铝棒加温炉培训资料
加热炉培训资料资料
采用先进的节能技术，如余热回收技术、智能控制系统等，提高加热炉的能源利用效率。
要点三
加热炉常见故障及排除
加热炉燃烧器故障及排除
检查燃烧器是否存在漏气、熄火等问题，清理燃烧器积碳等杂质，调整燃料压力和空气比例。
加热炉热交换器故障及排除
检查热交换器是否存在漏水、结垢等问题，进行清洗或更换热交换器。
分类
加热炉定义与分类
加热炉工作原理
通过电热元件将电能转化为热能，实现加热目的。
电热炉
燃气炉
油炉
电阻炉
利用燃气燃烧产生的高温实现加热。
利用油燃料燃烧产生的高温实现加热。
利用电流通过导体产生的焦耳热实现加热。
用于化工、钢铁、有色金属、玻璃等行业的生产过程。
工业生产
用于食品、制药、橡胶等行业的加工过程。
该标准规定了加热炉焊接工艺的评定方法，包括焊接试板、工艺规程、检验规则等。
加热炉相关标准与规范
GB16297-1996《大气污染物综…
该标准规定了加热炉废气排放的控制要求和监测方法，包括废气排放浓度、排放速率、无组织排放监控点等。
GB13271-2014《锅炉大气污染…
该标准规定了新建、改建和扩建的加热炉废气排放的控制要求和监测方法，包括废气排放浓度、排放速率、无组织排放监控点等。
Hale Waihona Puke 加热炉环保要求及排放标准高效化
随着能源价格的上涨和环保要求的提高，加热炉的高效化成为发展趋势，如采用先进的燃烧技术、余热回收技术等，以提高加热效率和降低能源消耗。
绿色化
环保要求的提高推动了加热炉的绿色化发展。采用清洁燃料、低氮燃烧器等环保技术，降低加热炉的污染物排放，实现可持续发展。
智能化
加热炉培训资料资料
加热炉的定义与分类
火焰炉的工作原理是燃料在炉膛内燃烧产生热量，通过辐射和对流将热量传递给物料，使其达到所需的温度。
电热炉则是利用电能转换成热能来加热物料，微波加热炉则是利用微波的振荡使物料中的分子产生摩擦而产生热量。
加热炉的工作原理
加热炉的主要参数包括温度、压力、时间、炉型、加热面积等。
温度是加热过程中最重要的参数之一，直接影响物料的加热效果；压力则是在密闭的炉膛内产生的，与物料的沸点有关；时间则是保证物料充分加热的必要条件；炉型和加热面积则会影响物料的受热均匀性和热效率。
高效燃烧技术
采用先进的燃烧器设计和燃料预处理技术，提高燃烧效率，减少能源浪费。
烟气排放标准
加热炉排放的烟气应符合国家或地区环保标准，采用低氮氧化物、低硫氧化物、低粉尘等环保型加热炉。
加热炉环保标准与措施
噪音控制
加热炉运行过程中应尽量降低噪音对周边环境的影响，可采取加装消声器、减振装置等措施。
废弃物处理
加热炉在这些领域中的应用对设备的精度和可靠性要求较高。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
其他领域的应用包括航空航天、汽车制造、建材等。
THANKS
感谢观看
紧急停炉
03
检查热元件
定期检查加热炉的热元件，确保其完好无损。发现损坏应及时更换。
加热炉日常维护保养
01
清洁炉体
定期清理炉内的积灰和杂质，保持加热炉的传热效果和正常运行。
02
检查密封性
经常检查加热炉的密封件，及时更换损坏的密封件，以防泄漏。
加热炉常见故障及排除
当加热炉无法接通电源时，需要检查电源线路和开关是否正常。
加热炉使用的燃料应尽可能选择清洁能源，减少废弃物产生，同时对产生的废弃物应进行合理处理，防止污染环境。
铝棒加热炉操作规程
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1. 目的和使用范围 1.1 明确铝棒加热炉的操作要求，避免设备原因而造成的质量事故。 1.2 适用于挤压车间铝棒加热炉。 2 职责 2.1 车间主任每天检查设备状况，监督考核操作人员是否按规程操作。 2.2 操作人员严格按照本操作规程操作。 3 操作流程 3.1 主要用途：自制铝棒加热炉时连续作业式的炉型，专供铝型材生产 在挤压前加热铝棒所用。
3.3 操作步骤、 3.3.1 开炉前先检查供电，水，油及传动是否正常。 3.3.2 启动循环风机：检查冷却水，转向，皮带，轴承等是否正常 3.3.3 启动加热开关，检查供电系统，观察电阻丝机是否正常工作。200℃以下冷却炉升温 时必须分段进行（0——300℃保温 30 分钟，300——450℃保温 30 分钟后升至工艺温度）中途 暂停挤压超过 20 分钟时，必须把各区温度调至 450℃以下，否则会造成模具寿命缩短。 3.3.4 停炉时候把加热开关指向[关]，循环风机照常运行，待温度降到 200℃时才能关闭风机
