电厂锅炉设备及系统
锅炉设备
(2)半辐射式过热器。 半辐射式过热器是指布置在炉膛出口处折焰 角前方或上方的过热器，既能直接吸收炉膛火焰 的辐射热又可以吸收烟气通过时的对流热，故称 为半辐射式过热器。 半辐射式过热器的结构为多片管屏型，如图 1—14所示。每片管屏由若干根并联管子绕制并 与联箱相焊接而成，联箱中间隔开，以形成进、 出口联箱，管屏沿炉膛宽度方向均匀布置，相邻 管屏间留有较大的间隔，以形成畅通的烟气通道，
6．再热器 随着初参数的提高，机组普遍采用中间再热循 环，再热器的作用就是将汽轮机高压缸的排汽重新 加热，使其温度提高后再回到汽轮机中低压缸继续 膨胀做功。 再热器的结构与过热器类似，由于再热器中流过的是 低压过热蒸汽，对管壁的冷却效果较差，一般布置在水平 烟道后部或竖井烟道进口，为对流式布置。
水蒸气动力循环 （一）朗肯循环
(1) 1—2为过热蒸汽在汽轮机内的 理想绝热膨胀做功过程，所做 的功为w=h1-h2：； (2) 2—3为乏汽(即汽轮机排汽)向 凝汽器(冷源)的理想定压放热的 完全凝结过程， 其放热量为q2=h2-h3； (3) 3—4为凝结水通过水泵的理想 绝热压缩过程，所消耗的功为 wp＝h4-h3； (4) 4—1为高压水在锅炉内经定压 加热、汽化、过热而成为过热 蒸汽的理想定压吸热 过程，所 吸收的热量为q1=h1-h4。
5．过热器 过热器是将汽包引出的饱和蒸汽加热成为具 有一定过热度的过热蒸汽的受对流过热器由许多 根并列的蛇形管与进出口联箱组合而成，或做成 多片管屏组合在一起，现在大锅炉多采用后者。 对流式过热器按管内蒸汽与管外烟气的相对 流向又可分为顺流、逆流和混合流等几种布置方。 在烟温较高区域一般采用顺流布置或先逆流、后 顺流的混合流布置，以避免管壁温度过高；在烟 温较低区域则采用逆流布置，以获得较好的传热 效果。
锅炉发电机的工作原理
锅炉发电机的工作原理锅炉发电机是一种利用燃料燃烧产生蒸汽，然后通过蒸汽驱动涡轮发电的设备。
它是现代发电厂中最常见的一种发电设备，广泛应用于电力工业中。
本文将从锅炉发电机的工作原理、工作过程以及优缺点等方面进行介绍。
一、工作原理锅炉发电机的工作原理可以简单概括为：燃料燃烧产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽引入涡轮机中，蒸汽的高速旋转驱动涡轮旋转，再由涡轮机带动发电机发电。
具体来说，锅炉发电机的工作过程包括以下几个关键环节：1. 燃烧系统：燃料在锅炉的燃烧室内燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
燃料可以是煤炭、天然气、石油等。
2. 锅炉系统：燃烧气体通过锅炉内的管道，将热能传递给其中的水，使水变为高温高压的蒸汽。
锅炉系统还包括水处理系统和除尘系统等。
3. 蒸汽系统：高温高压的蒸汽由锅炉系统输出，经过减压阀调节压力后，进入涡轮机。
4. 涡轮机系统：蒸汽进入涡轮机后，蒸汽的高速旋转将涡轮带动旋转。
涡轮机通常由多级叶轮组成，每级叶轮的叶片角度和尺寸都有所不同，以适应高速旋转的蒸汽。
5. 发电机系统：涡轮机的旋转驱动发电机的转子旋转，通过电磁感应原理产生电流，从而产生电能。
6. 辅助系统：锅炉发电机还包括供水系统、循环水系统、冷却系统、控制系统等辅助设备，以保证发电过程的稳定和安全。
二、工作过程锅炉发电机的工作过程可以简单分为三个阶段：燃烧过程、蒸汽过程和发电过程。
燃烧过程：燃料在锅炉的燃烧室内与空气进行充分混合燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
燃料的选择和燃烧系统的设计对发电效率和环境影响具有重要影响。
