室内热水管道施工方案
暖通工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米，共30层，地下2层，地上28层。
工程包含住宅、商业、办公等多种业态，暖通工程涉及空调系统、通风系统、给排水系统、消防系统等多个方面。
二、施工组织设计1. 施工队伍本工程暖通施工队伍由具备相关资质的施工单位组成，施工人员均经过专业培训，具备丰富的施工经验。
2. 施工进度计划根据工程进度要求，暖通工程分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸会审、材料设备采购、施工人员进场等准备工作。
（2）主体结构施工阶段：在主体结构施工过程中，配合主体结构施工进行管道、设备的安装。
（3）装修施工阶段：在装修施工过程中，完成室内外管道、设备的安装和调试。
（4）竣工验收阶段：完成工程验收，交付使用。
3. 施工现场管理（1）施工现场布置：合理划分施工区域，设置安全警示标志，确保施工现场安全有序。
（2）施工人员管理：加强施工人员安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
（3）材料设备管理：严格按照施工进度计划，合理安排材料设备进场、使用和退场。
（4）施工质量管理：严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
三、暖通工程施工方案1. 空调系统施工（1）施工准备：根据设计图纸，对空调系统设备、管道、支架等进行检查，确保符合要求。
（2）设备安装：按照设备安装规范，将空调机组、风机盘管、新风机组等设备安装到位。
（3）管道安装：按照设计图纸，将管道铺设到位，并进行管道保温、加固处理。
（4）系统调试：对空调系统进行调试，确保系统运行稳定、节能。
2. 通风系统施工（1）施工准备：对通风系统设备、管道、支架等进行检查，确保符合要求。
（2）设备安装：按照设备安装规范，将通风设备、风机、风口等安装到位。
（3）管道安装：按照设计图纸，将管道铺设到位，并进行管道保温、加固处理。
（4）系统调试：对通风系统进行调试，确保系统运行稳定、节能。
3. 给排水系统施工（1）施工准备：对给排水系统设备、管道、支架等进行检查，确保符合要求。
暖通水系统管道施工工艺
一、管道安装流程二、管道安装设计要求1.空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
3.所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
4.安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
5.空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
6.空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
7.管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
8.空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
9.冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
10.空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
11.穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
12.空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
13.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
14.除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
15.空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
室内给水管道安装工艺标准
室内给水管道安装工艺尺度11范围本工艺尺度适用于民用和一般工业建筑的给水管道〔包罗给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管〕安装工程。
22施工筹办2.1 材料要求2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，表里光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的表里径及管件应造型端方，管表里外表的防腐涂层应整洁均匀，附着安稳。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁表里镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳锻造端方，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。
2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体锻造端方，外表光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2主要机具：2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2 东西：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.2.3其它：程度尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件：2.3.1 地下管道铺设必需在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3 明装托、吊干管安装必需在安装层的布局顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装安稳，位置正确。
2.3.4 立管安装应在主体布局完成后进行。
高层建筑在主体布局达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物去除干净，并有防坠落办法。
ppr管道施工方案
1、PPR管道安装一、施工准备1、施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
3.各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
4.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
二、管道安装1.工艺流程2.管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
3.管道安装要求3.1应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；3.2电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；3.3施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
3.4给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
3.5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
3.6热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
3.7熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；3.8同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
采暖施工方案
采暖施工方案-(总16页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录一、工程概况二、施工方法及步骤（一）室内采暖管道安装施工工艺（二）、散热器安装施工工艺（三）、管道、设备防腐施工工艺（四）、管道及设备的保温施工工艺三、压力试验（一）管道试压准备（二）水压试验程序（三）管道清洗四、质量和工期保证措施（一）质量保证措施（二）施工工期保证措施（三）安全、文明及环保措施（四）人员管理施工方案一、工程概况1.工程名称：******采暖工程、桃源小学安装塑钢窗工程（一标段）2.工程地点：***二、施工方法及步骤（一）室内采暖管道安装施工工艺1 范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。
2 施工准备材料要求：管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
主要机具：机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
作业条件干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3 操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
水暖通施工方案
水暖通施工方案工程概况一、总体概况本设计包括室内给水排水、消火栓、自喷等管道系统及灭火器的设置、住宅与地下室的供暖、通风设计、户内空调预留、商业网点预留设置分体空调条件，不设置热水采暖系统。
