中频感应加热炉的维护与保养
中频感应加热装置维护保养指导书
3.检查主回路的开关触头及所有接头，修正、紧固。
三
淬火机床
1.擦拭传动导轨，清洗润滑，无油污、无锈迹。
2.检查传动轨道，运动灵活，限位准确，不卡位，不失控。
3.检查淬火电压器紧固接头，无渗（漏）水，不潮湿。
四
水路
1.检查水泵，运转正常。
2.检查水路各接头，阀门管道，无渗（漏）水，水路畅通。
2.察听发电机组的转动声音，无异常，并注意有无漏水、渗水现象。
3.检查主回路的开关触头及所有接头，修正、紧固。
4.检查安全装置，完好可靠。
5.检查发电机低压启动器、发电机控制柜，清扫内部的灰尘，观察损坏、放电烧坏的电器元件，并更换。
可控硅式发生器
1.擦净可控硅发生器控制柜内的灰尘，检查有无损坏、放电损坏的元件。
五
控制
1.检查接地是否良好。
2.校验各种控制仪表。
二
中
频
发
生
器
系
统
机械
式（或发电机式）中频发生器
1.检查绕组的绝缘电阻，发电机工作绕组，励磁绕组，电动机定子绕组，相同及对地绝缘电阻≥１兆欧。
2.检查发电机工作绕组的电压是否平衡，其并联的两绕组不平衡不应大于10％。
3.检查电机扩大机的整流子及炭刷情况，若磨损应更换。
4.检查所有开关，并紧固所有接地螺钉。
42.中频感应加热装置
一级保养
1.设备运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1.清扫周围环境。
2.擦净设备外表，保持清洁，无油污、无锈迹。
中频感应加热炉的保养方法
感应加热炉在使用过程中，如果不注重保养，经常会产生一些不必要的麻烦，下面就简单分析几个保养中频炉常用的方法。
1、定期清除电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序，粉尘很大振动强烈；在中频炉透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作，防止故障发生。
2、定期检查水管接头扎结是否牢固，使用自来水井水作为装置的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换中频炉装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统，凝露严重时应该停止运行。
3、定期对装置进行检修，对装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故。
4、定期检查负载的接线是否良好，绝缘是否可靠透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理；隔热炉衬有裂纹时，要及时更换中频炉；熔炼炉在更换新炉衬后，应注意检查绝缘变频装置的负载都设在工作现场，故障比较高，而往往被人忽视，因此，加强对负载的维护，防止故障波及变频电源是保证装置正常运行的重要一环。
5、冷却水质较差时对设备的关键部件需定期更换或清洗，例如：冷却可控柜的水冷套若水垢较多时冷却效果不好，可控硅易损坏。
中频炉感应加热器保养__中频炉感应加热器厂家
中频炉感应加热器保养__中频炉感应加热器厂家再好的机器设备也是需要保养的，中频炉感应加热器也是如此。
经常检查保养一是可以增加中频炉感应加热器的使用寿命二是可以确保操作人员的安全，何乐而不为呢？潍坊康达电炉有限公司生产的中频炉感应加热器不管是质量还是售后服务在同行业中都是十分不错的，公司始终致力于为铸造、锻造、热处理等行业提供专业设备制造服务，在铸造、锻造、热处理行业形成了完整的产品研发、生产、销售、售后服务一体化质量管理体系。
具体内容我们一起来看文章吧。
【中频炉感应加热器保养】1.中频透热炉感应器，又称贯通式感应器，根据加热弓箭的长短和工件的直径大小，感应器有长有短。
