幕墙知识要点和注意事项

幕墙知识要点和注意事项

建筑幕墙在我国获得到长足的发展，一些系统达到或超越国外的水平，涌现出一大批精品工程和高科技含量的工程，但是同时也有很多工程出现问题，甚至是不可谅解的安全性问题。通过整理近些年的工程案例、专家评审以及技术会议的讨论，整理出以下幕墙知识要点和注意事项，希望对我国幕墙行业设计水平的提高能有所帮助，为幕墙行业的健康发展起到促进作用。

1、明框幕墙的玻璃垫块数量应为2个，厚度不应小于5mm，每块长度不应小于100mm。

2、中空玻璃的气体厚度不应小于9mm。

3、幕墙开启扇角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm。

4、幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应满足玻璃和胶的变形，不小于10mm。

5、幕墙玻璃表面周边与建筑内，外装饰之间的缝隙不宜小于5mm。

6、玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的间隙，应采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，并应填充密实，楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌板承托。

7、隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃表面。

8、横梁钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。

9、铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm。

10、立柱钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3mm。

11、横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力，其厚度不应小于3mm。

12、立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连接的连接螺栓不应少于2个，且连接螺栓直径不应小于10mm。

13、全玻璃幕墙的版面不得与其他刚性材料直接连接，板面与装修面或结构之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。

14、框支撑玻璃幕墙单片玻璃的厚度不应小于6mm后，夹层玻璃的单片厚度不宜小于5mm，夹层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。

15、全玻璃幕墙的面玻璃为单片玻璃时，其厚度不宜小于10mm，为夹层玻璃时，其单片玻璃不宜小于8mm。

16、全玻璃幕墙采用下端支承时，根据玻璃的厚度，其最大限值为：10mm、12mm厚玻璃的最大高度为4m，15mm厚玻璃的最大高度为5m，19mm厚玻璃的最大高度为6m超过高度限值的全玻璃幕墙应悬挂在主体结构上。

17、硅酮结构密封胶使用前，应经国家检测机构进行与其接触材料的相容性、剥离粘结性试验。

18、全玻璃幕墙玻璃肋的截面高度不应小于100mm.

19、明框和半隐框玻璃幕墙外片玻璃应采用夹层玻璃、均质钢化玻璃、超白玻璃。

20、幕墙平面内变形性能的检测是针对建筑物受地震力、水平力、风力引起的建筑物各层间发生相对位移时，平面内变形对幕墙所产生的影响程度。

21、玻璃幕墙四性试验一般是指测试其风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形性能。

22、门窗三性试验包括气密性、水密性、抗风压性能。

23、玻璃幕墙用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且镍的含量不应小于8%。

24、支撑结构用碳素钢和低合金高强度结构钢用氟碳漆喷聚氨酯喷漆时，涂膜厚度不宜小于35um,在空气污染严重及海滨区，涂膜厚度不宜小于40um。

25、玻璃幕墙铝合金型材表面进行阳极氧化时，膜厚级别不低于AA15级，进行氟碳喷涂时，其平均厚度不应小于40um。

26、幕墙中空玻璃厚的厚度气体厚度不应小于9mm，门窗中空玻璃的气体厚度不应小于6mm。

27、档型材孔壁与螺钉之间直接采用螺丝连接时，其局部截面厚度不应小于螺钉的公称直径。

28、在多层或高层建筑的玻璃幕墙中，档每层设两个支撑点时，上支撑点宜采用圆孔，下支撑点宜采用长圆孔。

29、夹层玻璃的胶片材料宜采用PVB(聚乙烯醇缩丁醛)。

30、中空玻璃宜采用二道密封，一道密封应采用丁基热熔密封胶，隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封，明框玻璃幕墙中空玻璃的二道密封宜采用聚硫类中空密封胶，也可以用硅酮密封胶。

31、玻璃幕墙的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶，氯丁橡胶及硅橡胶，密封胶条应为挤压成型，橡胶块应为压膜成型

32、隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘接必须采用中性硅酮结构密封胶。

33、全玻璃幕墙和点支撑幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘接。

34、玻璃幕墙的耐候胶应采用硅酮建筑密封胶，点支承幕墙和全球玻璃幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐胶用采用酸性硅酮密封胶，夹层玻璃板缝宜采用中性硅酮建筑密封胶。

