凹版印刷油墨废气治理沸石转轮+催化燃烧CO技术方案设计
废气处理工程技艺方案设计
废气处理工程技艺方案设计一、引言随着工业化和城市化进程加快，环境污染问题日益突出。
其中，废气排放是重要的环境污染源之一。
传统的废气处理方式往往效果不佳，治理费用高昂。
因此，设计一套高效、低成本的废气处理工程技艺方案对于环境保护和资源节约具有重要意义。
本文将从废气成分分析、处理工艺选择、技艺方案设计等方面进行详细阐述。
二、废气成分分析在进行废气处理工程技艺方案设计前，首先要对废气成分进行详细分析。
废气成分通常包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、挥发性有机物和颗粒物等。
这些废气成分对环境和人体健康都有着不同程度的危害。
因此，针对不同废气成分设计相应的处理工艺是十分重要的。
1. 二氧化硫：工业生产和燃烧过程中常会产生大量二氧化硫废气。
二氧化硫会导致酸雨，对植被和水体造成危害，同时对人体健康也有着不良影响。
一般采用石灰石干法脱硫技术进行处理，其基本原理是利用石灰石吸收二氧化硫生成石膏，从而达到脱硫的目的。
2. 氮氧化物：氮氧化物通常是由燃烧过程中产生。
它们会对大气层造成破坏，并且参与臭氧层的破坏。
常见的处理方法包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）等技术。
3. 一氧化碳：一氧化碳是一种无色、无味、有毒的气体，对人体健康有着严重危害。
处理一氧化碳废气通常采用活性炭吸附、催化氧化等技术。
4. 挥发性有机物（VOCs）：挥发性有机物是一类在一定条件下易挥发的有机化合物。
它们对大气环境和人体健康都有着不良影响。
处理VOCs废气可以采用活性炭吸附、催化氧化、低温等离子等技术。
5. 颗粒物：颗粒物是废气中的悬浮颗粒物质，对空气质量和人体健康都有一定影响。
处理颗粒物废气采用除尘器、电袋式除尘器等技术。
三、处理工艺选择在进行废气处理工程技艺方案设计时，需要根据废气成分分析选择相应的处理工艺。
处理工艺的选择既要满足环保要求，又要考虑成本和技术可行性。
1. 吸收法：吸收法是指通过气液接触，将废气中的有害成分溶解到液体中，达到脱硫、脱硝、脱碳等目的。
催化燃烧处理设备方案
催化燃烧处理设备方案VOCs，也称挥发性有机物，包括非甲烷总烃、苯系物（苯、甲苯、乙苯、二甲苯等）、挥发性卤代烃（二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等）、醇类（乙醇、异丙醇、乙二醇等）、醚类（乙醚、丁醚、四氢呋喃等）、脂肪酸、脂类（乙酸乙酯）、酚类（苯酚等）、脂肪醛、脂肪酮、小分子聚合物、可聚合物（丙烯酸、甲醛、环氧乙烷、丙烯腈等）、硫醇类、胺类（乙二胺、三乙胺等）、其他溶剂类（DMF、DMSO等）等有机挥发性有机物。
针对这些vocs有机废气，治理技术蓬勃发展，包括蓄热式催化燃烧设备（RCO）、蓄热式焚烧系统（RTO）、UV光氧催化设备等。
其中，蓄热式催化燃烧设备具有净化效果高、无二次污染、能耗低的特点，是企业有机废气处理较为有效的工艺之一。
催化燃烧设备设计原则1、贯彻国家关于环境保护的基本国策、执行国家的相关法规、政策、规范和标准；2、根据本工程实际情况、选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺，安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施，为废气处理设施的建设和设计创造良好的环境；3、废气处理设施总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，，环境布局优美，并节约用地，占地面积少，使废气处理工程与周围环境及景观达到协调一致；4、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单.、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备，确保废气处理设施长期稳定行，达标排放；5、该装置位于化工易燃易爆场所，必须严格执行现行的防火防爆、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布规范、法规和标准；6、选用噪声小的设备，注意节能降耗，避免对环境造成二次污染；7、处理后达到排放标准。
