机械设备评估方法
工程施工机械设备评估方法
施工机械设备是当前工程施工过程中使用到的必要设备，与传统的施工设备不同，施工机械设备减少了人力资源的使用，以机械动力和电力能源为动力源，使设备的工作效率更高，工作速度更快。工程施工现场施工设备是现代施工技术和机械技术结合的产物，对现代工程施工进步有促进作用。近些年，随着工程施工不断增多，施工机械设备的应用也越来越多，不同的工程需要使用到特殊的施工设备。例如，在建筑工程施工中使用到的混凝土施工设备，市政道路工程中使用到路面夯实机械以及养护机械设备，在桥梁隧道工程施工中也要应用到桥涵机械设备以及隧道挖掘机械设备等。当前，随着自动化技术的发展，自动化机械设备正在逐渐应用到工程施工当中，这是未来工程机械发展的新方向。
工程施工机械设备评估方法
摘要：现阶段随着现代科学技术的不断进步，工程建设机械设备的发展势头迅猛，对于工程施工单位来说，要想提高工程整体的施工质量和施工效率，就必须要对工程施工机械设备进行严格的管理和精细的维修保养工作。
关键词：工程施工；机械设备；评估方法
引言
随着我国社会经济的不断发展，现代化城市建设脚步不断加快，人们的生活更加便利，生活水平也在提高，大量工程建设项目涌现出来。在这种情况下想要工程建设项目高效完成，必须保证机械设备的有效利用，因此应重视工程机械设备的维护与管理，但是许多工程项目延用以前的机械设备维护与管理办法，造成很大的工作缺失，没有真正做到对机械设备的充分维护与管理。
2.2对机械设备的维修养护技术及时进行更新
科技在不断发展，机械设备也在逐渐改进，但是部分企业却没有重视机械设备的维修和保护技术，使得机械设备不能够满足当前的施工需求。在我国，很多院校都已经展开有关课程的学习，同时也在不断研究优化机械设备的维修养护技术。在网络平台的快速发展下，设备的维修人员、生产厂家和专家都能够直接地进行沟通，进而可以及时掌握机械设备的最新动态。从不同角度入手，完善设备的维修保护工作，在这之中，生产厂家应及时掌握设备存在的问题，并对其进行改造，使其变得更加先进；施工企业也应该经过不同途径掌握设备的使用方法和功能，防止施工过程中出现错误的操作而对设备产生不利的影响；设备维修人员则要通过相关平台对设备维修技术方面存在的问题进行更深入的了解，进而使自身的技术水平得到进一步提高。通过分工合作的模式，不仅可以节约人才成本，同时也能够使得设备的维护和养护水平得到明显的改善，实现经济效益最大化。
机械安全风险评价的方法
机械安全风险评价的方法机械安全风险评价是指通过系统性的方法评估机械设备在使用过程中可能存在的安全风险，以便采取相应的安全措施和管理措施，保障人员的生命安全和财产安全。
下面将介绍几种常用的机械安全风险评价方法。
1. 故障树分析法（FTA）：该方法通过以事件为导向的树形结构图来分析故障发生的可能性和原因，用于评估机械设备发生事故的概率。
首先确定可能导致事故的基本事件，然后逐层分析事件的起因和后果，最后确定导致事故的最终原因。
通过该方法可以定量评估故障产生的概率和危害程度，为制定预防措施提供依据。
2. 危险性与可操作性研究（HAZOP）：该方法通过系统性的分析机械设备可能存在的危险性和操作问题，以评估设备的安全性和可操作性。
通过将设备的各种可能性的操作情况与设备的设计和工艺标准进行对照，识别出可能导致危险的操作情况，并评估其发生的概率和影响程度。
同时，该方法还提供了改进设备安全性和可操作性的建议。
3. 偏差分析方法（FMEA）：该方法通过系统性地识别机械设备的潜在故障模式和影响，评估故障的严重程度和概率，并采取相应的预防措施和纠正措施。
首先识别可能的故障模式和原因，然后评估故障的概率、严重程度和影响，最后采取相应的风险控制措施。
通过应用该方法可以减少事故的发生概率，提高设备的安全性。
4. 事件树分析法（ETA）：该方法通过以事件为导向的树形结构图来分析事故发生的可能性和影响，以评估机械设备的风险程度。
首先识别可能导致事故的基本事件，然后逐层分析事件的发生概率和影响，最后确定事故的最终结果。
通过应用该方法可以定量评估事故发生的概率和危害程度，为制定相应的控制措施提供依据。
上述几种方法主要是通过系统性的分析和评估机械设备的各种可能的风险，从而确定可能导致事故发生的概率和危害程度，并为制定相应的安全措施和管理措施提供依据。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的评价方法，也可以结合多种方法进行综合评估，以提高评估的准确性和可靠性。
机器设备评估
