冻干、水针工艺流程图及控制点

排水管道施工工艺流程图

排水管道施工工艺流程图 施工方案审批监理工程师检查 测量放线测量复核 沟槽开挖 平基混凝土浇筑混凝土强度检验 下管、稳管 管座混凝土浇筑混凝土强度检验抹带 养护 沟槽回填检测压实度

⑴测量放线 由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及 水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水 准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水 管线中心，引测临时水准点。 ⑵沟槽开挖 根据实际土质情况和开槽深度，采取坡度1：1沟槽放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以 调整。以保证安全的工作面宽度和边坡坡度。 ⑶验槽 首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、 监理、建设单位共同验槽，验收合格后方可进行下 道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应 请监理验收并进行隐蔽工程签认。 ⑷管基施工 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用全站仪控制管道中心线；用水准仪直接架在沟 底测量，每5米一个测站，控制高程，浇筑10cm厚C15混凝土垫层。 ⑸下管、安管

①钢筋混凝土平口管 养护待管基强度满要求后，用白灰撒放管道中线进行管道安装。采用吊车安装并设专人指挥。测量 人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、 稳固管道采用预制砼垫块 排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。采用20号10×10钢丝网、2.5cm 厚1：2.5水泥砂浆抹带，插入管基深10～15cm，在抹带施工前，将抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。浇筑C15混凝土管座。待混凝土强度达到要求 时即可回填。 （6）回填 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不 得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。回填从管道两侧平衡进行，回填土分层夯实（每层20cm），回填土最小压实度（轻型击实标准）：路槽底50cm范围内最小压实度98%，路槽底50-150cm 范围内最小压实度95%，150cm范围内最小压实度90%。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格 再进行上层回填。

离子交换带控制点的工艺流程图

（一）带控制点的工艺流程 工艺流程及原理 反洗水 废液 正洗水 工作原理： 离子交换是指水溶液通过树脂时，发生在固体颗粒和液体之间的界面上，固液间离子相互交换的过程。离子交换反应是可逆反应，离子交换对不同组分显示出不同的平衡特性。在水处理中常见的离子交换反应是水的软化，除盐及去除或回收污水种重金属离子等。水中在阳离子交换剂上的Na+离子进行交换反应。其反应如下： 2RNa+M2+=R2M+2Na2+ 式中：R-----离子交换剂的骨架N+-----交换剂上可交换离子 M2+----水溶液中二价阳离子 （三）自动控制，在线检测及参数调节 自动控制：水泵 1、调节池，盐池，软水池均设下水位开关及水位下限自动报警装置。水位达下限 时报警并停泵。 在线检测： 1、流量：泵（A-J，L-N）出口流量在线检测，其中泵（A-C）流量的瞬时值和累 计值通过计算机显示，记录和打印。 2、测硬度：A7-A8检测 3、Ph值：调节池中污水，混合反应池中污水，泵（G）出水的Ph值在线检测， 既可现场检读，也可通过计算机显示，记录并打印。 运行参数调节及控制策略 1、流量： 泵（I-K）皆为交流电源离心泵，泵（I-K）连接电磁流量计（F1 -10 ）可通过 计算机，根据流量设定值指定变频器工作，改变泵的转速以调节其流量。（四）额定运行参数及预期效果 1、盐池容积：12.3L 2、离子交换柱：进水流量0.1m3h-1，进水空塔流速=正洗强度=12.7m/h，正洗流量100Lh-1，反洗强度10.2m/h，反洗流量80Lh-1，正反洗时间各15分钟。 3、软水池：流量0.10m3h-1，容积1.37m，停留时间13.7小时。 4、调节池：流量0.10m3h-1。 （五）非标设备的工艺设计及计算

水针灭菌标准操作程序

水针灭菌标准操作程序 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

1目的 建立水针灭菌标准操作程序。 2范围 注射剂水针车间水针灭菌岗位操作。 3责任 灭菌操作工、车间工艺员、质监员。 4参考文件 《SOP文件之水针剂岗位操作规程》 5内容 准备 做好室内卫生，保持机器设备的清洁卫生。 检查仪表和管道阀门工作情况，发现异常及时修理。 检查检漏机真空泵油面是否符合要求，正常应为视孔的1/2处。 检查每一托盘灌封卡片是否完整，托盘的卡钩是否牢固。 高压灭菌 灭菌柜在使用前须将内部清洗一次，尤其是底部，全部清洗完毕后，再将柜室底部排气口上的钢丝网滤子取出，清洗后放回。

