悬挑式卸料平台技术交底
悬挂式钢管卸料平台搭设安全技术交底
悬挂式钢管卸料平台搭设安全技术交底1. 前言本文档旨在就悬挂式钢管卸料平台的搭设过程进行安全技术交底，以确保工作人员的安全和减少工作风险。
2. 工作环境在进行悬挂式钢管卸料平台搭设之前，必须对工作环境进行评估和清理，确保搭设过程的安全性。
2.1 地面条件- 地面应平坦、坚实，并且没有杂物。
- 如果地面不平坦，必须进行矫正或采取其他安全措施。
2.2 天气情况- 严禁在恶劣天气条件（如暴风雨、大雪等）下进行搭设作业。
- 在气温过高或过低的情况下，必须采取相应的防护措施。
2.3 危险区域- 在悬挂式钢管卸料平台周围标明禁止入内的危险区域，确保工作人员的安全。
- 需要特别注意的危险区域包括高压电线、坑洞等。
3. 安全装备在悬挂式钢管卸料平台搭设作业中，必须配备以下安全装备，以保护工作人员的安全。
3.1 安全帽- 所有参与搭设作业的工作人员必须佩戴符合标准的安全帽。
- 安全帽应定期检查并更换。
3.2 安全绳索和安全带- 工作人员必须用安全绳索和安全带进行固定，避免坠落事故的发生。
3.3 防滑鞋- 工作人员应穿戴符合标准的防滑鞋，以避免意外滑倒。
3.4 护目镜和口罩- 在悬挂式钢管卸料平台搭设作业中，工作人员必须佩戴护目镜和口罩，以防止灰尘和碎片对眼睛和呼吸系统的伤害。
4. 操作规程在悬挂式钢管卸料平台搭设作业过程中，必须遵守以下操作规程，以保证工作安全。
4.1 分工和沟通- 在搭设作业前，必须明确各个工作人员的责任和分工。
- 工作人员之间应进行良好的沟通，确保协同作业。
4.2 使用正确的工具和设备- 工作人员必须使用符合标准的工具和设备进行搭设作业。
- 所有工具和设备应经过定期检查和维护。
4.3 安全操作- 工作人员应遵循正确的操作步骤，不得违规操作或随意更改搭设作业流程。
- 在搭设过程中，工作人员应密切注意自身安全和工作环境的变化。
5. 总结通过对悬挂式钢管卸料平台搭设安全技术交底的内容说明，我们能够确保工作人员在搭设过程中的安全以及减少工作风险。
型钢悬挑卸料平台技术交底
（1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳板上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶板锚固件上。
（2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。
（3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。
工程名称
施工单位
交底部位
主体工程
工序名称
型钢悬挑卸料平台施工
交底提要：安全施工相关技术交底
交底内容：
一、悬挑钢平台制作
1.1.1制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》(GB700)的规定，应具有材质证明书。
1.1.2手工焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117)的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。
3.2.1钢平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。
3.2.2钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。
3.2.3钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。
四、悬挑钢平台拆除
