钻孔灌注桩后注浆施工方案(最全版)

网络游戏软件生产基地

钻孔灌注桩

专

项

施

工

方

案

编制人：职务（称）项目技术负责人审核人：职务（称）项目经理批准人：职务（称）公司技术负责人

浙江恒滨建设有限公司

年月日

目录

第一章工程概况 (1)

第二章施工地质条件 (2)

第三章打桩施工方案 (2)

第四章注浆施工方案 (5)

第五章劳动力组织安排 (7)

第六章工程质量保证措施 (8)

第七章施工材料管理措施 (14)

第八章项目部管理措施 (16)

第九章施工进度及工期保证措施 (19)

第十章安全生产及文明施工措施 (20)

第十一章施工机械配备一览表 (23)

附图表 (24)

第一章工程概况

一、工程概况

本工程为网络游戏软件生产基地位于杭州市滨江区聚业路滨安路交叉西南角，地上由20层，1-2层为裙房组成，地下为2层地下室，总建筑面积42234平方米，建筑占地面积3479 m2。其中地上建筑面积共27234平方米，地下室建筑面积15000平方米。建筑总高度为79.95m、裙房为8.35m。±0.000相当于绝对标高6.950m。

本工程桩基础设计采用泥浆护壁成孔灌注桩。其中YZ800-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于2米，单桩竖向承载力特征值为3000KN，桩数163根（采用桩底后注浆工艺）、YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于 1.5米，单桩竖向承载力特征值为2600KN，桩数69根（采用桩底后注浆工艺），YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米，单桩竖向承载力特征值为1800KN，桩数69根，BZ700-38进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米，单桩抗拔承载力特征值为800KN，桩数127根，总桩数为428根，桩身混凝土强度等级均为C30，有效桩长均为38米。YZ800-38-4钢筋笼配筋26/12 18、12/618，YZ700-38-4钢筋笼配筋26/1018、12/518，BZ700-38钢筋笼配筋38/1220。

施工方案编制依据和相关技术规范按如下采用：

1、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)

2、工程测量规范(GB50026-2003)

3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)

4、钢筋焊接及验收规范(GB J18-2003)

5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)

6、建筑工程施工质量验收统一标准(50300-2001)

7、钢筋砼用热轧钢筋(GB1499-1998)

8、钢筋砼用热轧光园钢筋(GB13033-91)

9、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)

10、施工现场用电安全规范(JGJ46-2005)

11、建设工程安全生产管理条例，中华人民共和国国务院第393号安全生产法主席令第

91号

12、桩基工程设计图纸。

13、桩基工程地质勘察报告

14、国家现行的<>建筑桩基技术规范。

15、国家政府机关分布的施工操作规程，安全保护规定。

16、钻孔桩桩底后注浆技术规程

17、浙江省有关建筑业地方法规。

第二章施工地质条件

本工程地质情况详见杭州天元建筑设计研究院有限公司完成的<网络游戏软件生产基地岩土工程勘察报告>详勘。本工程地质适合钻孔灌注桩为桩基础，确定以⑥-2号圆砾层作为桩持力层。

第三章钻孔灌注桩施工方案

根据设计要求，综合正、反循环施工方法和利弊，为了确保工程桩单桩承载力，施工工期试打桩情况及场地的实际情况，本工程拟组织6台钻孔桩机，KPH1200E型进场施工，本工程采用泥浆护壁，正循环钻进成孔，两次清孔导管法灌注水下混凝土成桩的施工方案。

主要施工工艺流程如下：

前期准备场地平整→桩位测量(测量桩位轴线) →埋设护筒(复测桩位) 钻孔就位(校正垂直度) →钻机成孔(泥浆制作和管理) →一次清孔(校正孔深并测量沉渣) →下钢筋笼(制作钢筋笼) →下导管(导管配备、检查) →二次清孔(测量沉渣) →灌注混凝土(C30) →移位(起拔护筒或回填桩孔口) →重复以上工艺进行下一根桩的施工。

施工中由现场项目经理负责全面安排，技术负责人直接指挥，施工员、测量员、资料员等进行实施安排、指导、验收。由于每一台钻机均有单独的设备和附件，又都能独立完成全部施工工艺流程，采用单独成孔，单独成桩的连续施工方案。桩机具体施工工艺及顺序如下：

一、施工准备：

1、施工前做好场地平整，根据总体布置，挖好泥浆池、槽、沟，搭建临设、规划好材料堆场和钢筋笼制作场地。

2、安装好临时用水、用电管线，接好水、电。

3、设立泥浆循环系统，挖好泥浆循环池和废泥浆池。

4、落实好钢材商品砼等材料供应商，确保施工材料及时进场。

5、安装施工机具、试机、检查机械设备完好性。

6、进行工艺性试孔，提交试桩报告。

二、埋设护筒、开钻：

1、根据桩位位置，开挖、埋设护筒。护筒直径有Φ900mm、Φ800mm，高出地面20㎝位置要保证周围土填实固定。

2、定出中心位置，请测量员复测认可，桩位偏差小于20mm。

3、钻机就位，并使钻头尖部对准中心，同时调整垂直度、平整度。

4、申请开钻，并取得开钻通知书，熟悉要求以便执行。

三、钻进成孔：

1、钻孔：本工程地层粘土层较厚，为保证粘土层的钻进速度，并兼顾上部软土层钻进效率，选用三翼梳齿加强合金钻头，锥角45º。

2、钻具的连接：本工程采用泥浆护壁正循环钻进的施工方法，钻具以上至下的连接依次为提引水龙头→主动钻杆→圆钻杆→加重杆→钻头。泥浆循环路线为泥浆循环池→泥浆泵→高压管→主钻杆上水龙头→主钻杆→圆钻杆→孔底孔口→砂石泵→泥浆循环池。

3、钻进操作规程：根据本工程地质情况，采用以下施工参数：压力：粘土层8~10KN，持力层15KN左右，转速：软土层用三速，持力层用二速，泵量：大于65m3/h。

4、钻孔过程中始终保护孔内即定的水位差和泥浆浓度，以达到护壁固壁作用。防止塌孔，若发现有漏水(漏浆)现象，应找出原因及时处理。如为护筒本身漏水或因护筒埋置太浅而漏水，应堵塞漏洞或用粘土在护筒周围夯实，加固或重埋护筒，若因孔壁土持松散，泥浆加固护壁作用较差，应在孔内重新回填粘土，待沉淀后再钻进，加强泥浆护壁。

5、泥浆管理使用：采用场地内优质粘性土泥浆，人工造浆，粘度18~22，含砂率≤8%，泥浆比重1.2~1.4。

6、根据本工程实际情况，土层较好，配制泥浆较适合，控制好成孔速度，确保成孔质量。

四、终孔：

1、桩基终孔原则为桩身进入持力层不小于2D（D为桩直径），各桩基终孔须经监理(甲方代表)和总包方同意后方可终孔。

2、同意终孔后，用轻泥浆冲孔、清孔。

3、将钻头提离孔底0.3~0.5米，采用大泵量向孔内输入比重1.05~1.08米的新泥浆，维持正循环清孔30分钟以上，把桩孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，后准备提钻。