将放有安瓿托盘的灭菌架，由推车放入柜室中，然后将门闩锁紧。关紧柜门时，顺时针转动手柄数圈，使门闩进入柜身孔内，均匀压紧，将捏手插入，旋紧时不要用冲力去板动。 转动减压阀手柄，使蒸汽进入夹层，进气10分钟即可达到所需的压力值。。转动控制总阀手柄至消毒位置，使蒸汽进入消毒室，压力式温度计和压力真空表指针上升，同时阻气器自动将柜内冷气及冷凝水排出，当压力式温度计和压力真空表计到所需压力位置时定为消毒开始时间。 消毒压力与时间根据产品而确定。 如压力温度上升超过工艺额定值时，应调整进汽减压阀。 消毒到达预定时间后，关闭减压阀并将控制总阀手柄拨出排气位置，即可将室内的气体排出，压力真空表逐渐回至“0”位。即可缓缓开启柜门，取出灭菌安瓿。 柜内开启时，将；转盘是之捏造手拉出，反时针方向旋转柜门手柄数圈，再将捏手插入转动使门闩从柜力方孔中脱出后，拉开柜门，将搬运车推至柜身前，使车前锁上钩钩柜身之方孔，同时调整运车左右轨道，使之与消毒室内之轨道平行，将消毒安瓿拉出柜外。 安瓿检漏： 检查每一托盘灌封卡片是否完整，托盘上卡钩是否牢固。 每一托盘上方衬垫一块方形泡沫塑料，逐一加盖置真空检漏箱中，上部盖一块铝板，再压一重物，关好箱门，拧紧螺丝，开启真空泵，减压至真空达维持30分钟，后吸入靛兰溶液至箱满，关闭真空泵。稍停片刻后排尽靛兰溶液，及时取出，作常水冲洗干净，挑出漏气（安瓿内充满兰色液体）、空的安瓿并记数。置于通风处使安瓿表面干燥。 每一托盘内插一枚填好的检漏卡片。 将灭菌检漏过的安瓿，连同流程卡送往中间站贮存（或直接移交灯检工序）。流程卡上应标明品名、规格、批号、灭菌、检漏前数量与检漏后数量，操作人员等项目。 操作结束手检查各阀门是否有漏气，并按清洁规程对设备作业场地等进行清洗处理，经检查合格后，挂上状态标志。

水针灌封标准操作程序

1目的 建立水针灌封标准操作程序。 2范围 注射剂水针车间水针灌封操作。 3责任 灌封操作人员、质监员、车间工艺员。 4参考文件 《SOP文件之水针岗位操作规程》 5内容 5.1 操作前准备 5.1.1检查灌封机是否按清洁规程清洗消毒。洁净层流罩和仪表部位应洁净，是否有状态标志。 5.1.2 检查灌封机各部传动部位是否正常。 5.1.3 惰性气体，氧化气和煤气管阀应无泄漏现象。 5.1.4 有75%酒精将手（手套）消毒后，将灭菌安瓿装入进料斗中灌封。 5.1.5 调节好灌封注针头与安瓿瓶的位置，手动盘车确认各部位无误后方可开完车或走瓶产并检查一下设备各部位功能是否协调，不当处应调整。

5.2 开机 5.2.1 接通控制箱的主开关。 5.2.2 待机器运行稳定后，剔除最初10~15支安瓿及时回收。 5.2.3 开动安瓿灌封机仪表控制按钮和管阀器开始运行，自动完成进瓶—理瓶—前充氮—灌装—后充氮—预热—封口空气—拉丝封口—出瓶等工序。 5.2.4 调节药液下料速度及机器传送带的速度，检查机熔封效果。 5.2.5 在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑，保持转瓶轨道，下料斗、出料半的清洁，保持每支安瓿外壁无药液痕迹、油污及机器正常运转。 5.2.6 及时添加空安瓿，并剔除破碎缺口等不符合规定的安瓿。 5.2.7 当安瓿铝盘灌封满后，取下放在规定的托架上，铝盘上放一灌封卡，标明：品名、规格、批号、机号顺序号、日期、操作者姓名等内容。 5.2.8 灌封完毕，排尽灌装系统管道内残留药液，并用纯水按药液灌封注方式，冲洗两次后再用注射用水冲洗一次后再灌入75%酒精保存过夜。 5.2.9 操作结束后，切断电源，按清洁操作规程对设备管路，作业场地，灌封间进行清洗、消毒。经检查合格，挂上状态标志。 5.3 按规定填写生产原始记录。 6培训 6.1 培训对象：灌封岗位操作工、工艺员、质监员、洁净区班长。 6.2 培训时间：二小时。

生产工艺操作程序关键控制点

生产作业控制制度 一、销售部依据市场需求及客户要求，下达《生产制造单》至生产车间。 二、技术部负责编制《产品工艺流程图》、《作业指导书》，各工序操作员严格依据《产品工艺流程图》、《作业指导书》进行作业。当因相关因素的改变而需更改《作业指导书》时，则依据《文件和资料控制制度》进行相应的更改。 三、设备质量的控制依据《生产设备控制制度》执行。 四、品管部负责跟进每一工序工艺执行情况，当发现有违反工艺操作或不规范操作时，应予以纠正。 五、品管部负责对每一质量控制点的工序产品进行检验和试验，并负责对工序产品的放行。 六、对有技能培训要求的工序，应组织此类工序人员的培训、考核。只有经培训及考核合格的人员才能上岗操作，定员定岗，品管部负责本工序人员质量的管理和控制，当发现人员质量不合格时，应立即停止其作业，并提出人员培训申请，实施培训事宜。当因相关因素的改变而需更新岗位技能时，则对人员进行重新培训。 七、对特殊过程的控制应由具备资格的操作者完成，且定员定岗。 八、附相关文件： 《作业指导书》 《产品工艺流程图》 《批生产指令》 《批生产记录（生产前）》 《批生产记录（生产中）》 《工艺流程图》 《配料操作规程》 《灌装/包装操作规程》

