四叶旋桨式搅拌器主要参数
德国IKA磁力搅拌器 完整资料
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悬臂式搅拌器 — 销售直通车
• 选型要点
1. 物料粘度 2. 物料处理量
注： 参数注明最大处理量以水为介质 经验估算
• 行业与应用
• • • • • 食品工业 化学工业 制药工业 橡胶工业 塑料工业 • 油漆和涂料 • 化纤 • 化妆品 • 纸业 • 石油化工与煤炭
带加热
硅树脂盘面 每个搅拌点的最大搅拌量: 400 ml 速度范围: 0 – 1100rpm 加热板的最高温度: 120℃ 介质最高温度（与容器有关）：70℃
RT 10 RO 10
RO 5 RT 5 RO 15 RT 15
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10
磁力搅拌器 — 销售直通车
RW 28 基本型 80 L 50,000 mPas 900 Ncm(100rpm) 60-1400 rpm 马达强劲； 分高低速档： 低速档用于高粘度； 高速档用于高转速 IP42
RW 47 D 200 L 100,000 mPas 3000 Ncm(100rpm) 57-1300 rpm 马达最强劲； 分高低速档： 低速档用于高粘度； 高速档用于高转速 三相交流电机：IP54
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电子式悬臂搅拌机
型号
RW11
基本型
RW16
基本型
Eurostar
数显型
Eurostar
强力基本 型
Eurostar
强力控制型
Eurostar
强力控制型 6000
Eurostar
强力控制型 P1/P4/P7
搅拌桨叶的选型和设计计算
第二节搅拌桨叶的设计和选型一、搅拌机结构与组成组成：搅拌器电动机减速器容器排料管挡板适用物料：低粘度物料二、混合机理利用低粘度物料流动性好的特性实现混合1、对流混合在搅拌容器中，通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动，属强制对流。
包括两种形式：（1）主体对流：搅拌器带动物料大范围的循环流动（2）涡流对流：旋涡的对流运动液体层界面强烈剪切旋涡扩散主体对流宏观混合涡流对流2、分子扩散混合液体分子间的运动微观混合作用：形成液体分子间的均匀分布对流混合可提高分子扩散混合3、剪切混合剪切混合：搅拌桨直接与物料作用，把物料撕成越来越薄的薄层，达到混合的目的。
高粘度过物料混合过程，主要是剪切作用。
电动机减速器搅拌器容器排料管三、混合效果的度量 1、调匀度I设A 、B 两种液体，各取体积vA 及vB 置于一容器中，则容器内液体A 的平均体积浓度CA0为： （理论值） 经过搅拌后，在容器各处取样分析实际体积浓度CA ，比较CA0 、CA ， 若各处 CA0=CA 则表明搅拌均匀若各处 CA0=CA 则表明搅拌尚不均匀，偏离越大，均匀程度越差。
引入调匀度衡量样品与均匀状态的偏离程度 定义某液体的调匀度 I 为：（当样品中CA < CA0时）或 （当样品中CA > CA0时）显然 I ≤1若取m 个样品，则该样品的平均调匀度为当混合均匀时2、混合尺度设有A 、B 两种液体混合后达到微粒均布状态。
BA A A V V V C +=00A A C C I =011A A C CI --=m I I I I m+⋯⋯++=-211=-I混合尺度分 设备尺度 微团尺度 分子尺度 对上述两种状态：在设备尺度上：两者都是均匀的（宏观均匀状态） 在微团尺度上：两者具有不同的均匀度。
在分子尺度上：两者都是不均匀的（当微团消失，称分子尺度的均匀或微观均 匀） 如取样尺寸远大于微团尺寸，则两种状态的平均调匀度接近于己于1。
实验室常用电动搅拌器型号及参数设计
实验室常用电动搅拌器型号及参数设计
很多时候，由于搅拌器品牌之间的差异及产品特征有别，导致每一个实验室所用的电动搅拌器都各不相同，虽然如此，用户在使用搅拌器时都有一个共同点“弃劣择优“。
那么目前国内实验室常用的电动搅拌器规格及型号是什么呢？
仪器名称规格型号运行方式转速范围
电动搅拌器六联台式MY3000-6M 同步/异步0-1000转/分
电动搅拌器六联台式MY3000-6N 同步/异步0-1000转/分
电动搅拌器六联台式MY3000-6F 同步/异步10-800转/分
电动搅拌器六联台式MY3000-6B 同步30-400转/分
电动搅拌器四联便携式MY3000-4N同步/异步0-1000转/分
编辑：武汉梅宇仪器。
潜水搅拌机主要性能参数 (1)
潜水搅拌机（1）工作条件a.介质条件介质温度:0℃-30℃PH:6-9b.环境条件环境温度:一1.8～39.3℃池体尺寸共1座有效水深5.2m。
池体尺寸共6座有效水深5.5m。
（2）主要性能参数项目搅拌机介质混合液混合液安装位置调节池水解酸化池叶轮形式二片或三片式启动方式直接启动工作时间24小时连续并可间歇运行防护等级IP68绝缘等级F级电机每小时启动次数≥15次/小时（3）技术要求1）设备性能要求a.搅拌器制造商必须根据招标书中的数据，并充分考虑各反应池的池型、质浓度等条件对搅拌器做出选型。