备基础费率 ▪或 ▪ 进口设备基础费=进口设备到岸价格×进口设
备基础费率
▪ 注：进口设备基础费率按同类型国产设备的 30%~70%计算。
进口设备从属费用
▪ 进口设备从属费用包括：国外运费，国外运输保 险费，关税，消费税，增值税，银行财务费，外 贸手续费，车辆购置附加费等。
▪ 2.综合估价法：是根据设备的主材费用和主要外购件 费用与设备成本费用有着一定的比例关系，在不考虑 税金的状况下，一般通过设备的主材费用和外购件费 用，计算出设备的完全制造成本，并考虑企业利润和 设计费用来确定设备本体的重置成本
▪ 设备本体重置成本=（主材费/成本主材费率+主要外购 件费） ×（1+成本利润率） ×（1+非标准设备设计 费率/非标准设备的生产数量） × （1+综合税率） （注意：2009年前增值税条例规定生产性设备进项增 值税不可以抵扣，所以应该加上这一项；但是2009年 后增值税新规可以抵扣，就不能加了）
▪ 2.评估人员对二手设备市场进行调研，确 定与被评估对象较接近的三个市场参照物
名称 规格型号 制造厂家 出厂日期 /役龄 安装方式
评估对象 普通车床 CA6140×1500 A机床厂 1996年/8年 未安装
参照物 A 普通车床 CA6140×1500 A机床厂 1996年/8年 未安装
参照物 B 普通车床 CA6140×1500 B机床厂 1996年/8年 未安装
良好（15－35％），一般（35－60％），尚 可使用（60－80），不良（80－90％），报 废（90－100％）。 （2）根据设备状态确定贬值率，如德尔菲法、 模糊综合判断法。
机器设备评估
❖⑶成套设备（包括生产线），由若干不同设备 按生产工艺过程依次排序联结，形成一个完整 或主要生产过程的机器体系，如合成氨成套设 备、胶合板生产线等。
4、按机器设备的来源分类：通常可分为自制设 备和外购设备两种，外购设备中又有国内购置和 国外引进之分。
❖ 二、机器设备评估的特点
（2）适用对象：一般来讲，由于机器设备单台 价值量较大，在评估时多采用逐项清查的方式。
（3）优点：用这种方法核查资产，风险性较小。
（4）缺点：核查的工作量较大。
❖ （二）抽样核查
（1）特点：抽样核查是在满足核查任务要求的前提条件 下，根据随机抽样的原理，核查被机器设备的一种方法。
（2）适用对象：
2.通用非标准设备重置成本估算
（1）通用非标准设备的价格构成如下：
❖①直接材料； ❖②燃料和动力； ❖③直接人工； ❖④制造费用； ❖⑤期间费用分摊； ❖⑥利润和税金； ❖⑦非标准设备设计费； ❖⑧对制造、安装调试周期较长的，需考虑占用资金的
资金成本。
❖ （2）通用非标准设备重置成本计算方法
❖
通用非标准设备重置成本计算方法。综合估价法，这种方
❖对于不需要安装的单台机器设备，重置成本可能仅包 括设备购置成本、运杂费，需要安装的机器设备还包 括安装费、基础费，另外可能还包括资金成本、税金 等。
❖ 一个典型的机械工业企业，机器设备的重置 成本一般由下列要素构成：
1. 设备现行购置成本；2. 设备运杂费；3. 设备 基础费；4. 设备安装费；5. 建设单位管理费；6. 建设单位临时设施费；7. 工程监理费；8. 研究试 验费；9. 勘察设计费；10. 工程保险费；11. 联 合试运转费；12. 施工单位迁移费；13. 固定资 产投资方向调节税（该税种自2000年1月1日起 暂停征收）；14. 建设期资金成本（机会成本）； 15. 其他合理费用（设备操作人员培训费，不包 括维修费）。
机器设备评估的步骤
机器设备评估的步骤机器设备评估是指对已有的机器设备进行全面的检查和评估，以确定其性能、可靠性和安全性等方面的情况。
本文将详细介绍机器设备评估的步骤，包括准备工作、检查设备状况、评估设备性能和安全性、撰写评估报告等内容。
一、准备工作1.明确评估目的：确定评估的目标和要求，例如评估设备的运行状况、是否符合相关标准和法规等。
2.收集相关信息：收集与机器设备相关的技术资料、维护记录、使用手册等，以便对设备进行全面评估。
3.确定评估方法：根据评估目的和要求，确定评估所采用的方法和标准，例如检查、测试、测量等。
二、检查设备状况1.外观检查：对机器设备的外观进行检查，包括是否有损坏、锈蚀、变形等情况。
2.功能检查：对机器设备的各项功能进行检查，例如开关、按钮、仪表等是否正常工作。
3.电气检查：检查机器设备的电气系统，包括电源接线、电缆连接、电气元件等是否正常。
4.机械检查：检查机器设备的机械部件，包括传动装置、轴承、密封件等是否磨损或松动。
