拉挤复合材料 -回复
拉挤玻板孔隙率的影响因素
拉挤玻板孔隙率的影响因素
拉挤玻板是一种由玻璃纤维增强的复合材料，具有较高的强度和刚度。
孔隙率是指材料中的孔隙空间相对于总体积的百分比。
对于拉挤玻板，孔隙率的影响因素可以包括以下几个方面：
1.玻璃纤维含量：玻璃纤维是增强拉挤玻板的关键成分之一。
增加玻璃纤维含量可以减少材料的孔隙率，因为纤维填充了材料的空隙，降低了孔隙的形成。
2.树脂含量和类型：树脂是拉挤玻板的基体材料，对孔隙率有一定的影响。
增加树脂含量可以填充纤维之间的空隙，减少孔隙率。
此外，不同类型的树脂可能具有不同的流动性和固化特性，也会对孔隙率产生影响。
3.成型工艺和条件：拉挤过程中的成型工艺和条件会影响材料的孔隙率。
例如，挤出温度、挤出速度、挤压压力等参数的调整可以影响树脂的流动性和纤维的分散情况，从而影响孔隙率的形成。
4.填充剂和添加剂：拉挤玻板中可能添加一些填充剂或添加剂，如填料、增稠剂、阻燃剂等。
这些物质的选择和添加量可以改变材料的流变性和固化过程，对孔隙率产生影响。
5.工艺控制和质量控制：合理的工艺控制和质量控制措施可以减少拉挤玻板的制造缺陷，如气泡、沟纹等，从而降低孔隙率的形成。
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纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺研究进展
纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺研究进展摘要：随着低碳经济、碳中和等环保理念的呼声不断高涨，低能耗、可回收的高性能复合材料的需求量不断增加。
高性能复合材料可作为关键的轻型承重材料，应用于风力涡轮机叶片根部加强件、高压绝缘子芯棒和建筑应用中的梁等。
不同于热固性拉挤成型复合材料，热塑性复合材料不需要化学固化，生产效率高、污染小、原材料利用率高，且制件具有可回收、可焊接、使用寿命长的特点，因此国内外都在积极开展高效率、低成本的热塑性复合材料生产工艺的研究。
基于此，本文章对纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺研究进展进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：纤维增强热塑性复合材料；拉挤成型工艺；研究进展引言纤维增强热塑性复合材料比热固性树脂复合材料具有更高的比强度和冲击强度，不需要特殊的储存和运输条件，易于维修和可回收再加工。
因此热塑性复合材料在加工性、效率、全寿命周期内的环保性和成本都明显优于热固性复合材料。
碳纤维增强热塑性聚合物复合材料是树脂基复合材料的发展方向，具有广阔的应用前景。
一、拉挤成型工艺拉挤成型工艺由于其生产效率高、拉挤制品纤维含量高、原材料成本低等优点被广泛应用于各种复合材料的生产制造中。
将拉挤成型工艺与热塑性复合材料相结合可充分发挥复合材料的优势，实现各种断面和空腔型材的高效生产。
热塑性树脂普遍存在黏度大的问题，导致了纤维浸渍困难，因此纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺的改进方向主要集中在纤维浸渍方式上。
根据浸渍方式不同将热塑性复合材料拉挤成型工艺分为非反应型拉挤成型工艺和反应型拉挤成型工艺两大类。
从目前生产应用的角度来看，非反应型拉挤成型过程部分浸渍工艺与热固性复合材料拉挤成型工艺相似，技术更加成熟，设备投资也相对降低，因此应用更加广泛，而反应型拉挤成型工艺对生产设备要求高，技术难度较大，因此应用范围相对较小。
二、纤维增强热塑性复合材料特点复合材料基本上是一种新型材料，在对两种性质不同的材料进行物理或化学处理后进行加工，其性质相对较高。