管道系统：本工程设有给水系统、生活污水排水系统、空调冷凝水排水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、供暖及通风系统。
1．生活给水系统：1)市政给水管网供水压力为0.18MPa。
2）本单元最高日用水量为42.42m3 /d,最大小时用水量4.42m3 /h；3）给水系统分区：给水系统竖向分四个区。
二层及二层以下部分分为1区，直供，由室外市政给水管网直接供水；三-十层为2区，设计工作压力为0.54MPa；十一层-十八层为3区，设计工作压力为0.77MPa；十九层-二十六层为4区，设计工作压力为1.00MPa。
2、3、4区给水由地下车库的无负荷加压给水设备加压供给。
其中3-4层、11-12层、19-20层经减压阀供水，阀后压力0.15MPa。
4）每个单元的给水立管和分户水表设于户外共用空间的管道井内，水表后各户的给水管敷设在本层垫层内。
2.生活热水系统：1）本工程的生活热水由各户的太阳能加电辅助加热热水系统提供，并在户内卫生间预留电热水器接口，电热水器必须带有保证使用安全的装置，热水管道敷设在垫层内。
2）用水量标准：住宅40L，每户按3人计算，每户热水用量120L/天，出水温度60℃。
3）太阳能集热器设置在南阳台的栏板上型号由建设单位自理。
4）太阳能热水采用自然循环系统，户内沿地面敷设的水平冷、热水管道暗埋在本层垫层内。
5）太阳能热水系统应安全可靠，内置加热系统必须带有保证使用安全装置，并根据不同地区采取防冻，防结露，防过热，防雷，抗震等技术措施。
6）安装在建筑上或直接构成建筑围墙结构的太阳能集热器，应有防止热水渗漏的安全保障设施。
3．消火栓给水系统1）本工程为住宅楼，按一类高层住宅进行消防给水设计，室内消防用水量20L/S，室外消防用水量15L/S，火灾延续时间为2h。
给水管道安装施工方案
给水管道安装施工方案1、施工准备(1)、材料准备①ABS管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。
管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。
②水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。
③阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。
(2)、机具准备①机械：、砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。
②工具：、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、螺丝刀、钢铿、刮刀等。
③其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
(3)、作业条件①管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
②明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
③立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。
(4)、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、施工方法①根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。
角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
在管端表面划出深度标记。
②管道粘接：预制管段粘接时(包括系统安装时管段间的粘接)，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。
，以利于粘接剂分布均匀，约l~2min即可粘接牢固。
PPR给水管施工方案
给水管道施工方案 生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前国内正在推广使用旳新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等长处。 一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领略设计意图，对图纸中发现旳问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管旳一般性能，掌握必须旳操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料筹划，，将需要旳材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3. 材料设备规定：到现场旳管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标记。 1）管材和管件旳内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显旳痕纹、凹陷，色泽应基本一致。 2）管材旳端面应垂直于管材旳轴线。管件应完整、无缺损、无变形 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与锋利触碰和抛、摔、拖。 4）施工现场与材料寄存处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定期间，使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安装 安装工艺及规定 1) 工艺流程 安装准备→材料进货检查→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压 2) 为保证安装质量，材料进货时应严格检查，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面旳壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重旳冷斑及明显旳痕迹。 3) 管材切割 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调节到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 4) PP-R管旳连接 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作以便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上旳灰尘及异物。 管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件旳热熔深度应符合规定。 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同步，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同步取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所规定旳深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定旳加热时间内，刚熔接好旳接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后旳管材和管件垂直对准推动时用力不要过猛，避免弯头弯曲。 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够旳冷却时间，冷却到一定限度后方可松手。 当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件旳PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具旳五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，导致连接处渗漏。 5) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道旳热膨胀因素，管道连接时在空间容许旳地方应用管道转弯折角自然补偿管道旳伸缩，运用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架旳直线管道最大长度不得不小于3m。管道三通连接处及直线管道旳自然补偿，可 运用两管箍安装 运用管箍和三通安装 6) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和规定设立管卡和吊架，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架旳最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距拟定。 聚丙烯管冷热水管道支架旳最大安装距离(mm) 管径（外径） 20 25 32 40 冷水 水平管 650 800 950 1100
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章
一、本工程施工设计的要求:供热水立管在管井内敷设,每层连接4户,从上至下1０层以下的楼层每层均要安装减压阀，每户配装一个热水表,水表安装于管井内,入户的供热水支管在建筑找平层内暗埋敷设,分支管道敷设至每户的厨房内并安装阀门以方便接管及维护.