洗发液生产作业指导书 （操作过程控制） 一、生产前的准备： 1、清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。 2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。 3、检查校正磅秤、衡器，正确无误。 4、测试纯水PH值应在之间，方可使用。 5、测试纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。 6、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。 7、检查电源、各种仪表应正常。 二、秤料规程： 1、纯水：按百分比计算，不得误差1%按配方比例加入。 2、原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。 三、生产操作： 1、将原材料加入搅拌机，搅拌15---20分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。 2、去离子水，按配方比例加入，在每分钟50---60转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热75℃，然后关闭加热管。 3、在良好的搅拌下，恒温搅拌30分钟、化、杀菌。 4、将恒温后，开始降温，边搅拌、边降温。 5、冷至40℃后，加入防腐剂、香精、添加剂、搅拌30---50分钟均匀后，才送化验室检验，合格后才出料。进入静置室。 四、质量检验： 1、半成品未出料前检验PH值在6---7之间，才合格。 2、半成品离心，30分钟/2000转，，无油水分离现象，才合格。 3、泡沫测试在50以上，才合格。 4、粘度测试在7000以上，才合格。 5、耐热±40℃、24h，恢复室温后应正常，才合格。 6、耐寒—15℃、24h，恢复室温后，应正常。 7、细菌检验，培养48 n±37℃，应达到国家标准，才合格。 8、经检验合格后，才通知生产部分装车间灌装。 五、分装成品： 1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。 2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。 3、对不合格塑料瓶，一律不得装成品。 4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。 5、分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。 6、洗发液分装，瓶瓶过秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只准多，不准少。 六、包装车间： 1、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。 2、大纸箱应检查与洗发液是否相符。 3、质检员检验包装应达到企业内控标准，才在合格证上签字放行。 4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。

管道工艺流程图画法

工艺流程图和管道及仪表流程图的绘制方法

1总则 1.1 目的 为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。 1.2.2 本标准适用于北京机电院高技术股份有限公司焚烧处理装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。 1.3 引用标准 编制本标准时，借鉴下列标准和相关资料。 HG 20557~20559 《化工装置工艺系统工程设计规定》 HG/T 20646.1 《化工装置管道材料设计内容和深度规定》 HG/T 20646.2 《化工装置管道材料设计工程规定》 HG/T 20646.3 《化工装置管道材料控制专业技术管理规定》 HG/T 20646.4 《化工装置管道材料控制专业提出的设计条件》 HG/T 20646.5 《化工装置管道材料设计技术规定》 HGT 20679 《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T 20645 化工装置管道机械设计工程规定 GB/T 4272 《设备和管道保温技术通则》

GB/T 8175 《设备和管道保温技术导则》 GB/T 11790 《设备和管道保冷技术通则》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB 50253 《工业管道施工及验收规范》 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 2 工艺流程图的绘制方法 工艺流程图的图例见附录A 流程图代号规定。 2.1 接受条件和来源 a) 设计开工报告；（设计主责） b)工程设计基础资料；（设计主责） c)材料备忘录；（设计主责） d)工艺设备表或工艺发表的文件；（设计主责） e)用户的规定和说明；（用户文件） f)设备数据表和图；（设备设计者） g)机泵数据表；（设计主责） h)操作要求；（设计主责） i)工艺控制图或工艺控制要求；（控制主责） j)设备布置图；（设计主责） 2.2 名称 定名为工艺流程图（简称PFD）。 2.3 图纸规格

掘进工艺流程

一、掘进工艺流程 主体工艺流程：打眼——响炮——临时支护——扒矸——锚喷 辅助工程工艺：铺路、吊挂电缆、吊挂风水管、挖砌水沟 二、单元操作说明： （一）打眼 根据巷道断面要求，并综合进尺、矸石碎屑度、岩石硬度，设计炮眼间距、眼深及炮眼角度。在打眼过程中使用YT-24风钻，采取湿式打眼防尘。 （二）放炮 掘进放炮使用乳化炸药，采用光面爆破技术，毫秒延期发电雷管引爆，MFB-200起爆器采用串联联线方式起爆，煤巷中采取正向装药结构，岩巷中采用反向装药结构。并根据岩石硬度合理增减炸药，使用水炮泥和炮泥填充炮眼。在爆破过程中，完全执行“一炮三检”制度，并按照直巷不小于120米，弯巷不小于75米要求站岗放哨，所有通行位置设置警戒。 （三）临时支护 为严格控制顶板管理，作到安全生产，在放炮结束响完哨后由经验丰富的老工人执行“敲帮问顶”制度，并安排人员协助，作到自保、互保；找掉一切活矸、危岩后，打好锚杆并上好吊环，架设挑杆并上好前探支护网，用小杆或木楔在后部背牢挑杆，使挑杆背实顶板。 （四）耙矸 在工程前期按照安全要求结合实际安装耙装机、设置紧停，并安设耙装喷雾除尘装置，严格按章操作。回头轮挂位置设科学合理，并且稳定可靠，各岗位作到信号闭锁。 （五）锚喷支护 根据锚杆间排距设计及锚固力要求，在打好锚杆、钢筋梯连结后，采用喷射混凝土支护工艺。根据巷道的服务年限设计喷射厚度，并养护好。 （六）铺底 根据巷道使用情况铺底并铺设轨道，水泥枕间距符合要求 （七）吊挂电缆 （八）吊挂风水管路 （九）挖砌水沟 三、掘进物料平衡图表