水悬浮-拉挤法制备长玻纤增强PVC复合材料的研究
表 １ 稳 定剂的类别
Ｔ ｂ ｅ １ Ｋｉ ｄ ｆｓ ｂ ｌ ｅ ｓ ａ ｌ ｎ ｓ ｏ ｔ ｉ ｚ ｒ ａ ｉ
悬浮法 等… 。溶 液 法 制 得 的 产 品 耐 溶 剂 性 差 。
熔 融 法 由于 热 塑 性 树 脂 熔 体 粘 度 大 ， 玻 纤 浸 渍 对 效 果 差 。悬 浮 法 则 克 服 了 以上 两 种 方 法 的 缺 点 ， 树 脂 对 玻 纤 的 浸 渍 效 果 好 。 聚 氯 乙稀 （ ＡＣ） Ｐ 是 第 二 大 通 用 塑料 ， 产 量 仅 次 于 聚 乙 烯 。玻 纤 增 其 强 Ｐ ＡＣ的报 道 不 多 。本 文 探 索 了水 悬 浮 ． 挤 法 拉
力 学 和 热 学 性 能 的 一 个 或 多 个 指 标 达 到 或 超 过 某 些 工 程 塑 料 。 国 内外 大 量 研 究 的 是 长 玻 璃 纤 维 增 强 热 固性 塑 料 。 近 年 来 ， 玻 璃 纤 维 增 强 热 长 塑 性 复 合 材 料 也 有 不 少 研 究 。 长 玻 璃 纤 维 增 强 热塑性复 合材 料 常 用 的方 法有 溶 液法 、 融 法 、 熔
成型加工 十分重要 。
保持 １ｍｎ 观察 Ｐ Ｃ的颜色变化 ， ０ ｉ， Ｖ 从而确定稳定剂
的稳 定效 果 。表 ２是 实验 结果 。
收稿 日期 ：２０ －１２ ０ ５ １－１ 作者简介 ：李长江 （９ ９ ） １７ － ，男 ，硕士研究生 ，主要从事复合材料和塑料 的研究 。
维普资讯
剂有 限公 司提供 ， 它是 一种 核－ 状 的高 分子 ， 壳 核 是弹 性体 甲基 丙烯 酸丁酯 ， 是 甲基 丙烯酸 甲酯 壳
和丙烯 酸 乙酯 的共 聚 物 ， 物质 熔 融 流动 性 好 ， 此 Ｔ ｇ温 度 高 ， 很 好 的 分 散 性 ， 常 用 的 Ｐ 有 是 ＶＣ流 动 改 性 剂 ； 碱 合 股 无 捻 粗 纱 购 自 巨石 集 团有 限 公 无 司 和 Ｐ Ｃ的 稳 定 剂 。 聚氯 乙 稀 易 降 解 难 加 工 ， Ｖ 多 采 用 到 稳 定 剂 。 据 此 ， 文 试 验 了 ９种 稳 定 剂 ， 本 如 表 １所 示 。 选 择 合 适 的 稳 定 剂 对 聚 氯 乙 稀 的
航空复合材料结构件常用的成型方法
航空复合材料结构件常用的成型方法航空工业，作为国家科技实力和工业水平的代表，始终在追求更高的性能和更轻的重量。
复合材料，作为一种先进的材料技术，在航空领域的应用日益广泛。
本文将重点探讨航空复合材料结构件常用的成型方法。
一、预浸料成型预浸料成型是一种常用的复合材料成型方法，它首先将纤维和树脂预先制成片材，然后在一定的温度和压力下将片材压制成所需的形状。
预浸料成型的优点在于其可重复性强，产品质量稳定，适合大规模生产。
二、热压罐成型热压罐成型是一种利用热压工艺将预浸料或手糊玻璃纤维材料固化成型的工艺。
该方法可以制造出形状复杂、尺寸精度高的复合材料构件。
热压罐成型的优点在于其产品性能优异，但设备成本和维护成本较高。
三、真空袋成型真空袋成型是一种利用真空负压原理将预浸料或手糊玻璃纤维材料吸附在模具上固化的工艺。
该方法适用于制造大型、平面或曲率较小的复合材料构件。
真空袋成型的优点在于其设备简单、成本低，但产品质量和生产效率相对较低。
四、喷射成型喷射成型是一种将树脂和纤维同时喷涂在模具表面，通过加热和加压使其固化的工艺。
该方法适用于制造形状复杂、大型且高性能要求的复合材料构件。
喷射成型的优点在于其生产效率高、产品性能优异，但设备成本和维护成本较高。
五、拉挤成型拉挤成型是一种将纤维浸渍树脂后，在模具中加热加压固化成型的工艺。
该方法适用于制造具有连续纤维增强结构的复合材料构件，如梁、柱等。