35、玻璃幕墙的隔热保温材料宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃或难燃材料。

36、玻璃幕墙硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态试验验算，但其粘接宽度不应小于7mm，粘接厚度不应小于6mm，粘接宽度不应小于粘接厚度，但不宜大于厚度的2倍，隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶的粘接厚度不应大于12mm。

37、当玻璃幕墙横梁跨度不应大于1.2m时，其横梁铝合金型材截面主要受力部位的厚度不小于2.0mm，当横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。

38、玻璃幕墙立柱钢型材截面主要受部位厚度不应小于3.0mm。横梁钢型材截面的主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。

39、玻璃幕墙在楼层内单独布置时，其上、下端采用与主体结构铰接的形式固定，并且宜采用上端悬挂方式固定。

40、硅酮建筑密封胶在接缝内应有两对粘接，不应有三面粘接。

41、点支承玻璃幕墙玻璃之间的空隙宽度不应小于10mm，且应采用硅酮建筑密封胶嵌缝。

42、点支承玻璃幕墙采用浮头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于6mm，采用沉头式连接件的幕墙厚度不应小于8mm，玻璃面板支承孔边与板边的距离不宜小于10mm;

43、全玻璃幕墙的玻璃面与槽壁、其他装饰面、结构面之间空隙均不小于8mm，应采用硅酮建筑密封胶密封。

44、点支承玻璃幕墙的支承结构宜单独计算，玻璃面板不宜兼做支承结构的一部分。

45、点支承玻璃幕墙的连接件、受压杆和拉杆宜采用不锈钢钢材料，拉杆直径不宜小于10mm;自平衡系的受压杆可采用碳素结构钢，拉索宜采用不锈钢绞线、高强钢绞线，可采用铝包钢绞线，钢绞线的钢丝直径不宜小于1.2mm，钢绞线直径不宜小于8mm，采用高强钢绞线时，其表面应做防腐涂层。

46、除全玻璃幕墙外，不应再现场打注硅酮结构密封胶。

47、幕墙铝合金型材孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm。

48、单元式玻璃幕墙当采用自攻螺钉连接单元组件框时，每处螺钉不应少于3个，螺钉直径不应小于4mm。

49、通常，玻璃幕墙的铝合金立柱，在不大于10m的范围内有一根采用柔性导向上下连通，铜质导线截面积不宜小于25mm2，铝质导线截面积不宜小于30mm2。

50、在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或固定件应采用圆钢或扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊接连接处应涂防锈漆，扁钢截面积不宜小于5mmX40mm，圆钢直径不宜小于12mm。

51、玻璃的支承块宜采用挤压成形的增塑PVC或邵氏A硬度为80~90的氯丁橡胶等材料制成。

52、栏杆玻璃应符合如下规定：不承受水平荷载的栏杆玻璃应使用厚度不小于5mm的钢化玻璃或厚度不小于6.38mm的夹层玻璃，承受水平荷载的栏杆玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹胶玻璃，当玻璃位于建筑高度5m及以上时，应使用钢化夹胶玻璃。

53、与水平夹角小于75度的屋顶玻璃，当玻璃最高点离地面大于5m时，必须使用夹层玻璃。

54、用于屋顶玻璃的半钢化夹层玻璃和钢化玻璃，其夹层胶片厚度不应小于0.76mm厚。

55、铝合金门窗型材表面处理符合：阳极氧化、找色膜层厚度达到AA15级，电泳喷漆层厚度达到B级，粉末喷涂膜层厚度达到40um~120um，氟碳喷涂涂膜层厚度≥30um。

56、花岗石板材的弯曲度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa。

57、钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。

58、铝塑复合板的上下两层厚度均应为0.5mm厚。

59、北京基本风压是0.45KN/m2,深圳基本风压是0.75KN/m2，上海基本风压是0.055N/m2。

60、单层铝板、蜂窝铝板、铝塑复合板和不锈钢板在制作构件时，应四周折边，金属板面较大时应在板背面按需要设置加强肋。

61、金属板材应沿周边用螺栓固定于横梁或立柱上，螺栓直径不应小于4mm。

62、钢销式石材幕墙有应用时，幕墙高度不宜大于20m，石材面积不宜大于1.0m2，钢销和连接板应采用不锈钢材料，连接板截面尺寸不宜小于40mmX40mm。

63、通槽支承石板的挂钩，其设计时，铝合金挂钩的厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂钩的厚度不应小于3.0mm。

64、横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力，螺栓直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应少于3个，螺栓不应少于2个，横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。

