浅谈地脚螺栓的质量控制

【摘要】在工业建筑中地脚螺栓的安装非常普遍也非常重要，个别螺栓预埋一旦产生较大的偏差，将直接影响各类设备的正常安装和调试，现本人就某电厂锅炉炉架基础地脚螺栓浅谈地脚螺栓质量控制。

【关键词】地脚螺栓质量控制

一、工程概况

1、工程简介：某自备电厂4×135MW机组主厂房锅炉炉架基础设计为钢筋混凝土筏板基础、柱下独立基础、柱下条形基础，JC1～JC9，由南向北方向依次为K1排、K2排、K3排、K4排、K5排、K6排，跨度分别为8400mm、11200mm、10300mm、4000?、7900?；由东向西方依次为1～22轴线，共计四台锅炉。基础底标高均为-4.5米。锅炉基础柱顶标高均为-0.55m锅炉基础分二次浇筑，第一次浇筑至-3.7m （JC-7浇筑至-2.9 m），调整并固定地脚螺栓安装架后再进行第二次浇筑至-0.55，柱脚安装调至就位后再进行二次灌浆，二次灌浆采用C40高强无收缩灌浆料。锅炉基础同上部钢架之间通过地脚螺栓连接。根据锅炉厂提供的图纸，一台机组共有地脚螺栓33套，L=1300?6套；L=1100?27套，一根螺栓配螺帽两个，结构模板一个，因进入现场的构件均为散件，必须在现场进行组装。锅炉基础地脚螺栓要求精度高，要求在施工锅炉基础地脚螺栓的人员在施工中，要集中精力，精益求精。

2、工程特点：锅炉地脚螺栓安装精度高。

二、施工依据

1、设计图纸及图纸会审记要。

2、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005。

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

三、施工准备

1、施工前，由监理公司、业主、设计院及施工单位共同进行图纸交底会审工作，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问在正式开工前必须给予交底和明确答复。

2、施工前，必须请监理对已做好的轴线桩及轴线控制桩进行复核后方准正式施工。

3、施工用的所有材料及工具都已备齐待用，锅炉地脚螺栓已进场，材质、型状、尺寸符合设计要求。

四、主要工作量、施工机械及工器具。

1、工作量：地脚螺栓固定：33套（每台锅炉）

2、主要施工机械及工具

五、主要劳动力组织

六、施工工序和施工方法

1、施工工序：依据设计图纸和业主工期要求，4台锅炉基础同步施工。

基础轴线定位控制桩引测→垫层定位轴线闭合（单台锅炉）→轴线定位控制桩调整→基础底板混凝土浇注并予留Ф48钢管→锅炉地脚螺栓固定支架安装→柱支墩钢筋绑扎→锅炉地脚螺栓安装→柱支墩模板→地脚螺栓校正→柱支墩混凝土浇注→二次复检→地脚螺栓保护→移交安装

2、地脚螺栓施工方法

2.1、根据锅炉基础纵横中心线，放出各基础的纵横中心线以K3列中心线为准向两边用50米卷尺排列，以3、9、14、20轴轴线，用50米卷尺向两边排列，定出各基础的定位轴线，并在基础垫层上闭合，并反投到延长上。

2.2、在基础顶面柱支墩的四角埋设四块JDT2020B埋件，用于连接螺栓固定支架，螺栓固定支架采用12号槽钢做骨架。

2.3、将各种钢架按照图中所示，放在基础上，进行组装，因锅炉螺栓为直埋，要求螺栓的埋设精度高。

2.4、地脚螺栓在固定架中，不仅上部要稳固，下部也要稳固。但在四周要留有较小的间隙，以便调整其中心线位置。

2.5、安装固定钢架时，先安装钢架立柱，再绑扎柱箍筋，（碍事柱箍筋可暂不绑扎）然后焊接横撑，斜撑采用Ф22钢筋四面焊接，依据基础表面定位轴线在槽钢横撑上用气焊开孔，开孔尺寸可比螺栓直径略大一些，作为调节余地。用钢丝拉纵横向通长中心线作基准，钢架垂直度用垂球测量校正，焊接固定钢架时，要采用对角焊接法确保收缩均衡，垂直度稳定。

2.6、钢架固定后，用钢丝拉纵横向通长中心线作基准，穿好螺栓地脚螺栓、螺栓柱锚固板、螺帽，按设计标高初步固定螺栓，并依据定位好的钢丝，反复调整螺栓位置，并验收合格后，将螺栓上下定位板用电焊固定在钢架上，螺栓与定位板固定，螺栓安装后，其丝扣需涂上黄油，加钢套筒保护。

