悬挑卸料平台标准
悬挑式卸料平台规范
悬挑式卸料平台规范悬挑式卸料平台规范一、前言悬挑式卸料平台是一种常见的货物卸载设备，主要用于将货物从高处安全地卸下。
为了确保悬挑式卸料平台的正常工作和使用安全，制定本规范。
二、设计要求1. 所有悬挑式卸料平台应按照国家相关标准进行设计，并通过专业机械设备检测机构检测合格。
2. 悬挑式卸料平台的设计应具备稳定性和承重能力，能够适应所承载货物的重量和尺寸。
3. 悬挑式卸料平台的运行速度应适中，不能过快或过慢，确保货物的安全卸下。
三、安全要求1. 悬挑式卸料平台的操作台上应配有明确的警示标识，包括但不限于“危险”、“禁止入内”等。
2. 悬挑式卸料平台的操作台上应设有紧急停机按钮，便于操作人员在紧急情况下迅速停止设备运行。
3. 悬挑式卸料平台的操作台上应设有安全护栏，确保操作人员在操作过程中不会意外坠落。
4. 悬挑式卸料平台应配备稳定的支撑装置，防止设备在运行过程中发生侧倾或倾覆。
5. 悬挑式卸料平台的电气系统应符合国家相关标准，电气设备应正常工作，不得发生漏电、短路等故障。
6. 悬挑式卸料平台的液压系统应定期检测和维护，确保液压设备正常运行，不得泄漏或故障。
四、使用要求1. 悬挑式卸料平台的操作人员必须接受相关的操作培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2. 悬挑式卸料平台在使用过程中，应严格按照设备的额定载荷进行装载和卸载货物，不得超载使用。
3. 悬挑式卸料平台在使用过程中，应遵循设备制造商的使用说明书，不得私自改装或修改设备。
4. 悬挑式卸料平台必须进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
5. 悬挑式卸料平台在停用时，应及时切断电源，并进行固定，以防止设备的无人操作或滑落。
五、责任分工1. 设备制造商负责提供符合规范要求的悬挑式卸料平台，并提供相应的产品使用说明书。
2. 使用单位负责按照规范要求使用悬挑式卸料平台，并进行设备的保养和维护。
3. 相关管理部门负责对悬挑式卸料平台的运行情况进行监督和检查，发现问题及时处理并追究相关责任。
悬挑卸料平台规范
悬挑卸料平台规范
悬挑卸料平台是一种用于卸料和运输货物的设备，主要用于建筑工地、货物仓库等场所。
为了确保悬挑卸料平台的安全和正常使用，需要遵守以下规范：
1. 平台结构规范：悬挑卸料平台的结构应符合国家相关标准和规范，其安装、拆卸、维护等工作必须由专业人员进行。
2. 载荷限制：悬挑卸料平台在使用过程中，应遵守规定的最大载荷限制。
超过承载能力的重量会导致平台倾斜或坍塌，造成严重的安全事故。
3. 保护设施：悬挑卸料平台周围应设置防护栏杆或安全网，以防止人员或物品从平台上掉落。
4. 使用限制：禁止在悬挑卸料平台上进行高风险作业，如焊接、切割等。
严禁在平台上进行推车、运动等行为。
5. 确保平稳：悬挑卸料平台在使用前应进行平衡调试，确保平台平稳运行。
在升降过程中要保持均匀速度，避免急停急启档造成平台晃动。
6. 安全接地：悬挑卸料平台的金属结构和电气设备应接地，以防止静电及电气火灾。
7. 定期检查：定期对悬挑卸料平台进行维护和检查，确保各项部件的安全可靠。
8. 紧急救援措施：悬挑卸料平台应配备灭火器等安全设备，并制定应急预案，以应对突发情况。
9. 操作人员规范：悬挑卸料平台的操作人员应经过专业培训，具备相关证书。
操作人员在使用过程中应严格按照使用手册和相关规定操作，切勿越界、戏弄或跳跃。
10. 监控和警示：悬挑卸料平台的操作部位应设有明显的警示标志和安全提示，方便操作人员和周围人员提醒注意安全。
总之，严格遵守悬挑卸料平台的规范，能够确保其安全可靠的运行。
只有依法正确使用悬挑卸料平台，才能提高工作效率，并保护人员和财产的安全。
悬挑式卸料平台制作及安装要求
悬挑式卸料平台制作、安装要求1、材料用16号及以上工字钢作为主梁和次梁，铺设铁板或厚度不小于50mm的木板，并用螺栓将木板与悬挑梁固定。
悬挑式卸料平台必须搁支在建筑物上，不得与脚手架连接，不得出现前后移动和左右摇晃现象。
2、悬挑式卸料平台的悬挑梁延伸至建筑物内的部分不得少于1米，采用不小于φ16以上钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位不得少于2处；不得与外架连接。