华岳达铝业有限公司
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潜水泵操作保养操作规程 HYDLY_JS_SC_006
1. 目的和适用范围 1.1 明确本设备的操作要求，避免设备安全事故和因设备原因而造成的质量事故。 1.2 适用于水井设备。 2.职责 2.1 车间主任每天巡查设备运行状态，监督操作人员按规程进行操作。 2.2 操作工严格按操作规程进行操作。 3.操作流程、 3.1 检查并保持电器设备开关的完好性。 3.2 潜水泵应采取满压启动，且配有启动保护器。 3.3 注意上水量是否正常，出水不均或忽大忽小，应停机待查。 3.4 随机观察电流，电压是否正常，超过额定电流的 20%,应停机检查。 3.5 水泵开启时，冷态绝缘电阻≥ 5MΏ，热态≥0.5MΏ，绝缘电阻低于 0.5MΏ 时，应 停机检查。 3.6 水泵再运行时有异常震动或噪声时，应停机检查 3.7 水泵停用后，每半个月开一次，每次 5 分钟。
加热炉培训讲义共32页文档
16、自己选择的路、跪着也要把它走在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
加热炉培训教材(PPT31页)
❖ ● 燃烧器噪音小于80分贝
❖ 2-空气预热器
❖ （1） 数量：1台
❖ （2） 结构形式及设计技术参数
❖ ● 结构形式：热管式空气预热器
❖ ● 技术参数
❖ 项目单位参数热负荷Kcal/h（kw） 84.5×104(980)烟气入口温度℃330烟气出口温 度℃170烟气流量Kg/h22120空气入口温度℃20 空气出口温度℃197空气流量Kg/h21015
❖ （1）材料：炉管规格ф168×8，长度3800mm，炉管 材质接GB9948-88《石油裂化用钢管》中20号碳钢管。 1Cr18Ni9Ti翅片材料符合GB4239-91《不锈钢和耐热钢 冷轧钢带》标准的规定。Q235-B翅片材料符合GB71691《碳
❖ 素结构钢冷轧钢带》标准规定。
❖ （2）技术参数：翅片间距7mm；翅片高度25mm；翅片厚度1.2mm。
❖ 4、采用热管式空气预热器，回收烟气余热加热空气， 为燃烧提供热风，提高了燃烧效果。
❖ 5、为减少空气预热器和烟道露点腐蚀，控制加热炉 的排烟温度常年保持在170℃左右。当加热炉低负荷运 行或冬季由于外界空气温度低于上述温度时，可适当开 启调风阀，调节烟道排烟温度。特点
❖ 三、工艺流程
❖ 原油自H101第7\8组换热器壳程吸收热量后 （450kp\85℃）分四根支管进入13.5MW立式加 热炉对流室、辐射室再次升温（220kp\120℃） 后从四根支管出炉后去提馏塔闪蒸后进入稳后泵。
❖ 二特点；1、加热炉设计负荷14.47MW（其中空气预热 器热负荷0.98MW）。采用单排管单面辐射圆筒型立式 加热炉，原油分四路在对流室预热进辐射加热后出炉。
❖ 2、对流盘管采用传热系数高的高频缠绕齿型翅片管， 强化了对流传热。
加热炉培训技巧教材
加热炉培训教材第一章加热原理一、钢加热的目的1.提高钢的塑性，以降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损盒断辊等机械设备事故。
2.使坯料内外温度均匀，以避免由于温度应力过大造成成品的严重缺陷或废品。
3.改善金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。
总之，钢的加热对于钢材的质量、产量、能耗以及机械寿命等都有直接关系。
二、钢的加热工艺：1.钢的加热工艺包括：1)加热温度2)加热速度3)加热时间4)炉温制度5)炉内气氛1.1 钢的加热速度：加热时间内，钢在加热时的温度变化叫钢的加热速度。
（单位：℃/h或℃/min、mm/min）1.2钢的加热制度：钢在加热炉内加热升温的温度变化过程叫钢的加热制度。