2.7、钢架上的螺栓孔为现场开孔，焊缝除图纸上注明外，其余所有连接处均以K=6角焊焊接，对接处对接焊。

2.8、固定支架槽钢横撑应适当开孔排气，已保证混凝土浇注密实。

2.9、定位钢丝在混凝土浇注时不拆除，在混凝土初凝前及时复核、调整。

七、质量标准

1、螺栓固定架安装应具有足够的强度，刚度，稳定性。

2、予埋螺栓规格数量必须符合设计要求。

3、每组螺栓中心线与轴线相对位移偏差±5（?）。

4、各螺栓中心之间的相对位移偏差±3（?）。

5、顶标高偏差±5（?）。

6、螺栓垂直偏差小于1/1000（?）。

7、各组螺栓对角线中心线误差±10（?）。、

八、质量保证措施。

1、所有测量仪器必须经有资质的单位严格审验，保证测量工具的精准。

2、严格按施工作业指导书制定施工程序施工，避免工序倒置。

3、混凝土浇灌前，应检查钢筋及保护层是否准确。为防止钢筋位移引发的固定支架位移，严禁振捣棒冲击钢筋和螺栓固定支架。

九、成品保护

1、地脚螺栓在混凝土浇筑前，上好黄油棉布缠好并用胶带包裹好，以免污染丝口。

2、地脚螺栓上口制作Ф76×3.2专用保护钢套管，防止土方回填时机械碰撞。见附图

3、有地脚螺栓的柱支墩上口待土方回填完毕后，柱支墩四周砌240宽粘土砖250高。

4、地脚螺栓在施工时应特别注意丝口保护，避免丝口磕碰。

十、文明施工及安全措施

1、施工人员参加施工前必须经三级安全培训，并经考试合格后方可上岗。

2、施工人员必须进行体格检查，有心脏病不允许参加施工。

3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。

4、特殊工种及各种机具操作工均要持证上岗，并将上岗证交安全科审查备案。

5、所有用电工具的接线均由专业电工负责，严禁私接乱拉电源，所有用电工具均应经过漏电保护器。

6、制定适宜的防火、防毒、防高空坠落及物体打击的安全措施。

7、保持现场的文明施工，现场的钢管，模板要分类堆放整齐，扣件用塑料袋装好。

8、现场场地清洁整齐有序。

十一、主要施工技术资料

图纸会审记录

施工方案

技术交底记录表

模板质量检验评定表

单位工程质量检验评定表

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顶管施工质量控制保证措施范本

整体解决方案系列顶管施工质量控制保证措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-58486顶管施工质量控制保证措施Quality control guarantee measures for pipe jacking construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定顶管施工质量控制及保证措施由于本工程顶管施工，顶管深度较大，顶管所经过路段靠近建构筑物近，对顶管质量及安全控制要求高。施工时，要做好各方面质量及安全控制工作，以保证工程施工顺利进行。顶管施工质量控制关键是顶管轴线定位导向控制技术，顶管轴线定位导向包括顶管轴线(中线)定向，顶管标高控制技术等。施工时，工作井定位、工作井制作、沉降及顶管控制等均需围绕核心进行严密组织、精心施工，以达到工程的设计功能目标。 1、测量系统: 工作井定位及高程控制是顶管能否按设计图纸施工极为重要的环节，施工时，我司将采用精密全站仪、紧密水准

仪筹仪器进行测量。精心测放轴线顶进方向，工作井和接收井方向对接、相邻标段的施工单位顶进施工时，也需要严格校核顶管轴线方向。高程控制关系管道流量及流向。施工时，必须严格控制，每顶进一个进尺，即要复核一次流水位标高，把施工流水位标高控制在验收规范标准以内。 2、顶管过程质量控制: (1)人员配备: 顶管施工设备包括工具头、千斤顶纽、高压油泵系统、中继间、激光定位装置、减阻泥浆搅拌及注浆系统等，设备使用要求高，我司将配备足够的数量工程技术人员进行本工程的施工作业，并配备足够的专业技术人员进行顶管、测量等关键工序的施工，保证顶管质量。 (2)机具材料准备: 顶管施工期间，首先准备好顶管用管材，减阻泥浆配置需要的膨润土，水泥浆置换所用的配料配备齐全，保证顶管施工顺利进行。另外，还须根据工作井顶管管径制作止水法兰圈。法兰圈以钢板制作，设两道泡沫橡胶止水圈并备齐配件。千斤顶与顶进管连接的顶铁也应同时配置备齐。

消防工程施工质量控制措施

消防工程施工质量控制措施 1. 工程质量目标：确保一部工程达到工程质量验收标准，消防有关部门一次验收合格，工程质量等级为合格。 2. 工程质量目标分解

3. 质量保证体系设计施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开,最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。 3.1 本工程质量保证体系依据本工程的情况，我们建立如下质量保证体系，进行

项目内部工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及当地质检站的监督、检查和指导。质量保证体系图业主、监理方造价员材料员

实行全过程实行全各施工队伍面检查监督 3.2 资源、要素的保证质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。

3.2.1 劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施；（1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。（2）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。（3）选派技术精良的专业施工班组，进场施工。（4）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。 3.2.2 施工机具、检测设计的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量地施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备

