中频加热炉
中频电炉工作原理
中频电炉工作原理
中频电炉是一种利用高频电流产生的磁场来加热工件的设备。
其工作原理包括以下几个关键步骤：
1. 电源供电：中频电炉需要接入三相交流电源，通常为
380V/50Hz的电源。
2. 变压器：电源电压首先通过变压器升压到较高的电压，一般为1000V以上，以满足电炉的工作要求。
3. 变频器：升压后的电压经过变频器变换成高频电流。
变频器可以调节输出的频率和幅值，以满足对物件加热的要求。
4. 线圈和感应磁场：高频电流通过线圈流过，产生一个交变的磁场。
磁场不仅存在于线圈周围，还能穿透到工件中。
5. 工件加热：当工件进入感应磁场中时，由于感应磁场的存在，工件内部会产生涡流。
涡流在工件内部产生能量损耗，使其温度升高。
同时，通过自动补偿系统可以调节炉温和工件温度。
6. 工件冷却：加热完成后，需要进行冷却处理，使工件温度降低到合适的温度范围。
综上所述，中频电炉通过高频电流和感应磁场的作用，使工件得以加热，实现了工件的加热炉控制。
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见首先，中频感应熔炼炉的参数计算主要包括功率和频率的确定。
功率的计算需要考虑被加热物质的熔点、特性以及熔化需要的热能。
通常采用的功率计算公式是：“功率=熔炼物质的熔化热值/熔化时间”。
频率的选择一般在1kHz至10kHz之间，具体根据被熔化物质的热导率以及炉子的尺寸确定。
其次，中频感应加热炉的参数计算同样涉及功率和频率的确定。
功率的计算需要考虑被加热物体的热容量、温升速率以及所需加热的时间。
通常采用的功率计算公式是：“功率=被加热物体的热容量*温升速率”，其中热容量为物体的质量乘以单位质量的热容量。
频率的选择一般在5kHz至100kHz之间，具体根据被加热物体的导电性能以及炉子的尺寸确定。
1.功率：中频感应熔炼炉和加热炉的功率一般从几千瓦到几百千瓦不等，根据具体的工作需求进行选择。
2.频率：中频感应熔炼炉和加热炉的频率一般在1kHz至100kHz之间，不同频率对材料的加热效果和熔化特性有所差异，需要根据具体工艺要求选择。
3.温度：中频感应熔炼炉和加热炉可以达到很高的温度，一般可以达到1000℃以上。
不同的材料对温度的要求不同，需要根据具体工艺进行调整。
4.电流：中频感应熔炼炉和加热炉的电流会根据功率、频率和电压等参数自动调整，一般会维持在较高的电流水平，以满足加热或熔化的需要。
5.应用领域：中频感应熔炼炉主要应用于金属材料的熔炼和铸造领域，例如钢铁、铜、铝等；中频感应加热炉主要应用于金属材料的预热、热处理、锻造等领域，例如淬火、调质等。
总之，中频感应熔炼炉和加热炉在现代工业生产中具有广泛的应用。
其参数计算涉及功率、频率、温度、电流等方面，根据具体的工艺需求进行选择和调整。
中频感应熔炼炉主要应用于金属材料的熔炼和铸造，而中频感应加热炉主要应用于金属材料的预热、热处理、锻造等领域。
通过合理的参数计算和选择，可以实现高效、快速和节能的加热和熔炼过程。
中频感应加热炉原理和多种应用
中频感应加热炉原理和多种应用中频感应加热炉是一种利用电磁感应原理进行加热的设备，主要由中频电源、电容器、感应线圈和工作线圈组成。
它通过工作线圈产生的交变磁场，使工件内部电子无规则运动，从而达到加热的目的。
中频加热炉具有加热速度快、效率高、自动化程度高等优点，被广泛应用于各个领域。
中频感应加热炉的原理是基于法拉第电磁感应定律。
当感应线圈通电时，产生的交变电流在工作线圈中产生交变磁场。
根据法拉第电磁感应定律，工作线圈内的金属工件会产生感应电流。
这个感应电流在金属内部形成环流，导致金属工件发生加热。
1.金属热处理：中频感应加热炉被广泛应用于金属的热处理过程中。
通过调节加热时间和温度可以实现对金属材料的淬火、退火、时效处理等。
其快速加热和均匀加热的特性可以提高生产效率和产品质量。
例如，在汽车零部件制造中，使用中频感应加热炉进行零件的淬火处理可以提高零件的硬度和耐磨性。
2.焊接和熔化：中频感应加热炉也广泛应用于金属的焊接和熔化过程。
通过控制加热时间和温度，可以使金属材料在加热区域达到熔点，从而实现焊接和熔化的目的。
其应用于电子电器、汽车制造、铁路交通、建筑结构等领域。
例如，使用中频感应加热炉进行轨道焊接可以提高焊接质量和工作效率。
3.金属成型：中频感应加热炉也常用于金属成型过程中的加热。
例如，使用中频感应加热炉对金属板材进行预加热可以降低冷弯成形时的形变阻力，提高成形效果。
