青瓷色釉的制备
青花瓷的制作步骤
青花瓷的制作步骤一、引言青花瓷是中国传统陶瓷中的一种，以其深受人们的喜爱。
它是由白色瓷土和蓝色釉料制成的，具有精美的图案和纹饰。
在制作过程中，需要经历多个步骤，包括原料准备、制胎、施釉、绘画和烧制等。
下面将详细介绍青花瓷的制作步骤。
二、原料准备1. 瓷土准备瓷土是青花瓷制作中最重要的原材料之一。
它通常采自中国南方地区，如江西、福建等地。
在挑选瓷土时需要注意其颜色、纯度和质地等因素。
2. 釉料准备釉料也是青花瓷制作中必不可少的原材料之一。
主要成分为硅酸钠和氧化铝等物质。
在制作过程中，需要根据不同需求配合不同比例的化学物质。
三、制胎1. 揉泥将瓷土与适量水混合均匀，揉成泥团。
2. 制胚用手或器具将揉好的泥团制成胚坯，然后放置在晾干的地方。
3. 修整将晾干的胚坯进行修整，使其形状更加规整。
四、施釉1. 釉料调配根据需要，将釉料与适量水混合均匀，调配成适合施釉的稠度。
2. 施釉用刷子等工具将调配好的釉料均匀地涂抹在胚坯表面上。
这一步需要注意避免出现气泡和刷痕等不良现象。
五、绘画1. 设计图案根据需求和设计要求，选择合适的图案和纹饰，并在纸上进行绘制。
2. 素描轮廓将纸上的图案用铅笔或碳素笔轻轻地勾勒在青花瓷表面上，形成素描轮廓。
3. 着色涂画根据素描轮廓，在青花瓷表面上进行着色涂画。
这一步需要注意颜色搭配和线条粗细等因素。
六、烧制1. 预烧将已经绘制完成并干燥的青花瓷放入窑中进行预烧。
这一步是为了让釉料和彩料充分融合。
2. 高温烧制将预烧好的青花瓷放入高温窑中进行高温烧制。
这一步需要根据不同的需求和材料特性，掌握合适的温度和时间。
七、总结青花瓷是中国传统陶瓷制作中的精品之一，其制作过程需要经历多个步骤，包括原料准备、制胎、施釉、绘画和烧制等。
在每一个步骤中都需要注意细节和技巧，才能制作出精美的青花瓷作品。
越窑青瓷配方
越窑青瓷配方
越窑青瓷是中国古代一种瓷器，它的配方主要包括以下几个组成部分：
1.瓷土：选用由淮河流域、松江流域等地的瓷土，这些瓷土以粘土为主，同时还含有少量的沙、石英等。
2.陶石：选用田垅、岐山等地的陶石，这些陶石主要由硅、铝、钾等
成分构成，具有较高的粘结强度和烧结性能。
3.瓷石：选用青瓷石、泥石等，在烧结过程中能够起到促进晶化和增
强黏结力等作用。
4.木灰：选用柿子油炸过的松木等产生的灰烬，这些灰烬能够加速瓷
器的烧结速度，从而提高其密度和强度。
5.青料：选用含有铜、铁、钴、锰等元素的天然矿物作为青料，通过
加入适量的青料能够使瓷器表面呈现独特的青色。
以上是越窑青瓷的主要配方及其组成部分，不同地区和时期的制作方
法略有不同，但总体上都遵循这些原则。
陶艺釉料制作
陶艺釉料制作1 简介陶艺是中国传统的手工艺之一，而釉料则是陶艺制作过程中不可或缺的一部分。
釉料制作对于陶艺的品质和效果具有重要影响。
本文将从原材料、配方和操作流程三个方面介绍陶艺釉料的制作过程。
2 原材料陶艺釉料的原材料主要有硅酸盐、氧化物和矿物等。
其中硅酸盐是釉料的主要组成部分，可分为高岭土、瓷土、长石等多种类型。
氧化物则主要包括钴、铁、锰、铬等，这些氧化物可以调整釉料的颜色和质感。