安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离+塔吊起吊吊离结构层+塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。
钢平台制作所需主要材料估算量如下表：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
16工字钢
96m
7
E43的焊条
85kg
2
20的圆钢
40m
8
红油漆
卸料平台安全技术交底
卸料平台安全技术交底卸料平台是在物料输送和处理过程中使用的一个设备，可以实现物料的卸下。
由于卸料平台的使用具有一定的危险性，因此在使用前必须进行安全技术交底，确保使用过程中不会发生意外事故。
一、设备概述卸料平台是一种常用的物料卸放设备，主要用于在物料输送和处理过程中进行物料的卸下，其主要组成部分包括平台及平台支架、液压缸、支撑杆、限位开关以及电气控制设备等。
二、安全操作规程1. 操作前必须检查设备运转部位及附属装置是否齐全，且设备安全防护装置是否完好。
2. 操作前必须了解设备的操作方法，注意事项以及预防措施，并必须经过安全教育及岗位技能培训。
3. 操作前必须确认设备处于安全状态，该设备的管路及液压系统中的压力是否已经消除，否则禁止进行操作。
4. 操作时，必须穿戴好防护装备，如安全鞋、耳塞、手套、头盔等。
5. 在进行设备操作时，必须仔细观察设备运行状况，确保设备运转平稳，并时刻注意设备变化情况，一旦发现异样情况，应立即停机检查。
6. 操作人员不得在设备的运转部位、机器上方或下方等危险区域内逗留。
7. 在设备维护、维修时，必须采取相应措施，同时禁止不懂行的人员随意操作维护设备。
8. 当设备出现异常时，必须立即关闭电源，隔离设备并请专业人员进行处理。
三、安全防护设施使用说明1.设备的安全防护装置是必须的，必须正确安装，以确保使用的安全性。
2. 设备上的安全防护装置是由工厂专业设计的，不允许进行改动、拆卸等操作；3. 在设备使用中，必须注意限位开关的使用，以确保设备的稳定安全运作。
四、事故处理与应急措施1.在设备运行中发现故障时，必须立即采取紧急措施，停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。
2.事故发生时，必须立即停机，采取应急措施，保证人员的生命安全，同时需配合相关人员，采取适当的灭火和疏散措施。
3.事故发生后，要立即向上级机关和相关部门报告，并按照事故处理流程进行后续处理。
通过以上安全技术交底，操作人员能够更加清楚地了解卸料平台使用的安全操作规程、安全防护设施使用说明，掌握正确的事故处理与应急措施，从而确保操作安全、预防事故的发生。
卸料平台搭设安全技术交底
卸料平台搭设安全技术交底1. 引言卸料平台是在工业领域中常见的一种设备，用于将原料从容器或车辆上安全地卸下。
搭设卸料平台需要遵守一系列安全技术规范，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将介绍卸料平台的搭设过程以及相关的安全技术要点。
2. 卸料平台搭设过程卸料平台的搭设过程需要经过以下几个步骤：2.1. 设计确定在进行卸料平台搭设之前，首先需要进行设计确定。
设计人员应考虑以下因素：•卸料平台的尺寸和载重能力•卸料平台的结构和材料选择•卸料平台的支撑方式和固定方法•卸料平台的安全附属设备，如防护栏、防滑垫等2.2. 施工准备在施工卸料平台之前，必须进行充分的施工准备工作：•清理施工场地，确保平整无障碍物•检查并确认所需材料和工具的准备情况•检查并准备相关安全设备，如头盔、安全鞋、安全带等2.3. 搭设卸料平台根据设计要求，按照以下步骤进行卸料平台的搭设：1.按需进行地面支撑结构的搭建，确保平台的稳定性。
2.根据设计要求，搭设卸料平台的主体结构，包括支撑柱、水平横梁和底板。
3.安装平台的安全附属设备，如防护栏、防滑垫等。