催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术，该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。
一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非贵金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成，可大大降低催化燃烧的反应温度，提高催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。
广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南
广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]环 境 保 护 技 术 文 件广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南广东省环境保护厅2013-11-12发布 2013-11-15实施目次前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，加快建设环境技术管理体系，确保环境管理目标的技术可达性，增强环境管理决策的科学性，提供环境管理政策制定和实施的技术依据，引导污染防治技术进步和环保产业发展，广东省环境保护厅组织制定污染防治治理指南等技术指导文件。
本指南可作为印刷行业建设项目环境影响评价、工程设计、竣工验收及运营管理等环节的技术依据，是提供各地市环保部门、治理企业以及印刷企业使用的指导性技术文件。
本指南为首次发布，将根据环境管理要求及技术发展情况适时修订。
本指南起草单位：广东环境保护工程职业学院。
本指南由广东省环境保护厅解释。
1 总则适用范围本指南适用于使用热固型油墨的平版印刷企业、使用醇溶性油墨的柔版印刷企业、凹版印刷企业及使用溶剂型油墨的孔版印刷企业，其他印刷企业可参照本指南开展挥发性有机化合物（VOCs）治理。
编制依据本指南以印刷行业VOCs排放特征为基础，充分考虑现有治理技术的发展水平、适用范围和实际应用情况，结合我国现有VOCs污染防治技术政策、广东省印刷行业挥发性有机化合物排放标准和地方相关政策，严格按照指导文件编制。
本指南编制过程中，参考了如下法律、法规、相关政策、标准等文件，具体包括：[1]《中华人民共和国环境保护法》[2]《中华人民共和国大气污染防治法》[3]《重点区域大气污染防治“十二五”规划》[4]《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》[5]《建设项目环境保护设计规定》[6]《建设项目环境保护管理条例》[7]《广东省大气污染防治行动方案》[8]《广东省珠江三角洲大气污染防治办法》[9]《广东省珠江三角洲清洁空气行动计划》[10]《关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见》[11]《广东省珠江三角洲地区大气污染防治“十二五”规划2013年度实施方案》[12]《广东省建设项目环境保护管理条例》[13]《广东省建设项目环境保护管理规范（试行）》[14]《吸附法工业有机废气治理工程标准规范》（HJ 2026-2013）[15]《催化燃烧法工业有机废气治理工程标准规范》（HJ 2027-2013）[16]《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》（HJ/T 386-2007）[17]《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》（HJ/T 387-2007）[18]《环境保护产品技术要求湿法漆雾过滤净化装置》（HJ/T 388-2007）[19]《环境保护产品技术要求工业有机废气催化净化装置》（HJ/T 389-2007）[20]《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）[21]《》（HJ/T 1-92）[22]《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）[23]《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）[24]《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》（HJ/T371-2007）[25]《环境标志产品技术要求胶印油墨》（HJ/T370-2007）术语和定义挥发性有机化合物在101325Pa标准大气压下，任何沸点低于或等于250℃的有机化合物，简称VOCs。