并提供搅拌器选型推力配置表，搅拌器安装后应能根据需要调节角度。
b.提供的搅拌器必须具有足够大的推力。
每台潜水搅拌器应能在所安装池污水中工作，须能推动污水流动和充分搅拌、混合污水。
c.应能在电机全浸没条件下每日24小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，潜水搅拌器在整个运行过程中须保持平稳，无故障运行时间至少为20，000小时。
2)设备结构要求搅拌器应可以被提升和放下，并且应该可以方便地卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子或井中。
搅拌器应有一个滑动的导杆支架作为其整体的一部分。
搅拌器的整个重量应受力在一个支架上，该支架必须能够承受搅拌器造成的所有推力。
搅拌器及其附件和电缆，应能够连续浸没在最大深度为20米的水下而不会损失其水密性。
a.壳体搅拌器壳体的主要材质则应为不锈钢AISI304。
所有的螺母、螺钉和垫圈应为AISI304不锈钢或更好的材质。
b.电缆入口密封电缆入口应为定子室的一个组成部分。
电缆入口应有一个筒型弹性衬套，衬套侧面有垫圈及一个套圈，两者的设计应有精密的公差以配合电缆的外径和入口内径。
环氧树脂、硅或其它二级密封系统应不被接受。
c.电机电机的种类应为鼠笼式感应电动机额定工作电压为三相380VAC，额定工作频率为50HZ，在设备性能参数表要求的工况下，电机必须能输出足够的转距使水泵正常运行。
搅拌器设计计算
搅拌器设计计算（作者：纪学鑫）一、设计数据：1、混合池实际体积V=1.15m ×1.15m ×6.5m ≈8.60m ³∴设混合池有效容积V=8m ³2、混合池流量Q=0.035m ³/s3、混合时间t=10s4、混合池横截面尺寸1.15m × 1.15m ，当量直径D=πω4L =π15.115.14⨯⨯=1.30m 5、混合池液面高度H =24πD V =m ..π036301842≈⨯⨯ ∴混合池高度H ＇=6.03m+（0.3～0.5）m=6.33～6.53 (m);取6.5m6、挡板结构及安装尺寸()m 54.0036.0m 241361～）（～≈⎪⎭⎫ ⎝⎛D ；数值根据《给水排水设计手册》表4-28查得，以下均已此手册作为查询依据。
7、取平均水温时，水的粘度值()s a ⋅P μ=1.14×10-3s a ⋅P取水的密度3/kg 1000m =ρ8、搅拌强度1）搅拌速度梯度G ，一般取500～1000s -1。
混合功率估算：N Q =K e Q(kw)K e --单位流量需要的功率，K e 一般=4.3～173/s kw m ⋅∴混合功率估算：3/s kw 17~3.4m N Q ⋅=1-3-3e e )30.1365~65.686(s8s a 1014.1m /s kw 17~3.41000t 1000t 1000s P K Q Q K G ≈⨯⋅⨯⋅===⇒）（μμ 取搅拌速度梯度1-s 740=G2）体积循环次数'Z搅拌器排液量'Q ，213.08.008.1385.0)/(333'=⨯⨯==s m nd k Q q折叶桨式，片，245=︒=Z θ，流动准数385.0k q 取，见表4-27查取；---n 搅拌器转速）（s /r ；d 搅拌器直径（m) 转速d 60n πν=；---线速度v ，直径d ，根据表4-30查取。
搅 拌 器 选 型 数 据 表
备
注
桨式涡轮式推进式框式锚式螺旋式螺杆式位置搅拌器形式叶轮mm直径mm最顶层离槽底距离mm材质特殊要求衬橡胶衬玻璃钢衬四氟喷po中层电机参数备注普通型功率
搅拌器选型数据表
用户：
联系人：
电话：
传真：
邮编：
地址：
E-mail：
项目名称：设备名称：位号：数量：
槽
尺
寸
圆 形 槽
正 方 形
长 方 形
容
器
参
数
挡板 宽度(mm)：_______数量：______人孔：圆形_______mm椭圆_______×______ mm
液体-液体液体-固体液体-气体液体-固体-气体
混合气体分散固体悬浮乳化传热吸收
萃取溶解结晶反应曝气其它
搅
拌
器
参
数
安装形式：中心顶部安装偏心顶部安装侧搅拌底搅拌其它
输出转速：____________rpm旋转方向（从电机方向）：逆时针顺时针
轴支承：中间轴承____________底轴承___________稳定环___________材质_________
设计/操作温度：_____/_____℃设计/操作压力：_______/_______MPa槽体材料：____________
轴封：机械密封 单端面双端面填料箱油封无
操
作
条
件
搅拌强度密度_________kg/m3粒度______mm固体含量_______% pH值______
搅拌轴直径：______________搅拌轴长度：__________________材质：___________
潜水搅拌机主要性能参数
潜水搅拌机（1）工作条件a.介质条件介质温度:0℃-30℃PH:6-9b.环境条件环境温度:一1.8～39.3℃池体尺寸共1座有效水深5.2m。