4.检查卸料平台的稳定性和安全性，确保符合设计要求。
3. 卸料平台搭设安全技术要点在卸料平台的搭设过程中，需要重点注意以下安全技术要点：3.1. 安全设备的准备和使用•在进行卸料平台搭设前，必须检查并准备好相关的安全设备，如头盔、安全鞋、安全带等。
•工作人员在搭设过程中必须正确佩戴和使用这些安全设备，确保自身安全。
3.2. 工作人员的培训和技术交底•所有参与卸料平台搭设的工作人员必须接受相关的培训，并了解卸料平台搭设的安全技术要点。
•工作人员应了解卸料平台搭设的施工流程和安全操作规程，并能够正确遵守。
3.3. 稳定性和承重能力的检查•在卸料平台搭设完成后，必须对其稳定性和承重能力进行检查。
•平台的支撑结构、连接件和底板等部分应能够承受平台上工作过程中可能产生的载荷。
3.4. 安全防护措施的设置•卸料平台周围必须设置防护栏，防止人员误入作业区域造成意外伤害。
063悬挑式卸料平台安全专项方案交底
平台每侧设两根6×37+1、φ22钢丝绳作为吊索，钢丝绳公称抗拉强度1400Mpa。
外侧两根主钢丝绳受力，内侧两根作为保险用绳。
钢丝绳各个固定端设夹具4+1个。
钢丝绳采用绕梁的方式进行拉结。
钢丝绳与平台主梁连接处采用4个φ25吊环、两根主梁上各2个，每边2个吊环距离主梁悬挑边缘分别为≤500mm（主绳用）、≤1000mm （保险绳用），并且全部双面焊接于主梁腹板上（焊脚高度≥8mm，长度≥6d）。
在卸料平台主梁承载区四角焊接4个φ25吊耳（焊接要求同上述吊环）用以吊装平台。
卸料平台安装时两主梁支腿从外架深入结构锚固。
卸料平台在结构内锚固，楼板处使用φ18圆钢预埋锚环埋于楼板内，主梁与圆钢之间用硬木楔固定；结构边梁处使用φ18钢筋锚环预埋于中心线位置，锚固长度不少于30d、锚环外露高度250mm左右，钢梁锚固部位上部空隙可采用300mm长硬木楔固定。
本工程卸料平台限重为1吨、容许承载均布荷载不大于2.5KN/㎡、堆放集中荷载不大于10.0 KN。
平台上操作人员（不超过2人）和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。
设计计算不含冲击荷载，在满荷载下，在平台上禁止由塔吊下卸材料。
使用卸料平台前应制作限荷量化牌固定在卸料平台内侧醒目位置。
悬挑卸料平台平面及剖面图见附图。
二、卸料平台施工要点2.1悬挑式卸料平台2.1.1安拆工序搭设工序如下：钢丝绳穿楼板抱梁拉接→平台吊装就位→平台与结构固定→钢丝绳穿吊环固定拉紧→自检→首次安装加荷试验→验收→使用拆除工序如下：1）先用塔吊提升，塔吊刹车。
2）先松掉内端保险拉绳及马蹄扣。
3）再松掉外端主拉绳及马蹄扣4）塔吊启动上升至上一层安装。
5）以上操作，必须用对讲机通讯统一指挥。
拆除工序容易出现机械失灵及人为造成的事故，须统一指挥、加强旁站管理。
2.1.2构造要求1）钢丝绳钢丝绳的公称抗拉强度取值不小于1400Mpa，做吊绳安全系数一般取8-10之间。
钢丝绳与棱角物体的接触部位采用5mm厚及以上橡胶垫分别垫在钢丝绳能接触到棱角物体的水平面及立面，以防止钢丝绳的剪切破坏。
卸料平台技术交底
3。4。5卸料平台在每次安装完毕后必须经安全、工程、技术人员检查验收合格后,方可使用。
3.4。6在卸料平台主梁位置所处的楼板上预埋地锚，通过地锚（埋设两道）将卸料平台固定在楼层上。地锚加工大样如下图，卸料平台主梁与地锚间空隙采用木楔填塞充实。
4。4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
4。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口.
4。6、台面应满铺脚手板。
2。1。2项目部技术员、安全员对架子工做好安全技术交底和教育。
2.1。3各种防护措施准备好.