两侧的悬挑梁应分别采用2道φ14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷，钢丝绳上部拉结点连接件必须固定于建筑物结构上，严禁设置在砌体墙或脚手架等施工设备上；建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口，安装应平放。
3、卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板。
4、卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊环应用Q235钢筋制作。
（吊环应预埋在主体结构上，其预埋深度及锚固长度符合规定值，吊环净高不超过混凝土面5--6CM，吊环方向垂直于楼面。
5、卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°-60°。
卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。
6、平台上悬挂分公司统一限重标志牌：标注限载吨位及验收、维护、安装责任人，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；平台上的施工人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。
7、卸料平台出入口上口必须采用符合要求的硬防护。
8、卸料平台搭设完毕，需经施工方及监理方确认符合安全要求，并在验收表上签字后方可使用。
注意事项：1. 卸料平台的制作应由专业电焊工进行。
2. 所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。
卸料平台制作与安装标准
卸料平台搭设方案绿城逸水苑3#、5#楼，剪力墙结构，地上分别为13层、15层，高度为39米、45米，为了在主体施工过程中转运材料方便，特搭设转料平台。
根据《建筑施工检查标准的要求》设计为悬挑式卸料平台。
一、设计依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、设计方案2.1 规格：主梁长6米，次梁长1.8~2.0米，平台长3.6米。
2.2 主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢；采用公称直径为20mm 的钢丝绳。
三、制作规定3.1 槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。
腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。
3.2 卸料平台所用槽钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。
3.3 卸料平台焊接人员必须持证上岗，并在制作验收表中签字。
3.4 钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。
3.5 平台上满铺50mm厚木板，用扁钢固定牢靠。
扁钢中心每间距100mm打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上。
3.6卸料平台在制作与安装之前，应对相关人员进行安全技术交底，并保留相关记录。
制作负责人共同验收签字后方可进行安装。
四、安装及验收规定4.1 安装前应检查确认卸料平台符合要求。
4.2 拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理，保证钢丝绳张开角度在450~600之间。
严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。
4.3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。
内部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。
4.4 两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏杆稳定、安全。
防护栏杆内侧使用竹胶板封闭，用铁丝绑扎牢靠。
4.5 卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载。
悬挑式卸料平台规范
悬挑式卸料平台规范悬挑式卸料平台是一种用于卸货物的升降设备，主要通过电动机带动液压系统实现货物的升降。