蒸汽过程：燃烧气体通过锅炉内的管道，将热能传递给其中的水，使水变为高温高压的蒸汽。
在这个过程中，水的温度和压力逐渐升高，直到达到设计要求。
发电过程：高温高压的蒸汽由锅炉系统输出，经过减压阀调节压力后，进入涡轮机。
蒸汽的高速旋转将涡轮带动旋转，再由涡轮机带动发电机转子旋转，产生电能。
发电过程中，需要对蒸汽进行控制和调节，以保证发电机的稳定运行。
发电厂三大设备工艺及控制系统
班级：电力3班姓名：饶振山序号：5号发电厂三大设备工艺及控制系统一、三大设备锅炉、汽轮机、发电机是作为火力发电厂的三大主要设备火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，是当今世界电力生产的主要方式之一，它具有投资较少，建设周期短，运行灵活的特点。
我国火力发电占总发电量的8 0%左右，为国民经济的发展做出了重大的贡献。
近十多年来，我国火力发电事业又有了迅速的发展，目前，我国单机容量为2 0 0 MW以上的机组已占全国火电机组的近一半， 3 0 0 MW 的火力机组如今已逐渐成为主力机组，同时已有一批600MW的机组投入运行。
火力发电厂的基本工作原理如下：由煤经过燃烧，将液态水变成水蒸气，从而将化学能转化成热能，再将高温高压的蒸汽作为动力，将热能转化成机械能，最终转化成电能。
在运行时，火力发电厂的基本生产过程大致如下：作为燃料的原煤，由制粉系统磨成很细的煤粉，煤粉和加热后的空气一起被送入锅炉炉膛，煤粉在炉膛中剧烈燃烧并释放出大量的热量，其热量将温度很高的水反复加热变成高温蒸汽，蒸汽通过管道进入汽轮机，推动汽轮机的转子高速旋转，发电机的转子和汽轮机的转子同轴连接，在汽轮机的作用下，随汽轮机同步旋转，旋转的转子磁场切割定子绕组，从而使定子绕组中产生感应电动势，发电机产生的电能通过升压变压器输电线路向电网输送，在汽轮机中，做完功的蒸汽温度和压力降至很低，它们被排入凝汽器内放出余热并排出水，经加热器加热和水泵升压后，再送到锅炉，汽水如此往复不断循环，这就是火力发电厂的基本生产过程•。
1.锅炉本体锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。
由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为"锅炉本体”。
2.汽轮机本体汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
1火电厂煤粉锅炉设备及运行解析
第三节 锅炉的分类
4.按燃用燃料分：有燃煤炉、燃油炉、燃气炉
5.按燃烧方式分：有层燃炉、室燃炉（煤粉炉 、燃油炉等）、旋风炉、沸腾炉等。
6.按工质流动特性分：有自然循环锅炉、强制 流动锅炉（又分为控制循环锅炉、直流锅炉 、复合循环或低倍率循环锅炉等）。
第三节 锅炉的分类
7.按锅炉排渣的相态分：有液态排渣锅炉、固 态排渣锅炉（煤粉锅炉常采用固态排渣方式 ）
电厂锅 炉 设 备 及 运 行
七台河职业学院煤炭系 李新梅
第一章 火电厂煤粉炉概述
第一节 电厂锅炉的构成及工作过程 第二节 电厂锅炉的规范、型号及安全经济指标 第三节 锅炉的分类 第四节 国内外电厂锅炉发展概况
电厂全貌
第一节 电厂锅炉的构成及工作过程
> > >锅炉是火力发电厂的主要设备之一，其作用是使 燃料在炉内燃烧放热，并将锅内工质由水加热成具 有足够数量和一定质量（汽压、汽温）的过热蒸汽 ，供汽轮机使用。
> > >实现燃料化学能转换成过热蒸汽热能的同时，进 行着三个互相关联的主要工作过程，即
➢ ▼燃料的燃烧过程 ➢ ▼传热过程 ➢ ▼ 过热蒸汽的产生过程
整个电能生产过程
锅炉
燃料燃烧 的热能