5.液压/气动检查：对液压或气动系统进行检查，包括管路连接、阀门、压力表等是否正常。
三、评估设备性能和安全性1.性能评估：通过测试和测量等方法，评估机器设备的性能指标，例如输出功率、工作效率、工作速度等。
2.安全性评估：评估机器设备的安全性能，包括是否符合相关标准和法规、是否存在安全隐患等。
3.可靠性评估：评估机器设备的可靠性，包括故障率、维修周期、维修成本等指标。
四、撰写评估报告1.整理评估结果：将评估所得的数据和信息进行整理和分析，形成评估报告的基础。
2.撰写评估报告：按照评估报告的格式和要求，将评估结果进行详细描述和分析，包括设备状况、性能评估、安全性评估等内容。
3.提出改进建议：根据评估结果，提出改进设备性能和安全性的建议，以提高设备的可靠性和效率。
以上就是机器设备评估的步骤。
通过准备工作、检查设备状况、评估设备性能和安全性、撰写评估报告等步骤，可以对机器设备进行全面的评估，为设备的维护和改进提供有力的依据。
机械设备风险评估
机械设备风险评估1.使用范围机械设备风险评估主要目的在于从机械设备的设计阶段即将危害因子纳入考虑，并设法消除，因此风险评估是消除危害，保障安全的第一步。
风险评估必须至少考虑设计意图(Design Intention，含机械设计范围)、危害因子鉴别(Hazard Identification)、危害侦测(Hazard Detection)及安全保护(Safety Protection)等层面。
2.名词解释(1)安全对策：消除危害或者是降低风险的方法。
(2)残存风险：实施安全对策之后仍然存在的风险。
(3)可预见的：在合理的范围内，依据学理、习惯、现况等，可推算或者预测的结果。
(4)伤害：物理性受伤和/或者对健康的伤害，或者对财务的损坏。
3.使用场所(作业)、行业、职种、相关作业环境风险评估有定性评估、半定量评估和定量评估法，有由上而下的(Top Down Assessment)，也有由下而上的(Bottom Up Assessment)。
对于任何一个问题，必须考虑事件的特性及大小、严重程度、发生频率、影响程度、可取得的信息、可投入的资源…等因素，决定所要采用的评估方式。
原则上没有最完美的评估方法，惟独最恰当的评估方法。
使用1.机械设备风险评估是以一连串具有逻辑的步骤，并以系统性的方法，检视机械设备相关危害的作法。
通常机械设备风险评估之后，紧接着进行危害消除。
当此程序重复的进行时，即成为尽可能消除机械设备相关危害的闭回路循环系统，进而增进机械设备的安全性。
2.风险评估通常包括风险分析和风险评量两部份；其中风险分析包括：决定机械设备的使用限制、危害因子鉴别和风险估算。
危害消除虽然紧接着风险评估之后进行，但不属于风险评估的一部份。
风险评估的流程可以用下图表示：图 1 机械设备风险评估的流程3.进行风险评估时，必须依据学理和事实做合理的判断与决定。
此判断和决定必须以定性法或者定量法为依据，并尽可能使用定量法进行，特别是可预见危害的伤害及严重性很高时，更应使用定量法。
机械设备的性能评估指标
机械设备的性能评估指标引言机械设备的性能评估是制造行业中的一个关键环节，对于了解设备性能、改进设备性能以及选择合适的设备至关重要。
本文将介绍一些常见的机械设备性能评估指标，帮助读者了解如何评估机械设备的性能。
常见性能评估指标以下是一些常见的机械设备性能评估指标：1. 效率设备的效率是指设备在给定输入下的输出能力。
高效率的设备能够更有效地转换能量，减少能源浪费。
通常以百分比表示，可以通过测量设备的输入功率和输出功率来计算。
2. 可靠性可靠性是评估设备在给定时间内完成任务的能力。
可靠性高的设备能够稳定地工作，更少出现故障和停机时间。
可靠性可以通过设备的故障率和维修时间来评估。
3. 安全性设备的安全性是指设备在正常使用时是否存在安全隐患。
高度安全的设备能够减少事故的发生，保护操作人员的生命和财产安全。
安全性评估可以通过设备的安全控制系统和事故统计数据来进行。
4. 精度精度是评估设备测量或加工结果与真实值之间差异的能力。
高精度的设备能够提供准确的测量结果或加工产品。
精度可以通过与标准值的比较或使用相关测量工具来评估。
5. 可维护性可维护性是评估设备在维修和保养方面的易用性和可靠性。
易于维护的设备能够更快地进行维修，减少停机时间。
可维护性可以通过维修记录和设备维修指南来评估。
6. 耐久性耐久性是评估设备在长期使用中的可靠性和稳定性。
具有高耐久性的设备能够承受长时间的高强度工作，减少更换设备的频率。
