《钢结构高强度螺栓连接技术规程
钢结构螺栓连接施工技术的质量控制与验收标准
钢结构螺栓连接施工技术的质量控制与验收标准钢结构螺栓连接施工技术在建筑工程中起着至关重要的作用。
为了确保施工质量，必须进行严格的质量控制与验收。
本文将依据钢结构螺栓连接的施工特点，介绍质量控制与验收的标准和要求，以确保连接的牢固性和可靠性。
一、材料选择与质量控制钢结构螺栓连接使用的螺栓与螺母必须符合相关标准和要求。
在施工前，应对螺栓、螺母的规格、尺寸、材质进行检查，确保其质量良好，符合设计要求。
同时，还要对螺栓连接所需的垫圈、垫片等辅助材料进行控制，确保其完整、无锈蚀、无损坏。
二、施工工艺控制1. 螺栓连接的紧固力控制：(1) 紧固力应符合设计要求。
根据设计规范和要求，确定螺栓连接的紧固力大小，并确保实际施工中控制在设计要求范围内。
(2) 应采取适当的紧固顺序，先从弦向轴向以对角线顺序进行紧固，保证连接的均匀力分布，避免产生不均匀应力集中。
(3) 紧固力的调整和控制时，应使用专用工具，并根据设计要求和规范进行力矩控制，避免过紧或过松。
2. 连接间隙控制：(1) 连接螺栓的间隙应符合设计图纸要求，尤其是对紧固力较大的高强度螺栓连接，连接间隙的控制更加关键。
应根据设计要求合理控制连接间隙的大小。
(2) 在施工中，应对连接间隙进行测量与调整，确保连接螺栓与螺母之间的间隙符合设计要求，以保证连接的牢固性。
三、验收标准与方法1. 外观质量验收：(1) 螺栓焊接部位无质量缺陷，如裂纹、气孔等，同时焊接表面应平整，无明显凹陷或突起。
(2) 螺栓紧固是否符合要求，螺栓末端露出螺母的长度应符合设计要求。
2. 紧固力验收：(1) 根据设计要求，使用合适的力矩扳手或其他测力工具进行力矩检测，判断螺栓连接的紧固力是否满足要求。
(2) 若测得的紧固力与设计要求不符，应及时调整，直至满足设计要求为止。
3. 连接间隙验收：(1) 使用合适的测量工具，对连接间隙进行测量，确保间隙大小符合设计要求。
(2) 如发现连接间隙不满足要求，应进行相应的调整措施，直至满足设计要求为止。
高强螺栓抗滑移系数检测方法
摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。
按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。
（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。
2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。
只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。
理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。
通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。
所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。
如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。
（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。
综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
高强度螺栓连接施工技术标准
高强度螺栓连接施工技术标准6.3.1施工准备6.3.1.1技术准备1应针对高强度螺栓连接编制专门的作业指导书，指导施工。
2 对有关人员进行技术培训、交底，技术交底主要内容如下：1）高强度螺栓的使用特点和要求；2）高强度螺栓的紧固工艺要点和紧固原则；3）高强度螺栓的扭矩系数和摩擦面抗滑移系数；4）高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求；5）高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法；6）高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
7）高强度螺栓紧固后的自检要求和检查方法、内容。
3 其它要求同6.2.1.1条，6.3.1.2材料准备高强度螺栓连接副、被连接的钢部（构）件。
6.3.1.3主要机具电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子。
6.3.1.4作业条件1 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须清除掉。
2 紧固件的连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
3 高强度螺栓连接摩擦面应按设计要求进行抗滑移系数复验。
摩擦面保持干燥、整洁。
4 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
5 力矩扳手应经过校验。
6.3.2材料质量控制6.3.2.1运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。
检验结果应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB 1231的规定，合格后方可使用。
6.3.2.2运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。