锅炉
高温高压 水蒸汽 压力能
汽轮机
机械能
发电机
电能
变压器
电力系统 的热能
火电厂基本生产流程
煤场
汽轮机
输煤系统
二、锅炉的系统
㈠燃烧系统
冷空气在空气预热器内被烟气加热后， 一部分热空气送入磨煤机，用于干燥和 输送煤粉，这部分热空气称为一次风
另一部分热空气则直接经燃烧器送 入炉膛，这部分热空气称为二次风
热电300MW电厂设备系统概况
锅炉1、锅炉主要参数最大连续蒸发量1025 t/h过热器出口额定蒸汽压力17.5 MPa(g) 过热器出口额定蒸汽温度541 ℃再热蒸汽流量853.18 t/h再热蒸汽进口蒸汽压力 3.916 MPa(g) 再热蒸汽出口蒸汽压力 3.736 MPa(g) 再热蒸汽进口蒸汽温度 324.2 ℃再热蒸汽出口蒸汽温度 541 ℃再热器蒸气流量847.3 t/h 省煤器进口给水温度278.6 ℃省煤器排灰温度373 ℃炉膛容积8920炉膛总受热面4605 m22、燃用100%设计煤种保证热效率93.64%燃用设计煤种并掺烧比例为20%高炉煤气,保证热效率为90.85%燃用设计煤种并掺烧比例为30%,高炉煤气保证热效率89.06%.3、烟气流量：炉膛出口9899.37Nm3/h过热器出口、再热器出口、省煤器出口、空预器进口364.23kg/s空预器出口1050968 Nm3/h 386.02kg/s4、过剩空气系数1.25 空预器出口过剩空气系数1.3325、烟气进口温度：过热器分隔屏进口1296℃过热器后屏进口1121℃屏再进口1019℃末再进口893℃末过进口805℃水平低温过热器进口645℃6、烟气出口温度：炉膛出口1019℃过热器分隔屏出口1121℃后屏出口1019℃末过出口722℃屏再出口893℃末再出口810℃立式低过出口654℃水平低过出口456℃省煤器出口373℃空预器出口128℃7、炉膛设计压力±5.9kPa，最大承受压力±9.8kPa 炉膛到空预器出口烟气压降2.3kPa8、燃料消耗量117.24t/h 输入热量2081Gj/h 总的热损失5.96% 省煤器出口NOx排放量≤450mg/N m39、燃烧器形式：直流式摆动+掺烧高炉煤气，燃烧器出口宽660mm，焦炉气枪数量16个单个耗气量3000 Nm3/h 点火用焦炉煤气量24000 Nm3/h 稳燃时用12000 Nm3/h 单只点火枪耗气量约为50 Nm3/h 焦炉煤气炉前母管压力5.5kPa吹扫介质氮气0.6MPa10、高炉煤气炉前母管压力8kPa 高炉气喷嘴8个高炉煤气消耗量BMCR（80%设计煤种20%高炉煤气）193168m3/h单个转炉煤气炉前混入量0~10000Nm3/h。
2021版锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
2021版锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.（安全管理）单.位：_________________________姓名: __________________________日期：__________________________编号：AQ-SN-0175电力安全I Power Safety 电力安全2）煤质挥发份含量过高，配煤不适当，使罐体内可燃气体浓度过高，遇明火或温度过高会发生爆炸着火。
3）煤中含有采煤过程中遗留下的未被清除干净的雷管、引信等爆炸物，在磨煤机运行过程中被钢球撞击、研磨发生爆炸，引起煤粉爆燃。
4）检修过程中，罐内通风不畅，粉尘浓度过高，遇明火爆燃。
5）在罐内检修使用气焊时，因乙燃气泄漏遇明火爆燃。
6）在罐内动火作业时，未采取防火措施，引燃积煤、积粉。