1)加热制度考虑的因素：●钢种●坯料尺寸●装炉方式（冷装/热装）●炉膛结构●坯料在炉内的布置方式（单、双排，推钢、步进梁式、辊底式等）2)加热制度从炉型分为：●一段式●二段式●三段式●多段式三、钢的加热缺陷1.钢的加热缺陷包括：●钢的氧化●脱碳●过热、过烧●加热温度不均匀2.预防加热缺陷的措施2.1 钢的氧化1)定义：钢在加热炉内加热时，钢的表面同炉气中的CO2、H2O、O2、SO2发生反应，生成氧化铁皮的过程叫钢的氧化。
2)生成的氧化铁皮即所说烧损，通常为0.5~3%。
氧化铁皮结构示3)影响氧化的因素：加热温度、加热时间、炉气成分、钢的成分等。
●加热温度的影响：在850~900℃以下时，钢的氧化速度很小；当达1000℃以上时，钢的氧化速度急剧增加。
●加热时间的影响：在相同条件下，加热时间愈长则钢的氧化层愈厚。
●炉气成分的影响：火焰中的炉气成分决定与燃料成分、空气消耗系数、完全燃烧成都等。
炉气成分对氧化的影响很大。
按照对钢氧化的效应把炉气分为：氧化性气氛、中性气氛和还原性气氛。
●钢的成分的影响：对于碳钢随其含炭量的增加钢的烧损量有所下降。
合金元素如Cr、Si、Mn、Al等本身即已被氧化成相应的氧化物，但由于这些氧化物组织结构十分致密稳定，可进一步阻止钢的氧化。
铝棒中频加热炉教学幻灯片
铝棒中频加热炉操作规程
9、按操作阐明键可熟悉操作规程 10、按调试键且面板上的手/主动选择开关 拨到手动方位即可手动调理收支模和感应圈。
1.3检查2P断路器是不是断开（断路器分别操控操控前方和操控零线）检查熔断器是不 是已烧（熔断器操控24V正值电压）
2触摸屏亮，页面显现欢迎页面：进入操作主页触碰触摸屏页面即可进入： 3触摸屏亮 ，按收支按钮：（动作需求，发动指示灯亮，手动/主动挑选为主动：）；无法收支动 作：
3.1检查是不是按发动/中止按钮（按一下发动再按下中止）（发动按钮亮灯表明能够进 入操作）
2.铝棒感应加热炉视频案例1
2.铝棒感应加热炉视频案例2
应用领域
2.铝棒中频加热炉安全操作
1、开炉前要查看好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是不是无缺，否则制止开炉 。
2、炉膛熔损超越规则应及时修补。制止在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人担任，送电后制止触摸感应器和电缆。当班者不得私行脱离岗 位，要注意感应器和坩埚外部情况。
铝棒中频加热炉安装
装置阐明：
装置运用场所应通风，无尘、无腐蚀性气体、无油雾、无滴 水、无盐分的室内；作业环境温度－１０度～＋５５度，温 度２０～９０%RH（不结露）；电源配线≥１０平方毫米的 铜线；不可在机械冲击、振荡场合下运用；定时维护清尘≤ １０天。
运行前查看机箱全体是不是摆放平稳；输入电源是不是准确 衔接（前方、零线不能弄错）．接线螺钉应结实压紧电源线 ，地线接线是不是杰出。
铝棒中频加热炉
铝棒中频加热炉简介
加热炉综合知识专业培训
2020/8/18
2
Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 加热炉简介
➢ 加热炉：是一种火力加热设备， 估算一下一台热负荷30MW左
主要承担提供热量，是石化工 右的加热炉，优化操作好差，
装置的重要设备，同时也是炼 燃烧的好坏，燃料气波动
烟囱 人孔
衬里
看火孔 炉管
挡板 炉墙板 炉管 辐射室
燃烧器
2020/8/18
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Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 加热炉的结构简图
烟道挡板
烟囱
取样口 物料进口
炉膛 辐射炉管
物料出口
2020/8/18
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负压接口 对流炉管 对流段 转油线 辐射段
小时节100KG燃料气，一天节 约24×100=2400KG（2.4吨）， 一年节约365×2.4=876吨，一 吨按3500元算，一台加热炉每 年燃料节约： 876×3500=3066000元=306.6万
元
2020/8/18
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Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 加热炉简介