此外，还可以利用中频感应加热炉对铝合金进行均匀加热，使其变形性能得到改善，从而在航空航天、汽车制造等领域有广泛应用。
4.环保领域：中频感应加热炉在环保领域也有广泛应用。
例如，使用中频感应加热炉对废物进行高温焚烧处理，可以实现无害化处理和能量回收。
此外，中频感应加热炉还可以用于污水处理、废气净化等环保工艺中。
总之，中频感应加热炉是一种应用广泛的加热设备，具有快速加热、效率高、加热均匀等优点。
其在金属热处理、焊接和熔化、金属成型和环保领域等方面都有重要应用。
中频加热炉操作规程
中频加热炉操作规程一、前言中频加热炉是一种常见的热处理设备，用于对金属材料进行加热处理。
为了确保操作的安全性和高效性，制定一份中频加热炉操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍中频加热炉的操作规程，以便操作人员能够正确、高效地操作中频加热炉。
二、安全操作1. 操作人员在操作中频加热炉之前，必须穿戴好相应的防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耐高温服装等。
2. 操作人员要熟悉中频加热炉的结构和工作原理，了解各个部件的作用和功能。
3. 在操作中频加热炉之前，要检查设备是否正常工作，并确保电源和水源连接正确、稳定。
4. 在加热过程中，操作人员要时刻保持警惕，注意观察加热炉的工作状态，如发现异常情况要及时停机检修。
5. 操作人员要定期对中频加热炉进行保养和维护，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
三、操作流程1. 打开电源开关，确保电源连接正常。
2. 打开冷却水开关，确保水源连接畅通。
3. 操作人员根据加热工艺要求，将待加热的金属材料放置在加热炉中。
4. 调整加热时间和加热温度，根据工艺要求选择合适的加热参数。
5. 操作人员按下启动按钮，中频加热炉开始工作。
6. 在加热过程中，操作人员要时刻观察加热炉的工作状态，确保加热过程正常进行。
7. 当加热时间达到要求时，操作人员按下停止按钮，中频加热炉停止工作。
8. 关闭冷却水开关，切断水源。
9. 关闭电源开关，切断电源。
四、故障处理1. 如果在使用中频加热炉的过程中发生故障，操作人员应立即停止加热并切断电源。
2. 操作人员要尽快检查故障原因，判断是否需要维修或更换设备。
3. 在进行维修或更换设备之前，操作人员要确保设备处于安全状态，防止二次事故发生。
五、注意事项1. 在加热过程中，操作人员要时刻保持专注和警惕，防止发生意外事故。
2. 加热炉的加热温度不宜过高，以免对设备和金属材料造成损伤。
3. 加热炉的加热时间不宜过长，以免影响加热效果和设备寿命。
4. 在操作中频加热炉时，要遵循操作规程，不得擅自更改加热参数。
中频感应加热炉设备简介及使用注意事项
中频感应加热炉设备简介及使用注意事项设备简介中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
中频电炉广泛用于有色金属的熔炼，主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。
锻造加热用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
热处理主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火等。
中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。
中频加热炉操作说明及注意事项
中频加热炉操作说明及注意事项第一：中频炉配电柜部分操作：A：开机过程1．首先应将电感应炉所属配电装置上电，打开内外循环水，确保水路畅通。
2．打开控制电源。
3．按主回路合闸按钮。
4．打开中频启动开关。
5．顺时针旋转调功电位器，调节输出功率。
（注意：每次合闸前都要保证调功电位器在零位）B：停机过程1．逆时针旋转调功电位器到零位。
2．分断中频起动开关。
3．按主电路分闸按钮。
4．分断控制电源开关。
5．关闭内外循环水。
切断电感应炉所属配电装置的电源。
第二：电感应操作台部分操作。
A：首先将二楼配电室电感应炉变频辊道的变频器所属开关上电。
B：打开操作台控制电源，进入触摸屏主控画面。
1．点主接触器合。
2．点变频器矢能。
3．点电机正转或者反转。
（注意：每次电机正转和反转之间切换，每次必须点电机停止后在切换。
）4．通过辊道变频器的滚动滑块缓慢调节给定量（或采用上、下箭头调节给定量）第三：注意事项。