7）紧急停磨后，磨内积存大量煤粉，由于未及时采取抽粉措施, 积存的大量煤粉在长时间停运后产生自燃。
6.2防范措施1）运行人员应严格控制磨煤机出口温度，合理配煤、配风。
2）停磨前充分抽粉、通风，避免磨内积粉。
3）运行人员定期进行制粉系统切换运行，防止备用系统内积粉, 因K时停用而自燃。
4）停运后的磨煤机应关闭有关风门密封装置，并采取充惰措施。
电力安全I Power Safety 电力安全5）输、配煤系统应彻底清除煤中所含的雷管、导火线等易燃、爆炸物。
6）在磨煤机罐体内检修时，应充分通风，减少煤粉浓度。
7）在罐体内动火作业时，必须采取可靠的防火、防爆安全措施。
8）禁止在罐内同时使用气割和电焊，并确保氧气、乙燃带、割枪及接头处无泄漏现象。
电厂锅炉设备及运行习题答案2
第一章第一节通用标准一、单选题（共1题）1、各种管材，公称通径既不等于其实际内径，也不等于其实际外径，只是个名义直径。
但无论管材的实际内径和外径的数值是多少，只要其（）相同，就可用相同的管件相连接。
A、外径B、公称通径C、内径正确答案：B解析：B二、多选题（共1题）1、管道工程中的各类管道系统，一般主要由管子和管道附件组成。
下列属于管道附件的是（）O疏水器、减压器、除污器、蒸汽喷射器、伸缩器、阀门、压力表、温度计、管道支架等。
A、管道支架B、压力表C、阀门D、减压阀正确答案：ABCD解析：管道附件指疏水器、减压器、除污器、蒸汽喷射器、伸缩器、阀门、压力表、温度计、管道支架等。
三、填空题（共2题）1、在管道工程中，管道材料根据材质不同，分为（）、（）和（)oD、正确答案：A7、钢管螺纹连接中，下图中哪个是起管道改变方向连接用的管件。
（）B、D、正确答案：A8、钢管螺纹连接中，下图中哪个是起管道堵口用的管件。
（）D、正确答案：A二、多选题（共6题，28.2分）1、法兰连接的优点（）A、拆卸方便B、连接强度高C、严密性好D、适用管径范围广正确答案：ABCD2、法兰密封面的形式（）A、光滑式B、凸凹式C、桦槽式D、梯形槽式正确答案：ABCD3、法兰垫片应根据管道输送介质的（）进行选择。
A、性质B、温度C、压力D、粘度正确答案：ABC4、建筑管道安装工程中，各类钢管目前常见的连接方式除了沟槽连接以外还有（）。
A、螺纹连接B、焊接连接C、法兰连接D、承插连接正确答案：ABC5、下图中哪些是钢管螺纹连接中，起管道延长连接用的管件。
（）C、D、正确答案：AB6、钢管螺纹连接中，下图中哪些是起管道分支连接用的管件。
（）A、B、D、正确答案：BC三、填空题（共7题，34.2分）1、用于生活饮用水的建筑给水金属管道的管材、管件和附件的卫生要求，应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB / T（）的规定。
蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法
蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法蒸汽锅炉是现代工业中最常见的用于产生高温高压蒸汽的设备之一。
它广泛应用于各种工业领域中，如发电厂、化工厂、食品工业、制药工业、纸业、纺织等。
然而，保证蒸汽锅炉运行的安全性和稳定性是至关重要的。
这就要求蒸汽锅炉具有可靠的控制系统，只有通过正确的控制，才能实现对蒸汽锅炉运行状态的实时监控和调整，从而提高锅炉的效率和安全性。
本文将介绍蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法。
一、蒸汽锅炉的控制系统1.控制系统的构成蒸汽锅炉的控制系统主要由以下四个部分组成：（1）燃烧控制系统：燃烧控制系统用于实现蒸汽锅炉的燃烧过程的自动控制，包括燃料供给系统和风扇系统。
