悬挑式卸料平台安全技术规定
悬挑式卸料平台安全技术规定
浙江新东阳建设集团有限公司悬挑式卸料平台安全技术规定一、安全技术规定：1、为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生，制定本规定。
2、卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。
3、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司的报批审核制度。
专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。
4、卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。
5、卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。
6、卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。
7、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5米，用两道的预埋U型螺栓与压板（200×100×10）采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。
螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用20圆。
8、卸料平台宽度应在2m-2.4m之间，平台周围应按临边防护要求设置1.2米高防护栏杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1KN/m的侧向力。
平台底采用3mm厚花纹钢板满铺，焊接牢固并有防滑措施。
钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。
9、卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求。
安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度相等。
钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上。
拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2.8m。
10、卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。
11、在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。
限载重量应小于10KN。
悬挑式卸料平台安全技术规定模版（二篇）
悬挑式卸料平台安全技术规定模版一、悬挑式卸料平台的安全技术规定1. 设计与制造1.1 卸料平台的设计应符合国家相关标准和规范，满足使用要求，并经过专业设计机构的审查和认可。
1.2 卸料平台的制造应采用质量可靠的材料和构件，确保其结构强度和稳定性。
1.3 卸料平台应设置功能完善、可靠的安全防护装置，包括但不限于护栏、安全防护网、防滑设施等。
2. 安全设备2.1 卸料平台应配备可靠的限位装置，确保卸料平台在运行过程中不会超出规定范围。
2.2 卸料平台应配备紧急停止开关，以便在紧急情况下及时切断电源或停止卸料作业。
2.3 卸料平台应配备清晰可见的安全警示标识，包括但不限于禁止站立、限制卸料重量、禁止非工作人员进入等。
3. 操作规程与人员培训3.1 操作人员应经过专业培训，熟悉卸料平台的使用方法和操作规程，并持有相关的证件。
3.2 操作人员应遵守操作规程，不得超过卸料平台的额定载荷、超过规定的卸料范围。
3.3 操作人员应随时保持警觉，注意周围环境和人员，确保卸料平台的安全运行。
4. 定期检查与维护4.1 卸料平台应定期进行检查和维护，包括但不限于结构完整性、电气设备、安全装置等的检查。
4.2 卸料平台的维护应由经过培训的专业人员进行，确保维护质量。
4.3 卸料平台的使用单位应建立健全的维护记录，记录维护情况和维护人员的名称、时间等信息。
5. 应急处置措施5.1 卸料平台应配备适当的灭火设备，以应对可能的火灾风险。
5.2 卸料平台应设置安全疏散通道和紧急救援设备，确保人员在紧急情况下能够安全疏散和获得救援。
5.3 卸料平台的使用单位应制定应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施，并进行定期演练和培训。
二、悬挑式卸料平台的安全管理措施1. 安全管理责任制度1.1 设立专门的安全管理机构或安全管理人员，明确职责和权限。
1.2 制定详细的安全管理制度和操作规程，包括安全设备的使用、维护、检修等内容。
1.3 加强安全培训和教育，确保安全管理人员和操作人员具备必要的安全知识和技能。
悬挑式卸料平台安全技术规定范文