但总的来说，中频透热感应器一般是比较长的（指加热工件轴向方向），其目的是为了，在加热工件节拍不变的情况下，能保证加热温度和芯表温差。
2.中频加热感应器的炉衬装配形式目前基本有两种，一是打结式炉衬，二是装配式炉衬。
3.不管是打结式炉衬，还是装配式炉衬，长期在高温下工作都会发生变化（主要是热胀冷缩和氧化）。
如使用不当，还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。
所以炉衬的使用是有一定期限的。
这主要视使用过程中情况如何。
4.中频感应加热炉衬一旦发生裂纹，如果是打结炉衬，裂纹不超过2mm时须及时用打结料填补，如果裂纹超过2mm以上，须重新打结炉衬；如果是装配式炉衬须更换。
所以用户须实际情况采取必要措施，千万不要草率行事，引起不必要的后果，烧坏中频加热感应器。
5.中频感应器在加热过程中，中频感应器内会积累很多因加热工件脱落下来的氧化皮。
如果炉衬有损伤，或者裂纹，裂口，如不及时清理，一是容易打火，造成中频电源过流保护，二是容易击穿感应器线圈和引起感应器匝间短路。
因此，中频感应器炉内氧化皮至少每班（8小时）清理一次。
6.中频透热感应器线圈通常是通水的，而它所产生的热量主要用水冷带走。
所以须有足够的水流量和水压，才能保证中频加热感应器的铜管流过必要的水量。
中频炉维修方法范文
中频炉维修方法范文中频炉是一种常用于金属热处理、熔炼和热成型等工艺的设备，它的使用需要维护和保养，下面我将详细介绍中频炉维修的方法。
一、维修前的准备工作1.安全检查：确保工作区域清除、通风良好，并检查中频炉的电气设备是否正常、运行是否平稳。
2.备品备件准备：检查维修所需的备品备件是否齐全，并保证其质量符合要求。
二、中频炉的一般维修方法1.清洗炉膛：首先，关闭中频炉的电源，并等待其冷却。
然后，清除炉膛内的灰尘和积碳。
可以使用钢丝刷等工具进行清理，注意不要损伤炉膛内的感应线圈。
2.检查水冷系统：检查中频炉的水冷系统是否正常运行，保证水流畅通，不漏水。
如果发现漏水或水流不畅，应及时修理或更换损坏的部件。
3.检查感应线圈：检查感应线圈是否存在损坏或过热现象。
如果发现线圈有损坏或过热的情况，应及时更换。
4.检查电源系统：检查电源系统的电缆、连接器和电器元件是否正常。
如果发现故障，应找到故障原因并修理。
5.检查控制系统：检查中频炉的控制系统是否正常运行，保证各部分的操作、显示和控制功能正常。
6.检查电源电容器：定期检查电源电容器的电压是否正常，并根据需要更换。
注意在更换电容器前，必须确保电容器内的电荷已经放电完毕，避免触电危险。
三、常见故障及解决方法1.中频电源不工作：首先检查电源系统是否连接正常，电缆和连接器是否损坏，电源开关是否打开等。
如果以上情况都没有问题，可能是电源系统内部故障，需要请专业人员进行检修。
2.感应线圈损坏或过热：检查感应线圈是否有破损、腐蚀或过热的现象。
如果发现以上情况，应停止使用中频炉，并及时更换感应线圈。
3.水冷系统故障：检查水冷系统的水流是否畅通，是否存在漏水等情况。
如果发现故障，应停止使用中频炉，并及时修复或更换损坏的部件。
4.控制系统故障：检查控制系统的连接线是否正常，显示屏上的参数是否准确，并尝试重新启动控制系统。
如果问题仍然存在，需要请专业人员进行检修。
5.电源电容器故障：定期检查电源电容器的电压是否正常。
φ60×50mm感应热压中频炉维修与维护保养
φ60×50mm感应热压中频炉维修与维护保养（一）φ60×50mm感应热压中频炉的故障维修1）真空系统热压中频炉维修真空系统抽气能力及压升率达不到工艺状态时，应仔细检查管路密封，所有密封管路拆卸后，必须清理密封面，保证其光洁度，不得划伤。
原有密封圈必须更换为新密封圈。
安装密封圈时在密封处涂抹少许扩散泵油，使其形成油保护膜，有利于真空密封。
扩散泵油氧化及前级泵油乳化也是真空系统抽气能力下降的直接原因，这时应及时按照单台真空泵换油方法进行换油操作。