矿物是陶艺釉料原材料中较少见的组成部分，但某些矿物可以增强釉料的附着力和硬度。
3 配方陶艺釉料的配方和比例是制作成功的关键。
不同原材料的配比和比例对于釉料的性质和效果具有显著影响。
例如，高岭土适合作为釉料主体，而瓷土则适合调整釉料的流动性和附着力。
常用的釉料配方包括铁釉、青瓷釉、白瓷釉等，每种配方都针对特定陶艺作品的需要而设计。
4 操作流程釉料制作的流程可以概括为粉料处理、配料、筛分、磨料、研磨、筛分、调配等多个步骤。
具体流程如下：**1. 粉料处理**将原材料中粗糙的小石子和其它杂质筛掉，保证釉料的纯度和稳定性。
**2. 配料**按照配方和比例将原材料精准称量。
**3. 筛分**采用筛网对配料进行筛分，主要是去除配料中过大的颗粒。
**4. 磨料**将筛好的配料放入磨缸中进行磨料。
这一步作用是将原材料中不容易破碎的颗粒粉碎，以便后续的加工。
**5. 研磨**将磨好的颗粒放入研磨机加工，使原材料变为细腻的粉末。
**6. 再次筛分**将加工好的釉料用筛网重复筛分，保证釉料中不会出现粗糙颗粒。
**7. 调配**将釉料中的各种原材料按照配方逐一加入和混合，制成适合特定作品的釉料。
5 结论陶艺釉料的制作是陶艺制作不可或缺的一部分。
制作成功的釉料可以提高陶艺作品的艺术价值和实用性。
通过以上步骤对釉料原材料的选择、配方和操作流程的精心安排，可以制作出高质量的釉料，使陶艺作品更加出色。
陶瓷瓷器釉料制作工艺流程
陶瓷瓷器釉料制作工艺流程陶瓷釉料是一种陶瓷制作过程中不可或缺的材料，它能够给陶瓷制品赋予不同的颜色、质感和特殊效果。
陶瓷瓷器釉料制作工艺流程一般可以分为原料准备、碎料、研磨、筛分、配料、煅烧以及后续加工等步骤。
首先，原料准备是制作陶瓷釉料的第一步。
釉料的主要原料包括各种氧化物和碳酸盐，如硅酸盐、铝酸盐、钠碱质、钙质等。
这些原料需要经过精细的加工和处理，确保其质量和纯度。
接下来是碎料的过程。
原料通常是以矿石的形式存在，所以需要将矿石进行破碎，确保原料能够顺利进行后续的工艺流程。
碎料可以选择用破碎机进行破碎，也可以选择用球磨机进行碎磨。
研磨是为了进一步细化原料，提高其表面积以便于反应。
研磨一般使用球磨机，将原料和一定比例的水一起放入磨缸中，通过磨球的摩擦和碰撞作用，使原料细化、研磨成细小的颗粒。
筛分是为了去除研磨后的颗粒中的杂质和不合格颗粒，保证釉料的品质和粒度的均匀一致。
筛分可以使用筛网或者筛分机进行。
配料是将不同的原料按照一定的比例混合、搅拌，以获得所期望的釉料配方。
配料的目的是调整釉料的成分和性质，以满足特定的制作需求。
在配料过程中，还可以根据需要添加一些助剂，如助熔剂、稳定剂和光亮剂等，以改变釉料的化学性质和外观效果。
配料完成后，需要将釉料进行煅烧。
煅烧的目的是将原料中的无机化合物发生热化学反应，形成所需的氧化物。
煅烧可以选择在氧化性气氛或者还原性气氛下进行，以获得不同的颜色和效果。
最后是进行后续的加工和处理。
经过煅烧后的釉料通常是以块状存在，需要经过碾磨、筛分等加工步骤，将釉料磨成粉末形式，以便于使用和储存。
此外，还可以根据需要为釉料添加一些其他的颜料和效果剂，以调整釉料的色彩和质感。
总的来说，陶瓷瓷器釉料制作工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤的加工和处理。