悬挑式卸料平台安全技术规定范文第一章总则第一条为了正确认识、规范和提高悬挑式卸料平台（以下简称卸料平台）的安全技术，保障作业人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本规定。
第二条卸料平台的安全技术规定适用于各类卸料平台的设计、制造、安装、使用、维护、检测和培训。
第三条本规定中的卸料平台是指用于装卸货物、设备或人员的机械装置。
第二章设计要求第四条卸料平台的设计要求必须符合以下要求：（一）设计方案应满足规定的最小载荷能力和最大挑臂长度。
（二）设计方案应满足卸料平台的结构强度和稳定性要求，并保证其承载能力。
（三）设计方案应满足起升、降落和旋转的平稳性要求，并保证其操作平稳可靠。
（四）设计方案应考虑操作人员的人体工程学要求，确保其作业舒适和安全。
第五条卸料平台的设计方案必须经过专业设计人员设计，在设计中应考虑具体使用场景和工作需求，以确保卸料平台的安全性。
第三章制造和安装要求第六条卸料平台的制造必须满足以下要求：（一）使用符合国家标准或行业标准规定的材料，确保其满足设计要求。
（二）制造过程中要进行严格的质量控制，保证各个部件的质量和安全性。
第七条卸料平台的安装要求必须符合以下要求：（一）安装位置必须保证平稳，承重能力符合设计要求。
（二）安装过程中要按照相关标准进行操作，确保卸料平台的安全性。
第八条卸料平台的制造和安装必须由具备相关资质的企业进行，并经过相关部门的验收合格后方可投入使用。
第四章使用要求第九条卸料平台的使用必须符合以下要求：（一）使用前必须检查维修完好，各项功能正常。
（二）操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
（三）遵守操作规程和安全操作流程，保证操作安全可靠。
（四）严禁在未经许可的情况下改变卸料平台的结构或增加额外负荷。
第十条卸料平台的使用过程中必须注意以下事项：（一）操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
（二）操作人员不得超过卸料平台的最大载荷限制。
（三）根据需求合理设置路障，确保操作区域的安全。
悬挑式卸料平台规范
悬挑式卸料平台规范悬挑式卸料平台规范一、前言悬挑式卸料平台是一种常见的货物卸载设备，主要用于将货物从高处安全地卸下。
为了确保悬挑式卸料平台的正常工作和使用安全，制定本规范。
二、设计要求1. 所有悬挑式卸料平台应按照国家相关标准进行设计，并通过专业机械设备检测机构检测合格。
2. 悬挑式卸料平台的设计应具备稳定性和承重能力，能够适应所承载货物的重量和尺寸。
3. 悬挑式卸料平台的运行速度应适中，不能过快或过慢，确保货物的安全卸下。
三、安全要求1. 悬挑式卸料平台的操作台上应配有明确的警示标识，包括但不限于“危险”、“禁止入内”等。
2. 悬挑式卸料平台的操作台上应设有紧急停机按钮，便于操作人员在紧急情况下迅速停止设备运行。
3. 悬挑式卸料平台的操作台上应设有安全护栏，确保操作人员在操作过程中不会意外坠落。
4. 悬挑式卸料平台应配备稳定的支撑装置，防止设备在运行过程中发生侧倾或倾覆。
5. 悬挑式卸料平台的电气系统应符合国家相关标准，电气设备应正常工作，不得发生漏电、短路等故障。
6. 悬挑式卸料平台的液压系统应定期检测和维护，确保液压设备正常运行，不得泄漏或故障。
四、使用要求1. 悬挑式卸料平台的操作人员必须接受相关的操作培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2. 悬挑式卸料平台在使用过程中，应严格按照设备的额定载荷进行装载和卸载货物，不得超载使用。
3. 悬挑式卸料平台在使用过程中，应遵循设备制造商的使用说明书，不得私自改装或修改设备。
4. 悬挑式卸料平台必须进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
5. 悬挑式卸料平台在停用时，应及时切断电源，并进行固定，以防止设备的无人操作或滑落。
五、责任分工1. 设备制造商负责提供符合规范要求的悬挑式卸料平台，并提供相应的产品使用说明书。
2. 使用单位负责按照规范要求使用悬挑式卸料平台，并进行设备的保养和维护。
3. 相关管理部门负责对悬挑式卸料平台的运行情况进行监督和检查，发现问题及时处理并追究相关责任。
悬挑式卸料平台安全技术规定
悬挑式卸料平台安全技术规定悬挑式卸料平台是一种用于卸载货物的设备，可以在建筑工地、货运码头等场所广泛应用。
为了保障操作人员的安全，减少事故发生的风险，制定一套安全技术规定是必要的。
以下是关于悬挑式卸料平台的安全技术规定，详细阐述了设计、安装、操作、维护等各环节的安全要求和措施。
一、设计要求1. 设计方案应满足国家相关的建筑工程规范和安全标准，具备足够的承载能力，不得超过设计和制造的负荷极限。
2. 设计方案应考虑操作人员的安全保护，采用合适的防护设施，如护栏、安全网等，以防止人员从高处坠落。
3. 设计应考虑平台的平稳性和抗风能力，确保在恶劣天气条件下的稳定性。