真空系统各气动挡板阀均带有开关反馈信号，各阀门开关状态在触摸屏上可直观显示，如信号异常，需观察调整气源压力，使其保持在0.4MPa-0.6MPa之间。
2）液压系统故障维修序号故障现象原因维修方法1动作失灵1电气接线不牢或接错2控制油箱压力不足3油箱注油不足1检查电气2适当调高控制油压至1.5MPa3加油2上缸爬行1系统内积存空气或泵吸空1检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压3停车后上缸下溜严重1缸口密封环渗漏2压力阀调整压力太小或阀口不严1观察缸口，发现漏油检修2调整压力检查阀口4压力表指针摆动厉害1压力表油路内存有空气2管路机械振动3压力表损坏1上压时略拧松管接头，放气2将管路卡牢3更换压力表5高压行程速度不够，上压慢1高压泵流量调得过小2泵磨损或烧伤3系统内漏严重1按泵之说明书进行调整2若泵回油口漏损大时，应拆下检查3首先检查充液阀是否关闭，再分别检查各部件是否损坏6保压时压降太快1参与保压之各阀口不严或管路漏油2缸内密封环损坏1检查充液阀，保压泄压阀之密封研和情况2更换密封环7定压输出超压严重1比例输出过大2比例减压阀动作失灵1调整比例输出大小，调整FP93表PID值比例减压阀阀芯清洗3）真空系统热压加热执行故障维修序号故障现象原因维修方法1按下[加热电源]在弹出的控制窗口中，按下[启动]按钮后未执行加热电源开启或升温动作1.控制柜中控制加热电源输出的断路器为OFF状态3.端子排上加热电源线连接松动4.触摸屏与PLC通讯异常1.将控制柜中断路器由OFF拨到ON的状态2.按住FP93温控仪表的[RUN/RST]按钮使[RUN]灯亮3.检查接线是否有松动或连接异常4.检查触摸屏与PLC的通讯线是否连接正常，PLC的RUN灯是否亮起2执行升温后，长时间未达到要求目标温度1.温控仪表限制输出电压幅度3.设定的目标温度超过技术参数要求1、2.联系我公司技术人员解决3.严格按照技术参数要求设定目标温度值3温度测量信号异常 1.热偶或红外损坏1.更换热偶2.交换热偶接线2.热偶接线方向错误3.温度测量线路松动方向3.检查连接线路是否有松动4）充放气系统故障维修充气过程结束，如果充气阀不自动关闭，请检查充气阀气源压力是否不足（0.4-0.6MPa），确定无问题后，检查电路信号。
中频炉维护保养,一定要记住这几个要点
中频炉维护保养，一定要记住这几个要点中频炉是工业生产过程中常见的热处理设备，其作用是对金属材料进行加热处理。
中频炉因其加热速度快、效率高、热效应均匀等优点，被广泛应用于钢铁、有色金属、机械、汽车等领域。
然而，中频炉需要长时间使用，在使用过程中难免会受到各种因素的影响，造成中频炉的故障，影响生产效率和产品质量。
因此，中频炉的维护保养十分重要。
下面将介绍中频炉保养的几个要点。
1. 定期清洁中频炉的保养工作之一就是确保炉身清洁。
中频炉使用一段时间后，会产生一定数量的氧化物和沉淀物，这些杂质会影响中频炉的使用效果，建议定期对中频炉进行清洁。
清洁前，首先必须关闭电源，并等待中频炉完全冷却，然后使用专用工具将炉内杂物清除干净。
2. 确保电气元器件正常中频炉是高功率设备，其电气元器件的维护十分重要。
在使用过程中，如果发现炉体与电源之间电气连线出现松动、发热或者烧焦现象，应该立即关闭中频机电源，并检查电气连接是否松动或损坏，必要时要及时更换。
同时，为了保证电气元器件的耐久性，在工作中应注意控制电气元器件的温升和工作电流，避免过载使用，这样可以有效地延长元器件的使用寿命。
3. 定期更换水冷却设备中频炉主要通过水冷却系统来平衡其加热和冷却功能，保证炉体温度恒定。
因此，水冷却系统对中频炉的使用效果至关重要。
在使用过程中，要确保水冷却设备无漏水、无杂质、无腐蚀等现象，对于已经出现问题的水冷却器件要及时更换。