每一个步骤都需要精细的操作和控制，以确保最终的釉料具有良好的质量和性能。
陶瓷瓷器釉料制作工艺流程在上一部分中已经介绍了原料准备、碎料、研磨、筛分、配料、煅烧等步骤。
龙泉青瓷的制作工序
龙泉青瓷的制作工序龙泉青瓷是中国古代著名的青瓷品种，起源于浙江省龙泉市一带。
其制作工序繁琐，但却能制作出精美绝伦的青瓷作品。
下面将详细介绍龙泉青瓷的制作工序。
1.挑选原料：龙泉青瓷的主要原料是精选的陶土和矾石。
首先，需要挑选高质量的陶土，以确保瓷器胎体的质地均匀细腻。
然后，将矾石研磨成细微的粉末，用于制作釉料。
2.淘洗陶土：将挑选好的陶土放入水中浸泡，然后将其中的杂质通过淘洗的方式逐渐去除。
这个过程需要反复多次，直到陶土完全干净。
3.泥胚制作：将淘洗干净的陶土按照需要的形状进行塑造。
大型器物通常使用模具拓制，小型器物则需要手工塑造。
泥胚制作完成后，需要晾晒一段时间，使其完全变干。
4.修整磨光：晾晒后的泥胚会出现一些不平整的地方，需要通过修整和磨光来调整形状和光滑度。
修整磨光过程需要耐心且细致，以保证最终的瓷器形态完美。
5.上胎：经过修整磨光的泥胚进入烧胎阶段。
首先将瓷器放入烧制炉中，进行初次烧结。
这个过程一般会进行两次，首次烧结称为“上胎”，目的是减少烧制中的变形和破损。
6.上釉：经过初次烧结后的瓷器表面均匀涂上一层矾石釉料。
矾石釉料的成分特殊，能够在高温下形成青瓷特有的釉色。
上釉需要注意涂抹均匀，并在釉层干燥后进行磨光，以增加釉面的光泽。
7.还胚：涂上釉料后的瓷器再次进行烧结，这个过程称为“还胚”。
在高温下，瓷器的釉料能够与胎体融合，形成坚固的瓷器表面。
8.上釉：还胚后的瓷器表面通常不够光滑，需要再次上釉并烧制。
这次的釉料厚度较薄，主要是为了增加瓷器的光泽和保护表面。
9.烧成：将上釉后的瓷器放入高温烧窑中进行最后一次的烧成，这个过程称为“烧成”。
烧成的温度通常在1200°C到1300°C之间，需要持续数十个小时。
高温下，瓷器逐渐变硬，釉面发生化学变化，形成青瓷特有的色泽和纹路。
10.调色和装饰：烧成后的青瓷可以根据需要进行调色和装饰。
一些青瓷作品如花瓶和盘子等会进行装饰，可以进行彩绘、刻花或贴花等工艺。
关于青瓷的制作过程
关于青瓷的制作过程青瓷是一种具有独特韵味和卓越质量的瓷器，其制作过程历经千余年的发展与创新。
下面我们将详细介绍青瓷的制作过程。
青瓷的制作主要涉及以下几个方面：原料的准备、成型、干燥、烧成以及上釉与烧成。
首先是原料的准备。
青瓷的基本原料是高岭土、石英砂和石灰石。
高岭土是瓷器胎体的主要成分，石英砂提供了适宜的烧成条件，而石灰石则起到促进瓷器结晶的作用。
这些原料需要经过仔细的挑选、研磨和筛选，以确保其粒度的均一性和纯度。
接下来是成型。
青瓷的成型方式主要有手工捏塑、轮盘成型和模具成型等。
手工捏塑是一种传统的成型方式，制作出的瓷器形态多样，但易出现变形；轮盘成型是将泥坯放在电动轮盘上进行旋转，利用双手塑造出器物的形状；模具成型是将泥坯放置在模具中进行压制，能够批量生产出一样的器物形状。
无论采用何种成型方式，都需要小心谨慎地处理泥坯，以避免产生裂纹或变形。
然后是干燥。