4. 设计中应考虑平台的可伸缩性和调节性，以适应不同高度和长度的货物卸料。
二、安装要求1. 安装工程应由具备相关资质的专业公司完成，并按照设计方案的要求进行安装。
2. 安装过程中应遵守相关建筑工程安全规范，配备符合标准的工程设备和工具，确保安装质量和人员安全。
3. 安装完成后，应进行必要的试运行和检测，确保设备运行正常、稳定。
三、操作要求1. 操纵悬挑式卸料平台的操作人员应经过专业培训，具备操作资质，并持有合法的操作证书。
2. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，确保对设备的正确操作。
3. 操作前应检查设备的运行状态和安全设施，如制动器、缓冲器、保护装置等，确保设备的正常运行和人员的安全。
4. 操作时应确保平台上不得超载，严禁超员操作。
5. 操作结束后，应将悬挑式卸料平台归位，切断电源和气源，关闭设备。
离开时，应检查设备周围的环境并清理现场。
四、维护要求1. 设备应定期进行维护保养，包括清洁、润滑、检查等工作，确保设备良好的运行状态。
2. 维护工作应由专业人员进行，并记录维护情况和维修记录。
3. 如发现设备有异常情况或故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行修复。
五、应急措施1. 设备操作人员应熟悉应急处理措施，包括设备故障、人员伤害等突发情况的处理方法。
悬挑式卸料平台安全技术规定
悬挑式卸料平台安全技术规定第一章总则第一条为确保悬挑式卸料平台的安全运行，保障员工的生命安全和资产安全，订立本规定。
第二条本规定适用于公司内使用的悬挑式卸料平台，包含固定式和移动式两种。
第二章设备要求第三条悬挑式卸料平台的设计、制造和安装必需符合国家相关标准的要求，并取得相应的合格证书。
第四条悬挑式卸料平台的料子必需符合国家标准，能够经受估计的工作荷载和外部环境的影响。
第五条悬挑式卸料平台必需配备可靠的起升、运行和停止设备，包含限位器、安全门、避雷针等。
第六条悬挑式卸料平台必需配备有效的紧急停止装置，保证在紧急情况下能够快速停止运行。
第七条悬挑式卸料平台必需经过定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
第三章人员管理第八条凡涉及悬挑式卸料平台操作的员工必需经过特地的培训，掌握操作技能和安全知识。
第九条悬挑式卸料平台操作人员必需具备合格的驾驶证，并熟识悬挑式卸料平台的操作规程和安全要求。
第十条悬挑式卸料平台操作人员必需定期进行职业健康检查，确保身体情形适合进行高空作业。
第十一条对于未经培训或未持有有效驾驶证的人员，严禁擅自操作悬挑式卸料平台。
第十二条凡需要上下悬挑式卸料平台的员工，必需穿着符合安全要求的个人防护装备。
第四章操作规程第十三条悬挑式卸料平台的起升、停止和运行必需依照操作规程进行，严禁超载和超速操作。
第十四条悬挑式卸料平台操作人员在开机前必需检查设备是否正常，并与设备上的安全工具一一对应。
第十五条悬挑式卸料平台操作人员必需严格依照信号员指令操作，不得违反信号员的指挥。
第十六条悬挑式卸料平台操作过程中，操作人员必需保持专注、稳定，不得进行游戏、玩乐或与他人交谈。
第十七条悬挑式卸料平台操作人员必需随时注意工作环境的变动，如发现风大、雨雪天气等恶劣情况，应立刻停止作业并报告。
第十八条悬挑式卸料平台上不得进行非工作性质的人员乘坐，禁止非操作人员靠近设备。
第十九条悬挑式卸料平台操作结束后，必需将设备停放在指定的停放区域，并切断电源。
悬挑式卸料平台安全技术规定
悬挑式卸料平台安全技术规定引言悬挑式卸料平台是一种在高空作业的设备，其结构复杂，安全隐患较多。
因此，为了保障操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定一项严格的安全技术规定是非常必要的。
本文将从操作规范、防护措施和应急措施等方面，对悬挑式卸料平台的安全规定进行详细阐述。
操作规范操作人员的要求1.具有相关操作资格证书。
2.熟悉设备的结构和性能，具备独立操作和维护的能力。
3.具备判断和处理紧急情况的能力。
4.完整地穿戴个人防护装备。
设备操作规范1.确认设备吊杆和钢丝绳的牵引力、工作电压和水平平衡状态，达到正常工作条件。
2.载荷重量必须符合吊装标准和设备安全规范的要求。
3.在开始操作前，需要对设备进行必要的检测和维护，并及时处理设备故障。
4.工作时需要保持平台的稳固状态。
5.必须带上安全带，并通过安全带进行锁定。
6.在设备工作时，禁止摇晃，刹车等操作，做到平顺卸料。
防护措施1.设备必须安装安全装置和防护网，严禁人员在其下部活动。
2.建立警告线和安全带锁定站点，以保证操作人员的安全。
3.设备必须安装有监控设备，规范设备操作和管理，并定期进行检查和维护。
应急措施1.在设备操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员必须以最快速度确保自身安全，并及时通知相关人员进行处理。