消防工程施工工艺及主要质量控制要点说明

机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点消防工程一、材质要求及连接形式（检查下此表各项是否正确）主要管材名称材质接口消火栓管道 ≥DN100，热镀锌无缝钢管沟槽式连接＜DN100，外壁双面热镀锌钢管丝扣配件连接喷淋管道 ≥DN80，热镀锌钢管丝扣配件连接＜DN65，外壁双面热镀锌钢管 11 保温室外明露和室公共部位有可能超细玻璃棉进行保温。 12 防腐消火栓和喷淋管道试压完毕后锈刷防锈漆二度，全部消防管丝扣配件连接二、各流程 1.管道安装流程 2.丝扣（最好配几个步骤图）施工准备→断管→套丝→管道及管件配装→管段调直→固定 3卡箍连接管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂剂→密封圈安装→管道及部件连接→卡箍安装→螺丝紧固管道下压力 A B 试运行预留、预埋支架制作安装管道元件检验管道放线管道安装管道加工预制施工准备防腐绝热系统清洗系统试验竣工验收管道安装工艺流程图

管道滚槽毛刺清理密封圈涂剂密封圈安装管道及部件连接卡箍安装

螺丝紧固 4.支架制作安装流程三、主要控制要点 1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩; 2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求

3.技术控制要点及要求(检查及再加几条) 1.丝扣连接 A断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 B套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 C配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 D 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 E沟槽的深度、宽度尺寸应符合下列要求 2.卡箍连接 A准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管杂物清除干净。 B检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 C将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。 D将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 E两根管道的轴线应对正。 F在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽。 G用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 H在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 I 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽。

钢结构工程的几个重要质量控制点

钢结构工程的几个重要质量控制点地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作： 1.检查焊接原材料出厂质量证明书； 2.检查焊工上岗证； 3.督促进行必要的焊接工艺试验； 4.施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施； 5.严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；

6.督促进行无损检测工作。高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在： 1.高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）； 2.高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等； 3.高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。钢结构除锈及涂装工程钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格

顶管施工方案及质量保证措施

顶管施工方案及质量保证措施一、顶管工程概况本工程共有顶管2处，所有顶管材质均为d800钢筋混凝土管。具体为纬二路W1～W4（140m）和W5～W26（945m），本工程采用人挖机顶顶管法，与顶管相配套的工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井。工作井和接收井根据检查井位置间隔布置，即每只工作井向上、下游两头开顶，顶完后工作井、接收井作为管线的检查井，具体工作井、接收井的做法见后设计图。二、沉井施工 1、沉井施工流程基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 2、基坑测量放样根据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取1.5米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 3、基坑开挖

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 4、刃脚垫层施工刃脚垫层采用片石垫层、砂垫层和混凝土垫层共同受力。（1）砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： H＝Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 30（厘米）。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。（2）混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为20厘米。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 5、立井筒内模和支架

消防工程施工工艺含主要质量控制要点总结计划.doc

消防工程施工工艺及主要质量控制要点

机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点消防工程一、材质要求及连接形式（检查下此表各项是否正确）名称材质接口 ≥DN100，热镀锌无缝钢管沟槽式连接消火栓管道丝扣配＜DN100，内外壁双面热镀锌钢管件连接主要管材≥DN80，热镀锌钢管丝扣配件连接＜ DN65，内外壁双面热镀锌钢管喷淋管道室外明露和室内公共部位有可 1 保温丝扣配 1 采用超细玻璃棉进行保温。件连接 1 防腐消火栓和喷淋管道试压完毕后 2 除锈刷防锈漆二度，全部消防二、各流程 1.管道安装流程施工准预留、管道放管道元系统试管道安管道加支架制系统清防腐试运行竣工验管道安装工艺流

2.丝扣（最好配几个步骤图）施工准备→断管→套丝→管道及管件配装→管段调直→固定 3卡箍连接管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂剂→密封圈安装→管道及部件连接→卡箍安装→螺丝紧固 A B 下压力管道管道滚槽毛刺清理

密封圈涂剂密封圈安装管道及部件连接

卡箍安装螺丝紧固 4.支架制作安装流程支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装三、主要控制要点 1 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩;

公称直径旋入扭矩管钳规格（mm）长度螺纹扣N·m （mm）× 15 11 6.0 ～40 350× 20 13 6.5 60 .15 6.5 ～350× 25 15 6.0 ～100 450× 32 17 7.0 ～120 450× 40 18 7.0 ～150 600× 50 20 9.0 ～200 600× 65 23 10.0 ～250 900× 80 27 11.5 ～300 900×2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求管道公称直径沟槽宽度 (mm) 沟槽深度（ mm）DN25 1．40 DN32 7.2 DN40 1.61 DN50 DN65 1.97 DN80 8.74 DN100 2.12 DN125 DN150 2.16 DN200 2.34 DN250 11.91 2.39 2.77 允许的最小壁厚(mm) 1.65 2.11 2.77 3.40 3.96 DN300