（2）水位控制系统：水位控制系统用于监测锅炉内的水位，当水位过高或过低时，控制系统会自动采取相应措施。
（3）压力控制系统：压力控制系统用于监测蒸汽锅炉的压力，当锅炉内的压力过高或过低时，会触发相应的控制程序。
（4）安全保护系统：安全保护系统旨在避免蒸汽锅炉运行过程中发生可能导致人身伤害和财产损失的异常情况。
2. 控制系统的工作原理在蒸汽锅炉的控制系统中，各个部分之间是相互协作的，共同完成对锅炉的监控和控制。
其中，水位控制系统和压力控制系统属于反馈控制系统，利用传感器和控制器进行数据采集和处理，从而实现对锅炉运行状态的实时监控和控制。
另一方面，燃烧控制系统和安全保护系统属于前馈控制系统，其控制程序是预设的，会在发生异常情况时自动启动。
例如，当火焰出现失稳、燃烧不充分或者烟气过热等情况时，燃烧控制系统会自动停止燃烧或者调整气流量，以达到安全和稳定的运行状态。
二、蒸汽锅炉的操作方法1. 蒸汽锅炉的启动在启动蒸汽锅炉之前，要进行准备工作，包括燃料、水、电源等的准备，以及对锅炉各部位的检查。
启动时，需要按照一定的步骤进行，例如加热管先加热炉水，再将火焰烧起到炉膛中。
一般的启动步骤如下：（1）根据需要填加足够的炉水（2）进入点火程序，开启风扇，将空气送至炉膛（3）给炉膛供应合适的燃料，并解除启动火焰控制（4）检查是否有烟气逸出（5）启动汽水循环泵，以确保锅炉正常运行（6）根据实际情况调整炉膛内的火焰和燃料供应量，以充分燃烧2. 蒸汽锅炉的维护和保养蒸汽锅炉的维护和保养是保证其良好工作和延长寿命的关键。
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电厂锅炉设备及系统
1. 简介
锅炉是电厂的核心设备之一，负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能源，并驱动汽轮机发电。
本文将介绍电厂锅炉设备及其相关系统。
2. 锅炉种类
2.1 燃煤锅炉
燃煤锅炉是最常见的一种锅炉类型，在电厂中广泛应用。
其通过煤炭燃烧产生高温烟气，使水在锅炉内部形成蒸汽。
燃煤锅炉具有动力大、发电效率高的优点，但也会产生大量的二氧化碳等有害气体。
2.2 燃气锅炉
燃气锅炉使用天然气或液化石油气等清洁燃料作为能源。
相比燃煤锅炉，燃气锅炉燃烧产生的废气几乎没有污染物排放，对环境更加友好。
2.3 生物质锅炉
生物质锅炉利用农作物秸秆、麦秸、木屑等生物质作为燃料进行燃烧。
生物质燃料不仅可以充分利用农业废弃物，而且燃烧后的废气几乎没有污染物排放，具有极高的环保性。
2.4 其他锅炉
除了以上几种常见的锅炉类型外，还有一些特殊用途的锅炉。
例如，电厂可能会使用核电锅炉、太阳能锅炉等。
3. 锅炉系统
锅炉作为电厂的核心设备，其周围有一系列的辅助系统，以确保锅炉的高效、安全运行。
3.1 进料系统
进料系统负责将燃料（如煤炭、天然气、生物质等）供给锅炉燃烧。
其中燃煤锅炉的进料系统可能包括煤炭输送机、煤仓、煤磨机等设备。
3.2 引风系统
引风系统通过风机将空气送入炉膛，控制燃烧过程中的氧气含量，以保证燃烧效果和锅炉的安全运行。
3.3 排烟系统
排烟系统用于排放燃烧废气，以保证锅炉内部的压力和烟温处于安全范围内。
部分锅炉会在烟气中加装除尘装置，以减少排放的颗粒物和污染物。
3.4 蒸汽系统
蒸汽系统是锅炉最重要的输出系统之一。
蒸汽通过输送管路送往汽轮机，驱动汽轮机旋转发电。
3.5 水处理系统
水处理系统负责处理锅炉用水，以防止水质对锅炉产生不良影响。
其中包括给水系统、除氧器、水处理设备等。
3.6 控制系统
锅炉控制系统是整个锅炉设备的。