2.当发现设备存在异常情况时，立刻停止运行并及时与设备维护人员进行联系。
3.设备发生故障时，控制车刹，防止设备下坠，并迅速采取相应的措施。
同时，关停所有电源，并组织专业人员进行处理。
结论通过上述悬挑式卸料平台的安全技术规定的完善，可以最大程度地保障操作人员的安全。
在设备使用过程中，一定要认真遵守各项规定，做到安全第一，优先保证人身安全。
同时，还需要加强设备的维护和管理，严格执行安全措施，以确保设备可以更加安全、稳定、高效地工作。
2023年悬挑式卸料平台安全技术规定
2023年悬挑式卸料平台安全技术规定2023年悬挑式卸料平台是一种用于货物卸载的特殊设备，具有高效、高安全性能。
为了保障人员和设备的安全，制定了一系列的技术规定。
首先，对于悬挑式卸料平台的安全设计要求进行明确。
根据设备的使用环境，要求悬挑式卸料平台的各个部件材质应选择具有较高强度和耐腐蚀性能的材料，例如使用优质钢材进行结构的制造，以确保设备的稳定性和安全性。
其次，对于悬挑式卸料平台的电气系统安全技术规定要求严格。
要求电气系统应符合国家相关标准，电缆的绝缘材料要选择耐磨损、有阻燃性和耐高温的材料，电缆的连接必须牢固可靠，以避免因接触不良而引起的火灾和触电事故。
同时，对于悬挑式卸料平台的运行安全技术规定也需要特别注重。
要求悬挑式卸料平台必须设置足够的安全装置，如限位器、安全绳等。
限位器能够监测设备的运行状态，当设备行进到预定位置时能够自动停止运行，起到保护设备和人员的作用。
安全绳可以通过与卸料平台连接，当发生设备失控或出现紧急情况时，安全绳能够迅速切断电源，防止设备坠落或滑动，保障工作人员的安全。
此外，对于悬挑式卸料平台的日常维护和保养也有相关的规定。
要求定期对悬挑式卸料平台进行检查，确保设备各项部件的工作正常。
要求保养人员具备相关资质和经验，能够对设备进行正确的保养和维修，确保设备的安全性和使用寿命。
最后，对于悬挑式卸料平台的操作人员也有相关的要求。
要求操作人员必须经过专业培训，掌握悬挑式卸料平台的安全操作规程，熟悉设备的使用方法和紧急事故处理措施，保证在操作过程中能够正确、有效地应对各种突发情况。
总结而言，2023年悬挑式卸料平台的安全技术规定主要包括对设备的安全设计、电气系统的安全技术规定、运行安全技术规定、日常维护和保养规定以及操作人员的要求。
这些规定的制定，可以有效地保障设备和人员的安全，在卸货过程中提高工作效率，减少事故发生的可能性。
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悬挑式卸料平台安全技术规定一、安全技术规定：1、为规我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防安全事故的发生，制定本规定。
2、卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。
3、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司的报批审核制度。
专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。
4、卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。
5、卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。
6、卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。
7、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5米，用两道的预埋U型螺栓与压板（200×100×10）采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。
螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用20圆。
8、卸料平台宽度应在2m-2.4m之间，平台周围应按临边防护要求设置1.2米高防护栏杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1KN/m的侧向力。
平台底采用3mm厚花纹钢板满铺，焊接牢固并有防滑措施。
钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。
9、卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求。
安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度相等。
钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上。
拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2.8m。
