般使用电磁感应的水份测试仪，测量速度快，便于携带，但是受外界的干扰因素较多，导致测量不精确。
烘箱测定法测量精确，但是测试步骤繁杂，速度慢，效率低。
测试水份注意事项：快速便携式电磁水份感应器，使用前必须进行校正，测试试样要保证一定的厚度，满足电磁穿透需要，另外要避免电、磁场的干扰，要控制测试环境的温湿度；烘箱测试法要使用精度为0.001克的天平，一般较常见的为光电分析天平或专用电子天平。
取样一定要分散在不同的位置，总样量约为50克左右，烘箱温度为100—105度。
另外要正确掌握试样的恒重，怎样才算纸样达到恒重了呢？一般相邻两次测量的质量差小于0.0002克，即视为达到恒重。
抽样及判定重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格品；五个样箱中只要出现两个样箱不合格，则该批瓦楞纸箱外观检验不合格。
轻缺陷印刷93版的《规程》中要求：箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。
（1）93版标准中比86版标准中增加“正确”二字。
那么，何为正确？A.忠于原稿。
印刷的部分必须完完全全按照原稿的意图和可见形式进行复制，不能有任何偏差和人为的改动。
即便是善意的改动，也绝不可以。
B.不缺笔断划、掉字、图文残缺等。
案例4，某药厂一批纸箱使用的胶皮版印刷，由于橡胶老化，印刷过程中丢失一个阿拉伯数字，恰恰是该公司的电话号码，整批产品遭到退货处理。
因此，一定不能出现缺笔断划问题，尤其是电话、网址、地址、标量单位等重要信息，绝不能出现残缺、掉损。
C.无错别字、白字等问题。
案例5，某产品包装名称为“**膏”，但是纸箱厂的制版人员在电脑输入中出现了错别字，成为了“**高”，导致产品首件校样时才被品管人员发现，及时停止生产，避免了损失。
D.符合相关法律法规要求。
随着我国法律法规的逐步健全，包装需要遵守的法律也逐步增多，比如食品包装的“QS”标志，电器等包装的“CCC”标志，医药包装要符合2007年6月1日实施的国家药监局《24号令》，另外有宣传推介作用的销售包装，要适用于广告法等等。
（2）颜色深浅一致，即指印刷色差。
两个标准中均无详细的规定，只是笼统的感性的要求深浅一致。
一般企业标准中会引用平版装潢印刷品标准的规定，实地印刷的同批同色色差应符合表1要求：测量工具为分光密度仪。
测量前，要首先用机器配置的标准白板进行校正，测量输入原样标准后，就可以进行检测测试了。
（3）位置准确。
A.法律法规指定的标识位置的特殊标识、标志。
例如：国家药监局《24号令》第四章药品名称和注册商标的使用：主要规定药品通用名称横、竖版应排在上、右三分之一范围，不得用草体、篆体等不易识别字体，不得用斜体、中空、阴影等修饰，不得分行，并对其商品名称进行限制。
B.终端用户指定的位置，一般以生产批号、生产日期、有效期至等内容为主。
案例6，印刷操作工挂版时为了美观，将侧版居中摆放，而客户要求左对齐，后面空余部分打批号使用。
因此，该批纸箱导致客户无法印制批号。
（4）条形码。
随着销售瓦楞包装的盛行，条形码技术早已经应用于纸箱印刷，因此，条形码的检测也成了一项必须的内容。
早期的条形码检测设备是条形码扫描笔，但随着计算机技术的进步，现在较常用的是直接连接电脑的带状条形码扫描仪，即方便又快捷，而且设备的成本低廉。
条形码的检测分为：外观检测、条码尺寸精度检测、对比度检测（PCS值）和首次读出率检测。
条形码标志及设备的生产企业和使用单位应主动相互联系，及时将试样送国家编码中心或各省“分中心”检测。
经检验合格后方可批量生产。
条码的质量监督保证体系分为抽查、评价、促裁三种基本形式。
（5）套版。
国标和行标均未作具体规定，有的企业参照平版装潢印刷品标准的规定，如表2所示。
测量工具：20倍刻度显微镜（精度为0.01mm）。
在要求的标准光源下，分别测试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各三点。
分别取其平均值，为主要部位和次要部位的套印误差。
上述指标适用于平版胶印纸箱工艺，对于凸版印刷，套准指标应结合印刷设备性能和客户的要求予以适当放宽和控制。
压痕压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。
箱上不得有多余的压痕线。
测量工具为直尺或卷尺，其余指标主要以目测为主。
刀口刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm.成箱后叠角漏洞直径不超过5mm.现在使用的纵切刀具、开槽刀具以及模切工艺已经完全满足需要，绝少出现此类问题。
箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
钉间距的量取是指两钉相对处的距离。
测量工具为直尺或者钢卷尺。
结合钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm.粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
纸箱二片接头对齐，其剪刀差：大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm.剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。
测量工具为直尺或钢卷尺。
裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。