RTO印刷废气设计方案-
RTO印刷废气设计方案-印刷废气旋转式有机废气蓄热氧化炉（RTO）--处理有机废气方案（设计风量：m³/h）设计单位：设计日期：设计方案目录一、概述根据供需单方友好协商，就需方印刷车间的VOCs 废气治理，经双方沟后，依据需方现有场地及环境状况，针对需方设备以及车间的废气的收集及处理要求，供方配置以下设备和技术方案：旋转式RTO主要是针对印刷设备烘箱排放的有机废气进行热力氧化处理。
针对印刷设备VOCs风量大、浓度低的特点，我司设计采用“大循环减风增浓改造+旋转式RTO+热风余热回用” 的方案为需方解决节能问题。
本技术方案只负责办理印刷装备的烘箱有组织废气处理和排放环保达标的题目，车间情况无组织废气的收集和处理装备和办法未包罗在本方案中。
1.1旋转式RTO1.1.1旋转式RTO原理扭转式RTO，也称扭转式蓄热式氧化炉。
其原理是在高温下将可燃废气氧化成氧化物和水份，分化高达效率99.5%，并收受接管废气分化时所开释出来的热量，热收受接管效率到达95%以上。
1.1.2旋转式RTO结构1旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。
炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。
废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。
1.1.3旋转式RTO优势扭转式RTO与床式RTO相比力，其优势在于：RTO种别两床式RTO三床式RTO扭转式RTO对管道风压影响±500Pa±250Pa±25Pa占地面积（以两床为基准）100％130％65％重量（以两床为基准）100％150％80％综合热效率84％92％95％结构4个阀9个阀1个旋转阀旋转式RTO是第三代RTO，在各方面性能及后期维护费用上都全面优于床式RTO，主要优点为：（1）旋转式RTO散热面积小，12个室交替工作缓冲，节约能耗；（2）12个室一起工作，气流分配平稳均匀，净化效率高；第2页（3）采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。
废气处理技术方案
废气处理方案太阳能电池线的生产过程中涉及制绒、扩散、镀膜、印刷等工艺，在生产过程中会使用大量的化学试剂,如盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、氢氧化钾(或氢氧化钠)、硅烷、氨气、醇类等,这些化学试剂在使用过程中会释放出大量的有害废气,所排放的废气主要为氯化氢、氟化氢、氯气、氮氧化物、氨气、硅烷、醇类废气等，这些废气需要被有效的处理,完全达到国家和地方的排放标准后才能排入大气中.（一）废气分析1、制绒工艺废气分析在制绒工艺过程中，废气源主要为制绒及清洗设备，废气种类因工艺不同而有区别,主要废气为氮氧化物、氟化氢气体（多晶工艺)；碱蒸汽及醇类（单晶)。
2、扩散工艺废气分析扩散工艺涉及废气排放的设备主要是：扩散炉、石英管清洗机、石墨舟清洗机等。
扩散炉排出的废气是酸性废气及热废气,本项目酸性废气主要为含氯废气，如氯气等。
石英管清洗机、石墨舟清洗机产生的废气主要为含氟化氢及氯化氢成分的酸性气体。
3、镀膜工艺废气分析镀膜工艺涉及的主要设备为去磷硅玻璃清洗机及PECVD等.去磷硅玻璃清洗机产生的废气主要成分为氟化氢及氯化氢等；PECVD尾气主要包含硅烷、氨气等.4、印刷工艺废气分析印刷工艺涉及的主要设备为印刷机和烧结炉,产生的废气主要是一些以脂类和醇类废气为主的有机废气。
（二）废气抽风量设计及设备选择根据上述废气分析，太阳能电池生产线产生的废气以处理方式来分可分为三类：酸碱废气、硅烷及氨气等特气、有机废气。
1、酸碱废气净化系统本项目涉及的酸碱废气来自制绒清洗机、扩散炉、去磷硅玻璃清洗机、石英管清洗机及石墨舟清洗机等，主要成分为HF/HCl/Cl2/碱蒸汽等，这些废气均可溶于水,可以采用酸碱中和的方式进行废气处理。
一般采用碱液喷淋方式进行废气净化。
本项目废气处理分为二部分:扩散间及其他废气.扩散间的酸碱废气为15000m3/h，选一套DGS—B-15型废气洗涤塔进行处理；其他的酸碱废气采用一套DGS-B—40型废气洗涤塔进行处理其处理风量为40000 m3/h。