消防工程质量控制措施(通用版)

消防工程质量控制措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0688

消防工程质量控制措施(通用版) 1、消防系统的选用； 2、施工过程中质量的控制； ①严格审查施工单位质量管理体系及施工组织设计或方案；对于不完善的要督促其进行完善； ②对于进场材料严格验收，对于不合格的材料严禁入场； ③通过现场巡视与工序检查力争将问题消灭在萌芽状态； ④通过水压、气压试验检查管道连接的最终质量； ⑤消防工程的技术复核。在施工中，对所有防火灭火设计的安装部位的预留孔洞；定位坐标和有关技术要求进行复核，并予以记录和签证。 ⑥中间验收、测试：在消防工程施工中，对一些特殊的消防分类系统，为保证总安

装和试行和可靠，应进行中间验收和测试；（1）室内消火栓给水管网静水压测试；（2）喷洒管网每层静水压测试；（3）火灾自动报警系统线路穿管后的接地、绝缘测试，线制、线色验收；（4）防排烟阀开启，关闭测试；（5）装饰装修材料的阻燃性能测试； ⑦对预埋于梁、板、柱、墙体的消防控制线路的管线，火灾自动报警系统的管线，探头盒，模块盒、按钮的位置、室内消火栓箱与水泵的起动线路，火灾事故应急照明线路，自动喷水灭火系统的内埋管道，防火卷帘预埋件等待的安装到位，取量和材料型号、质量及施工质量进行复核，无误后由建设单位代表，消防监督员，施工队伍的施工技术员签章记录予以隐蔽； ⑧消防工程施工与其它各施工专业的协调；消防工程在施工中是配合主体结构施工，这样就会形成交叉施

地脚螺栓预埋方案

乐歌吴江新建仓储项目钢结构工程地脚螺栓预埋方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：

目录 1.概述 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.施工部署 (3) 5.预埋工艺 (4) 6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (9) 7.基础螺栓安装精度之容许误差 (11) 8.安全文明施工 (12) 9.应注意事项............... (12)

1.概述随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益。钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。 2.编制依据 2.1设计图纸 2.2设计变更 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 3.工程概况本工程的钢结构工程分为W-1 库W-2 库W-3 库；三个库房基本形式相同，但根据每栋结构的设计，螺栓规格、分部、轴线等均不同。 W1库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为13150㎡。 W2库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为9868㎡。 W3库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为6585㎡。 4.施工部署 4.1地脚螺栓加工 4.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满

顶管施工质量控制

序号顶管施质量控制一、顶管工程流程图测量定向 ▼ 二、沉井顶管施工质量控制要点 ZZ 测量定向控制项目控制内容准备工作 (8) 学习有关图纸和技术资料。学习操作规程和质量标准。对现场地形、地貌、气象资料的熟悉。对工程地质、水文地质资料、气象资料的熟悉。对施工工方案的检查。对放线与测量的查验。技术培训与审查技术交底。对工程材料复试的审查及对混凝土配合比的审查。

1、沉井的制作 (1) 垫土的表面必须保证不一水平面，需进行测量找平, 其误差控制在士 100mr 以内。 (2) 沉井制作允许偏差，平面尺寸，长度士 0.5%，且不得大于100mm 两对角线差、对角线长的1%井壁厚度士 15mm 2、沉井的下沉 (1) 对沉井下沉准备的控制。 ?井筒的砼强度达到不低于设计强度 75%可拆除刃脚模板及垫木。 ?挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，对倾斜纠正的控制。 ②对沉井的位置、标高及时测量记录的控制。 ③井筒垂线斜度和下沉量观测的控制。 ⑷沉井下沉完毕后的允许偏差。刃脚平均高程与设计高程的偏差V 100mm 刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度 Hv 100mn < 10mm 刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度 H> 10m< 1/100H (mm 沉井四角中任何两角刃脚底面高差，两差距离 B V 10mn ^ 10mm 施工 ②放线定位的控制。质量 ③机械设备、工具是否满足要求。控制 (2)沉井下沉的观测控制要点

(3)沉井封底 ①沉井沉到设计标高，经观测8h累计下沉量不大于10mm 时，即可施工封底。 ②封底前准备工作的检查。 ③干封底垫层和底板应留出集水井的位置，待强度达到要求时封底。 1、施工测量用经纬仪对顶进方向左右偏差控制及用水准仪对管内水准测量高程的控制。 2、顶进中纠偏/纠扭地面沉降的控制。 (1)预防纠扭的措施：管内设备布置重量要对称，主油缸安装要稳，并且要与管轴线平行。 (2)减少地面沉降措施。施工 ?根据土质合理选择工具管。质量 ②加强管理，严格遵守操作规程。控制 ◎不允许大角度纠偏。要点 @触变泥浆套不宜太厚，如有必要顶管后期应用迟凝泥浆置换触变泥浆。 (3)中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定，并应有安全贮备。 (4)拆除中继间时，应具有对接接头的措施，中继间外壳不拆除时，应在安装前进行防腐处理。质量(1)顶管施工质量的重要检验指标是管轴线偏差符合