池体尺寸共6座有效水深5.5m。
（2）主要性能参数（3）技术要求1）设备性能要求a.搅拌器制造商必须根据招标书中的数据，并充分考虑各反应池的池型、质浓度等条件对搅拌器做出选型。
并提供搅拌器选型推力配置表，搅拌器安装后应能根据需要调节角度。
b.提供的搅拌器必须具有足够大的推力。
每台潜水搅拌器应能在所安装池污水中工作，须能推动污水流动和充分搅拌、混合污水。
c.应能在电机全浸没条件下每日24小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，潜水搅拌器在整个运行过程中须保持平稳，无故障运行时间至少为20，000小时。
2)设备结构要求搅拌器应可以被提升和放下，并且应该可以方便地卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子或井中。
搅拌器应有一个滑动的导杆支架作为其整体的一部分。
搅拌器的整个重量应受力在一个支架上，该支架必须能够承受搅拌器造成的所有推力。
搅拌器及其附件和电缆，应能够连续浸没在最大深度为20米的水下而不会损失其水密性。
a.壳体搅拌器壳体的主要材质则应为不锈钢AISI304。
所有的螺母、螺钉和垫圈应为AISI304不锈钢或更好的材质。
b.电缆入口密封电缆入口应为定子室的一个组成部分。
电缆入口应有一个筒型弹性衬套，衬套侧面有垫圈及一个套圈，两者的设计应有精密的公差以配合电缆的外径和入口内径。
环氧树脂、硅或其它二级密封系统应不被接受。
c.电机电机的种类应为鼠笼式感应电动机额定工作电压为三相380VAC，额定工作频率为50HZ，在设备性能参数表要求的工况下，电机必须能输出足够的转距使水泵正常运行。
(采用齿轮箱变速将不被接受) 电机应允许电压的偏差范围为±10%。
应提供一份能显示转矩、电流、功率因数、输入/输出功率和效率的性能图。
该性能图还包括启动和无负载特性的数据。
高速搅拌机参数
高速搅拌机参数高速搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
它的主要作用是将不同的物料混合均匀，以达到生产工艺的要求。
在使用高速搅拌机时，我们需要了解一些关键参数，以确保设备的正常运行和产品质量的稳定性。
一、功率参数高速搅拌机的功率是指设备所需的电力或机械能，通常以千瓦（kW）为单位。
功率的大小直接影响到设备的混合效率和生产效率。
一般来说，功率越大，设备的混合效率越高，但同时也会增加设备的成本和能耗。
二、转速参数高速搅拌机的转速是指设备旋转的速度，通常以每分钟转数（rpm）为单位。
转速的大小直接影响到设备的混合效率和产品的质量。
一般来说，转速越高，设备的混合效率越高，但同时也会增加设备的噪音和振动。
三、容积参数高速搅拌机的容积是指设备内部的混合容积，通常以升（L）为单位。
容积的大小直接影响到设备的生产能力和生产效率。
一般来说，容积越大，设备的生产能力越高，但同时也会增加设备的体积和重量。
四、材质参数高速搅拌机的材质是指设备的主要构成材料，通常包括不锈钢、碳钢、铝合金等。
材质的选择直接影响到设备的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性。
一般来说，不锈钢是最常用的材质，因为它具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
五、控制参数高速搅拌机的控制参数是指设备的控制方式，通常包括手动控制和自动控制两种。
手动控制需要人工操作，适用于小型设备和简单的生产工艺；自动控制可以实现设备的自动化生产，适用于大型设备和复杂的生产工艺。
综上所述，高速搅拌机的参数包括功率、转速、容积、材质和控制方式等。
在选择设备时，我们需要根据生产工艺的要求和实际情况综合考虑这些参数，以确保设备的正常运行和产品质量的稳定性。
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四叶旋桨式搅拌器主要参数
四叶旋桨式搅拌器的主要参数包括：
1. 功率：搅拌器的功率是指其电机的额定功率，一般以千瓦（kW）为单位。
2. 转速：搅拌器的转速是指旋转桨叶的转动速度，一般以每分钟转数（rpm）为单位。
3. 直径：搅拌器的直径是指旋转桨叶的直径，一般以米（m）为单位。
4. 平均流速：搅拌器搅拌过程中的平均流速，一般以米每秒（m/s）为单位。
5. 搅拌容积：搅拌器搅拌的容积，一般以升（L）或立方米（m³）为单位。
6. 搅拌效率：搅拌器的搅拌效率是指搅拌器在单位时间内所消耗的能量与搅拌过程中所产生的效果的比值。
7. 材料：搅拌器的材料一般使用不锈钢、碳钢等耐腐蚀、耐磨损的材料。
8. 安装方式：搅拌器的安装方式包括立式安装、卧式安装等。
9. 运行方式：搅拌器的运行方式可以是手动操作，也可以是自
动控制。
10. 搅拌器的特性曲线：搅拌器的特性曲线反映了搅拌器在不同负荷下的性能表现，包括功率-流量特性曲线、转速-流量特性曲线等。
这些参数将根据具体的四叶旋桨式搅拌器设计和应用要求而有所不同。