拉挤成型的优点在于其产品性能优异、可连续生产，但设备成本和维护成本较高。
六、树脂转移模塑（RTM）RTM是一种闭模成型工艺，它将纤维增强材料置于闭模的型腔中，然后注入树脂，在一定的温度和压力下固化成型。
RTM的优点在于其产品性能优异、适合制造大型和形状复杂的构件，但设备成本和维护成本较高。
七、纤维缠绕成型纤维缠绕成型是一种利用纤维缠绕机将纤维连续缠绕在芯轴上的工艺。
该方法适用于制造具有旋转对称性的复合材料构件，如压力容器、管道等。
风景园林工程纤维增强复合材料拉挤型材应用技术规程
风景园林工程纤维增强复合材料拉挤型材应用技术规程风景园林工程纤维增强复合材料拉挤型材应用技术规程一、概述随着中国城市化发展的加速，人们对城市环境和绿化提出了更高的要求。
而风景园林工程纤维增强复合材料（FRP）拉挤型材的应用，不仅能满足人们对于城市环境和绿化的要求，同时也具有良好的市场前景和发展潜力。
二、应用范围FRP拉挤型材可以应用于园林景区围栏、公园雕塑、休闲椅子、花箱、绿化隔离带等方面。
三、技术规程1. 确定使用场景：不同的场景需要选择不同的材质规格，以确保稳定性和安全性。
2. 材质选择：FRP材料的选择需考虑强度、抗UV、防老化、防腐蚀等性能。
3. 型材设计：要考虑型材的几何形状和尺寸，以满足使用场景的要求。
型材的内部空心结构应有利于材料的均匀性和力学性能。
4. 加强节点设计：要通过加强节点的设计，使型材在受力时更加均匀，避免出现单点破坏。
5. 工艺流程控制：拉挤加工工艺流程要控制好温度、压力等因素，以确保所生产的型材具有一致的材料性能。
6. 导向安装：对于需要连接安装的型材，要建立好连接的导向，以确保连接牢固。
四、优势1. 良好的耐候性和抗腐蚀性：FRP材料可以在户外环境下长期使用，具有良好的耐候和防腐蚀性能。
2. 轻质高强：与传统材料相比，FRP材料具有轻质高强的特点，能够为景区、公园环境带来更多的设计灵活性。
3. 安全可靠：在加强节点设计和型材设计上，可以有效地避免危险情况的发生，确保安全可靠。
五、展望FRP拉挤型材在未来的市场中将有更加广泛的应用，同时必须不断地研究和优化其性能和应用，以适应不断变化的市场需求。
复合材料成型工艺
复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。
随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发镇，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业生产，如：（1）手糊成型工艺--湿法铺层成型法；（2）喷射成型工艺；（3）树脂传递模塑成型技术（RTM技术）；（4）袋压法（压力袋法）成型；（5）真空袋压成型；（6）热压罐成型技术；（7）液压釜法成型技术；（8）热膨胀模塑法成型技术；（9）夹层结构成型技术；（10）模压料生产工艺；（11）ZMC模压料注射技术；（12）模压成型工艺；（13）层合板生产技术；（14）卷制管成型技术；（15）纤维缠绕制品成型技术；（16）连续制板生产工艺；（17）浇铸成型技术；（18）拉挤成型工艺；（19）连续缠绕制管工艺；（20）编织复合材料制造技术；（21）热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺；（22）注射成型工艺；（23）挤出成型工艺；（24）离心浇铸制管成型工艺；（25）其它成型技术。
视所选用的树脂基体材料的不同，上述方法分别适用于热固性和热塑性复合材料的生产，有些工艺两者都适用。
复合材料制品成型工艺特点：与其它材料加工工艺相比，复合材料成型工艺具有如下特点：（1）材料制造与制品成型同时完成一般情况下，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。