消防工程质量控制要点

消防工程质量监控要点 1、管道安装管道安装基本原则：横平竖直。丝接管道加工的管子螺纹应规整，镀锌管及管件的镀锌层不得有损坏；管子宜采用机械切割。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，螺纹外露部分防腐良好；接口无外露油麻丝。当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。管道穿楼板时应设套管，套管直径比管道直径大2号，套管下端与楼板齐，上端应高出楼板面20~30mm，管间空隙用油麻填实并灌平。管道穿过水箱壁、水池、地下室外墙壁时必须预埋防水套管。 2、管道支吊架安装：支架或管卡应固定在楼板或承重结构上；钢管水平安装支架间距不得大于下表所列数值：立管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个，层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度距地~，2个以上管卡可匀称安装。

3、管道试压管道试压灌水前须进行全面检查，确保系统处于封闭状态，确保管路上所有阀门均已开启。试压过程中应重点针对外观检查，确保所有管道焊缝、丝口、法兰连接处无渗漏。管道试验压力：当设计工作压力≤时，试验压力为工作压力的倍，但不得小于；当设计工作压力＞时，试验压力为工作压力加。检验方法：在试验压力下观测10min，压力降不应超过，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；减压孔板的安装必须按设计要求在不同楼层安装孔径不同的减压孔板，凡动水压超过的消火栓口处应设减压孔板。 4、附件安装消火栓箱暗装时要紧密与土建结合，确保安装平直并与装饰面协调，箱体不得内陷于装饰面之内。管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后其水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不得于管壁不发生碰擦。信号阀应靠近水流指示器安装于水流指示器间距不小于300mm。水源控制阀、报警阀与距水平管的连接，应保证水流方向一致。报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为。应确保两侧距墙不小于，正面距墙不小于。水泵接合器安装：消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵安装：驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。管道刷漆：管道刷漆前应先充分清洁管道表面，刷漆应保证厚度均匀，不得有脱皮、起泡流淌和漏涂等现象。

浅析钢结构工程制作质量控制要点(doc 8页)

钢结构工程制作质量控制要点 1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。 2、钢结构的检测项目包括： ⑴钢材的抽样复验 ⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测 ⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。 ⑽地脚螺栓力学性能检测以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见

证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。 3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： ⑴国外进口钢材； ⑵钢材混批； ⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； ⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑸设计有复验要求的钢材； ⑹对质量有疑义的钢材。 4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。 5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下表对地脚螺栓进行严格验收。项目允许偏差支撑面标高±3.0 水平度l/1000 地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移 5.0 6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同

意。 7、钢结构的加工制作须有监造监理。 8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。 9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。 10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。 11、吊车梁和桁架不应下挠。 12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1—+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。 13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。 14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。 15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊

顶管工程施工质量控制点

质量控制点 ①工作井及接收井、检查井施工，根据地质情况及现场条件，采用合适的支护方式开挖，然后尽快做好底板及壁板混凝土，并进行顶管所需的后靠背混凝土以及土体的强度复核，确定混凝土以及钢板垫块的厚度。这是管节能否顺利顶进的关键。 ②顶管施工设备顶管设备要根据土层、地下水等情况进行选择。演算所需顶力防止管道顶进时顶力不足。 ③管节顶进（采用手工掘进顶管时应符合下列规定： Ⅰ、工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖，工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定； Ⅱ、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部。范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm，管前超挖量应根据具体情况确定，并制定安全保护措施。 Ⅲ、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。采用触变泥浆减阻时，应编制施工方案，并应包括泥浆配合比、压浆数量及压力的确定；制备和输送泥浆的设备及其安装规定；注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；顶进洞口封闭泥浆的措施；泥浆的置换；注浆孔的布置。在施工操作时，必须“先压浆后顶管，边压浆边顶进，停顶进勤补浆”的办法维持泥浆套的性能。） ④顶进线路的控制为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向转动进行测量，“勤测勤纠”，根据测量反馈结果，调整纠偏千斤顶，使工具管改变方向，从而实现顶进方向的控制，确保管道按设计轴线顶进。纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。 ⑤顶管注意事项 1）顶管最小覆土：一般要求管顶覆土大于2.5倍的管道外直径，其最小不得小于1.5倍的管道外直径。 2）注意防止地面的沉降或隆起：在顶管施工沿线按一定间距布设沉降观测点，监测顶管顶进施工期间的地面沉降量。开挖端面的取土过多或过少，会造成地面的沉降或隆起。为避免这种不良影响，可采取以下措施：在压浆时要控制好压力，恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力。严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。在某些管节埋藏较浅，离地面不足1.5米的位置，可采用沿管线局部压钢板，上堆砂包加载的形式，防止管节顶进时触变泥浆上浮使到泥浆套失效。 3）工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉降。为避免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠，避免大角度纠偏。顶管施工监理控制要点：（A、工作井、接收井监理要点：图纸设计以上两种井全是采用沉井工艺施工，沉井施工时要做好以下监理工作： ⑴、沉井施工前的准备工作要审查施工单位提交的沉井施工方案，包括施工材料检测、沉井定位、预制、入土下沉和封底砼等主要工序的工艺流程、排水、出土的安排、安全施工措施、施工机具、人员和施工工期安排等，监理工程师认为方案可行，准备充分后方可批准开工。 ⑵、沉井制作检查 Ⅰ、检查沉井定位情况 Ⅱ、对沉井结构钢筋、模板、砼的检查 Ⅲ、沉井刃脚下的支垫位置、砂垫层厚度除满足设计要求外，还要注意使刃脚受力均匀，抽垫方便 Ⅳ、抽除垫木应分区对称，同步依次进行，抽垫前沉井砼应达到设计要求。