4. 检查感应线圈在中频炉工作中，感应线圈是起到重要作用的设备，它直接关系到炉体的加热效果。
因此，保养感应线圈也是中频炉维护的重要工作之一。
在检查感应线圈时，需要检查其表面是否平整、表面是否有凸起或凹陷、是否有裂纹等问题，以及检查线圈表面是否发黑或生锈等现象，必要时建议立即更换。
5. 检查水冷却系统泵中频炉的水冷却设备依靠水泵来推动冷却水流动，循环使用。
泵的正常使用直接关系到冷却效果和设备的正常运作。
在使用过程中，应该经常检查泵是否存在漏水、发热等现象，如果发现此类问题应及时停机处理，并在必要时更换泵。
中频炉使用与维护
中频炉使用与维护中频炉是一种常用的金属加热设备，广泛应用于铸造、锻造、热处理等工业领域。
为了保证中频炉的正常运行并延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
下面将对中频炉的使用和维护进行详细介绍。
一、使用中频炉的注意事项：1.载入工件前，要先检查炉膛内是否有金属杂物，以免影响加热效果和炉膛使用寿命。
2.载入工件时，要注意分布均匀，并且避免工件直接放置在感应线圈上，以免损坏线圈。
3.使用前要检查水冷系统的管路和阀门是否正常，确保水冷系统的顺畅运行。
4.加热过程中，要避免频繁启停和大负荷急热，以免对设备造成损伤。
5.在加热过程中，要注意观察加热工件的温度和颜色变化，及时调整加热功率和工作频率，以达到预期效果。
6.使用完毕后，要及时清理炉膛内的金属渣和灰尘，并检查炉膛是否有损坏，防止二次使用时出现问题。
二、中频炉的定期维护：1.清洗冷却水系统：中频炉的冷却水系统要定期进行清洗，清除水垢和杂质。
可使用专门的清洗剂，并按照操作说明进行清洗。
2.检查感应线圈：定期检查感应线圈的连接是否松动，是否有损伤，如有问题及时修复或更换。
3.检查电源开关和仪表：定期检查电源开关和仪表是否正常工作，如发现异常现象，要及时处理。
4.检查电缆和连接器：定期检查电缆和连接器的绝缘情况，如有损坏要及时更换，以防短路或电气事故。
5.检查冷却系统：定期检查冷却系统的水流情况和水温，确保正常运行，如发现异常情况要及时处理。
6.润滑齿轮和轴承：定期给中频炉的齿轮和轴承进行润滑，以减少摩擦和磨损。
7.检查电源线和插头：定期检查电源线和插头的连接情况，如有松动或老化要及时更换。
8.清理燃气系统：如中频炉使用燃气加热，要定期清理燃气管路和喷嘴，以确保燃气的顺畅供应。
以上为中频炉使用和维护的一些基本要点，具体还要根据设备的型号和实际情况进行调整。
需要注意的是，在进行维护和保养时，应断开电源，并由专业人员进行操作。
同时，根据中频炉的使用情况，制定相应的维护计划，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
中频炉常规维护保养的基本几个要点
中频炉常规维护保养的基本几个要点中频炉是一种常用于金属加热和熔化的设备，它在很多行业有着广泛的应用。
为了保证中频炉的正常运行和延长其使用寿命，进行常规的维护保养是必不可少的。
本文将介绍中频炉常规维护保养的几个基本要点。
一、定期清理与维护炉膛中频炉的炉膛是金属加热的关键部位，定期清理和维护炉膛是确保中频炉正常工作的重要步骤。
首先，需要定期将炉膛内的残渣和金属颗粒清理干净，避免对炉膛产生堵塞影响到加热效果。
其次，对炉膛进行表面的清理，去除积尘和氧化物，以保持炉膛的良好导热性能。
同时，还需检查炉膛的密封情况，确保其密封性良好，避免热能的损失。
二、检查和维护电力系统中频炉的正常运行依赖于稳定的电力供应，因此检查和维护电力系统是维护中频炉的另一个重要环节。
首先，需要检查电缆和连接器的状态，确保其完整和良好的接触。
其次，定期检查和清理电力系统中的连接点和端子，防止因连接不良或腐蚀而引起的电阻增加。
此外，还需检查电力系统的保护装置和过载保险器，确保其正常工作，避免对中频炉产生不必要的损害。