2.1。4卸料平台使用过程中技术及安全人员应定期检查，发现安全隐患后及时整改，以免发生安全事故。
2.2、材料准备
18＃及12#槽钢、φ21.5钢丝绳、钢丝绳配套绳卡、HPB300强度等级的φ20圆钢、木脚手板、密目网、挡脚板、8号铁丝等。
2.9
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
2.5
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
2。9
钢丝绳夹个数
4
钢丝绳规格
φ21。5
钢丝绳拉环规格
φ21。5
设计荷载（t）
1。5
使用荷载（t）
1.0
3.2、卸料平台制作
制作流程：切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全网→检查验收。
交底人
接受交底人
技术交底记录
施工卸料平台安全技术交底
施工卸料平台安全技术交底一、背景介绍施工卸料平台是建筑工程中常用的一种设施，用于提升施工效率和减少人力劳动。
然而，卸料平台的使用过程中存在一定的安全风险，因此，为确保施工工人的安全，必须进行安全技术交底，提高工人的安全意识和应急处理能力。
二、安全要求1. 组织实施安全技术交底：在卸料平台使用前，必须组织实施安全技术交底，由专人对卸料平台的使用方法、事故预防措施以及应急处理方法等进行详细讲解，并解答工人的疑问。
2. 制定安全操作规程：卸料平台使用单位应制定明确的安全操作规程，规定工人在使用卸料平台时应注意的事项、注意力分散的情况下应采取的措施以及禁止违反规程的行为。
3. 安全警示标志：在卸料平台周围设置明显的安全警示标志，提醒工人注意危险和遵守安全规定，以减少事故的发生。
4. 安全设施完善：确保卸料平台的安全设施完善，如安全护栏、安全梯子等，以提供工人必要的安全保障。
5. 定期检查和维护：对卸料平台进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
三、安全技术交底内容1. 卸料平台的基本常识：介绍卸料平台的基本结构、工作原理和安全规范，使工人了解卸料平台的特点和使用方法。
2. 卸料平台的操作方法：讲解卸料平台的操作方法，包括升降控制、起动与停止、楼层选择等，强调正确的操作步骤和要注意的事项。
3. 卸料平台的安全事故预防：分析卸料平台使用过程中可能发生的安全事故，如坠落、碰撞、电气火灾等，提出预防措施和应急处理方法。
4. 个人防护措施：强调工人在使用卸料平台时需要佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等，提醒工人关注周围环境和自身安全。
5. 应急处理：在卸料平台使用过程中出现突发情况时，要求工人能够迅速反应并采取正确的应急处理措施，如拨打紧急电话、向相关人员求助等。
四、安全技术交底的重要性1. 提高工人的安全意识：通过安全技术交底，使工人了解卸料平台的安全风险和预防措施，增强他们的安全意识，主动遵守安全规定，减少事故的发生。
卸料平台安全技术交底
危大工程交底记录表管理人员交底（）班组交底（）工程名称：交底时间：年月日绳，经过检验才能松卸起重吊钩。
3.11、卸料平台外口应略高于内口，5°≤倾斜角≥10°。
3.12为了防止卸料平台在施工中左右摆动，钢丝绳安装固定后钢丝绳与卸料平台主梁在水平投影面上应有一定的夹角，该角度宜为5°～10°。
3.13卸料平台宽度为B≤2.1m，纵向长度3000≤L≤4500。
3.14主辅绳均采用强度为≥1770MPa，直径≥18mm的6×37钢芯钢丝绳。
3.15主钢丝绳的下吊点位置到平台外缘距离应为500≤L1≤1000；辅助钢丝绳下吊点与主钢丝绳下吊点之间的距离应为500≤L2≤1000，主辅钢丝绳与水平钢梁的夹角宜在45～60度。
3.16卸料平台的吊环采用未冷拉的HPB300钢筋制作，直径≥20mm，预埋型钢锚固钢筋直径≥16mm。
