汽动给水泵操作规程

第二节汽动给水泵操作规范

一、技术参数：

1、型号：B0.6—1.0/0.2

2、额定功率：600 Kw

3、额定转速：2950 r/min

4、旋转方向：顺汽流方向看顺时针

5、进汽压力：0.9±0.1 MPa

6、进汽温度：270±20 ℃

7、额定排汽压力：0.2±0.05 MPa

8、额定排汽温度：～190 ℃

9、额定进汽量：13.2 T/h

10、额定汽耗：27.286 kg/kw.h

11、工作转速时振动：≤0.05 mm（全振幅）

12、给水泵型号：DG150—100×8

13、数量：2台

二、油部分

1、本机组无专门的润滑系统和冷却系统

2、汽轮机油牌号:N46

3、轴承油温:35～65℃

4、油位:

前轴承座:～65mm(距中分面)

后轴承座:～65mm(距中分面)

三、汽水部分

1、排汽管道通径:DN300

2、进汽管道通径:DN200

四、调节系统

1、转速摆动值:≤18 r/min

2、转速不等率:5.5～6.5%

3、调速迟缓率:0～1%

4、超速保护动作值:3360±8 r/min

五、本体结构

1、汽缸

汽缸为铸钢结构,具有水平中分面,进、排汽口均在汽缸下半,汽缸通过法兰与前后轴承座连接,后轴承座中心为机组热膨胀死点,汽缸底部设有疏水口。

2、转子

转子为套装叶轮结构,通过挠性联轴器与水泵转子连接。

3、喷嘴组

喷嘴组为焊接式结构,由螺栓固定在喷嘴室上。

4、轴承

径向轴承为滑动式轴承,采用油环甩油润滑。

5、主汽阀、调节汽阀

主汽阀、调节汽阀组成联合汽阀, 顺时针转动手轮到底，止动销锁住升降螺套，主汽门挂闸，逆时针转动手轮开启主汽门；当超速保护装置动作后,脱扣装置脱扣,主汽阀迅速关闭。

调节汽阀由调节器通过调节连杆进行控制。

6、调节器

本机组采用汽轮机HJ01型电子调节器,直接接收磁电式转速传感器输出的脉冲信号，与电位器反馈的电动执行器配套，对汽轮机进行精确的转速控制，可按键精确设定电子执行器的上、下限限位值，电动执行器控制调节汽阀的开度，实现汽轮机的转速控制，调节器采用直接数字控制方式，可直接进行转速设置，并可远程操作。

超速保护采用“三选二”冗余式电超速保护装置，配有三个磁电式转速传感器，三路转速信号在保护装置内进行比较，当有两路或以上转速信号超过动作转速时，自动给出停机指令，使主汽阀迅速关闭。

操作规程

一、启动前的准备工作

（1）仔细检查汽轮机、给水泵已具备启动条件；

（2）检查汽轮机、给水泵的各轴承油位正常；

（3）检查汽轮机、给水泵各轴承的冷却水正常；

（4）主汽门处于关闭状态；

（5）主蒸汽管路及排汽管路上的隔离阀应关闭；

（6）汽轮机全部疏水门应开启，向空排汽门开启；

（7）给水泵进水门全开，出口门关闭，再循环门开启；

（8）检查所有仪表、保安信号正常，并将所有保护装置投入；

2、暖管

（1）电动隔离阀前进汽管道暖管，逐渐提升管道压力至0.2～0.3MPa（表压），暖管20～30分钟，以0.1～0.15 MPa/min的压力提升速度至正常压力，气温提升速度不超过5 ℃/min；

（2）在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严电动隔离阀及旁路，严禁暖管时蒸汽漏入汽缸；

（3）管道压力提升至正常压力后，注意将电动隔离阀前的总汽门逐渐开大至全开；

（4）在升压过程中，根据压力升高程度，逐渐关小疏水门，并检查管道膨胀情况；

3、暖机

（1）暖机前必须做静态试验：

1）主汽门挂闸：顺时针转动手轮到底，止动销锁住升降螺套，主汽门挂闸，逆时针转动手轮开启主汽门，全开后，将手轮转回半圈；

2）分别操作就地调速控制器上的急停按钮、主汽门上的停机捏手、DCS 紧急停机按钮使主汽门迅速关闭；

（2）将主汽门重新挂闸，全开主汽门，微开电动隔离门旁路进行暖机20

分钟。

二、启动和运行

1、开启给水泵进水门及出水再循环门，

2、控制器打到手动位置，用升速按钮将汽轮机调门开启，电流在5mA

左右即可开启进汽电动门旁路冲转，在600r/min以上，工况稳定后，切换至自动位置；

注：转速信号电流输出值与相应转速值的对应关系为：4～20mA—0～4000r/min

3、缓慢开大电动隔离门旁路，启动汽轮机，保持转速500～600r/min，

暖机10min，仔细测听内部声音，检查是否正常；

4、当一切正常后，将转速升高至1000～1200 r/min，暖机30min（热态

时可小于15min），注意各轴承油温，各部位的膨胀及振动情况；

5、肯定机组正常后，逐渐开大电动隔离门，提升汽轮机转速，此时可将

电动隔离门全开（为避免调节器迟缓，可先手动打开，转速稳定后电动全开），旁路门关闭用调速器将转速升至额定转速；

6、在升速过程中，需注意下列事项：

（1）当机组发生不正常的响声或振动，应降低转速进行检查并消除；

（2）当各轴承温度有不正常现象时，应迅速找出原因，并采取措施；

（3）当汽轮机膨胀明显变化时，应停止升速进行检查；

7、当汽轮机排汽压力大于除氧器加热蒸汽母管压力0.05 MPa时，则应

缓慢开起排汽管道隔离阀，同时缓慢关闭向空排汽阀，保持压力稳定；

8、关闭进汽管路、排汽管路、主汽门及汽缸本体上的直接疏水门；

9、将给水泵出口阀逐渐开起，同时逐渐关闭再循环门，将给水泵投入；

三、停机

1、停机降速前通知各相关人员，注意给水压力，必要时开起备用电动给

水泵；

2、检查主汽门是否有卡涩现象；

3、逐渐关闭给水泵出口阀门，打开再循环门；同时降低汽轮机转速，降

速过程中，注意机组的膨胀及振动情况；