A：设备在每次起动前应先检查各冷确水是否畅通，是否有不安全因素，调功电位器是否在零位。
B：在运行中发生过流，过压等现象时不要忙于重新起动设备，应对设备进行检查，是否有短路，打火现象。
C：因为电感应炉在加热运行中，钢管及辊道带感应电。
如果钢管在电感应炉中发生卡、滞现象，不能移动需人为用钳子拉、拽钢管时，首先要确认脚下的绝缘良好，才能进行操作。
D：电感应炉进水温度必须保证35℃以下。
附：控制电路板各故障显示灯用途：序号代号用途1 D.C 过电流指示2 D.V 过电压指示3 L.V 欠压指示4 W.P.L 水压不足5 V.LOP 电压环投入6 D.P 缺相指示7 P.P 启动成功8 PONER 电源指示注意：P.P指示灯在启动前亮灯状态，启动成功后熄灭。
中频加热炉操作规程
中频加热炉操作规程
《中频加热炉操作规程》
为了确保中频加热炉的安全运行，保护操作人员的人身安全，同时提高生产效率，制定了以下操作规程：
一、操作人员需熟悉中频加热炉的基本结构和工作原理，必须通过相关培训并持证上岗。
二、在操作过程中，操作人员需严格按照操作手册进行操作，禁止违章操作或私自改动设备参数。
三、操作人员需穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、安全鞋、耐热手套等。
四、在进行加热工作前，需要对设备进行全面检查，确保所有设备运行正常，防止因设备故障引发事故。
五、操作过程中，操作人员必须密切关注设备运行状态，一旦发现异常情况，需及时停机并进行排查。
六、加热完成后，操作人员必须及时关闭加热炉，清理加热炉内的残余物，并对设备进行全面清洁和维护。
七、操作人员在进行操作时，需保持清醒的头脑，严禁饮酒、吸烟或偷懒。
八、操作人员需随时遵守现场安全规定，严格执行安全操作流程，确保操作过程的安全和高效。
九、对于新型设备或新工艺，操作人员应及时学习相关知识，不断提高自身技术水平和安全意识。
十、操作人员在发现安全隐患或生产异常时，应立即上报，并配合相关人员进行处理和调查。
以上为中频加热炉操作规程，希望所有操作人员严格按照规程执行，确保生产过程的安全和稳定。
10吨中频感应加热炉术分析
3、中频电源
3.1、电路采用 12 脉波整流方式，进线电压采用 950V。逆变采用半
桥逆变。这种线路的中频电源适合于较大容量的、功率在 1500KW～
20000KW 的电炉。其电路原理图如下：
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作者:康忠波 永鑫电炉城
类 型：中频炉技术说明 名 称：《10 吨/8000KW/300Hz 中频感应加热炉技术分析》
缸的动作，实现炉盖的开启和旋转动作。通过操作台上的操作开关进
行操作。在加料或不需要使用炉盖时，可以将炉盖旋转至炉体上部的
10
作者:康忠波 永鑫电炉城
类 型：中频炉技术说明 名 称：《10 吨/8000KW/300Hz 中频感应加热炉技术分析》
侧面位置。
名炉商城
7、水冷电缆
水冷电缆的接头采用可拆卸结构，可以方便的拆开。内部通过焊接方
关柜，维修非常方便。
2、电源整流变压器：
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作者:康忠波 永鑫电炉城
类 型：中频炉技术说明 名 称：《10 吨/8000KW/300Hz 中频感应加热炉技术分析》
名炉商城
电源整流变压器用于将电网的 1OKV 高压降到适合中频电源的电压。
中频设备采用专用的整流变压器，油浸自冷方式。
2.1、十二脉波整流变压器：
度，在承载最大装料量时运行平稳。
6.1.4、炉盖
活动炉架上面安装有炉盖。炉盖的操作有手动和液压驱动两种方式。
6.1.4.1、手动炉盖
手动炉盖安装在炉体上端侧面的转轴上，通过上下拉动手柄可以
使炉
炉体上部的侧面位置。
6.1.4.2、液压驱动炉盖
液压驱动炉盖安装在炉体上端侧面的转轴上，通过上下油缸和旋转油
℃
5～35
出水温度
0.75T中频加热炉的注意事项_0.75T中频加热炉原理
0.75T中频加热炉的注意事项_0.75T中频加热炉原理有些铸造厂家绞尽脑汁也无法提高生产力，寻找原因也无法找到，如果你遇到了同样的瓶颈，那么看完这篇文章，你将会豁然开朗，之前厂家提高不了生产力，主要原因还是没有使用0.75T中频加热炉，0.75T中频加热炉原理是串联逆变电路，功率因数高，谐波小，不需要再上无功补尝装置。
这样可以给用户节省不小的一笔开支，也是供电部门大力提倡推广的先进设备。