65、玻璃幕墙上下立柱之间留不小于15mm缝隙，闭口型材采用不小于250mm芯柱连接，石材、金属幕墙上下立柱之间留不小于15mm缝隙，采用长度不小于400mm芯柱连接。

66、幕墙立柱应采用螺栓与角码连接，再通过角码与预埋件或钢构件连接，螺栓直径不应小于10mm，立柱与角码采用不同金属材料时，应采用绝缘垫片分格。

67、金属与石材幕墙构件加工制作时，幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm，孔位的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。

68、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度。

69、幕墙单元内石板的连接可采用铝合金T型连接件或L型连件连接，其连接件最小厚度不应小于4.0mm。

70、石材安装的支撑的厚度要求：不锈钢支承板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑厚度不宜小于4.0mm。石材最小厚度不应小于25mm。

71、短槽式安装的石板，在每块石板上下也应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽为6mm或7mm。

72、短槽式安装的石板，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于85mm，也不应大于180mm。

73、受力埋件的锚板宜采用Q235等级B的钢材，锚筋应采用1级或2级钢筋，预埋件的锚板宜采用Q235,锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。

74、预埋件受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4层，直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm，受剪预埋件的直锚筋可用2根。

75、预埋件的直锚筋与锚板采用T型焊，手工焊缝高度不宜小于6mm及0.5d(1级钢筋)或0.6d(2级钢筋)，当锚栓直径大于20mm 时，宜采用穿孔塞焊。

76、预埋件的锚板的厚度应大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯的锚板厚度不应小于8mm。

77、对应抗震设防地区的石材幕墙适用高度不大于100mm。

78、石材幕墙立面划分时，单块面积不宜大于1.5m2。

79、对于手工焊接焊条的选用：Q235钢应采用E43型焊条进行焊接，Q345钢应采用E50型焊条进行焊接，Q390和Q420钢应采用E55型焊条进行焊接。

80、幕墙主要材料的重力密度标注值为：玻璃rg=25.6KN/m3,铝合金rg=28.0KN/m3,钢材rg=78.5KN/m3,

81、玻璃幕墙在风荷载或重力荷载标准作用下，铝合金立柱横梁df,lim=L/180,钢材立柱横梁df,lim=L/250。

82、幕墙构件的立柱与横梁在风荷载标准作用下，当跨度不大于7.5m时，钢型材的相对挠度不应大于L/300，绝对挠度不应大于是15mm，铝合金型材的相对挠度不应大于L/180，绝对挠度不应大于20mm，当跨度大于7.5m时，钢型材的相对挠度不应大于L/500。

83、构件式玻璃幕墙立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两面三刀根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。

84、构件式玻璃幕墙横梁安装时，同一根横梁两端的水平墙高偏差不应大于1mm，同层标高偏差当一幅幕墙宽度不大于35mm时，标高偏差不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35mm时，标高偏差不应大于7mm。

85、水密性能计算公式：受热带风暴和台风袭击的地区，水密性设计值的计算公式为：P=1000uZuSu0，且固定部分取值不宜小于1000pa，其他地区的水密性取值可按公式计算值得75%进行设计，且固定部分取值不宜低于700Pa，可开启部分的水密性宜与固定部分相同。

86、铝合金型材6063-T5的抗拉、抗压强度设计fa=85.5(N/mm 2)，抗剪强度设计值fa=49.6(N/mm2)，铝合金型材6063-T6的抗拉、抗压强度设计fa=140(N/mm2)，抗剪强度设计值fa=81.2(N/mm2)。

87、幕墙主要材料的弹性模量为：玻璃E=0.72X103N/mm2，铝合金E=0.70X105N/mm2，钢E=2.06X105N/mm2。

88、花岗岩板材的弯曲应经法定检测机构确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa。

89、钢结构幕墙高度超高40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐材料。

90、铝塑复合板的上下两面三刀层铝合金折弯的厚度均为0.5mm。

91、铝合金门窗型材最小壁厚：窗应≥1.4mm，门应≥2.0mm。

92、门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材：

应符合GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》的规定，同时满足下列要求：

1)气候老化性能：暴露4000h后，其颜色变化△E≤5，△b≤3;

2)可焊接(平均值)≥35N/mm2，最小测试值≥35N/mm2;

3)弯曲弹性模量≥2200Mpa;

4)低温落锤冲击性能：在1.0m高度下，锤体质量1Kg，型材可视面破裂个数≤1个;

