铝棒炉熔棒事故分析及解决方法

关于挤压车间棒炉温度失控事故的分析

一、事故经过

2018年6月28日下午15：40左右，挤压车间3#生产线棒炉温度失控，导致炉内铝棒过烧，部分铝棒熔化（图一），并粘结在铝棒输送滚轮上，发现时棒炉前区实测温度已经达到615℃（图二），操作人员立即关闭棒炉加热系统，并通知当班班长及车间主任，到达现场后，立即组织对棒炉进行降温，当天晚上便与动力部门配合，用钢管松动炉内铝棒。

图一

图二

二、事故直接经济损失估算

本次事故造成直接损失共计51265元，具体如下：

1、铝棒损失

本次事故造成12支铝棒过烧，共计3.34吨

折合人民币约47000元

2、人工损失

当班生产工人4人，清理铝棒工人2人（6天），

共计人工：16人*日

折合人民币3200元

3、能耗损失

电耗：3#机单单班平均电耗约800度，折合人民币640元

气耗：3#机单单班平均气耗约185立方米，折合人民币425元

三、事故原因分析

1、据车间工人描述，当班3#机上午生产一切正常，在试模前期等模具厂家时（前后大约30分钟），棒炉温度失控，导致铝棒从500℃（设定温度值）直接升至615℃。经调取监控录像，没有发现有人操作棒炉，因此判定设备温控系统故障导致此次事故发生。

2、处理此类事故经验欠缺，导致整个处理过程时间长。

3、棒炉操作规程不够完善，在停机超过半小时时，为要求关闭棒炉加热系统。

四、事故预防措施

1、建议给所有棒炉增加超温报警及断火装置；增加温度上限警报和

控制，降低此类事故发生的机率。

2、修改设备操作规程，并实施，要求因需要停机超过半小时的，必须关闭棒炉加热系统。

3、要求机台操作工在正常生产过程中对炉内棒温进行实时监控（在剪棒过程中注意炉内铝棒状态），机台质检每隔1小时需要对炉内温度实测一次，并做好记录。

4、组织车间操作工，班长召开事故专题会，分析事故发生的原因，讨论事故应急处理办法，并要求车间所有人员对生产中的每个细节都必须重视到位，发现问题及时处理并汇报，杜绝一切安全事故的发生。

五、过烧铝棒处理办法

使用电焊对已经融化铝棒进行切割，共耗时2个工作日。