成型后的瓷器需要进行适当的干燥，以去除水分，降低湿度。
此过程中需要注意控制干燥速度，防止因过快脱水导致瓷体变形或开裂。
干燥的时间会因瓷器的大小、厚度和气候条件而异，通常需要几天到数周的时间。
接着是烧成。
烧成是青瓷制作过程中最为重要的环节。
烧成分为两个阶段，首先是高温烧制，再是还原烧制。
高温烧制时，需要将瓷器放置在窑内，以高温约1300℃-1400℃进行烧制，这个过程中会使瓷器胎体形成初步的结晶。
高温烧制后，瓷器需暴露在火苗中，进行还原烧制。
还原烧制是指将瓷器置于含有一定量炭和葱蒜皮的环境中进行烧制，使其表面产生还原气氛，从而使瓷器呈现出特有的青色。
烧成时间根据窑炉构造和工艺参数的不同，通常是数十个小时到数天。
最后是上釉与烧成。
上釉是为了增加瓷器的光滑度和外观效果，同时也能为瓷器增加一层保护。
青瓷的釉料有铁釉和浑釉两种，铁釉是由铁质矿石熔化后施釉在瓷器上，而浑釉则由多种矿石的矿物经研磨成粉，与釉料混合均匀后施釉在瓷器上。
上釉后的瓷器经过二次烧成，温度约为1200℃-1300℃，此过程中瓷器内外的瓷质和釉质相互融合，形成独特而均匀的釉面。
颜色釉瓷的呈色机理与制作工艺（全）
颜色釉瓷的呈色机理与制作工艺（全）釉是附着在陶瓷器表面的玻璃质层。
颜色釉是指在陶瓷基础釉料中加入含有着色金属元素的物质，烧成后使釉层呈现某种固有色泽的釉。
含有着色金属元素的物质称为着色剂。
例如，在还原气氛条件下烧成时，釉料中加入适量含有铁(Fe)的着色剂便呈青色，加入适量有铜(cu)的着色剂便呈红色，加入适量含有钴(Co)的着色剂便呈蓝色。
我们先欣赏一下部分颜色釉瓷器，然后再讲述颜色釉的形成机理与鉴定要点。
白釉明永乐甜白釉僧帽壶大约在北齐，古人才烧出相对意义的白瓷。
唐代邢窑白瓷撑起了半壁江山；五代到北宋白瓷以邢窑、定窑为代表；凭借景德镇洁白如雪的高岭土，元代的枢府釉、明永乐的甜白釉，均领一时之风骚。
17、18世纪，福建德化白瓷异军突起，大量出口欧洲各国，“中国白”之名对西方产生过巨大影响。
黑釉唐代黑釉贴花执壶黑瓷早在东汉就已出现。
东晋的德清黑釉率先举起一面大旗，至唐代黑釉烧造已不再有技术障碍。
宋之黑釉首推建盏，其原因在于宋代饮茶习俗的改良。
在大环境影响下，辽金元的渔猎文化中也见黑釉。
康熙一朝，景德镇烧造出著名的黑釉——乌金釉。
以质量论，乌金釉达到了前所未有的高度。
青釉南宋龙泉窑莲瓣碗宽泛地说，商代已出现原始青瓷。
唐代越窑青瓷被茶圣陆羽誉为如冰似玉，并最终成就了传奇的秘色瓷。
从科学意义上讲，宋代五大名窑中的汝、官、哥、钧都属青瓷；此外，北方耀州青瓷和南方龙泉青瓷堪宋代民窑青瓷之代表。
清代青釉按色差由深及浅，可分为豆青、东青、粉青。
单用一种色彩作为表现手段，青瓷在古往今来的各色瓷器中无疑是魁首。
酱釉北宋定窑酱釉（紫定）渣斗严格意义的酱釉在宋以前未见实物，仅见褐釉。
宋代酱釉迅速崛起，定窑中有名为“紫定”的品种；耀州窑亦大量生产酱釉，与定州酱釉在颜色上近似，但略显清亮。
明代酱釉少见。
清代康熙时期景德镇烧造酱釉，因使用紫金土，得名为“紫金釉”。
至此，酱釉获得了其历史上最高的地位。
黄釉明成化黄釉暗刻龙纹碗汉代的铅黄釉首开黄釉装饰之先河。
龙泉青瓷制作工艺 -回复