沸石转轮+催化氧化装置在处理船舶涂装VOCs的应用分析
沸石转轮 + 催化氧化装置在处理船舶涂装 VOCs 的应用分析摘要：本文简述了船舶涂装废气的排放特点，对比分析了各种有机废气治理方法的优缺点，详细介绍了沸石转轮+催化氧化（CO）废气处理工艺的流程、原理以及该废气处理装置在运行过程中需要注意的维保问题。
关键词：船舶涂装；VOCs；沸石转轮；催化氧化0引言上世纪80年代以来，随着造船工业对外开放，我国开始承建出口船舶。
通过引进国外先进的造船技术和修造船管理模式，我国修造船行业规模不断壮大，目前已经成为全球主要的修造船中心之一[1]。
为了应对海洋严酷的环境，在船舶修造的过程中，会对船体进行涂装，减轻海洋环境对船体的腐蚀。
涂装工序会使用大量的有机溶剂，产生挥发性有机化合物（volatile organic compounds，是指在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物，常用VOCs表示）。
大多数VOCs有刺激性气味，具有致癌性、致畸性。
另外，大多数VOCs是PM2.5、O等二3次污染物的前体物，进而会引发雾霾、光化学烟雾等一系列严重的大气环境问题。
针对VOCs的末端治理，相关主管部门陆续制定出台了一系列法律法规和标准规范，用来控制VOCs的产生，减少VOCs的排放。
目前为止，常用的VOCs的末端治理方法有吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、光氧催化法、燃烧法等。
根据VOCs产生情况的不同，也可将两种或两种以上的处理方法进行组合。
沸石转轮吸脱附+催化氧化就是将吸附法和燃烧法组合起来的一个常用的VOCs处理方法[2]。
1船舶涂装废气的排放特点船舶涂装是船舶修造的重要工艺过程，目前大部分船舶修造企业涂装工艺使用的油漆以油性漆为主。
苯系物对生物体具有毒性，多损害人的中枢神经，会造成神经系统的障碍。
除了对人类健康产生直接的影响外，许多苯系物还能够引起城市的光化学烟雾，产生二次污染，对人类健康产生更大的危害。
涂装是船舶修造企业VOCs产生的主要工段，其主要出现在钢板预处理线、涂装车间、船坞涂装和码头涂装等。
喷漆废气脱附催化燃烧方案
该装置是将浓缩的有机废气引入分解的主要设备。有机废气经内装的加热装 置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成 CO2 和 H2O，同时释放 能量，由热交换器置换能量，用于维持设备自燃的能源。同时也是烘干炉高温废 气处理设备。阀体和进口电动执行机构催化燃烧室,电加热室,高效换热器和传感 器件,内外板用高效隔热材料，精度高,复位快，催化燃烧净化效率>98%,电加热时 间短,节能能效果明显。
应用玻璃纤维加中效滤袋加高效滤袋。 本有机废气治理工程工艺流程主要包括 4 部分：吸风管道、吸附气体流程、 脱附气体流程、控制系统。 1、吸风管道： 尺寸为：1500×1200 （宽 X 高度）
材质：1.2 镀锌钢板压制而成喷塑处理。 2、吸附气体流程：待处理的有机废气经风机引出后进入吸附床，吸附床设有 5 个，可通过电动阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的， 气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从 而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。 3、脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附， 脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器 的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作 用下燃烧，被分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高 温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的
入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不
到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，
广州怡森环保沸石转轮+RCO催化燃烧技术