检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB 3633的规定，合格后方可使用。
6.3.2.3螺栓螺纹表面不得有损坏。
6.3.2.4其它要求参见4.7.3条。
6.3.3施工工艺6.3.3.1工艺流程施工准备→选择螺栓并配套→摩擦面抗滑移系数复验→接头组装→安装临时螺栓→安装高强度螺栓→高强度螺栓紧固→检查验收6.3.3.2施工要点1 高强度螺栓安装的一般要求。
钢结构螺栓连接规范
55、37
k
公称
7、5
10
12、5
14
15
17
18、7
max
7、95
10、75
13、40
14、90
15、90
17、90
19、75
min
7、05
9、25
11、60
13、10
14、10
16、10
17、65
r
min
1、0
1、0
1、5
1、5
1、5
2、0
2、0
s
max
21
27
34
36
41
46
50
min
GB/T3632-1995
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
10、9S
M16-M24
一件螺栓;一件螺母;一件垫圈
GB/T3633-1995
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
2、材料
类型
性能等级
螺纹规格
选用材料
螺栓
10、9S
M12~M24
20MntiB
M27~M30
35VB
8、8S
M12~M16
35#
≤0、035
35VB
0、31~0、37
0、17~0、37
0、50~0、90
0、05~0、12
0、001~0、004
≤0、04
≤0、04
35#
0、32~0、40
0、17~0、37
0、50~0、90
≤0、035
≤0、035
45#
0、42~0、50
0、17~0、37
0、50~0、90
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件及重量
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件、标记、重量（GB/T3262-1995）详细介绍：发布时间：2007-5-18 9:25:005 技术条件技术条件按GB／T 3633的规定。
6 标记6.1 标记方法按GB 1237的规定。
6.2 标记示例：由螺纹规格d=M20、公称长度l=100 mm、性能等级为10.9 s级、表面经防锈处理的钢结构用扭剪型高强度螺栓、螺纹规格D—M20、性能等级为10H级、表面经防锈处理的钢结构用高强度大六角螺母和规格为20 mm、热处理硬度为HRC 35～45、表面经防锈处理的钢结构用高强度垫圈组成的钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的标记：连接副GB/T 3632 M20×1007 重量螺栓、螺母和垫圈的理论重量见附录A(参考件)。
附录A螺栓、螺母和垫圈的理论重量(参考件)A1 螺栓的理论重量按表Al。
表A1A2 螺母的理论重量按表A2。
表A2A3垫圈的理论重量按表A3。
表A3______________________________附加说明：本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由全国紧固件标准化技术委员会归口。
本标准由冶金工业部建筑研究总院及机械工业部机械标准化研究所负责，上海标准件总公司和上海长城高强度螺栓研究所参加起草。
本标准参照采用国际标准ISO 4775-1984《钢结构用高强度大六角螺母-8级和10级-B级》、ISO 7416-1984《钢结构用倒角并淬火的平垫圈》及日本JSS II 09-1981《结构连接用扭剪型高强度螺栓、六角螺母、平垫圈连接副标准》。
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术要求(GB1231-91)
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术要求（GB1231-91）详细介绍：发布时间：2007-5-18 8:55:343 技术要求3.1 性能等级、材料及使用配合3.1.1 螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料按表1的规定。
表中35 VB钢的技术条件如附录A(补充件)。
表1类别性能等级推荐材料标准编号适用规格螺栓10.9 S20MnTiB GB 3077 ≤M2435VB ≤M30 8.8 S40B GB 3077 ≤M2445 GB 699 ≤M2235 GB 699 ≤M20螺母10 H45、35 GB 69915MnVB GB 3077 8 H 35 GB 699垫圈HRC35～45 45、35 GB 6993.1.2螺栓、螺母、垫圈的使用配合按表2的规定。
表2螺栓螺母垫圈lO.9 S 10 H HRC 35～458.8 S 8 H HRC 35～453.2 机械性能3.2.1 螺栓机械性能3.2.1.1 试件机械性能制造厂须将制造螺栓的材料取样制成试件，进行拉力试验，其结果应符合表3的规定。
当螺栓的材料直径≥16 mm时，根据用户要求，制造厂还须增加常温冲击韧性试验，其结果应符合表3的规定。
性能等级抗拉强度αbMP a屈服强度σ0.2MP a伸长率δ5%收缩率ψ%冲击韧性ακJ/cm2不小于lO.9 S l040～l240 940 10 42 598.8 S 830～l030 660 12 45 78 3.2.1.2实物机械性能进行螺栓实物楔负载试验时，当拉力载荷在表4规定的范围内，断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处。