龙泉青瓷制作工艺-回复龙泉青瓷制作工艺源自中国唐代，至今已有千年历史。
青瓷以其独特的制作工艺和瓷器的美丽外观而闻名于世。
下面，我将详细介绍龙泉青瓷的制作工艺，从原料准备到成品烧制的每个步骤。
第一步：选材龙泉青瓷的主要原料是瓷土和高岭土。
瓷土是一种蓝色矿石，其在地下形成的过程中经历了长时间的风化和压实，因此质地坚硬，含有较高的铁含量。
高岭土则是一种白色矿石，含有较高的铝含量。
这两种土壤的混合物在高温下反应会产生独特的青色。
第二步：制作坯体制作坯体是制作龙泉青瓷的重要步骤。
首先，将瓷土和高岭土混合，并加入适量的水进行搅拌，使其成为一个均匀的泥浆。
然后，将泥浆倒入模具中，等待数小时让其自然沉淀。
接下来，将多余的水分倒掉，并将坯体从模具中取出。
坯体的制作需要经过几次反复的压实、成型和干燥过程，以确保其质地坚固。
第三步：雕刻装饰雕刻是龙泉青瓷独特的一部分。
在坯体还未完全干燥之前，艺术家会使用特制的刀具将各种装饰、花纹和图案刻在瓷器上。
雕刻技术需要高度的艺术天赋和经验，以确保装饰的精确度和美观度。
第四步：修整与打磨在坯体完全干燥之后，将对其进行修整和打磨，以去除表面的不平整和杂质。
修整工作需要极高的耐心和仔细，以确保瓷器表面的平滑和光洁。
第五步：上釉上釉是龙泉青瓷的一个重要步骤。
青瓷上釉的主要成分是富含铁元素的蓝釉和普通的透明釉。
瓷器在上釉之前要进行烧制预处理，以提高其抗裂性和保证釉料的良好附着。
上釉后，将瓷器放入窑中进行第一次烧制。
第六步：烧制烧制是制作龙泉青瓷的最后一步。
烧制温度是关键，它会影响到瓷器的质量和颜色。
在烧制时，将龙泉青瓷置于木材或煤炭燃烧的窑中，然后逐渐增加温度。
当窑内达到适当的温度时，青瓷开始发生化学反应，形成独特的青色。
烧制时间需要几十个小时，瓷器通过长时间的高温烧制，获得坚固且容易清洗的质地。
最后，待窑中的瓷器冷却后，即可取出成品。
龙泉青瓷以其独特的青色、精美的雕刻和坚固的质地而闻名于世。
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青瓷色釉的制备周超群;程小苏;曾令可【摘要】探究了不同配方组成对青瓷色釉釉面呈色的影响,氧化铁含量对釉面颜色的影响,以及磷酸钙对配方的影响,进一步探究制备工艺和烧成制度对实验结果的影响,并确定其烧成制度.实验结果表明:钾长石43%、石英23.7%、粘土7.9%、氧化铝4.9%、烧滑石8.9%、方解石4%、碳酸钡4%、磷酸钙3%、氧化铁1.2%时,且在还原气氛1290℃下保温3小时,烧出的试样呈色均匀,釉面效果好.通过实验,确定了青瓷色釉配方,实验结果验证了氧化铁用量很大程度上决定了釉面颜色,最佳含量为1.2%;磷酸钙对配方也有很大影响,含量在35%为宜,含量过多,乳浊化明显,青瓷色釉不显色,过少釉面无法呈现玉质感,釉的颜色还与釉层厚度有关,釉层薄颜色淡,光泽度低,釉层太厚,易流釉,易产生缺陷.