⼴州怡森环保沸⽯转轮+RCO催化燃烧技术为了保护⼤⽓坏境，控制VOCs排放⾄重要，国家也意识到了治理VOCs的重要性，针对VOCs治理专项技术，其中沸⽯转轮浓缩+RCO就是将多种废⽓通过沸⽯转轮进⾏浓缩，同时催化燃烧的⼀种新技术⽅案。
⼴州怡森环保是集设计、⽣产、安装、销售的国家级⾼新技术企业，是VOCs（有机挥发物）、粉尘及漆雾净化治理装置⽣产集成商，主要服务于飞机制造维修、汽车制造、造船、钢结构、集装箱、⼿机⽣产、家具制造、包装、印刷、制鞋、涂料等领域。
下⾯怡森⼩编讲解⼀下沸⽯转轮+RCO⼯作原理：1、该技术是利⽤沸⽯吸附的⾯积和不同的温度下分⼦间的作⽤下，经燃烧后分解VOCs 进⾏设计。
2、在低温的状态下，⼤风量的系统风机把车间内的VOCs经过过滤器过滤⼤颗粒物质，再经过沸⽯分⼦筛转轮吸附，通过沸⽯转轮吸附过的废⽓可直接排放。
3、当吸附有⼤量的VOCs经过沸⽯转轮的⾼温脱附区时，⼩风量的加热空⽓将沸⽯转轮上的VOCs分⼦脱附转换成⾼浓度废⽓，利⽤脱附风机把废⽓送⼊RTO催化燃烧室内，进⾏燃烧处理，分解后的废⽓变为洁净空⽓，通过烟囱直接排放。
⼯艺流程：废⽓过滤床沸⽯转轮系统风机烟囱风帽达标排放RCO CO2 + H2O4、在此过程中，电控系统严格控制催化燃烧热量，当超过设定值时，加热器停⽌动作，当低于设定加热值时，系统控制⾃动开启加热，反复循环。
5、沸⽯是⼀种晶体结构的矿⽯，⽽我们⽤的沸⽯分⼦筛就是沸⽯的化合物，沸⽯转轮分为三个区：吸附区、脱附区、冷却区，每⼀个区都是由耐热、耐腐蚀的密封材料分隔开来，沸⽯转轮可以在各个区域内连续运转，同时进⾏吸附和脱附冷却。
6、RCO催化系统模式中，进出风⼝⽓动蝶阀运⾏动作：F1阀开启F2阀关闭、F4开启F3关闭，四个⽓动阀门转换时间为3分钟⼀换（如图上F1进F4出开启，3分钟后，F1F4阀关闭，F2进F3出开启）7、蓄热时间⼀般设置为6H，蓄温温度调为280度，转轮进⼝设置100度，转轮出⼝设置温度为130度，以上为⼀般状态下设置；如特殊情况下：蓄温温度调为320度。
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XXXX凹版印刷油墨废气治理技术方案环保达人百度ID:jakejion目录一、基础信息资料 (2)1.1 项目概况 (2)1.2 生产现状 (2)1.3 污染物排放标准 (3)二、设计依据和原则 (5)2.1 设计依据 (5)2.2 设计原则 (6)三、系统工艺设计说明 (7)3.1系统设计说明 (7)3.2主要设备技术说明 (8)3.2.1干式过滤器 (8)3.2.2 沸石转轮装置 (10)3.2.3 催化燃烧系统 (12)四、主要设备参数及供货围 (14)4.1主要设备技术参数 (14)4.2主要备品备件清单 (15)五、运行成本分析 (16)六、项目实施计划 (17)七、质量保证措施 (19)八、售后服务承诺及措施 (22)九、客户培训服务措施 (25)一、基础信息资料1.1 项目概况XXXX是国唯一的专业印钞油墨制造企业，隶属于中国印钞造币总公司。
作为一家将“用色彩和品质守护真实”作为使命的高新技术企业，XXXX成立13年来，专注于印钞油墨和防伪油墨两个细分领域，为钞票、证件、证券、票据以及政府与企业的重要文件和产品提供保护。
因厂废气处理设施老旧，需要将原设施进行升级改造：（1）通过末端治理实现VOCs无组织废气转有组织废气的达标处理；（2）减少无组织逸散，提高生产现场作业环境，促进员工职业健康。
我方根据现场踏勘及客户的提资设计一套技术方案供客户评审及决策。
1.2 生产现状（1）生产工况资料（2）废气浓度根据前期检测和跟踪，废气浓度设计为300mg/m3。
废气组分：正十二烷（60~70%）、十一烷（10~15%）、二甲苯（5%）、甲基异丁基甲酮（3%）、甲苯、丙酮、己烷、庚烷、乙醇。
（3）废气治理设施安装位置VOC设备放置在风冷热泵机组东侧，可用位置为18×9m，高度不限。
两柱之间距离6米，排风机管道可以缩短。
需要评估建筑物承重和抗震能力。
1.3 污染物排放标准（1）有组织排放按照市地方标准《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2015）以及客户相关要求进行设计；（2）废气处理效率大于95%，以进、出口浓度和风量折算的去除质量计；（3）运行要求：做到无人值守，只需巡检就好，因此要做好信号传输和自动化的设计。
因此本项目排放标准如下所示：考虑到排放标准升级，客户要求非甲烷总烃排放限值为30 mg/m3。