三、保护与维护冷却系统中频炉的冷却系统对于保证设备的正常运行起着至关重要的作用。
定期检查和维护冷却系统是确保中频炉长时间稳定运行的必备措施。
首先，需要定期清洗和维护冷却系统中的水管和散热器，避免因堵塞而导致的冷却不良。
其次，注意检查冷却系统中的水质，保持水质清洁，避免因水质问题影响到冷却效果。
此外，在冷却系统运行时，还要注意监测冷却水的温度和压力，确保在正常范围内工作。
四、维护和更换耐火材料中频炉的耐火材料承受着高温和冲击的双重作用，其状况直接关系到中频炉的加热效果和使用寿命。
因此，定期检查和维护耐火材料，及时更换损坏的部分是维持中频炉正常运行的必要之举。
在更换耐火材料时，需注意选择质量可靠的耐火材料，并按照相关指导进行操作，确保更换过程的安全和顺利。
五、定时进行设备检修定期进行中频炉的设备检修是保证设备运行一贯性和有效性的关键环节。
中频电炉维护保养
中频电炉日常维护保养、检修设备日常开炉前保养、维护:检查备用水箱水量，不足时及时联系添加。
经常清除电源柜的内积尘。
特别是硅元件管芯外部，用干净的布擦去灰尘。
控制板上的积尘应用软毛刷子扫去。
检查并紧固所有的联接螺栓。
主回路母排的紧固螺栓松动后，会使两块母排接触不良，产生热量并使联接处表面氧化，这时应用细砂纸将联接表面清理干净后再将螺栓上紧。
检查冷却水路，特别是电源柜内的尼龙软管，接头处如有漏水，应及时处理并将水擦干后再开机。
检查冷却水管路中的水垢，如果发现水流明显减小时，应及时对冷却水管路进行清洗。
经常检查漏炉报警装置的工作情况。
在正常工作时，漏炉报警装置的指示仪表应该有5%~10%的读数。
如果读数为零说明漏炉报警装置检测线断路，应排除故障后才能运行。
在主电路接通但中频没有启动时，将漏炉报警装置选择开关打到“测试”档，漏炉保护应该动作。
炉衬使用及注意事项1.根据铁液的浇注温度和性质选用相应规格的商业供货的预混硅质捣打料作为炉衬材料。
2.严格按照供应商提供的筑炉规范和烧结工艺作业。
3.筑炉前，线圈涂料及上部炉顶圈砌块应预先烘干。
4.检查坩埚模尺寸的正确性及锥形部位是否存在锐角。
坩埚模上要钻有一定间隔的3毫米左右直径的排气孔。
坩埚模定位要正确。
5.筑炉后，原则上应立即开始烘烤和烧结，以免长时间放置时吸潮。
6.炉衬第一次烧结时，加入的炉料应该是含碳量较低、清洁、干燥、无锈蚀，块度合适。
刚烧结后的炉子最好连续运行若干天，以使炉衬烧结层形成足够的厚度和强度。
7.加入炉料时，应避免大块度炉料撞击炉壁，导致炉衬损伤。
加入浇冒口、回炉铁时，要尽量将残存的型砂除清。
有资料表明：加入严重锈蚀炉料比例达30%时，炉衬寿命将降低75%！8.作业时，尽量保持较高的待用金属液面，使炉壁的侵蚀均匀。
非浇注阶段尽量使铁液在较低的温度下（如：1300~1350 ℃ )保温，浇注前用大功率迅速提温，缩短炉衬处于高温状态的时间。
有资料表明：每降低10 ℃的出炉温度，炉衬寿命可以增加10%。
中频感应电炉的日常维护和保养事项
一、中频感应电炉的电容烧坏的原因有那些？中频电炉中的电热电容如果扣作不当，就会经常烧损。
这是什么原因呢？主要原因是以下几种：L缺水，中频电炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。
所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量，若是出现流量异常，就应该采用相应的措施；2、中频电压过高，中频电炉在长期的使用过程中，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额定电压（电热电容的额定电压有750V、1200V等常用规格），会造成电热电容过电压击穿。
若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。