为了确保悬挑式卸料平台的正常运行及使用安全，下面是悬挑式卸料平台的规范要求，总计约1000字。
一、安全管理1.1 设备管理：悬挑式卸料平台的安装、维护、保养、检查等工作应由设备专业人员负责。
1.2 配备专职人员：必须配备具有相关岗位操作证书的专职人员进行设备操作、维修和保养。
1.3 安全防护：必须配备安全防护装置，如防护栏杆、防滑地板等，保障操作人员的安全。
1.4 安全标志：设备必须标识明显的安全标志，包括禁止入内、禁止触碰、操作注意等指示标志。
1.5 定期检查：悬挑式卸料平台使用前必须进行定期检查，确保设备运行正常，并记录检查结果。
1.6 应急预案：制定相关应急预案，包括事故报告、应急联络等，并在机构内张贴明显的应急联系方式。
1.7 应急广播：配备应急广播装置，确保在紧急情况下能够及时通知操作人员采取适当的措施。
二、操作规范2.1 操作人员：操作人员应遵守相关安全操作规定，必须持有相关岗位操作证书，且经过培训合格。
2.2 检查设备：操作人员在使用悬挑式卸料平台前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损。
2.3 操作规程：操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超载、超速、超高等危险操作行为。
2.4 临时使用：非专职人员临时使用悬挑式卸料平台时，必须接受相关培训，并在专业人员的监督下操作。
2.5 禁止拆解：未经授权，禁止擅自拆解、更改悬挑式卸料平台，确保设备的结构和功能完整。
三、维护保养3.1 定期检修：悬挑式卸料平台应定期进行检修，包括液压系统、电动机、电气设备等。
3.2 润滑保养：设备的润滑点应定期添加润滑油脂，保证设备的润滑效果，延长使用寿命。
3.3 记录保养：对维护保养工作进行记录，包括维修日期、保养内容、保养人员等信息，便于后续查询。
3.4 紧急维修：发现设备存在故障或异常情况时，应及时停止使用并进行紧急维修，确保设备的安全。
悬挑式卸料平台安全技术规定范本
悬挑式卸料平台安全技术规定范本悬挑式卸料平台（以下简称“卸料平台”）作为一种提升设备，在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术规定。
为了保障卸料平台的安全性，以下是一份关于卸料平台安全技术规定的范本，供参考使用。
一、卸料平台的设计与制造1. 设计与制造卸料平台时必须符合国家相关规定的技术标准，包括但不限于《起重机械安全技术规范》等。
2. 卸料平台的设计和制造必须考虑到使用环境和工作条件的特殊性，确保其安全可靠。
3. 卸料平台所使用的材料必须符合相关标准要求，在制造过程中要严格控制质量，确保结构的稳固性和承载能力。
4. 卸料平台的安装必须按照厂家提供的说明进行，并由专业人员进行验收和调试。
二、卸料平台的使用与维护1. 使用卸料平台时必须按照操作手册的要求进行，不得擅自改变操作方式。
2. 在进行卸料操作前，必须检查卸料平台的各个部件是否完好，特别要注意液压系统、电气系统和安全装置的工作情况。
3. 卸料平台的使用人员必须经过相关培训，了解操作规程和安全知识。
4. 对于长时间停用的卸料平台，必须进行定期检查和维护，确保其功能正常。
5. 在进行维护和维修时，必须切断电源和压力源，并遵循相关的操作规程。
6. 定期对卸料平台进行安全检查，包括但不限于结构的稳定性、承载能力、安全装置的有效性等。
三、卸料平台的安全操作1. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、手套等。
2. 在卸料平台操作过程中，必须保持清醒和集中注意力，禁止酒后操作。
3. 卸料平台的载重量必须严格按照规定范围使用，禁止超载。
4. 卸料平台的升降、移动等操作必须平稳进行，禁止急停、急转等危险动作。
5. 在使用卸料平台时，禁止随意悬挂物品，以免影响平衡和稳定。
6. 禁止未经授权的人员上下卸料平台，以免发生意外。
7. 在卸料平台升降过程中，禁止人员站在卸料平台上进行其他操作。
8. 发生故障或异常情况时，应立即停止使用并寻求专业人员进行维修。
悬挑卸料平台搭设规范
悬挑卸料平台搭设规范建筑工程施工构造时，对模板的提高，基本上使用的都是暂时悬挑卸料平台。
卸
料平台是穿过脚手架，突出建筑物外边沿，其充满危险性。
规范对卸料平台有哪
些要求呢？
原则上说，他的全名应当叫悬挑式操作平台。
一、规范上，对操作平台强迫性要求的有三点：
、操作平台的放置点、拉结点、支撑点应设置在稳固的主体构造上，且应靠谱连结；