接下来就给大家详细讲解一下使用0.75T中频加热炉的注意事项，还有就是之前不了解的0.75T中频加热炉原理。
0.75T中频加热炉和并联中频炉相比具有以下优点可控硅并联线路是并联中频炉，在熔炼过程中，尤其对熔炼铝、铜等材料，负载很轻，它的功率输出很小，与负载的性质有很大关系，所以其熔化速度慢、升温困难。
而可控硅串联中频炉是通过调频方式调节功率，所以受负载性质的影响相对小，熔炼全过程近乎保持恒功率输出，由于是串联谐振，也就是电压谐振，感应圈电压高，电流小，所以电能损失就小。
【0.75T中频加热炉应用领域】1、机床导轨的淬火处理；2、煤矿用截齿的焊接；3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接；4、直径30以下螺栓的热变形；5、直径30以下的螺母的热变形；6、金属粉末重熔；7、直径300以下链轮的热处理；8、直径80以下轴的淬火处理；9、直径80以下工件的横截面处理；10、各种手工工具的淬火处理（锤子，斧头，管钳，断线钳）；11、各种汽车工具的热变形（如套筒扳手）；【0.75T中频加热炉感应原理】0.75T中频加热炉原理是根据电磁感应的基本原理，把三相工频交流电整流后变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈组成的负载（线圈和电容可并联，也可串联），在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
这种涡流同样具有中频电流的一些性质，0.75T中频加热炉原理即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
中频加热炉操作说明及注意事项
中频加热炉操作说明及注意事项第一：中频炉配电柜部分操作：A：开机过程1．首先应将电感应炉所属配电装置上电，打开内外循环水，确保水路畅通。
2．打开控制电源。
3．按主回路合闸按钮。
4．打开中频启动开关。
5．顺时针旋转调功电位器，调节输出功率。
（注意：每次合闸前都要保证调功电位器在零位）B：停机过程1．逆时针旋转调功电位器到零位。
2．分断中频起动开关。
3．按主电路分闸按钮。
4．分断控制电源开关。
5．关闭内外循环水。
切断电感应炉所属配电装置的电源。
第二：电感应操作台部分操作。
A：首先将二楼配电室电感应炉变频辊道的变频器所属开关上电。
B：打开操作台控制电源，进入触摸屏主控画面。
1．点主接触器合。
2．点变频器矢能。
3．点电机正转或者反转。
（注意：每次电机正转和反转之间切换，每次必须点电机停止后在切换。
）4．通过辊道变频器的滚动滑块缓慢调节给定量（或采用上、下箭头调节给定量）第三：注意事项。
A：设备在每次起动前应先检查各冷确水是否畅通，是否有不安全因素，调功电位器是否在零位。
B：在运行中发生过流，过压等现象时不要忙于重新起动设备，应对设备进行检查，是否有短路，打火现象。
C：因为电感应炉在加热运行中，钢管及辊道带感应电。
如果钢管在电感应炉中发生卡、滞现象，不能移动需人为用钳子拉、拽钢管时，首先要确认脚下的绝缘良好，才能进行操作。
D：电感应炉进水温度必须保证35℃以下。
附：控制电路板各故障显示灯用途：序号代号用途1 D.C 过电流指示2 D.V 过电压指示3 L.V 欠压指示4W.P.L 水压不足5 V.LOP 电压环投入6 D.P 缺相指示7 P.P 启动成功8 PONER 电源指示注意：P.P指示灯在启动前亮灯状态，启动成功后熄灭。
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中频加热炉的控制电源是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
比如说，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
中频电炉广泛用于有色金属的熔炼[主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。
]、锻造加热[用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
]热处理[主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火等。
设备优势
中频加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。