辐射对流炉
立管双室阶梯加热炉
2020/8/18
立管圆筒炉
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Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 常见加热炉
辐射式炉
无对流段螺旋管加热炉 无对流段立管纯辐射炉 带反射锥炉 带对流段立管加热炉
2020/8/18
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Y国an石g化zi 扬Pe子tr石oc油he化m工ic股al 份Co有m限pa公n司y Limited 加热炉的传热及传热方式
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铝棒加温炉培训资料
一、铝棒加热作业指导书
二、设备操作规程
三、工厂现有铝棒的材质代码，典型硬度及废料
材质代码
四、冷开炉工艺. 热炉关炉要领. 临时停炉处理和一般故障处理
（燃油式加温炉）冷开炉时将空气开关合上，并测试各报警装置，设定好铝棒加温温度，启动风机，将冷却水打开，然后打开油阀接通电源启动燃烧机。
若不能启动，按下重新启动按钮十秒钟后若不能启动喷出火焰，燃烧机控制器自动停止工作，故障灯亮，3分钟后，按下重新启动按钮，红灯熄灭，燃烧机随即进行工作，若多次点火不成功，则要对燃烧机进行检查维修，看是否油路或燃烧嘴堵塞，燃烧机内有空气无法燃烧还是电极不点火，要及时排除炉内油雾，慎防重新点火时突然爆炸伤人，不允许使用明火来点燃烧机。
（喷射加热炉）冷开炉时将空气开关合上，并测试各报警装置，设定好铝棒加温温度，启动风机和助燃风机启动点火开关，此是加热炉处于洗炉状态，洗炉完成后点火开关自动通电，打开加热开关，铝棒加热进行，此炉设置多个压力开关用语监察系统燃气压，助燃风压，预热循环机风压，当此几处压力未达要求时系统不能正常工作。
当炉子点火失败应用空气吹扫炉膛，此控制系统已经设有吹扫动作，当在启动时发现烟囱风门不动作或者控制系统无吹扫动作，切勿立刻点火，要立刻进行维修排除故障，开启炉门，并用空气吹扫炉膛方可重新点火，慎防放生爆炸。
(电气加热炉)此加热炉启动与燃油式加热炉相似,有一点要特别注意,铝棒加热炉加热运行时,应检查循环风机是否运转,严禁停风机进行加热操作.
冷开炉工艺：放假后开机要提前4小时进行加温，空炉时加温先采用各区高温(580-600℃)加热
到温后保温约2小时后再降至正常温度，非空炉时各区温度设至约500℃开机前再设至正常温度；凡是有停机情形时要注意开机时的铝棒温度，避免由于铝棒温度不够造成产品硬度不够的问题。
热炉关炉是先将炉门打开，关闭燃烧机等温度降低到200度以下时再关闭搅拌风机和冷却水。
如果过早的关闭搅拌风机和冷却水会使得铝棒加温炉内的温度不均衡，局部温度过高，对铝棒加温炉造成损伤，搅拌风机停止,限制燃烧器加热,高温状态下停风机将使燃烧器失去保护作用.而且也会因为温度的不均匀对铝棒造成过烧，起气泡。
正常停机2-4小时炉子降温至约500℃，4-6小时降温至约400℃，6小时以上要关闭加热开关。
开动加热炉链条时要注意有无掉链和断链的现象，要将此现象解决在炉外，不出现链条卡死的事情，主机手和加棒员尤其要注意。
炉内掉铝棒要及时处理，如果不处理的话很可能出现炉内铝棒顶住前进的铝棒而出现倒棒。
加棒员加棒时要将铝棒摆放整齐，加短棒时要放防护架，避免倒棒。
五、温控仪表异常判定和基本维护
判断温控仪表是否正常时，在加温时将控温表温度调低至到温状态，看燃烧机是否在燃烧，要检查超温表是否正常时，在加温状态下，将控温表的温度调低至现有温度以下，然后看燃烧机是否在燃烧，如果不燃烧就表示温控表没有异常，否则就要请维修人员进行维修。
定期将温控表表面的灰尘擦拭干净，不让温控表沾水或其它赃物。
定期检查热电偶，看是否有异常。
六、铝棒加温
a 、有独立均质化处理的T-H曲线
b、铝棒炉慢速加温的T-H曲线
七．铝棒加温本厂采用的T-H曲线工艺，故铝棒加热三区之功效须搞清楚
入料区：加温，尽可能调整油枪功率至1-2小时内将棒温升到570℃左右。
中间区：均匀化保温区，应保证棒在570℃保温1-2小时。
出料区：降温区，将棒温降至挤压理想温度。
加温工艺设定时不同合金要用不同温度是因为合金成分不同,其固相线也不同,所以要区别对待.