注：C：代表重复使用；H：代表用后可回收；Z：代表使用过程中有折旧； X：代表直接消耗。

水龙头的生产工艺流程

水龙头faucet的生产工艺流程 生产工艺 铜锭→溶解→浇铸（低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造）→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试压力→成品检验→包装→出厂。 浇铸：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。品质管控 品质管控：在成品之前生产过程中的品质都由品管管控，后期成本到包装由品保部分进行抽检，主要是检查产品的包装、摆放。市场上比较著名的进口品牌有美国的摩恩、德国高仪、乐家、科勒、美标，日本的TOTO、等，澳大利亚的科马等； 国内著名品牌有大家熟知的九牧、中宇、申鹭达、辉煌水暖、雅鼎、爵家、惠达、箭牌、鹰牌、中陶。 购买 水龙头是一个日常生活的必需品，人们每天都会与水龙头亲密接触，少则几次，多则几十次，可见这个必需品与人们生活的密切程度！因此在秋季的家庭装修中，选购水龙头成为家居主人的必选之课。那么如何才能选购一款用起来既节水又美观、质量又不错的水龙头呢？专家提醒，消费者在购买水龙头时，最好能做到转、看、要、试、认。 转手柄：感觉轻便阀芯好 常见的水龙头阀芯有钢球阀芯和陶瓷阀芯。钢球阀芯有很好的抗耐压能力，但缺点是起密封作用的橡胶密封圈易损耗，很快会老化。和钢球阀芯相比，陶瓷阀芯更为耐热耐磨，同时陶瓷阀芯本身就具有良好的密封性能，因此能达到很高的耐开启次数，不会因阀芯磨损造成水嘴滴漏。采用陶瓷阀芯的龙头，手感上也更舒适、顺滑，且开启、关闭迅速。由于阀芯在水龙头内部，消费者在选购时看不见阀芯，但消费者可根据转动手柄时的手感来简单判断阀芯好坏。一般来说，消费者上、下、左、右转动手柄，若感觉轻便、无阻滞感则说明阀芯较好。 看外表：镀层要光亮如镜 水龙头磨抛成型后，表面要镀镍或铬，以防水龙头氧化，镀镍或铬后对水龙头进行中性盐酸试验，试验后在一定时间内镀层应无锈蚀现象。据了解，只有通过中性盐雾试验的水龙头才能出厂。消费者在选购时，最好将水龙头放置在光线充足的地方查看，水龙头表面应光亮如镜、无任何氧化斑点、烧焦痕迹、无气孔、无起泡、无漏镀、色泽均匀；用手摸无毛刺、砂粒；用手指按压水龙头后，指纹很快散开，且不易附着污物。 要检测：质量更有保证 水龙头主体一般都是黄铜。用黄铜制作的产品电镀质量最能保证，黄铜纯度越高电镀质量越好，表面的电镀层越不易被腐蚀。有

水针剂

《制药设备与车间工艺设计》 课程设计 题目年产2亿支2ml水针剂车间工艺设计 院（系）药学院 专业班级 10制药工程（1）班 学生姓名郝宗会 学号 1045252133 设计地点 3号教学楼211教室 指导教师张兴法 起止时间：2013年10月14 日至2013 年10 月27日

目录 1前言 1.1 概述 (3) 1.2 水针剂生产工艺 (6) 1.3 设计任务 (8) 2 奥扎格雷注射液简介 2.1处方组成 (9) 2.2 药理作用 (9) 3 工艺流程设计 3.1 工艺流程简图 (12) 3.2工艺流程论证 (14) 4 工艺设计计算 4.1计算基准 (16) 4.2物料衡算 (16) 5 定型设备选型 5.1主要设备选型 (16) 6 车间GMP设计要求 7 车间工艺设计 7.1 生产工艺流程图 (22) 8结束语 (23) 参考文献 (23)

1 前言 生产效率是企业追求的一个综合指标，它代表着企业的生命力，而作为一个发电企业，日发电综合指标和月发电综合指标是体现企业效益的标准。…在系统设计方案上，我们不仅要满足基本数据处理的需求，而且要面向企业的可扩展化、规范化、集成化的高指标要求，为此，在结合企业实际生产环节的各种数据基础上，结合计算机技术的最新发展来规划和实现系统的体系化分析和设计。 1.1概述 注射剂（injection）系指药物制成的供注入体内的无菌溶液（包括乳浊液和混 注射剂(injection) 悬液）以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。 注射剂作用迅速可靠，不受pH、酶、食物等影响，无首过效应，可发挥全身或局部定位作用，适用于不宜口服药物和不能口服的病人，但注射剂研制和生产过程复杂，安全性及机体适应性差，成本较高。 质量要求 所有各种注射剂，除应有制剂的一般要求外，还必须符合下列各项质量要求： ①无菌；注射剂内不应含有任何活的微生物，必须符合《中国药典》无菌检查的要求。 ②无热原：注射剂内不应含热原，特别是用量一次超过5ml以上、供静脉注射