材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计，因此在造反材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。
（2）制品成型比较简便一般热固性复合材料的树脂基体，成型前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物，因此，用这些材料生产复合材料制品，所需工序及设备要比其它材料简单的多，对于某些制品仅需一套模具便能生产。
一、接触低压成型工艺接触低压成型工艺的特点是以手工铺放增强材料，浸清树脂，或用简单的工具辅助铺放增强材料和树脂。
接触低压成型工艺的另一特点，是成型过程中不需要施加成型压力（接触成型），或者只施加较低成型压力（接触成型后施加0.01～0.7MPa压力，最大压力不超过2.0MPa）。
复合材料成型工艺简介
注射成型工艺原理
注射成型是根据金属压铸原理发展起来的 一种成型方法。该方法是将颗粒状树脂、短纤维 送入注射腔内，加热熔化、混合均匀，并以一定 的挤出压力，注射到温度较低的密闭模具中，经 过冷却定型后，开模便得到复合材料制品。
注射成型工艺过程包括加料、熔化、混合、 注射、冷却硬化和脱模等步骤。
加工热固性树脂时，一般是将温度较低的树 脂体系(防止物料在进入模具之前发生固化)与短 纤维混合均匀后注射到模具，然后再加热模具使 其固化成型。
生产中采用的成型工艺
(1) 手糊成型
(2)注射成型
(3)真空袋压法成型
(4)挤出成型
(5)压力袋成型
(6)纤维缠绕成型
(7)树脂注射和树脂传递成型
(8)真空辅助脂注射成型
(9)连续板材成型 (10)拉挤成型 (11)离心浇铸成型 (12)层压或卷制成型 (13)夹层结构成型 (14)模压成型 (15)热塑性片状模塑料热冲压成型 (16)喷射成型
利用喷射法可以制作大蓬车车身、 船体、广告模型、舞台道具、贮藏箱、 建筑构件、机器外罩、容器、安全帽等。
5. 连续缠绕成型工艺
将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一 定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为增强塑 料制品的工艺过程，称为缠绕工艺。
缠绕工艺流程图如下图所示：
胶液配制
纱团 集束 浸 胶
由于模压制品质量可靠，在兵器、飞机、导 弹、卫星上也都得到应用。
3. 层压成型工艺
层压成型工艺，是把一定层数的浸胶布(纸) 叠在一起，送入多层液压机，在一定的温度和压 力下压制成板材的工艺。
层压成型工艺属于干法压力成型范畴，是复 合材料的一种主要成型工艺。
层压成型工艺生产的制品包括各种 绝缘材料板、人造木板、塑料贴面板、 覆铜箔层压板等。
拉挤成型(1)
拔浸胶玻璃钢纤维或织物，挤压通过加热模具
成型、固化形成玻璃钢线型材, 用于生产断面 形状固定不变的玻璃钢制品。
高分子材料成型新技术及模具CAD/CAE/KBE研究室
玻璃纤维粗纱排布→浸胶→预成型→拉挤模塑及固化→牵引→ 切割→制品→包装
图1 复合材料拉挤成型工艺过程示意图
高分子材料成型新技术及模具CAD/CAE/KBE研究室
（2）树脂浸渍 将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制好的不饱
和树脂的过程，一般是采用将纤维通过装有树脂胶
槽时进行的。 方法: 压纱浸渍
直槽浸渍
滚筒浸渍 压纱和直槽浸渍法最为常用，在整个浸渍过程中，必 须保证纤维和毡排列十分整齐。
高分子材料成型新技术及模具CAD/CAE/KBE研究室
高分子材料成型新技术及模具CAD/CAE/KBE研究室
证制品断面含纱量均匀。