耐久性评估可以通过设备的设计和材料选择来进行。
结论机械设备的性能评估指标对于制造行业至关重要。
通过对效率、可靠性、安全性、精度、可维护性和耐久性等指标进行评估，可以选择适合的设备并改进设备性能，以提高生产效率和质量。
注意：以上仅为一些常见的机械设备性能评估指标，具体情况还需要根据实际设备和需求来确定评估指标。
机械设备维护风险评估及应对方案
机械设备维护风险评估及应对方案一、风险评估在进行机械设备维护过程中，可能会遇到多种风险，这些风险可能会影响设备维护的效果，甚至可能对设备造成损坏。
以下是常见的风险及其可能造成的后果：1.1 操作风险操作风险主要包括操作不当、操作失误等，可能会导致设备损坏、维护效果不佳，甚至可能对操作人员造成伤害。
1.2 工具和设备风险维护过程中使用的工具和设备可能存在质量问题或者使用不当，可能会对设备造成损害，影响维护效果。
1.3 物料风险维护过程中使用的物料可能存在质量问题或者不兼容，可能会对设备造成损害，影响维护效果。
1.4 环境风险维护环境可能存在一定的风险，如温度、湿度、灰尘等，可能会影响维护效果，甚至可能对设备造成损害。
1.5 知识技能风险维护人员可能存在知识技能不足，可能会导致维护效果不佳，甚至可能对设备造成损害。
二、应对方案针对以上风险，我们可以采取以下应对方案，以降低风险，提高维护效果：2.1 操作风险应对- 对操作人员进行严格的培训，确保其掌握正确的操作方法。
- 设立操作规程，要求操作人员严格遵守。
2.2 工具和设备风险应对- 选择高质量的维护工具和设备，确保其安全可靠。
- 定期对维护工具和设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
2.3 物料风险应对- 选择质量可靠的物料，确保其与设备兼容。
- 对物料进行严格的检查，确保其符合维护要求。
2.4 环境风险应对- 控制维护环境，确保其满足设备维护的要求，如温度、湿度、灰尘等。
- 设立环境监测机制，及时发现环境问题并采取措施。
2.5 知识技能风险应对- 对维护人员进行定期的培训和考核，确保其具备足够的知识技能。
- 鼓励维护人员进行自主学习和交流，提高其知识技能水平。
三、总结机械设备维护过程中存在多种风险，我们需要通过严格的操作规程、高质量的维护工具和设备、可靠的物料、良好的维护环境以及具备足够知识技能的维护人员来降低风险，提高维护效果。
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机械设备评估方法
一、功能性评估：
功能性评估是机械设备评估的基础，涉及到设备的基本功能是否满足
要求。
评估过程中需要对设备进行操作测试，检查其在各种工作环境下的
性能表现。
同时，还需要对设备的操作灵活性、控制精度、运行稳定性等
进行评估。
二、质量评估：
质量评估是评估设备的制造质量和可靠性，即设备在设计、加工、装
配和检验等过程中的各种技术指标。
评估过程中需要检查设备的原材料、
制造工艺、工作面满度等，以及对设备进行负荷测试和长时间运行测试，
检查设备的耐久性和寿命。
三、安全评估：
安全评估是评估设备是否符合相关的安全标准和法规要求，以及设备
操作过程中的安全性。
评估过程中需要检查设备的安全防护装置是否完备，是否能够保护操作人员的安全；同时，还需要进行风险评估，分析各种可
能发生的事故和隐患，评估设备的事故处理能力和紧急停机控制能力。
四、经济性评估：
经济性评估是评估设备的成本效益，包括设备购买、维护、能源消耗
等方面的费用。
评估过程中需要对设备的价格、使用寿命、维修保养费用
等进行综合考虑，以及对设备的能耗情况进行评估，计算设备的能源利用
效率。
五、生态评估：
生态评估是评估设备对环境的影响，包括噪音、振动、污染物排放等
方面。
评估过程中需要对设备的噪音、振动进行测试，检查是否符合相关
的排放标准和要求，以及对设备的资源利用情况进行评估。
六、人性化评估：
人性化评估是评估设备操作人员对设备的使用便利程度、工作环境的
舒适程度等方面的评估。
评估过程中需要对设备的人机界面、操控方式进
行测试，检查设备的可操作性和可维护性，以及对设备的人体工程学设计
进行评估。
在评估过程中，需要综合应用各种评估方法，进行定性和定量的评估，以确保评估结果的准确性和科学性。
评估结果可以为用户或者相关利益方
提供参考，帮助其选购和使用适合的机械设备。
同时，评估结果也可以为
设备制造商提供改进产品设计和制造工艺的依据，提高产品的质量和竞争力。