工艺管道及仪表流程图

工艺管道及仪表流程图(PID)校审提纲 1总则 1.1 编制目的 工艺管道及仪表流程图（PID）是工艺系统专业人员最重要的设计成品，是工厂和装置安装设计的依据。工艺管道及仪表流程图应能清楚地表示出设备、管道、阀门、管件及仪表等方面的内容。 为了保证工艺管道及仪表流程图编制的完整，确保设计质量，特编制本提纲。 本提纲提出了PID的校核要点和审核要点，指导校核人或审核人进行校核、 审核工作，但不约束校核人、审核人注意的范围。 PID的校审由工艺系统专业校审人员、安全专业校审人员及仪表专业校审人员共同完成 1.2 适用范围 本提纲适用于PID设计成品图的校核、审核。中间版PID的校核、审核可以参考。 1.3 相关文件 《工艺系统专业基础工程设计阶段文件内容规定》 《工艺系统专业详细工程设计阶段文件内容规定》 《工艺系统专业设计质量控制程序》 《管道及仪表流程图的版次及内容规定》 《道及仪表流程图图例、符号规定》 《工艺管道及仪表流程图绘制规定》 《公用系统管道及仪表流程图绘制规定》 《管道标志编制规定》 《设计文件校审及签署规定》（QW-0407-95） 《质量职责规定》（QW-0101） 2 PID的校核要点 2.1 设备校核 2.1.1 设备是否齐全（包括备用设备），并标有正确位号、名称。 2.1.2 成套供货的机组有否清楚表示出制造厂供货内容、范围及界面条件。 2.1.3 塔、容器的安装标高及设备之间的相对标高该注的有否遗漏，已注的是否 正确、合理。 2.1.4 设备管口是否表示齐全，其法兰的压力等级、口径与其连接管道的法兰等 级、口径是否相一致，法兰体系是否相匹配。 2.1.5 与设备连接的公用系统管道及管径，对于有不同参数或等级的公用系统， 有否标注其参数或等级 2.1.6 某些表示设备特征的内件，如塔板形式等有否表示。

注射剂生产车间工程设计[001]

注射剂生产车间工程设计 最终灭菌小容量注射剂车间GMP设计 (1)最终灭菌小容量注射剂生产过程包括原辅料的准备、配制、灌封、灭菌、质检、包装等步骤，按工艺设备的不同型式可分为单机生产工艺和联动机组生产工艺两种，其流程及环境区域划分（见图A B）。

关于水针各单机设备和联动机组设备的具体内容详见前。 (2)按照GMP的规定最终灭菌小容量注射剂生产环境分为三个区域：一般生产区、10万级洁净区、1万级洁净区。一般生产区包括安瓿外清处理、半成品的灭菌检漏、异物检查、印包等；10万级洁净区包括物料称量、浓配、质检、安瓿的洗烘、工作服的洗涤等；1万级洁净区包括稀配、灌封，且灌封机自带局部100级层流。洁净级别高的区域相对于洁净级别低的区域要保持5～10Pa的正压差。如工艺无特殊要求，一般洁净区温度为18～26℃，相对湿度为45％～65％。各工序需安装紫外线灯。 (3)车间设计要贯彻人、物流分开的原则。人员在进入各个级别的生产车间时，要先更衣，不同级别的生产区需有相应级别的更衣净化措施。生产区要严格按照生产工艺流程布置，各个级别相同的生产区相对集中，洁净级别不同的房间相互联系中设立传递窗或缓冲间，使物料传递路线尽量短捷、顺畅。物流路线的一条线是原辅料，物料经过外清处理，进行浓配、稀配；另一条线是安瓿瓶，安瓿经过外清处理后，进入洗灌封联动线清洗、烘干．两条线汇聚于灌封工序。灌封后的安瓿再经过灭菌、检漏、擦瓶、异物检查，最后外包成整个生产过程。具体进出水针车间的人流、物流路线（见图）所示。

(4)辅助用房的合理设置是制剂车间GMP没计的一个重要环节。厂房内设置与生产规模相适应的原、辅材料，半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。存放区域内应安排待验区、合格品区和不合格品区；贮料称量室，并且要有利于包括空调风管在内的公用管线的布置。 (5)水针生产车间内地面一般做耐清洗的环氧自流坪地面，隔墙采用轻质彩钢板，墙与墙、墙与地面、墙与吊顶之间接缝处采用圆弧角处理，不得留有死角。 (6)水针生产车间需要排热、排湿房间有浓配间、稀配间、工具清洗间、灭菌间、洗瓶间、洁具室等，灭菌检漏需考虑通风。公用工程包括给排水、供气、供热、强弱电、制冷通风、采暖等专业设汁应符合GMP原则。 车间设计举例图 车间设计举例图是水针生产联动机组工艺车间布置图采用浓配加稀配的配料方式，具体布置（见图）。