5)主要型材两个相对最大可视面的加热尺寸变化率为±2.0%，每个试样两可视面的加热尺寸变化率之差≤0.4%，铺型材的加热尺寸变化率为±3.0%;

6)维卡软化温度按2)法要求进行，为75度;

7)主型材可视面最小壁厚：平开门窗≥2.5mm，推拉门窗2.3mm;

8)主型材断面应具有独立的保温(隔声)腔室、增强型钢腔室及排水腔室。注：主型材是指通过焊(螺)接构成门窗框、扇的型材。

93、户门、单元门材料薄钢板材料应符合GB17565标准的规定：

1)门框材料厚度不应小于2mm;

2)所有金属及木质构件表面均行防腐蚀处理，漆层应有防锈底漆，漆层表面应无气泡和漆渣。

94、建筑门窗五金件：

1)建筑门窗与墙体连接件、PVC塑料窗增强型钢、建筑外门窗用副框的材质应符合GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定，其最小实测壁厚：门≥2.0mm，窗≥1.5mm，副框≥1.5mm。

2)户门的五金件在规定荷载条件下，反复启闭次数应不小于10万次，且启闭无异常，使用无障碍，建筑外门、外窗的五金件在规定荷载条件下，反复启闭次数不少于3万次，且启闭无异常，使用无障碍。

95、建筑门窗密封材料：

1)填充建筑外门、外窗与洞口之间的伸缩缝内腔以及副框与洞口之间的伸缩缝内腔，应采用聚氨酯发泡密封胶等隔声材料;

2)密封建筑外门、外窗的室外防雨水槽必须采用中性硅酮系列密封胶，不得采用丙烯酸密封胶。

96、建筑外门、外窗用纱窗的径向25.4不低于18目。

97、建筑外窗开启部位必须设计配置纱窗，安装方式及结构应易为拆装、清洗等。

98、建筑外门窗用玻璃必须采用中空玻璃(不包括封闭阳台的外窗)，其空气层厚度不小于9mm，严禁使用单层玻璃及简易双层玻璃。

99、建筑外窗宜为内平开下悬开启形式，中高层、高层及超高100m高度的住宅严禁设计、采用外平开窗，采用推拉门窗时，扇宽必须有防脱落设施。

100、建筑外窗传热系数K值不宜大于2.8w/(m2·k)，阳台门下芯板传热系数K值不宜大于1.7w/(m2·k)阳台玻璃同外窗。

101、建筑外窗设计隔声量Rw不小于30dB(快速路和主干道路两侧50m范围内临街一侧)，设计隔声量Rw不小于25dB(次干路和支路道路两侧50m范围内临街一侧)。

102、建筑外窗玻璃镶嵌处选用橡胶密封条材料时，在窗外的型材上应设置排水孔及等压孔，以便将渗入窗内的雨水及时拍向窗外。

103、建筑外窗平开形式的窗扇下部宜设置披水板。

104、建筑外窗的窗框与窗扇配合处(减压腔)宜等压原理设计。

105、单元门、户门在锁具安装部位宜锁孔为中心，在半径不小于100mm的范围内应有加强防钻钢板，以阻止穿透门扇的一个孔，从而打开门扇。

106、建筑外窗单块大于1.5m2的玻璃，易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位，落地窗距地面净高900mm之内的必须全部采用安全玻璃。

107、建筑门窗批量生产前，应对高度大于1800mm的外窗、单扇宽度大于1000mm的外门进行试验验证。

108、建筑门窗的安装宜采用带副框安装(干法做作业)方式，也可以采用无副框安装(湿法做作业)方式。

109、副框固定后，洞口内外侧与副框槽口用水泥砂浆抹平，当外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗窗框临时隔开，其厚度为5mm，待外抹灰层硬化后，撤去片材，予留出宽度为5mm深度为6mm的防雨水槽，待门窗固定后，用中性硅酮密封胶密封门窗外框边缘与副框间隙及防雨水槽处，密封宽度自窗框边缘至防雨水槽处。

110、铝合金门窗安装采用钢副框时，应采用绝缘措施。

111、中空玻璃的空气层厚度的最佳值在12~18mm之间，经测试，本配置(5+9+5)中空玻璃的PVC塑料窗，其传热系数K值在2.6w/(m2·k)以下，配置(5+9+5)中空玻璃的断桥铝合金窗，大部分产品其传热系数K值在2.8w/(m2·k)以下。