由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。
中频炉加热速度快、中频炉生产效率高、中频炉氧化脱炭少、中频炉延长模具寿命、中频炉工作环境优越、中频炉提高工人劳动环境和公司形象、中频炉无污染、中频炉低耗能、中频炉熔炼速度快、中频炉节电效果好、烧损少、能耗低、中频炉自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、中频炉电加热作业环境好、中频炉启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动。
应用领域
1、焊接：刃具、钻具、刀具、木工刀具、车刀、钎头、钎焊、铰刀、铣刀、钻头、锯片锯齿、眼镜行业的镜架、钢管、铜管的焊接、截齿焊接、同种异种金属的焊接、压缩机、压力表、继电器接触点、不锈钢锅底不同材料的复合焊接、变压器绕组铜线的焊接、贮藏（气灌嘴的焊接、不锈钢餐、厨具的焊接）。
2、热处理：齿轮、机床导轨、五金工具、气动工具、电动工具、液压件、球墨铸铁、汽摩配、内配等机械金属零件（表面、内孔、局部、整体）的淬火、退火，不锈钢锅制品拉伸。
3、透热成型：标准件、紧固件、大工件、小型五金件、直柄麻花钻、整体、局部透热及麻花钻的热镦热轧、直径100mm以下的圆钢、对金属村料的加热退火以便拉伸、造型、压花、弯管、砸头、钢丝（铁丝）加热制钉、不锈钢制品退火、拉伸、涨型、热膨胀等。
设备特点
中频感应加热炉系列熔炼炉特点：
（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强
（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。
（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。
（4）金属成分均匀。
（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。
（6）炉子利用率高、更换品种方便。
（7）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。
独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。
中频加热炉系列透热炉特点：
●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前
进行烧炉和封炉工作。
不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。
由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。
由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。
感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高
感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。
应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
中频电炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
中频电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。
工作原理
中频加热炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。
中频加热炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻，效率高，
耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。
安全操作
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。
严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。
当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。
4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。