【期刊名称】《中国陶瓷工业》【年(卷),期】2016(023)001【总页数】7页(P6-12)【关键词】青瓷色釉;制备;工艺【作者】周超群;程小苏;曾令可【作者单位】华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州 510640;华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州 510640;华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州 510640【正文语种】中文【中图分类】TQ174.4+3E-mail：***************.cn青瓷色釉是中国瓷器最传统的颜色釉，是瓷器最早的颜色釉，是我国使用最早，沿用最久，分布最广的釉种。
青瓷色釉的发明与我国瓷土矿大都含有铁矿的现象是一致的，表釉的呈色主要决定于着色氧化物的含铁量与烧成气氛，青瓷色釉含铁量过高会变成黑釉，低了就能烧成白瓷［1］。
青瓷是我们国家也是世界最早出现的陶瓷品种，发展历史非常久远，其产品也非常丰富，从很早就开始，一直受到国内外广大研究者的关注。
在青瓷生产中，龙泉窑是最具代表的瓷窑之一，是中国陶瓷史上烧制时间最长、窑址分布最广、产品质量最高，生产规模最大的青瓷名窑，在我国陶瓷史上具有重要的地位。
因此本文对青瓷色釉的制备进行深入的研究具有一定的理论和实际价值［2］。
1.1 实验原料原料：钾长石，石英，高岭土，烧高岭土，烧滑石，方解石，碳酸钡，氧化铝，氧化铁，磷酸钙，CMC，水玻璃，聚丙烯酸钠。
1.2 实验安排实验流程：坯料的成型，干燥，修坯，施釉，干燥，烧成等一系列过程。
首先确定了实验的基本配方，分析原料组成、制备工艺和烧成制度等对青瓷花釉釉面颜色的影响，确定最佳配方，并按配方进行实验，试烧样品，制备出青色瓷花釉。
1.3 实验条件①球磨。
原料：球：水=1 ： 2 ： 0.8；球磨时间：3.5小时；施釉形式：浸釉；釉料细度：过 325目筛，筛余＜0.1%。
②添加剂。
水玻璃：0.35%；CMC：0.1%；Fe2O3：0.8%；聚丙烯酸钠：0.15%。
③烧成制度。
样品烧成最高温度为1290 ℃，故利用工厂烧成中窑炉搭窑试烧，烧成制度如图1所示。
样品烧成气氛：在还原气氛下烧成，1290 ℃下保温3 h后待样品自然冷却至室温。
1.4 青瓷色釉初始基础配方在实验初期，通过查阅各类资料文献［3］以及调研对青瓷色釉配方进行整合，最后确定青瓷色釉的各基础原料和青瓷色釉釉式。
青瓷色釉的基础原料为：钾长石、石英、粘土、烧粘土、烧滑石、方解石、碳酸钡。
青瓷色釉的釉式为公式1：釉式主要是通过在一定范围内改变 X、Y的值，得出不同的基础配方，其中：X=4.0-4.6 mol；Y=0.64-0.73 mol。
根据釉式以及 X、Y 数值的变化范围，绘制釉性状图如图2所示。
在釉性状图中，明确 Si、Al 含量，实验中，通过试样与釉性状图的对比，能直观地了解不同的 Si、Al 含量对釉性状的影响，配方的组成如表1所示。
1.5 验证初始基础配方1.5.1 初始基础配方试烧将 16 组初始基础配方准确称重、球磨、上釉、试烧，烧成后试样图片如图 3所示。
从图片可以看出，不同配方烧出的试样釉面颜色差别较大，釉面显色不明显，表面针孔较多。
1.5.2 光泽度测量光泽度测量结果如表2所示。
1.5.3 釉面分析为进一步研究其釉面质量，对样品进行光泽度测量。
观察样品表面，针孔较多，釉面不均匀。