消防工程施工工艺及主要质量控制要点

机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点消防工程一、材质要求及连接形式（检查下此表各项是否正确）二、各流程 1.管道安装流程管道安装工艺流程图 2.丝扣（最好配几个步骤图）施工准备→断管→套丝→管道及管件配装→管段调直→固定3卡箍连接管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂剂→密封圈安装→管道及部件连

接→卡箍安装→螺丝紧固管道滚槽毛刺清理密封圈涂剂密封圈安装管道及部件连接卡箍安装螺丝紧固 4.支架制作安装流程三、主要控制要点 1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩; 2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求

3. 3.技术控制要点及要求(检查及再加几条) 1.丝扣连接 A断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 B套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 C配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 D 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 E沟槽的深度、宽度尺寸应符合下列要求 2.卡箍连接 A准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 B检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 C将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

D将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 E两根管道的轴线应对正。 F在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 G用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 H在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 I 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 3.支架（加几条） A. 4.其他要求及注意事项（加几条） A.管道对接前检查管道内部清洁情况； B.支架所有焊缝必须满焊； C．焊接后及时清理焊渣；

消防工程质量保证书

篇一：施工质量保证书施工质量保证书由我公司承建施工的工程，严格执行国家有关工程建设的法律法规，履行施工单位的质量责任和义务确保工程施工质量达到设计要求和消防工程施工质量验收规范的标准。并保证做到：1、项目部建立工程质量保证体系，项目经理对所承建过程的施工质量负责. 2、严格按经审查合格的施工图设计文件施工；保证施工质量符合验收规范的标准。 3、工程所有的各种材料、配件、设备、等严格按规范的要求，使用前在监理或建设单位代表监督下检验合格后方可使用。 4、消除质量通病，由专人负责检查落实。对监理工程师和质量监督人员提出的质量整改意见认真执行，及时整改达到质量合格。 5、单位工程竣工验收时保证：质量控制资料齐全；工程有关安全和功能的检测资料完整；各分部工程质量均验收合格；主要项目符合专业质量验收规范的规定；验收合格。 6、工程竣工验收交付使用后，在合同规定的期限内履行质量保修责任和义务； 7、 8、上述承诺严格履行，诚实、守信确保工程质量；因施工原因发生质量问题，愿意承担相应责任。项目经理(签字并盖章)：年月日篇二：2016基础施工质量保证书 2016基础施工质量保证书基础施工质量保证书由我公司承建施工的工程，严格执行国家有关工程建设的法律法规，履行施工单位的质量责任和义务确保工程施工质量达到设计要求和消防工程施工质量验收规范的标准。并保证做到： 1、项目部建立工程质量保证体系，项目经理对所承建过程的施工质量负责. 2、严格按经审查合格的施工图设计文件施工；保证施工质量符合验收规范的标准。 3、工程所有的各种材料、配件、设备、等严格按规范的要求，使用前在监理或建设单位代表监督下检验合格后方可使用。 4、消除质量通病，由专人负责检查落实。对监理工程师和质量监督人员提出的质量整改意见认真执行，及时整改达到质量合格。 5、单位工程竣工验收时保证：质量控制资料齐全；工程有关安全和功能的检测资料完整；各分部工程质量均验收合格；主要项目符合专业质量验收规范的规定；验收合格。 6、工程竣工验收交付使用后，在合同规定的期限内履行质量保修责任和义务； 7、 8、上述承诺严格履行，诚实、守信确保工程质量；因施工原因发生质量问题，愿意承担相应责任。项目经理(签字并盖章)：年月日施工质量保证书甲方： (以下简称甲方) 乙方： (以下简称乙方) 根据现场工程需要，为提高工程进度、质量和安全管理，依照《中华人民共和国经济合同法》、《劳动法》、《建筑装饰工程承包合同条例》，经双方协商，自愿达成以下协议：一、工程名称及地点：二、工程承包方式及内容：三、开工日期为年月日，竣工日期为年月日，共计：天，

设备基础预埋地脚螺栓质量控制要求

1、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线准确率100%，设备吊装就位一次成功的；奖励施工单位3000元。（参评施工单位见下表） 2、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位不符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线不准确，每出现一次设备吊装就位不成功的，考核施工单位1000元。问题较严重的，考核监理单位500元。参评施工单位统计表 .