不同合金时隔开1.5米左右的目的是不同的合金加温工艺不一样,隔开1.5米是为了更好的设定其温度.
铝棒温度设定的原则有两条1.不超过铝棒的固相线温度，2.不让铝棒的晶粒发生长大
铝棒加温不足的主要表现,在挤压时产品容易出现模痕,面粗,毛刺,材质刮伤,时效后硬度不够.并出现难以挤压,或挤压力上升.
铝棒过烧主要表现的是铝棒表面出现大量的气泡.
八. 1#机铝棒加热炉各区温度设定工艺参数
注：1.以上加温工艺均为非均质铝棒的加温工艺，均质后的铝棒的加温温度比正常加温温度低40～60℃。
2.挤压速度快时，温度取上限；挤压速度慢时，温度取下限；停机时温度降低至500±40℃。
3. 均质铝棒加温工艺在一区和二区的温度应降低20-60℃。
九.均匀化处理
合金的均匀化处理能提高挤压速度，同未均匀化处理的铸锭相比，大约可以使挤压力降低6%～10%。
均匀化处理后冷却速度对组织的析出行为有重要影响。
对均热后快冷的铸锭，Mg
2
Si几乎能全部固溶于基体，过剩的Si也将固溶或以弥散析出的细小质点存在。
这样的铸锭可以在较低温度下快速挤压，并获得优良的力学性能和表面光洁度。
在挤型一/三车间，铸锭均匀化退火和挤压前铝锭加热是在同一铝棒加热炉中完成的。
进料区的温度一般设在580℃左右，保温区的温度一般设在560℃左右，出料区的温度一般设在500℃左右。
在挤型二车间5#机和一车间8#机，挤压使用的铝棒在从熔铸车间生产出来后已经进行了专门的均质处理，在挤压前只需在燃气炉中加热快速升温至挤压温度即可。
铝合金熔体在非平衡条件下凝固时，首先结晶的固相和随后析出的固相成分来不及扩散均匀，使结晶组织形成晶内及晶界偏析，由于枝晶网胞间及晶界上非平衡相较脆，加工性能不良，所以需要实行均质处理措施。
非平衡相结晶使晶粒间存在铸造应力，引起成分不均。
这种状态在热力学上不稳定，有加热提高原子热扩散能力，转化为平衡状态的趋势。
均匀化退火，主要的组织变化是枝晶偏析消除，非平衡相溶解和过渡元素相沉淀，溶质浓度均匀化，过均匀化退火时，不溶的过剩相也会发生聚集球化。
保温慢冷时，高温下溶入固溶体的溶质，将按照溶解度随温度降低而减小的规律，在晶粒内部较均匀地沉淀析出。
通常采用的均质温度为0.9～0.95 Tm，其中Tm表示非平衡固相线温度。
有时，在低于非平衡固相线温度进行均匀化退火，难以达到组织均匀的目的，即使能达到也往往需要极长的保温时间。
因此实现在非平衡固相线温度以上但在平衡固相线温度以下的退火工艺，称为高温均匀化退火。
高温均匀化退火时，非平衡共晶在开始阶段熔化，保温相当长时间后，液相消失，溶质元素进入固溶体中，在原来生成液相的部位，即在晶粒间和枝晶网胞间留下显微空隙，若铸锭氢含量不超过一定值或不产生晶间氧化，则这些显微缺陷可以修复。
十、Mg、Si、Mg
2
Si、AlFeSi在过程中的变化
过程图示说明
熔铸
熔
解
Si或Al-12Si，Mg溶解到铝液中
铸
造
Si、Mg
2
Si、AlFeSi等合金或单体主要集中在铝基体晶间、晶界，
也有少量在晶内，形成粗大化合物
均
质
①针状的β-AlFeSi转化为球状的α-AlFeSi，使挤出品表面更
好；②晶界溶解，晶间化合物溶解，均匀细小的β′、β″Mg
2
Si
大量成核，极易在挤压时溶解；③化学元素分布更均匀.
挤
压
β′、β″Mg
2
Si大量溶解成游离质点均匀分布在铝基体中，α
-AlFeSi均匀分布在铝基体中（称为固溶过程）
时
效
β′针状的Mg
2
Si在铝原子间形成网状结构，能有效阻止铝原子
互错，使铝变形困难，从而产生强度。