结合釉性状图、对试烧样品和光泽度数据进行分析。
初始基础配方试烧样品釉面显色和光泽度普遍不理想，观察釉面分析数据结果可知，大部分釉面光泽度不高，显色也不明显，样品也存在较多缺陷，试烧结果不是很符合要求。
鉴于初始基础配方在试烧时，结果不够理想，故准备在较大程度上对配方进行改进。
1.6 第一次优化实验1.6.1 调整配方通过查阅相关资料，以及在初始配方结果分析的基础上，合理减少或增加部分原料的量，改进实验配方，根据对以往文献记载和对传统釉料制备文献的记录，较大程度对初始基础配方数据进行改进，在其中优化出较佳的配方。
为了使青瓷色釉层呈现玉质感，在配方中引入磷酸盐，使青瓷色釉乳浊化。
在釉的配方中，粘土的量一般不超过 10%，因此，本方案欲将粘土的量减少至8%左右。
同时，也减少钾长石的量，并且原料中单独引入 Al2O3，石英的量也将较多地引入，烧滑石和方解石的量保持和初始基础配方大致相同。
1.6.2 配方组成在改进配方后与在之前实验基础上，确定出四组配方组成：钾长石 43%、石英24%、粘土 8%、1.6 第一次优化实验1.6.1 调整配方通过查阅相关资料，以及在初始配方结果分析的基础上，合理减少或增加部分原料的量，改进实验配方，根据对以往文献记载和对传统釉料制备文献的记录，较大程度对初始基础配方数据进行改进，在其中优化出较佳的配方。
为了使青瓷色釉层呈现玉质感，在配方中引入磷酸盐，使青瓷色釉乳浊化。
在釉的配方中，粘土的量一般不超过 10%，因此，本方案欲将粘土的量减少至8%左右。
同时，也减少钾长石的量，并且原料中单独引入 Al2O3，石英的量也将较多地引入，烧滑石和方解石的量保持和初始基础配方大致相同。
1.6.2 配方组成在改进配方后与在之前实验基础上，确定出四组配方组成：钾长石43%、石英24%、粘土8%、Al2O35%、烧滑石9%、方解石4%，其中碳酸钡的量分别为 6%、5%、4%、3%，磷酸钙的量分别为1%、2%、3%、4%。
1.6.3 第一次改进实验配方试烧试烧后制品结果如图4所示。
1.6.4 釉面分析从改进配方试烧样品可以看出，釉面针孔较少，釉色均匀，光泽度也较高，釉面质量良好。
但是，试样 3 和试样 4 青色瓷色非常淡，因为在其配方中磷酸钙的含量较高，而少量的 Fe2O3在磷酸钙中不显色，青色瓷色被覆盖。
观察其釉面，试样1的青色瓷色太淡，不符合实验要求；试样2青色瓷色均匀，但颜色稍浅，釉面具有玉质感，釉面光滑平整，光泽度高；试样3以及试样4青色瓷色非常浅，釉色偏白，主要是磷酸钙使其乳浊化，不符合青瓷色釉要求。
在所有样品中，Fe2O3的含量都为0.8%，综合分析改进后的实验配方，试样 3在同组实验中为最优，其配方组成如表3。
故在改进 3#配方的基础上进行最后的优化实验。
1.7 二次优化实验1.7.1 调整配方考虑到Fe2O3在磷酸钙中不显色，颜色被覆盖，对实验配方进行进一步优化实验。
在配方中改变Fe2O3的含量，在青瓷色釉配方中，Fe2O3的含量一般不超过2%。
所以，在四组配方中分别添加0.8%、1.2%、1.6%、2.0%的 Fe2O3。
1.7.2 配方组成配方组成如表4所示。
1.7.3 优化实验配方试烧优化实验配方试烧结果如图 5 所示。