1、根据辽宁宝来化工轻烃综合利用项目《结构专业施工图总说明》127900CV-DP01-0001要求，设备基础施工及验收执行《石油化工设备基础工程施工质量验收规范》SH/T3510-2011。 2、设备基础预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管应采用钢材制作的定距模板和定位支架固定，定距模板和定位支架固应有足够的强度和刚度。定距模板在运输、吊装和安装过程中不应有变形。 3、定距模板进入现场后，监理单位应组织施工单位对定距模板进行检查验收，定距模板螺栓孔应为机械加工，螺栓孔径应比螺栓直径大1mm，孔径、孔距、对角线等应符合规范要求。定距模板如不符合规范要求，不得使用到工程当中。 4、定距模板0°、90°、180°、270°位置必须正确，并标注上下面，0°位置要做上标记，保证螺栓跨中均布。 5、预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管安装前做好丝扣保护；安装时，应严格控制预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管的中心距、垂直度、顶端标高等，不能超过规范要求的允许偏差值（见表1）。定位后，应将预埋地脚螺栓与周围辅助设施固定牢固。 6、混凝土浇注前，监理单位应组织施工单位对预埋设施进行检查验收，并做好检查验收记录；浇注时，不得破坏地脚螺栓丝扣保护塑料膜，不允许将混凝土泵的出口放在定距模板或者脚手架上。 7、混凝土成型后，监理单位组织施工单位再次对预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管进行检查，预埋设施的位置、尺寸等应符合规范要求（见表2）。表1 预埋设施安装允许偏差 .

浅析顶管施工的质量控制

浅析顶管施工的质量控制发表时间：2019-05-14T15:13:17.097Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：杨信陵 [导读] 摘要：顶管工程是一门综合地质、机械、电子技术等多门学科综合性建设工程,我项目部已负责多个交叉口的顶管施工，现结合前海铁石片区水环境综合整治项目--石岩街道石龙、水田片区雨污分流管网工程顶管施工的质量控制议题与各位同事探讨交流，希望对大家今后同类工作有所帮助。身份证号：42900619730217XXXX 摘要：顶管工程是一门综合地质、机械、电子技术等多门学科综合性建设工程,我项目部已负责多个交叉口的顶管施工，现结合前海铁石片区水环境综合整治项目--石岩街道石龙、水田片区雨污分流管网工程顶管施工的质量控制议题与各位同事探讨交流，希望对大家今后同类工作有所帮助。关键词：顶管；施工；质量控制； 1 .顶管方案选定 1.1现场调查测量定位后进行现场调查工作。 1)调查周围民众与现场的距离,确定防噪音方案； 2)在施工场地周围搭建围档,将施工场所封闭起来,另外考虑在交叉口设立安全标识以及交通导行牌。 3)调查附近的排水系统，设计好排泥水线路,必要时施工临时排水管道； 4)调施工场地地下的燃气、电力、通讯、供水等管线,并现场标示出来,需要迁移管线的,及时与有关部门联系； 5)观察场地周围上空是否有架空的管线,影响到顶管设备的吊装; 6）调查雨污水管道、箱涵等埋设较深的市政地下构筑物 7〕调查顶进路线地面上以前是否拆除过旧有的建筑物或地下构筑物,是不是有一些废弃临时设备及支架基础等等。 1.2前期技术准备这个阶段主要重点在于地质情况的摸查及设备的选型。一般而言,设备下井,工程的成败顺利与否就已经基本定下来了，施工方可以要求业主及设计方提供详细的地质勘察报告，了解地下水的状况及变化规徫;如果有砂层则要清析含砂量、砂的细度情况及级配关系，岩层则要分清是强风化中风化还是弱风化,其抗压强度及抗剪强度多少等等。根据土质情况参数可以选择采用的机头形式,首先从设备厂家处了解到该机头适用的土层范围及该设备的特性和优缺点,我们要依靠对设备和土层的认识形成自己的判断,总的来说,有地下水及流砂的情况不采用前端开敞式的工具头而要用机槭顶管。一般来说刀头、刀架的设计形式、刀具的布置、采用的驱动形式,刀具的稀有金属的掺量及加工精度等等因素决定其能克服的土层强度有多大。分段式结构的机头的具体机械尺寸，重心以及重量影响到机头是否在软弱土层中顺利顶进而不会下沉,机头是否外套筒内切削方式还是全断面的切削形式决定着顶进的顶力大小，机头超挖刀的设置是否与相应土层的情况相适应，建议根据工程实际情况选择机头。 1.3施工组织设计严格按照设计院设计的图纸进行顶管施工,并制定各个操作过程的施工组织以及工期计划,如:安排设备进场及调试等,变更时应及时与设院及甲方联系 2过程技术管理 2.1工作井及按收井采用人工挖孔护壁方法制作工作井时,注意地面上的倒“L型的地面圈梁的地面圈梁的施工。用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术,护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、凝土强度等级均应符合设计要求;井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm;每节护壁必须保证振捣密实,并应当日施工完毕;应根据土层渗水情况使用速凝剂;模板拆除应在混凝土强度大25MP后进行。挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣。对于沉井方法来说,由于采用小型沉井,其自重不大,且没有设置外壁润滑及设置外壁的高压水冲孔等措施,容易发生下沉艰难或者下沉不均匀的情况，往往要采取压重等辅助方法进行处理，且其工期较长，在工期较紧的情况下不宜采用，但是该方法相对比较来说还是安全的。以下方面应注控制 1工作井及接收井的坐标点最好采用坐标控制，避免误差； 2)钢筋绑扎好后验收钢筋和模板,尤其注意其横向钢筋的间距和数量； 3上层护壁的未初凝之前,不宜进行下圈的开挖; 4)支护结构有漏水现象时,注意加强观察水流量的变化及含砂情况； 5)采用拉森桩支护时,如有漏水一定要先处理好漏水再向下挖士； 6)在进行基坑作业时,必须密切注意周围土层的变化情况； 7）每圈护壁最好做试块便于以后分析。 2.2顶进前的准备机械设备进场后机头下井前,提议检查下面工作,在开顶前邀请相关单位负责人到现场。 1）施工单位进行相关项目检查； 2）按照预先提出的技术要求,现场验收管材； 3) 多1-2个用于机头和管尾连接的端面密封胶垫； 4) 复核井两边定位钉,并采取有效措施保护; 5）井内整标高复核点并定出洞口的横竖轴线并标示在井壁上；