、禁止将操作平台设置在暂时设备上；
、操作平台的构造应稳固靠谱，承载力应切合设计要求。
二、节点要求：
1、悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于5m，均布荷载不该大于5.5kN/m',
集中荷载不该大于15kN,悬挑梁应锚固固定。
2、操作平台二侧应设置4个吊环（吊环直径正常Φ20及以上），吊环应按通用吊环或起重吊
环设计，并应知足强度要求。
平台双侧的连结吊环应与前后两道
斜拉钢丝绳连结，钢丝绳和钢梁的夹角≧45度，每一道钢丝绳应能承载该侧全部荷载。
3、钢丝绳应采纳专用的钢丝绳夹连结，钢丝绳夹数目应与钢丝绳直径相般配，
且不得少于4个。
建筑物锐角、利口四周系钢丝绳处应加衬软垫物。
4、悬挑式操作平台的外侧应略高于内侧;外侧应安装防备栏杆并应设置防备挡板全关闭。
5、操作平台应采纳型钢作主次梁，满铺厚度大于50MM的木板，并固定。
6、最重要的一点，悬挑式操作平台要进行构造设计，计算应切合规范的规定，过程过于复杂，另述。
只需工程管理人员记着上述内容，对悬挑操作平台的检查便能做到心中有算。
(全)悬挑式卸料平台施工工艺标准
悬挑式卸料平台施工工艺标准悬挑式卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。
悬挑卸料平台主要由定型制作的的料台、钢丝绳及对应的卡扣、结构上预埋的锚固环和拉环及一些起固定作用的小配件组成的平台。
一、材料要求1.槽钢(1)制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》的规定，应具有材质证明书。
(2)槽钢每米弯曲度不大于3mm,总弯曲度不大于总长度的0.3%。
(3)槽钢不得有明显的扭曲。
2、吊环(1)现场用于固定悬挑槽钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的I级圆钢。
(2)圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
3、钢丝绳钢丝绳选用6x37型A20mm光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于5个。
二、卸料平台加工卸料平台各构件均采用气割断料，确保端头平顺，依据施工图严格控制断料尺寸，确保加工顺利进行。
卸料平台各构件均采用焊接形式连接，其中槽钢连接为双面焊，焊脚尺寸不大于母材厚度，焊缝长度同较小尺寸构件的腹板高度；防护栏杆钢管与槽钢的焊接为双面焊，焊脚尺寸为3mm,长度为IoOmm;拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为6mm,每面长度为100mm。
加工做法及要求：(1)平台钢框以两道相互平行、间距为2000mm的［18为主要受力构件，并以平行的5根［14a将其连成一体l［14a槽钢插入［18槽钢U口处，次梁单面与主梁腹板双面贴角焊。
(2)［18槽钢底部加焊［14a槽钢挡头作为支腿，并在槽钢边加焊300x300x20mm厚三角钢板，防止钢框受力时向楼层板内侧滑移，［18槽钢与［14a槽钢挡头采用单面坡口满焊，钢板与槽钢接触面采用围焊。
(3)每根［18槽钢上设置三道吊钩点：用拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为IOmm,每面长度为100mm。
(4)平台吊绳采用6X37A20mm(抗拉强度1400N∕mm2),吊绳两端用卡环分别与上部拉环与平台上拉环连接；吊绳两端分别用5个夹具夹紧，第四个夹具与第五个夹具之间钢丝绳留有一定伸缩空间，以检测其它夹具是否有松动。
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爬架悬挑卸料平台标准要求
①爬架料台为保证封闭严密性,宜选用双层卸料平台,应编制专项施工方案,经审批合格后方可投入使用。
②外层用于保持封闭完整性,内层料台作为承重使用,分开拉结卸荷钢丝绳,外封闭层拉结在爬架自身结构上,内层承重料台拉结在主体预埋点上，钢丝绳顶部拉结点可适当预留一定角度向两边移位,以减少物料起吊时碰触两侧卸荷钢丝绳。
③内层料台与外层防护挡板之间应预留充足的操作空间以方便施工人员绑扎塔吊钢丝绳。
④内层料台两根柱梁宜使用不小于18号槽钢,其余要求与普通料台相同。
⑤整体外爬架提升时,先拆除内层料台的卸荷钢丝绳,
放置在外层料台内整体进行提升。