排气筒高度不低于15m，具体高度由环评影响高度确定。
二、设计依据和原则2.1 设计依据（1）《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；（2）《大气污染控制设计手册》；（3）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；（4）《中华人民国大气污染防治法》；（5）《中华人民国环境保护法》；（6）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004 ）；（7）《设备及管道设计通则》；（8）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008Ⅲ类）；（9）《仪表供气设计规定》（HG20510-2000）；（10）《信号报警、联锁系统设计规定》（HG20511-2000）；（11）《仪表系统接地设计规定》（HG20513-2000）；（12）《化工企业静电接地设计规程》（HGJ28-90）；（13）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）；（14）《建筑设计防火规》（GB50016-2006）；（15）《烟囱设计规》（GB 50051-2002）；（16）《化学工业炉金属材料设计选用规定》（HG 20684-1990）；（17）《火灾自动报警系统设计规》（GB50116-98）；（18）《工业自动化仪表选型规定》（HG20507-2000）；（19）《低压配电设计规》（GB50054-2000）；（20）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》（GB50058-92）；（21）《工业金属管道设计规》（GB 50316-2000）；（22）《工业企业总平面设计规》（GB 50187-93）；（23）《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2015）所用标准、规均需按签订合同时的最新版本执行，未尽事项按国标、国家、行业有关标准执行，并且按最高和最严原则执行。
2.2 设计原则（1）严格执行国家及地方有关环保法规及相关的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于国家和地方标准。
（2）采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
（3）工艺设计与设备选型，能够在生产运行过程中，具有较大的灵活性和调节余地，确保废气达标排放。
（4）在净化设备运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费三、系统工艺设计说明3.1系统设计说明根据客户提供的现有资料，本方案将各车间废气收集后经“沸石转轮浓缩+CO”治理工艺处理。
治理工艺流程框图如下：（1）前处理阶段车间收集的废气首先经过三级干式过滤器除去细小颗粒物，以保护转轮治理效果和使用寿命。
（2）吸附浓缩阶段预处理后的废气通过转轮的沸石被吸附，变频主风机将净化后尾气排入大气。
转轮持续以每小时1~6转的速度旋转。
能达到95%以上的VOCs去除率。
（3）脱附阶段转轮VOCs被浓缩在沸石吸附区，部分废气经过冷却区后利用一级换热器提供的热流加温，之后经过加热器1进行加热到220℃左右，再进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
（4）催化氧化阶段脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉进行催化裂解处理，VOCs被转化为CO2(g)和H2O(g)排放至大气。
燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到节省能源的目的。
（5）沸石转轮高温活化因主要废气组分沸点较高，为保证废气处理效率和沸石转轮使用寿命，设施在投产运行2年后需要对转轮进行高温活化。
相关程序设定需在PLC系统中设定。
需要说明：本方案不包括前端废气收集部分、设备基础和排气筒塔架，相关部分由客户自理。
3.2主要设备技术说明3.2.1干式过滤器3.2.1.1 干式过滤器工作原理由于废气中含有粉尘及粘性物质，如果直接进入处理系统导致系统处理效率降低甚至失效。