1消防工程施工质量控制

1、消防工程施工质量控制 1.1施工准备阶段的质量控制在这个阶段施工单位应做好图纸自审工作, 找出图纸设计中存在的, 影响今后施工、验收和使用的隐患, 主要如下: 1.1.1检查系统中使用的管材及连接方式、管路的坡度等是否符合有关规范要求; 1.1.2喷淋头的选型、设置场所、安装朝向是否符合有关规范要求; 1.1.3探测器的选型、设置场所、保护面积是否符合有关规范要求; 1.1.4各消防控制设备如防排烟设备、防火卷帘门、消防水泵的联动控制方式是否符合有关规范要求以及当地消防部门的规定。在建设单位组织的消防部门、设计单位参加的图纸会审中, 将自审中发现的问题提出, 经各方商讨后形成书面纪要, 作为施工与验收的依据。 1.2施工过程质量控制主要从人、机、料、法、环五个要素进行控制, 通过完善的质量管理体系对消防工程产品质量进行测量、分析、改进。 1.2.1--参与消防工程施工的人员工程项目参与各方员工素质是工程质量的基本保证。一般应选择具有消防工程施工经验的施工人员, 否则应对其进行岗前培训, 主要包括消防工程施工技术培训以及安全生产知识培训。并且在各分项工程开始前应对施工班组进行技术交底, 使其领会设计意图、设计变更的要求, 执行和满足施工规范、规程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。 1.2.2机--施工机械和检测仪器

包括施工机械, 测量仪器, 检测仪器等。常用施工机械应定期进行维护保养, 使其保持完好状态。配备经检验合格的仪器, 对所敷设线缆的绝缘电阻、火灾探测器的性能等进行测试。 1.2.3料--工程材料、设备消防工程使用的所有材料与设备必须符合设计要求并应从具备良好的信用和质量管理体系的厂家中选取, 并应具备材料证明书或合格证, 消防专用产品应为公安部消防产品信息网上网产品, 并严格按物资进场验收程序进行验收, 严防不合格物资进入施工现场。 1.2.4--施工质量管理制度和施工组织设计 (1)施工质量管理制度建立完善的施工质量检验制度, 隐蔽工程检查验收制度, 施工技术复核制度, 质量责任制, 并在实施中得到有效落实, 实物质量符合设计、合同和强制标准要求。工程施工中发生了质量问题(事故) 要按程序及时进行处理, 不留隐患, 且质量责任明确, 项目质量技术管理人员均应持证上山岗。现场质量管理应处于受控状态。 (2)施工组织设计应根据工程特点编制有针对性、可操作性强的施工组织设计, 工程的重要部位和施工阶段及专项应有施工方案, 施工方案中应明确有关的施工工艺与技术要求、工程成品、半成品的防护措施, 工程项目按照施工组织设计方案的要求组织实施。 (3)文件和资料管理应做好消防工程项目有关文件和过程施工记录的管理工作, 确保