表43.2.1.3硬度当螺栓l/d≤3时，如不能做楔负载试验，允许做芯部硬度试验。
芯部硬度值应符合表5的规定。
3.2.1.4 脱碳层螺栓的脱碳层按GB 3098.1表3的有关规定。
3.2.2 螺母机械性能3.2.2.1 保证载荷螺母的保证载荷应符合表6的规定。
高强度螺栓连接施工工艺标准
第一节 6。
6 高强度螺栓连接施工工艺标准6。
6.1 基本规定6.6。
1。
1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规定的要求矫正到位检查合格之后开始施工。
6。
6。
1.2 高强度螺栓的制孔按表6.6。
1.2-1的要求选配,高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表6。
6。
1.2—2 ,高强度螺栓的孔距和边距值见表6.6.1。
2—3,高强度螺栓连接构件的孔径的允许偏差见表6。
6.3.2—4。
高强度螺栓孔径选配表表6。
6.1。
2—1注:承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接)中的高强度螺栓孔径可按表中值减少0。
5~1。
0mm.高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表6.6.1.2—2高强度螺栓的孔距和边距值表6.6。
1。
2-3注：1。
d。
为高强度螺栓的孔径；t 为外层较薄板件的厚度。
2。
钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等)相连的高强度的最大间距，可按中间排数值采用.3.设计有规定时按设计要求采用。
高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差表6。
6.1.2-4注：孔的分组规定:1。
在节点中连接板与一根杆件相连的孔划为一组。
2。
接头处的孔：通用接头——半个拼接板上的孔为一组；接梯接头—-两个接头之间的孔为一组.3。
在两相邻接电或接头件的连接孔为一组，但不包括1、2所指的孔。
4.受弯钩件翼缘上，每1m 长度内的孔为一组.6.6。
2 施工准备6.6.2。
1 技术准备（1）高强度螺栓长度的选用高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2~3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度=板束厚度+附加长度螺栓长度小于100mm取整为5mm的倍数，余数2舍3进，螺栓长度大于100mm可以取为10mm的整倍进行归类。
高强度螺栓的附加长度表6。
6.2。
1—1(2）施工轴力与终拧力矩的换算表6.6。
1-2和表6。
6。
2.1-3列出了一半国产和进口（日本产)高强螺栓允许的施工轴力。
设计给出了轴力时按设计要求施工，若设计未给出高强度螺栓的轴力要求,可按该表选用，施工轴力比设计轴力一般要增加10％。
高强螺栓连接施工工艺标准
3.6高强度螺栓连接施工工艺标准3.6.1 总则3.6.1.1 适用范围本工艺标准适用与工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。
3.6.1.2 编制参考标准及规范本工艺标准的编制参考了以下标准和规范：《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82—91）《钢结构用大六角螺栓》GB1228《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》GB1229《钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231《钢结构用扭剪型高强螺栓连接付形式尺寸》GB3632《钢结构用扭剪型高强螺栓连接付技术条件》GB36333.6.2符号T c—施工扭矩（N·m）；K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。
P c—高强度螺栓施工预拉力（KN）；d－高强度螺栓螺杆直径（mm）。
3.6.3基本规定3.6.3.1高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后才可以开始施工。
3.6.3.2 高强度螺栓的制孔按表3.6.3.2-1的要求选配，高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表5.2：0.5~1.0mm。
表3.6.3.2-2 高强度螺栓连接构件制孔允许偏差3、高强度螺栓的孔距和边距值，见下表3.6.3.2-3设计有规定时按设计要求采用。
4、高强螺栓的连接构件的孔距允许偏差,见下表3.6.3.2-43.6.4施工准备3.6.4.1技术准备1．高强螺栓长度的选用高强螺栓紧固后，以丝扣露出2~3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度=板束厚度+附加长度螺栓长度取整为5㎜的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10㎜的整倍数进行归类。
2．施工轴力与终拧力矩的换算表3.6.4.1-2和表3.6.4.1-2列出了一般国产和进口（日本产）高强度螺栓允许的施工轴力。
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1. 概述
钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域的结构形式，其稳定性和安全性直接影响着工程的质量和使用寿命。
而螺栓连接作为钢结构中一种常见的连接方式，其质量和性能同样至关重要。
本文将从钢结构高强度螺栓连接技术规程出发，探讨该规程的要求和应用，旨在加强对钢结构螺栓连接技术的理解和应用。
2. 钢结构高强度螺栓连接技术规程的相关要求
2.1 螺栓连接的质量要求
根据《钢结构高强度螺栓连接技术规程》，对于采用高强度螺栓连接的钢结构，螺栓连接的质量必须符合相关的国家标准和规定。
包括螺栓的材质、强度等必须符合规定要求，螺栓表面应光滑，无裂纹、破损和其他缺陷，保证连接的牢固性和可靠性。
2.2 螺栓连接的安装要求
在安装螺栓连接时，必须严格按照规程要求进行操作。
首先要对连接部位进行检查，确保构件的加工质量符合要求，然后对螺栓进行清洁处理，并按照规程要求进行紧固，确保紧固力的准确和牢固。
2.3 螺栓连接的验收要求
钢结构高强度螺栓连接在安装完成后，需要进行相应的验收工作。
验收人员必须严格按照规程要求进行检查，包括对螺栓连接的紧固力、连接牢固性、螺栓表面质量等进行检验。
只有在验收合格后，螺栓连
接才能够被允许使用。
3. 钢结构高强度螺栓连接技术规程的适用范围
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》适用于各类钢结构的高强度螺栓
连接工程，包括建筑、桥梁、船舶、起重设备等领域。
钢结构的高强
度螺栓连接技术规程的制定，旨在加强对螺栓连接质量和安全性的管理，保证钢结构工程的稳定性和安全性。
4. 钢结构高强度螺栓连接技术规程的应用
4.1 在建筑领域的应用
在建筑领域，钢结构广泛应用于大型建筑、体育馆、大型工业厂房等
工程中。
而高强度螺栓连接技术规程的应用，能够保证建筑结构的稳
定性和安全性，提高工程质量和使用寿命。
4.2 在桥梁领域的应用
在桥梁工程中，高强度螺栓连接技术规程的应用，能够保证桥梁结构
的连接牢固和稳定，提高桥梁的承载能力和使用寿命，保障行车安全。
4.3 在船舶领域的应用
在船舶工程中，高强度螺栓连接技术规程的应用，能够保证船舶的连
接质量和牢固性，提高船舶的稳定性和安全性，保障航行安全。
5. 结论
钢结构高强度螺栓连接技术规程的制定和应用，对于保证钢结构工程
的质量和安全至关重要。
各行各业在应用钢结构高强度螺栓连接技术
规程时，必须严格遵守相关的要求和规定，加强对螺栓连接技术的管
理和控制，保证工程的稳定性和安全性，推动行业的持续发展。
6. 钢
结构高强度螺栓连接技术规程的管理与监督
6.1 管理责任
为保证钢结构高强度螺栓连接技术规程的有效实施，各类工程项目需
加强工程管理，特别是在钢结构的选材、设计、制造、安装、验收和
维护等环节，要落实责任到位。
项目管理部门应对规程的实施进行全
程跟踪监管，并负责钢结构螺栓连接技术规程的合规性和可行性评估，确保严格执行规定。
6.2 技术监督
技术监督部门应当建立标准化、规范化的技术监督体系，通过完善的
技术监督措施，确保螺栓连接技术规程的执行效果，及时发现和解决
存在的问题。
监督部门需加强对相关从业人员的技术培训和考核，使
其掌握和运用规程的要求，提高专业技能和工作素质。
7. 钢结构高强度螺栓连接技术规程的改进与创新
随着科学技术的不断发展和工程建筑的需求不断变化，钢结构高强度
螺栓连接技术规程也需要不断进行改进与创新。
在提升规程的适用范围、提高螺栓连接的质量和可靠性、降低成本和提高工作效率等方面
都需要进行创新。
7.1 技术创新
钢结构高强度螺栓连接技术规程的技术创新是其不断发展的动力。
在螺栓材料、防腐蚀处理、连接均衡性分析等方面，需要引入新的材料和技术，提高螺栓连接的抗拉强度和耐腐蚀性。
通过结构优化设计、提高自动化程度等手段，降低成本、提高工作效率。
7.2 规程改进
与工程实践相结合，及时总结经验和教训，完善螺栓连接技术规程的相关标准，逐步填补现有规程的不足，确保规程要求与实际工程的相互适应。
加强与国际先进标准的对接和交流，吸收国际先进经验，推动规程的不断完善和提高。
8. 钢结构高强度螺栓连接技术规程的示范工程
以示范工程为依托，对规程给予实践环境下的验证和完善，不断提升规程的实效性和适用性。
示范工程可以选择一些关键性较强的重要工程在试行规程的同时进行评估和验证。
通过示范工程，可以从实践中不断总结出适合本国国情和工程建设实践的规程条文，提高规程的可行性和有效性。
9. 钢结构高强度螺栓连接技术规程的推广与应用
在不同的工程建设领域，推广和应用钢结构高强度螺栓连接技术规程是保障工程质量和安全的重要手段。
相关部门应当采取积极的措施，
促进规程的推广和应用。
9.1 政策支持
政府相关部门可以通过鼓励资金支持、制定相关政策法规等方式，推
动和支持规程在各类工程项目中的应用。
通过政策的支持，增强规程
的执行力度和推广力度。
9.2 技术交流
促进和加强与国际先进标准的对接和交流，吸收国际先进经验，推动
规程的不断完善和提高，同时也可以借鉴国外的管理经验和建设实践，促进规程的应用和推广。
10. 钢结构高强度螺栓连接技术规程的未来展望
随着工程建设的不断发展，对钢结构高强度螺栓连接技术规程提出了
更高的要求。
未来，规程的应用将更加广泛，对螺栓连接技术、质量
和安全方面的要求将更加严格，规程也将不断改进和完善，以适应未
来工程建设的需求。
钢结构高强度螺栓连接技术规程对于工程建设领域具有重要的指导意义。
只有严格遵守规程的要求，加强管理和监督，推动技术创新和规
程改进，不断加强示范工程的建设与推广和应用，才能更好地推动规
程的实施和工程建设质量的不断提升。
希望通过努力，规程能够更好
地适应和引领未来工程建设的发展，为我国的工程建设质量和安全保驾护航。