3.17主架16#型钢；主梁 12#型钢；次梁10#型钢。
表A.1绳夹规格（钢丝绳公称直径）d r/mm 钢丝绳夹的最少数量/组18 4钢丝绳夹间的距离A等于6~7倍钢丝绳直径。
三．卸料平台的安装1 安装前必须对卸料平台作如下检查：1)卸料平台是否变形，所有焊缝是否完好。
2)绳卡有无松动或损伤，绳环与钢丝接触处，绳环是否磨损，钢丝绳是否有断裂。
3)螺栓是否松动、滑丝、磨损；钢丝绳是否符合使用要求。
4)平台木枋是否有断裂，木板铺设是否牢固。
平台栏杆、两侧挡板是否有损坏。
2 平台的安装5)先松掉内端钢丝绳及卡子，再松掉外端钢丝绳及卡子。
6)吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，不得碰撞架子。
7)如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。
6 安全保证措施1)安装和拆除卸料平台的人员必须持有特种作业操作证、专业资格岗位证书的人员进行卸料平台的安拆,并严格按施工方案和相关操作规范作业。
2)高空临边必须系挂好安全带，防止坠落。
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三级技术交底记录施工单位：编号：
要求
1 设计概况
2 技术参数及工艺要点
1）悬挑式卸料平台的设计
本工程应用的卸料平台的尺寸为2.4m×8m（室内锚固长度1.5米，跨越悬挑阳台1.5米，外脚手架范围宽度1.4米，平台使用长度3.6米），考虑结构外有宽度约1.4m左右的双排脚手架，要求外悬挑长度为5m。
卸料平台使用面积（5-1.4）*2.4=8.64m2≤20m2，长宽比（5-1.4）/2.4=1.5:1≤1.5:1，在卸料平台上居中布置的物料堆载平台尺寸 1.45*3.54=5.133m2，限制堆放荷载≤1.5t，1.5/5.133=292kg/m2，满足卸料平台均布荷载不应大于5.5KN/㎡的要求，物料堆载平台由四角底脚及中间两侧底脚六处支撑受力，放置在卸料平台的三根次梁上，限载1.5t，满足集中荷载不应大于15KN的要求；符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）悬挑式操作平台的要求。
卸料平台按功能分区划分为物料堆载平台和人员行走操作平台，物料堆载平台居中布置，左右两侧为人员行走操作平台，卸料平台计算堆放荷载3.2t，限制堆放荷载≤1.5t；
2）平台参数设计
平台主体包括平台主梁、平台次梁、平台面板。
平台主梁采用2根长8m（整料，禁止接长）的20#b槽钢为主要受力构件。
平台次梁采用5根长2.38m的16#工字钢作为次梁构件，主梁与次梁焊接为一体。
3）物料平台和人员操作平台
物料平台面板采用4mm厚花纹钢板，长方向布置4道100*50*3的方钢龙骨，龙骨两端用1450*100*10mm钢板封头焊接；物料平台四角下部及中间两侧共安装6个调平支腿。
次梁上人员行走范围铺设冲压钢跳板，采用3580*200*50冲压钢跳板4块，垂直于次梁满铺，用长度≥60mm的燕尾丝固定牢固。
4）斜拉式卸料平台受力体系
钢丝绳上拉式受力方式的优点为节约造价、安装方便（详见下图A-A剖面图）。
受力钢丝绳上端拉点在建筑物结构框架梁预留2根内径≥φ32硬质PVC套管，在PVC套管内穿入整体锻造的10.9级M27通长“U”型高强螺栓，室内端加1个100*100*10钢板垫片双螺母拧紧，吊挂点上部螺栓距结构梁顶面180mm。
保险钢丝绳吊挂点在结构梁部位预留内径≥Ф32硬质PVC套管，在PVC套管内穿入整体锻造的10.9级M27通长高强螺栓吊环，室内端加1个100*100*10钢板垫片双螺母拧紧，管底距结构梁底面及墙垛侧口≥150mm。