高分子材料成型新技术及模具CAD/CAE/KBE研究室
作用：是将浸透了树脂的增强材料进一步均匀并除去
多余的树脂和排除气泡，使其形状逐渐形成成型模的
进口形状。 形状：如拉挤成型管材时，一般使用圆环状预成型模；
制造空心型材时，通常使用带有芯模的预成型模；生
产异型材时，大都使用形状与型材截面形状接近的金 属预成型模具。 原理：在预成型模中，材料被逐渐地成型到所要求的 形状，使增强材料在制品断面的分布符合设计要求。
固化程度。
一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨，借 以减少拉挤成型是的摩擦阻力和提高模具的使用 寿命。
高分子材料成型新技术及模具CAD/CAE/KBE研究室
成型模具按结构形式可分为：整体式和组合式成型 模两类。 整体模具是由整体钢材加工而成，一般适用于棒材 和管材。组合成型模具有上、下模对合而成。这种 类型的模具易于加工，可生产各种类型的型材，但 制品表面有分型线痕迹。 空腹制品采用芯模。芯模一端固定，另一端悬臂伸 入上、下模所形成的空间，与上、下模一起构成产 品所需的截面形状。为减少脱模时芯模产生的阻力， 芯模尾部加工成 1/300~1/200 的锥度，较大的芯模应 考虑采用模心加热装置。
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拉挤复合材料 -回复
拉挤复合材料，是指采用塑料挤压成型技术，将纤维增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）与塑料基体（如聚丙烯、聚苯乙烯等）经过拉挤复合而制成的一种新型材料。
拉挤复合材料由于具有优良的力学性能、化学稳定性、耐热性、耐腐蚀性、耐磨性、耐紫外线辐射性、绝缘性等特点，在各个领域得到了广泛的应用。
本文将分别从拉挤复合材料的制备工艺、力学性能、化学性能、应用领域等方面进行阐述。
一、拉挤复合材料的制备工艺
拉挤复合材料的制备工艺是将预浸料纤维增强材料和熔体基质材料通过挤出机的拉挤作用将两者复合在一起，形成复合材料。
具体的工艺步骤如下：
（1）选择合适的纤维增强材料和基质材料，进行干燥处理，
并进行预先混合。
（2）将预处理好的材料放入挤出机中。
（3）在挤出机的加热区将材料加热至熔化状态。
（4）通过挤出机的拉挤作用将材料复合在一起，并挤出成型。
（5）将挤出成型的材料进行冷却和切割，制成所需形状和尺寸。
二、拉挤复合材料的力学性能
拉挤复合材料具有优异的力学性能，主要体现在其强度和刚度方面。
因为拉挤复合材料的纤维增强材料与基质材料紧密结合，使得其强度和刚度优于单一材料。
同时，纤维增强材料的方向性使得拉挤复合材料在不同的加载方向具有不同的力学性能，能够满足多种应用要求。
三、拉挤复合材料的化学性能
拉挤复合材料具有优秀的化学稳定性和耐热性、耐腐蚀性等特点。
它的化学稳定性主要表现为不易被各种化学物质侵蚀和氧化，具有很好的耐腐蚀性，能够在强酸、强碱等恶劣环境下使用。
同时，由于其基质材料的熔点较高，使得它的耐热性良好，可以在高温环境下使用。
四、拉挤复合材料的应用领域
拉挤复合材料在各个领域得到了广泛的应用。
在建筑领域中，拉挤复合材料可以用于室内和室外的装饰、隔断、抗震加固等方面；在交通运输领域中，拉挤复合材料可以用于船舶、汽车、飞机等的制造；在电子学领域中，拉挤复合材料可以用于制造电子器件、电视机壳、电脑外壳等。
总之，拉挤复合材料在工业生产和生活中有着广泛的应用前景。
综上所述，拉挤复合材料是一种优良的新型材料，具有优异的力学性能、化学稳定性和耐热性、耐腐蚀性等特点，在各个领
域都有广泛的应用。
然而，拉挤复合材料的制备过程中还存在一些技术难点，以及材料的可耕种性、再生利用等问题需要进一步研究和解决。