工艺管道及仪表流程

工艺管道及仪表流程 工艺流程图是化工生产的技术核心，包含了物料平衡、设备、仪表、阀门、管路等信息，无论是设计院的工程师、化工厂的工艺员，还是中控控制室的主操，能看能画工艺流程图，都是必不可少的技能。其中，了解工艺流程的控制系统是重中之重。只有这样，才能对一些工艺波动所造成的仪表故障，做到及时处理，排除故障的目的。工艺流程图：即Process Flow Diagram，简称PFD，由工艺专业完成， 它包含了整个装置的主要信息、操作条件（温度、压力、流量等）、物料衡算（各个物流点的性质、流量、操作条件等 都在物流表中表示出来）、热量衡算（热负荷等）、设计计算（设备的外形尺寸、传热面积、泵流量等）、主要控制点及 控制方案等。相同作用且规格相同的设备只需画出一台即可。工艺管道及仪表流程图；即Piping Instriment Diagram.简称PID。PID是在PFD的基础上，由工艺、管道安装和自控等专业共同完成。需要画出所有的设备、仪表、管道及其规格、保温厚度等内容，是绘制管道布置图的主要依据。PID 图是在工艺包阶段就开始形成初版，随着设计阶段的深入，不断补充完善深化，它分阶段和版次分别发表。PID各个版次的发表，表明了工程设计进展情况，为工艺、自控、设备、电气、电讯、配管、管机、管材、设备布置和给排水等专业

及时提供相应阶段的设计信息。PID是基础设计和详细设计中主要成品之一，它反映的是工艺设计流程、设备设计、设备和管道布置设计、自控仪表设计的综合成果。PID 图主要包含的内容1、用规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺过程的全部设备、机械和驱动机，包括需就位的备用设备和生产用的移动式设备，并进行编号和标注。 2、用规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的全部管道、阀门、主要管件（包括临时管道、阀门和管件）、公用工程站和隔热等，并进行编号和标注。 3、用规定的图形符号和文字代号表示全部检测、指示、控制功能仪表，包括一次性仪表和传感器，并进行编号和标注。 4、用规定的图形符号和文字代号表示全部工艺分析取样点，并进行编号和标注。 5、安全生产、试车、开停车和事故处理在图上需要说明的事项，包括工艺系统对自控、管道等有关专业的设计要求和关键设计尺寸。也称带控制点的工艺流程图。是借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立石油化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能，在满足工艺要求和安全、经济的前提下组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。因此，它不仅是设计、施工的依据，而且也是企业管理、试运行、操作、维修和开停车等各方面所需同的完整技术资料的一部分。通过工艺管道及仪表流程图可

(工艺流程)采矿工艺操作流程

山东恒邦冶炼股份有限公司采矿操作工艺流程 山东恒邦冶炼股份有限公司

2014-04-18

一、采矿流程总图 采矿工艺是研究矿块内矿石的开采技术和方法,是研究开拓、采准、切割、回采工作在空间、时间上的有序组合,是开拓、采准、切割和回采工艺的总称。 采矿流程总图

安全警戒 矿石平巷运输 采场凿岩 竖井提升 矿石至沙场 采场分层充填完毕，进入下一个回采循环 采场最后一个分层充填完毕，该采场回采结束，进入下一个采场 竖井开拓 二次破碎 储量圈定并划定矿块 浮石清理 毛石分拣 矿块采场设计 分层出矿完毕 米场出矿r ------ 采准工程施工 溜井放矿 切割工程施工 装药连线

凿岩爆破工序操作流程 （一）凿岩通用流程 1、开车前： （1）按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会，并持证上岗作业。从事凿岩作业，必须有两人以上，禁止单人作业。 （2）进入工作面，先检查通风情况，再对作业场地认真进行“敲帮问顶” ;通风不好时开动局扇通风，清洗掌头或采场作业面岩帮，保持工作面空气良好。撬好浮石，并检查工作面的立柱、棚子、梯子和作业平台是否牢固，如有问题应先处理好。 （3）检查作业面情况。检查工作面是否有盲、残炮，如有必须用专用工具掏出炮泥和爆破材料，重新装药起爆；或离盲炮30 公分处打平等眼进行爆破。禁止用高压风吹盲、残炮。 （4）检查凿岩设备。检查凿岩机中的两个连接螺栓螺母是否扭紧，转动套是否灵活，机器中否是右水针，气腿架体O 型密封圈是否合格。 （5）润滑设备：机器在开动之前注油器中要装满润滑油，并且调好油阀；在工作过程中要随时的观察润滑的情况以及及时的加油，不可以无润滑油作业。 （6）检查风、水开关，检查风、水管接头部位是否有泄漏情况，。在使用之前需要检查。 （7）凿岩机接上供气管之前，需要吹干净供气管中和接头处的脏物，避免脏物进入进入机器中迫使零件研损。接上供气管时，接头处螺母必须扭紧，以及各种操纵手柄的灵活可靠程度，从而避免在供气时松脱伤人，保证机器能

各种系列的选矿工艺流程介绍

各种系列的选矿工艺流程介绍 选矿行业分为许多分支，研究各种系列的选矿工艺流程对于区分他们的应用具有现实意义。 磁铁矿选矿工艺流程 磁铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和 FeO 的复合物，呈黑灰色，比重大约 5.15左右，含Fe72.4％，O 27.6％，具有磁性。 开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。 赤铁矿选矿设备工艺流程: 赤铁矿的主要成分为Fe2O3，单晶体常呈菱面体和板状，集合体形态多样。有金属光泽至半金属光泽，硬度为5.5～6.0,密度为5.5～5.3 g·cm-3。呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿；呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿；呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石；呈肾状的赤铁矿称为肾状赤铁矿。赤铁矿在自然界中分布极广，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。我国著名产地有辽宁鞍山、甘肃镜铁山、湖北大冶、湖南宁乡和河北宣化。针对我国赤铁矿的特点，部分可采用洗矿后用重选富集，此方法投资、

