桥梁钢筋加工及安装

1.2 桥梁钢筋加工及安装

1.2.1 适用范围

适用于桥梁工程钢筋加工及安装。

1.2.2 施工准备

1.2.2.1 技术准备

1. 认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。

2. 编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。

1.2.2.2 材料要求

1. 钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

2. 电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。

3. 其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。

1.2.2.3 机具设备

1. 主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。

2. 工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。

1.2.2.4 作业条件

1. 所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。

2. 钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。

3. 钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。

1.2.3 施工工艺

1.2.3.1 工艺流程

1.2.3.2 操作工艺

1. 钢筋进场检查

(1) 钢筋进场时，应按表1-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。

(2) 核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同，规格及型号是否符合设计要求。

2. 钢筋储存

(1) 钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。

(2) 钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。

3. 钢筋取样试验

(1) 按不同批号和直径，按照表1-4规定抽取试样做力学性能试验。

(2) 检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格,则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。

4. 钢筋加工

(1) 配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。

(2) 钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%，HRB 335、HRB 400牌号钢筋冷拉率应≤1%。

(3) 钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。

(4) 钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。

(5) 钢筋下料

1) 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

2) 钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。

(6) 钢筋弯制

1) 钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。

2) 钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-5的规定。