10、卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规要求。
11、在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。
限载重量应小于10KN。
12、卸料平台安装完毕后，应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。
13、卸料平台使用中应有专人检查，建议定期检查制度，对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等进行检查。
14、卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。
15、卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。
夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。
16、卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。
二、悬挑式卸料平台计算书2.1、参数信息：建筑主体层高3m，悬挑卸料平台大小2.4m×3m，主梁选用槽钢18#槽钢，次梁采用10#槽钢，主梁长度6米。
计算容：a、次梁和主梁进行抗弯强度和整体稳定性计算；b、前后两道钢丝绳的强度计算；c、钢丝绳吊环的强度计算；2.11荷载参数脚手板类别：花纹钢板脚手板，脚手板自重（kg/㎡）：26.6；栏杆、挡板类别：脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：0.304；施工人员等活荷载（kN/㎡）：1.50，最大堆放材料荷载（kN）：5.00。
2.1.2悬挑参数侧钢绳与墙的距离（m）：3.00，外侧钢绳与侧钢绳之间的距离（m）：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：3.00；钢丝绳安全系数k：10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；2.1.3水平支撑梁主梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平[ ；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；次梁水平间距ld（m）0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.50。
2.1.4卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：1.00，次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度（m）：2.40。
2.2、次梁的验算∶次梁选择10号槽钢槽口水平[ ，间距0.5m ，其截面特性为：面积A=12.74cm 2；惯性矩I x =198.30cm 4；转动惯量W x =39.7cm 3；回转半径i x =3.94cm ；截面尺寸：b=48.00mm,h=100.00mm,t=8.5mm 。
2.2.1、荷载计算（1）、脚手板的自重标准值：本例采用花纹钢板脚手板，标准值为26.6kg /㎡；Q1=0.266×0.50=0.133 KN/m ；（2）、型钢自重标准值；本例采用10号槽钢槽口水平[ ，标准值为0.1 KN/m Q2=0.1 KN/m（3）、活荷载计算1）施工荷载标准值：取1.5 kN /㎡ Q3=1.5 kN /㎡2)最大堆放材料荷载p ：5.00KN荷载组合Q=1.2×()5.05.14.11.0133.0⨯⨯++=1.33 KN/mP=1.4×5.00=7.00KN2.2.2、力验算力按照集中荷载P 与均布荷载q 作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M 的计算公式（规JGJ80-91， p31）为：M m ax =41812222pl l m ql +⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛- 经计算得出：M m ax =（1.338/40.22⨯()[]=⨯+-⨯4/40.200.740.2/00.01222 5.16KN •m最大支座力计算公式：R=[p+ql(1+2m)]/2经计算得出：R=[7.00+1.33⨯(2.40+200.0⨯)]/2=8.60KN抗弯强度计算次梁应力：[]f W r M x x ≤=/σ 其中x r --截面塑性发展系数，取1.05；[]f --钢材的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm 2次梁槽钢的最大应力计算值)107.3905.1/(1016.536⨯⨯⨯=σ=123.79N/mm 2 次梁槽钢的最大应力计算值79.123=σ N/mm 2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm 2，满足要求！