用电负荷较小，05年以来新建的中小型选场很多。对难选的矿石，一般先采用磁化焙烧、磁选、浮选。对原有选场品位较低的，我公司可代为配置精矿再磨反浮选脱硅设备，使铁精粉的品位提高达标。可提供用户选场供新用户考察，代为用户设计、配套、调试生产。铁闪锌矿的浮选流程 对于含铁闪锌矿的多金属硫化矿的浮选，一般有3种流程结构可 供选择，即混合浮选、优先浮选和等可浮流程。 混合浮选包括全混合浮选和部分混合浮选。全混合浮选是先全浮选铜、铅、锌、硫，然后再分选为单一的精矿。部分混合浮选是先铜铅锌混合浮选，再选硫；或者优先选铜铅，再锌硫混合浮选，随后再 分离浮选，其选别指标往往取决于锌与硫分选的优劣程度。 优先浮选即首先浮选铜、铅，再选锌，最后选硫的依次浮选流程。从浮选工艺的观点看，优先浮选较混合浮选更为有利。优先浮选时，磨矿后，表面新鲜的黄铁矿可得到有效的抑制。倘若是混合浮选，锌矿物和黄铁矿表面均吸附有捕收剂和活化剂，在锌硫分离浮选时，若要很好地抑制黄铁矿，就必须除去其表面的捕收剂，这比使表面新鲜的黄铁矿受到抑制更加困难。所以，优先浮选比混合浮选更有利于锌和硫化铁矿物的分选。在很多时候，铁闪锌矿浮选的实质，也就是铁 闪锌矿与黄铁矿或者磁黄铁矿的分离问题。 但在实际生产中，须根据具体的矿石性质决定采取哪种流程。分细粒级的锌矿物根本无法回收而损失到尾矿中；加大捕收剂用量强拉，又使得一部分可浮性极强的黄铁矿上浮，在锌回路中造成黄铁矿

二级反渗透纯化水带控制点工艺流程图

SU 002 PU-002 CF101 0-10 bar PI 007 0-10 bar PI 006RO-001 PHE 001 pH PHSA 001 H 0-25 bar PI 0080-25 bar PS 002RO-002 SU 003 PU-003 0-25 bar PI 011 0-25 bar PS 004 CIP In CIP Out CIP In 0-25 bar PI 009 0-25 bar PI FI 005 0...2.5m3/h CIP Out CIP Out CIP Out C 002 0-10bar FT101 0-10bar PI 0030-10bar TT 002 PI 004 0-10bar FT102 PI 005 TT 001 TI 001 HC-001 0...6m3/h 0-10bar PI 001 PU-001 2-3bar TK101 LT 001 001 HW-D40/304-0001 DN20 PDX-001 24 V V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O V A L V E N O A B LT 002 002 HXQ-001 TK102 SU 004 UV-001 PU-004 TT 004 TICA+ 004 CISA 004 CET 004HC-002 FIT 006 FIC 006 TT 003TICA+ 003 PI 014 0...10 bar 0...6m3/h PIC 010 PT 010 0...10 bar PSA 010H L CISA 002 CET 002 0...100US/cm FI 002 0...4m3/h FIT 004 0...4m3/h PI 013 FICQ 004 FSA 004 L 0-10 bar CISA 003 CET 003 0-10 bar PS 001 0...2.5m3/h 0-10 bar PS 003 PT 001 0-10bar SU 001 HW-D40/304-0001 PSA-005 PS 005 1-6 bar PI 015 0...10 bar HW-D40/304-0001 CISA 001 CET 001 0...2000US/cm

生产工艺流程图

制剂生产工艺流程图《输液》

制剂生产工艺流程图2004—11—22

该系统设计目的：确保滤液质量，提高滤芯使用寿命。 原理：降低药液无效流量（回流不再经过三级过滤）。 二级过滤系统与三级过滤回流开关为互锁开关，防止回流液进入精滤系统造成污染。使用：关闭二级过滤系统开关，开启泵，经三级过滤回流约三分钟，关闭三级过滤系统开关，开启二级过滤系统开关，进入正常过滤生产。 清洗：用清洁液经泵压入三级过滤，再用注射用水压入三级过滤即可。 物料储运规程的内容： 1物料储运流程

2转运过程和仓储条件 3验收标准及依据 4转运设备及转运能力 5仓库面积及储备能力 6技术安全、仓库卫生、及劳动保护 7物料堆码的质量要求 8储运组织与岗位定员 9物料的标识与编码 10原料、包装材料、与成品的仓储管理和控制 11特殊情况的处理 12附录（有关理化常数，曲线，图表，计算公式，换算表。。。。。。）（SOP）内容 1储运标准操作程序 2物料卫生与环境卫生标准操作程序 3收货与发放的复核标准操作程序

4安全、防火与防盗标准操作程序 5转运设备的维护与使用标准操作程序 6计量器具、仪器仪表的检查与校正标准操作程序7收货入库标准操作程序 8异常情况的处理和报告标准操作程序 9物料护养标准操作程序 10物料发放（分零）标准操作程序 11高位电动叉车转运标准操作程序 12物料退库标准操作程序 13平板叉车转运标准操作程序 14电动叉车转运标准操作程序 15物料堆码标准操作程序 16专库转运标准操作程序 17专库护养标准操作程序 18抽样物料护养标准操作程序