第二章
PP-R给水管道的施工方案与技术措施:
第一节、施工准备:
１．材料检验
错误!聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关的认证文件。
错误!管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹,凹陷,且色泽基本一致,冷水管、热水管必须有醒目的标志。
2．机具准备
错误!机械:电锤、铁电钻、台钻、电动试压泵等。
错误!工具:热熔器、专用剪刀(断管器）、钢锯、螺丝刀、铁锤等
错误!其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等.
3. 安装准备：
错误!认真熟悉图纸,参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。
错误!根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
4.作业条件：
错误!管道穿墙预埋套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
错误!沿室内楼面敷设的暗埋管道须在找平层内完成,室内杂物清理干净后方可进行。
第二节、操作要点:
根据设计规范要求，给水PPR管道的敷设在建筑找平层内暗埋敷设。
1、工艺流程:
结构压槽(留槽）—-安装准备—-预制加工——支管安装-—管道试验——管道隐蔽
2、操作要点:
结构压槽、留槽:
根据平面图、给水系统图、厨房、卫生间布置图,核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理,确定管道位置及走向，然后在土建结构浇砼时由专人负责实施压槽工作。
结构压槽时采用平直的管道,根据施工图纸尺寸,在混凝土没有完全凝固时,压出深度２~3cm,宽５~６cｍ的槽形管沟。
竖向留槽时采用宽4~5ｃｍ，厚2~3ｃm的木条或聚苯板，根据每个用水点的标高位置，固定木条或聚苯板。
待结构模板拆除时，剔出预留木条或聚苯板.
3、安装准备:
检查清除预留槽沟内的杂物,砖墙上确定各用水点的标高、位置,弹线、割槽、剔槽。
在沟槽内打孔安装胶粒,用铁钉、扎丝固定在胶粒上作为管线管道用。
为管道安装作准备。
4、管道预制加工:
总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记,按标记分段量出实际安装的尺寸,然后再按此尺寸进行下料预制。
4、ＰPR热熔连接应按如下规程进行操作:
错误!热熔器接通电源,到达温度指示灯亮后方能开始操作。
错误!切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪,如为大管径，则用锯条切割,切割后断面去毛刺和毛边.
错误!管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
＼o＼ac(○,４）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深
度应符合下表规定:
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长5０%。
○5熔接弯头或三通时,按设计图纸要求应注意其方向,在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
错误!连接时,无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热管上,达到规定标志处。
一般地可用心中默读数字法掌握加热时间,或观察管件、管材的加热程度,当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时,即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
○，7达到加热时间后,立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘.
错误!在规定时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.用水点甩口位置正确.
错误!．管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施.
○
1０．阀门安装
阀门在安装前应做耐压强度试验,按照规范规定要求,试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％,且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查2０%,仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验,强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
错误!．水表安装
水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物(用水冲洗）,以免造成堵塞.水表应水平安装,并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反;水表前
应装设阀门;为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的10倍的直管段．水表外壳距离墙面大于3０mm,水表中心距离另一墙面的距离为45０～5０0ｍｍ,安装高度按设计要求进行。
允许偏差为士10ｍｍ。
错误!.管道系统打压：暗敷的给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。
II区给水立管试验压力为:1.15MＰa;IＩI区给水立管试验压力为：1。
5MPa;IＶ区给水立管试验压力为:1。
９MPa;在10ｍｉn内压力下降不超过０。
02MPa，然后将试验压力降至工作压力,作外观检查,不渗不漏为合格。
塑料管试验压力为１.０ＭＰａ,稳压1小时,压力降不超过0。
０5MPa,然后在工作压力的1。
15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MＰa,作外观检查，不渗不漏为合格。
第三节、劳动组织:
1、热熔技能培训
2、技能考核上岗
3、样板间施工，统一做法
4、组织样板交底
5、分组施工安排：每组由管工2人，辅工１人组成
6、配合土建混凝土浇注、找平层、面层施工
第四节、质量标准：
1.保证项目
1隐蔽管道水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
2随时跟踪土建墙面的施工进度,保证隐蔽管道不被移位和破坏。
２．基本项目
错误!熔接后在管材与管件之间必须有一个均匀凸缘，管件使用方向正确。
错误!管道与固定物之间必须连接紧密.
○3阀门安装,型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活，朝向合理,表面洁净。
第五节、注意的安全:
１、进入施工现场必须戴好安全帽。
施工现场禁止吸烟、随地大小便。
操作
高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
ﻫ2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。
，距离热源不得小于１m,严禁使用太阳灯取暖。
ﻫ４、使用人字梯必须加装连档绳,保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角,采用橡胶、麻布包裹以防滑。
、ﻫ５、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。