2.2.3、整体稳定性验算[]f bW M x ≤=ϕσ/其中，b ϕ--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b ϕ＝（570tb/1h ）×（235/fy ）经过计算得到 b ϕ=570×8.5×48×235/（2400.00×100.00×235.0）=0.97由于b ϕ大于0.6，按照下面公式调整：b ϕ’=1.07-0.282/b ϕ0.1≤ 得到b ϕ’=0.779次梁槽钢的稳定性验算σ=)7.39779.0/(100016.5⨯⨯=166.8N/mm 2次梁槽钢的稳定性验算σ=166.8N/mm 2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm 2，满足要求！ 2.3、主梁的验算：根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的钢绳作为安全储备不参与力的计算。
主梁选择18号槽钢槽口水平[ ,其截面特性为：面积A=25.69cm 2；惯性矩I x =1272.7cm 4；转动惯量W x =141.1cm 3；回转半径i x =7.04cm ；截面尺寸：b=68mm,h=180mm,t=10.5mm 。
2.3.1荷载验算栏杆与挡脚手板自重标准值；本例采用花纹钢板脚手挡板，标准值为0.304kN/mQ1=0.304kN/m ；槽钢自重荷载Q2=0.2 kN/m静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.304+0.2）=0.5kN/m ；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R ；2.3.2力计算P1=1.2×0.266×0.25×2.4/2+1.4×1.5×0.25×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=0.87kN P2=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kNP3=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kNP4=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2+7/2=5.10kNP5=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kN P6=1.2×0.266×0.5×2.4/2+1.4×1.5×0.5×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=1.60kN P7=1.2×0.266×0.25×2.4/2+1.4×1.5×0.25×2.4/2+1.2×0.1×2.4/2=0.87kN悬挑卸料平台钢梁计算受力图悬挑卸料平台钢梁计算剪力图悬挑卸料平台钢梁计算弯矩图悬挑卸料平台钢梁变形图从左至右各支座反力：R1=10.02kN R2=8.99kN R3=-2.77Kn最大支座反力R m ax =10.02 kN最大弯矩M m ax =5.75 KN •m2.3.3抗弯强度验算 ()[]f A N W r M x x ≤+=//σ其中x r --截面塑性发展系数，取1.05；[]f --钢材抗弯强度设计值，[]f =205.00 N/mm 2主梁槽钢的最大应力计算值σ=5.75=⨯⨯+⨯⨯⨯)1069.25/(1036.13)101.14105.1/(10233644.0 N/mm 2；主梁槽钢的最大应力计算值σ=44.0 N/mm 2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm 2； 满足要求。
（主次梁焊接成整体故整体稳定性不需计算）2.4、丝绳的力计算：水平钢梁的垂直支座反力R1和钢丝绳轴力F 关系：Fsin θ=R1其中R1---水平钢梁的垂直支座反力（kN ）F----延钢丝绳方向轴力θ---钢丝绳与水平钢梁的夹角F=10.02/（3/2243+）=16.7kN2.5、钢丝绳的强度验算：选择6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa ，直径20.0mm[Fg]=K Fg /α 其中[Fg]---钢丝绳容许拉力（kN ）Fg---钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN ），查表得Fg=234kNα---钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8 本例选α=0.85；K----钢丝绳使用安全系数。