1.7.4 釉面分析此次优化实验效果非常明显，样品试烧结果达到实验优化要求，样品1在同组实验相比之下光泽度最低，釉色虽泛青色，但颜色太浅；样品2不仅表面光泽度高，而且釉色均匀，釉面平整针孔少，白中泛青色，恰到好处，玉质感强；样品3和样品2相比较，釉面颜色偏重；样品4光泽度高，但釉色不均匀，含铁量太高，颜色太深。
1.8 确定青色瓷花釉配方对比之下，从初始基础配方，到改进实验配方，一直到最后优化实验配方。
通过不断地实验，不断优化、分析、对比，最后得出最优青瓷色釉配方，其配方如表5所示。
2.1 青瓷色釉的分相效果根据优化配方及所设计的工艺过程制备出青色瓷花釉，把所制备的样品送至本校工程中心进行扫描电镜检测，进一步观察其表面形貌。
从结晶化学理论的角度，分析釉的分相机理，其特性是氧离子容易被玻璃结构中的阳离子夺取氧。
在多组分釉玻璃熔体中，存在硅酸盐的网状结构与阳离子，由于它们对氧的夺取能力不同，形成独立的多个系统，使釉玻璃形成明显的分相［4］。
配方中引入了磷酸盐，从图6（a）中可以看出分相效果非常明显，并且在图6（b）中也可以直观看出，含有大量晶体，且晶体的颗粒大小基本一致，晶体颗粒分布均匀。
一定量磷酸盐的加入，使分相效果更加明显，说明在一定范围内，磷酸盐的添加量对其具有正催化作用。
2.2 釉层厚度对釉料的影响釉层厚度直接影响到实验效果，实验发现，施釉的厚薄程度对釉面呈色的影响很大。
同一配方，同一组实验，厚度不一的样品试烧结果相差很大。
釉层厚度缺陷对比如表6所示。
如图7所示，分析釉层 SEM 图片，施釉厚度在 0.9 mm 左右呈色效果好，有较好的釉面遮盖效果，且釉面缺陷少。
2.3 釉料细度对青瓷色釉烧成效果的影响釉料细度对釉面烧成有很大的影响，釉料颗粒较粗，釉面光泽度差，针孔多，釉面粗糙、不均匀；釉料颗粒过细，虽然光泽度高、表面平滑，针孔较少，但是釉层表面极易开裂，也容易产生流釉现象。
在青瓷色釉的上釉过程中，一般要求釉层偏厚，釉层太薄不显色。
所以釉料不能太细，过325目筛，筛余＜0.1%。
2.4 氧化铁的单因素调整青瓷色釉的釉色，主要是由于釉内铁的氧化物在还原气氛烧成时，Fe2O3还原成了FeO，釉中铁的氧化物含量的多少决定了釉料最终呈现出的颜色［5］。
在初始基础配方和第一次优化配方中，Fe2O3的含量均为 0.8%。
在第一次优化方案中，添加了磷酸盐，发现磷酸盐在釉料中乳浊化，会覆盖Fe2O3的颜色，导致Fe2O3显色不明显。
故在第二次优化方案中，通过改变增加Fe2O3的量，对Fe2O3进行单因素调整。
根据氧化铁含量的单因素实验对比，含量越高釉的颜色越深，氧化铁是青瓷色釉中显色的主要原料。
从图8中分析可以得出，氧化铁含量不宜太高，大约在 1.2%左右最佳。
2.5 二氧化硅对釉料的影响釉中SiO2组分除了少部分由长石、粘土等硅酸盐原料提供一定的量外，大部分主要都是由石英引入。
SiO2是釉料主要组成成分的一种，它是一种玻璃网络形成体，在釉中，SiO2的含量越高，其烧成温度越高。
但在一定范围内增加SiO2的含量，还能降低釉的热膨胀系数，不仅有利于提高釉的强度，而且还可以提高釉面的透光度和化学稳定性及热稳定性。
2.6 氧化铝对釉料的影响釉中Al2O3主要由长石和粘土提供，必要时常在配方中引入工业氧化铝。