其原理是通过材料纤维改变颗粒物的惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材料逐渐加密的多重纤维经增加撞击率，提高过滤效率。
过滤时能有效通过不同过滤材料组合，利用材料空间容纳颗粒物，达到更高的过滤效率。
过滤器设置压力表，保证废气处理系统正常、安全、稳定运行。
当过滤系统压力显示高于一定值时，操作人员应及时更换滤材；过滤系统采用模块化设计，间距设计合理，易于更换、维护及清洁；每级过滤器均配备检修门，检修门设置时考虑人机工程，方便后期更换滤材及保养维护。
3.2.1.2 各级过滤方式及说明（1）一级漆雾过滤器专用于喷漆房废气处理，采用3D钻石口袋设计或板式折叠设计，可使过滤表面积扩大为1倍以上。
材质为3D材料，可拦截高固体涂料、粉末涂料、水性涂料、多远组分涂料、着色剂和粘合剂产生的漆渣。
外框材质选用碳钢，滤材与外框紧密的黏合外框防止气漏产生。
使用寿命较普通的空气过滤器达5倍以上，使用寿命持久，运行费用更低。
a、可以捕捉多种成分的漆雾；b、漆雾捕捉能力最大可达到27kg/m2；c、允许进气湿度可达100%RH；d、过滤表面积较普通的过滤器可扩大1倍以上，同时不容易被堵塞；（2）二级F6中效空气过滤器由人造纤维及镀锌铁所组合而成。
有各种效率可供选择，包括40-45%，60-65%，80-85%，90-95%，法兰由镀锌铁组成。
此系列产品可应用于工、商业、医院、学校、大楼和其它各种工厂空调设备(系空调系统的初级过滤，以保护系统中下一级过滤器和系统本身，在对空气净化洁净度要求不严格的场所，经中效过滤器处理后的空气可直接送至用户)，也可以安装于燃气轮机入风口设备或电脑室，以延长设备使用寿命。
（3）三级F9高效过滤器适用于常温、常湿，允许含有微量酸、碱有机溶剂的空气过滤，该产品效率高，但是阻力大，容尘量小，广泛应用于航天、航空、电子、制药、生物工程等精密领域。
用于滤除空压机吸入空气中的粉尘杂质，吸入的空气越洁净则油滤芯、油气分离芯和油的使用寿命就越有保障；防止其他异物进入主机，对主机造成损伤，导致主机“抱死”甚至报废.寿命通常为2000小时左右。
3.2.2 沸石转轮装置3.2.2.1工作原理1）大风量、低VOCs浓度的喷漆工艺废气在过滤后，分为两路气流。
其部分废气（视浓缩比而定）流经连续旋转的沸石转轮，其VOCs成分被有效吸附在转轮表面，从而成为净化气体经烟囱排放到大气中；2）剩余的小部分废气先被送入冷却区使再生后的转轮降温，然后经过加热器升温至180~200℃后送入脱附区。
3）脱离到这部分气流中，从而成为高VOCs浓度、低风量的浓缩废气，再被送入RTO设备进行高温焚烧，其VOCs被高温氧化分解为二氧化碳和水，达到废气处理的目的。
见图3.2.1图3.2.1 沸石转轮工作原理3.2.2.2疏水型浓缩转轮沸石转轮是从空气中去除有机挥发物的核心设备。
转轮基底为蜂窝状结构的陶瓷纤维材质，表面涂覆沸石材质，因此兼具吸附VOCs成分及蓄热的双重特性。
沸石的硅氧四面体和铝氧八面体组成四元环和六元环形成孔道结构，具有巨大的表面积和吸附力。
另外，蜂窝式结构设计可以增加其与废气的接触面积，高效地吸附低浓度气体中的有机挥发物，从而净化空气。
如图3.2.2所示。
图3.2.2 沸石转轮小样图3.2.3 沸石转轮如图3.2.3所示，为实现沸石转轮吸附VOCs的可持续性，将其划分为三个功能区：吸附区、脱附区和冷却区。
整个转轮装置防火、防爆、防漏电和防泄漏处设计，设置温度指示、超温声光报警装置及应急处理系统，并连接至电控柜部，实现实时监控。
吸附区主要用于将废气中绝大部分VOCs成份吸附在沸石转轮表面，达到净化废气的目的；吸附区进出口设置取样口，方便取样检测废气中VOCs浓度；脱附区（也叫再生区）主要通过高温空气将吸附在转轮表面的VOCs成分有效解吸附，从而实现转轮的再生，具备循环处理废气的能力。
冷却区主要通过低温空气将经过脱附区的高温转轮进行冷却，以提高转轮的吸附效率（沸石材质在50℃以下具有较好的吸附VOCs效果）。
3）脱附区，在热空气的作用下，沸石转轮表面附着的VOCs成分被解吸、脱离到这部分气流中，从而成为高VOCs浓度、低风量的浓缩废气，再被送入RTO 设备进行高温焚烧，其VOCs被高温氧化分解为二氧化碳和水，达到废气处理的目的。
3.2.3 催化燃烧系统3.2.3.1催化燃烧炉处理对象：烃类、苯类、酮类、醚类、酯类、醇类、酚类等VOCs；3.2.3.2催化装置工作原理该装置采用高级蜂窝状催化剂对有机废气进行催化氧化，在260～300℃左右将有毒要害的大分子有机物降解成水、二氧化碳等小分子无机物，防止大气污染。