在卸料平台主梁端部指定位置焊接20mm厚吊耳钢板，钢丝绳主绳和副绳下端分别与卸料平台主梁端部的20mm厚钢板吊耳装置安装卡紧，形成卸料平台主体结构吊挂受力体系。
卸料平台两侧的钢丝绳吊点设置在主梁上、护栏外，主绳和副绳布置在墙体时可一上一下布置，主绳在上部、副绳在主绳下部；主绳和副绳布置在剪力墙连梁时，受连梁截面高度尺寸限制，一般采取一左一右布置，主绳在外侧、副绳在内侧，钢丝绳上部拉结吊点定位应使钢丝绳与平台主梁水平面垂直投影夹角在0-5°，标准层高3米时，主绳吊环位置距离主梁外边缘垂直线≤500mm；主绳吊挂的卸料平台主梁吊耳板，距平台前端不大于500mm，保险绳吊挂的卸料平台主梁吊耳板距主绳吊耳板不大于500mm；钢丝绳不得与外架接触，钢丝绳两端吊挂点采用心形环保护，钢丝绳不得处于受剪状态，如穿结构预留洞或与结构接触面时，加胶皮垫防护，防止钢丝绳磨损。
钢丝绳设于平台前端两侧，每侧设两道钢丝绳，采用6*19+1（或6*37+1）直径21.5mm的钢丝绳。
钢丝绳用卡扣进行固定，钢丝绳卡扣为4+1，心形环至安全弯之间4个卡子，间距130mm～150mm，安全弯长度260mm～300mm，安全弯后面1个卡子，绳头长度≥120mm。
如受层高影响，钢丝绳可将结构主体吊挂点设置在平台向上一层顶；悬挑式钢平台主绳、保险绳应分别设置，与主梁水平夹角不小于45°，必须同时张紧、受力，钢丝绳与吊点连接处应采用心形环保护，钢丝绳严禁与平台防护栏杆、主体结构、脚手架接触，严禁接长使用，严禁使用花篮螺栓；钢丝绳上拉吊挂点及钢丝绳卡制作方法详见下图大样：
5）锚固体系
1、卸料平台锚固结构采用传统的U型锚固螺栓的构造形式，优点是预留偏差允许范围较大，施工操作方便。
U型锚固螺栓采用HPB300φ20热轧光圆钢筋制作，需要在卸料平台主梁锚固位置对应的楼板上预埋U形螺栓塑料定位套件；前端第一道U形锚固螺栓在距离结构墙（或梁）内边缘100mm的楼板上预留，第二道螺栓距主梁端400mm，第三道螺栓距主梁端200mm；如预留孔洞因浇筑混凝土时造成移位影响卸料平台安装时，可通过在结构楼板后开孔形式水钻开孔，严禁以剔凿开洞；结构楼板混凝土浇筑前在指定位置预埋U形螺栓塑料定位套件，卸料平台安装时将U型锚固螺栓开口向上从结构楼板底部经定位套件孔洞穿入固定型钢主梁，上部用10mm 厚压板及双螺母拧紧，楼板下部的U型锚固螺栓间隙用木楔楔紧。
2、限位止档：在型钢主梁与结构边缘外立面交界处设置限位止档，采用≥200mm长的≥工字钢或槽钢端头焊接在型钢主梁底部。
6）平台维护结构设计
卸料平台定型化护栏：栏杆立柱采用40*40*2钢管，高度≥1.5m。
钢管最顶端、底端及中间拦腰杆各设置一根40*20*2钢管，与立柱采用焊接连接。
加工平台时核对好护栏立柱对应的底座上的位置，在立柱两侧底部横撑及底座对应位置开直径φ18孔，穿入M16螺栓后双螺母拧紧。
护栏外侧钉1mm厚钢护板；左右两侧护栏设计为向平台内侧折叠，外侧护栏设计为折叠后平倒在放平后的左右两侧护栏上，加高部分的护栏放置在人行走道上，便于产品运输及安装使用；为方便吊运长度＞3.5米的模架材料，在外端护栏中间上半段做可开启扇，开启扇向平台内侧下方开启，为方便在起吊转运情况下保证施工安全，长料自开口处向伸出长度，不得大于材料本身长度的30%（例如：6米钢管外伸长度不得大于1.8米，5米钢管外伸长度不得大于1.5米，4米钢管外伸长度不得大于1.2米），同一材料同一尺寸统一码放，严禁不同材料或长短料混放吊运；需注意开口处使用随放随吊，严禁外伸长料长时间情况下放置，开启扇随用随开，严禁未使用情况下开启。
7）平台运转吊环设计
为方便塔吊吊装转运卸料平台，在每根主梁20#b槽钢内侧各设置二个吊运吊环，分别设置在第一根和第五根次梁向室内一侧，吊环采用用HPB300≥φ20圆钢制作，吊环圆钢应一次冷弯成型，不得反复弯折；吊环与主梁接触面应满焊，吊环与型钢主梁腹板间隙焊接10厚加劲板补强，焊缝不得有咬边、夹渣、裂纹等焊缝质量缺陷。
3 施工工艺。