19特殊情况的处理标准操作程序20物料拒收标准操作程序 21物料退货标准操作程序 22失效物料报损处理标准操作程序23不合格品退库处理标准操作程序24高架货位维护保养标准操作程序25托盘架维护保养标准操作程序26仓库温湿度调节标准操作程序瓶子洁净技术 一传统的瓶子洁净技术 1水冲洗方法， 2水气交替加压冲洗方法 3超声波振荡松动微粒法 4毛刷刷洗法 5

造纸生产流程

造纸生产流程图 造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。造纸工艺流程图如下所示： 网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。 网部脱水的三个阶段： 第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。 第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。观察网面，在成形区还有湍动的

微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。 第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。 ?网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高 真空箱、伏辊。 ?成形板的作用是控制网案上网段的脱水量，并支撑胸辊到第一根案板之间的 网子，消除网上跳浆现象，提高纸页的匀度。 ?着网点的位置。 ?刮水板的脱水机理：斜角和网的张力使网与斜面逐步分开，形成楔形区，产 生真空吸力脱水。 ?真空吸水箱的脱水作用一方面由于吸水箱内真空抽吸造成在纸页上下产生 压力差，压缩纸页而脱水，另一方面当真空抽吸时，空气流穿过纸页纤维组织微小空隙将附着的水分带入真空箱而脱水。吸水箱的真空度要合理控制，一般采取由前向后逐步增加真空度，在较多情况下，总真空度范围采用70～200毫米汞柱。 ?真空伏辊是目前应用最广泛的一种，它由辊体、端盖、真空室等部件组成。 按真空室构造有单室、双室和三室几种。 辊的真空区比湿纸页一面宽大2公分左右，真空区应等于或略大于成形网与伏辊的包角。真空度与车速、浆料性质、纸种以及真空室结构有关，但不得低于真空吸水箱的真空度，否则将引起网子在伏辊处打滑，增加磨损。 伏辊孔应在上机前导角，以避免磨损网子 ?带顶网的网部 优点：两面脱水，脱水效率高，两面差小，掉毛掉粉少，平滑度好，横幅定量和水分均匀，为提高车速创造了前提条件。 湍流线（镜面开始形成）结束时进入夹网区最为合适。 上成形器的1#导流板前沿与弧面真空箱后沿相距3-4公分，与成形网接触面为1公分，压网深4毫米。

各种选矿工艺流程

各种选矿工艺流程 磁铁矿选矿工艺流程 磁铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和FeO 的复合物，呈黑灰色，比重大约5.15左右，含Fe72.4％，O 27.6％，具有磁性。 开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。 赤铁矿选矿设备工艺流程: 赤铁矿的主要成分为Fe2O3，单晶体常呈菱面体和板状，集合体形态多样。有金属光泽至半金属光泽，硬度为5.5～6.0,密度为5.5～5.3 g·cm-3。呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿；呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿；呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石；呈肾状的赤铁矿称为肾状赤铁矿。赤铁矿在自然界中分布极广，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。我国著名产地有辽宁鞍山、甘肃镜铁山、湖北大冶、湖南宁乡和河北宣化。 针对我国赤铁矿的特点，部分可采用洗矿后用重选富集，此方法投资、用电负荷较小，05年以来新建的中小型选场很多。对难选的矿石，一般先采用磁化焙烧、磁选、浮选。对原有选场品位较低的，我公司可代为配置精矿再磨反浮选脱硅设备，使铁精粉的品位提高达标。可提供用户选场供新用户考察，代为用户设计、配套、调试生产。 铁闪锌矿的浮选流程 对于含铁闪锌矿的多金属硫化矿的浮选，一般有3种流程结构可供选择，即混合浮选、优先浮选和等可浮流程。 混合浮选包括全混合浮选和部分混合浮选。全混合浮选是先全浮选铜、铅、锌、硫，然后再分选为单一的精矿。部分混合浮选是先铜铅锌混合浮选，再选硫；或者优先选铜铅，再锌硫混合浮选，随后再分离浮选，其选别指标往往取决于锌与硫分选的优劣程度。 优先浮选即首先浮选铜、铅，再选锌，最后选硫的依次浮选流程。从浮选工艺的观点看，优先浮选较混合浮选更为有利。优先浮选时，磨矿后，表面新鲜的黄铁矿可得到有效的抑制。倘若是混合浮选，锌矿物和黄铁矿表面均吸附有捕收剂和活化剂，在锌硫分离浮选时，若要很好地抑制黄铁矿，就必须除去其表面的捕收剂，这比使表面新鲜的黄铁矿受到抑制更加困难。所以，优先浮选比混合浮选更有利于锌和硫化铁矿物的分选。在很多时候，铁闪锌矿浮选的实质，也就是铁闪锌矿与黄铁矿或者磁黄铁矿的分离问题。 但在实际生产中，须根据具体的矿石性质决定采取哪种流程。分细粒级的锌矿物根本无法回收而损失到尾矿中；加大捕收剂用量强拉，又使得一部分可浮性极强的黄铁矿上浮，在锌回路中造成黄铁矿的恶性循环，影响锌硫分离；而且，全优