3、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理。
二、中频电炉炉总是坏同一组可控硅是怎么回事1.中频电炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。
所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量，若是出现流量异常，就应该采用相应的措施；2、中频电压过高，中频电炉在长期的使用过程中，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额定电压（电热电容的额定电压有750V,1200V等常用规格),会造成电热电容过电压击穿。
若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。
3、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理。
三、中频电炉频繁有烧坏晶闸管是怎么回事？【故障现象】中频电源启动后，当功率升到一定值时，过流保护动作，有时会烧坏晶闸管/重新启动/故障现象不变。
【故障分析及处理】产生此故障的原因如下。
Q)如果中频电源在刚启动后，在低电压下易产生过流。
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本篇文章主要针对中频感应加热炉逆变晶闸管频繁烧毁的问题，从阻容保护、均压电阻失效，晶闸管冷却效果变差、载流能力下降，隔热炉衬出现裂纹和磨损、炉体线圈对工件短路打火，及其技术参数分散性大且相互不匹配，在此主要由四个方面分析了原因，提出了日常和定期的维护保养规程。
我厂中频感应加热炉在车间用于板料成型前的透热工序，主要由250kw/4khz中频电源柜、中频电容器等部分组成。
其实用一段时间后，经常出现逆变晶闸管烧毁的故障，不仅耽误生产，而且维修费用很高，每只逆变管为1200元，仅此一项，就会给我厂每月带来四五千元的维修费用（我厂设备免费保修维护设备一年的保障）。
对此，我厂专业技术人员在经验与技术的基础上，找出了逆变晶闸管频繁烧毁的主要原因，并完善我们的技术。
1.阻容保护、均压电阻失效。
阻容保护电路为常见的过电压保护措施，并联于晶闸管两端。
该设备采取两只晶闸管串联为一组，每只晶闸管上又并联一直均压电阻，从而使平稳的直流电压均匀分配在各个晶闸管上，若阻容吸收电阻电容开路、元件损坏或某处短路，晶闸管将因失去保护措施在很短的时间内烧毁。
2.晶闸管的冷却效果变差，载流能力下降。
该设备的晶闸管（800A/1.2lV）采用水冷方式。
若冷却水套、水管阻塞，或更换的晶闸管于冷却水套管结合不严密、将造成晶闸管温度过高。
而晶闸管的载流能力又与晶闸管芯片PN结温密切相关（85摄氏度时载流能力的下降将造成晶闸管因过流而烧毁。
3.隔热炉衬长期使用后出现裂纹、磨损，氧化熔化后使炉体线圈对工间短路打火，造成晶闸管瞬间烧毁。
4.逆变晶闸管技术参数分散性太大，相互之间不匹配。
串联的两只晶闸管及逆变桥臂上对角的两组晶闸管若在关断时间、通态降压、触发电流等特性上相差
太大，将造成工作状态不一致，从而烧毁一只或一组晶闸管。
只要加强设备管理，制定出切实可行的设备维护保养规程，通过设备使用部门的密切配合，上速前三条是可以避免的。
结合日常维修中发现的其他问题，我们制定了如下保养规程。
1.日常维护内容（每天需执行的）
1.1彻底清除感应炉体内积存的氧化渣，仔细查看隔热炉衬有无裂纹、破损。
发现问题及时修补。
1.2检查水路，保证水路畅通无阻，回水充足，无渗漏现象，进水温度不大于35摄氏度。
发现问题及时处理。
1.3观察中频电源柜内压敏电阻、保护电阻及电容外观有有异常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱焊、虚焊，中频电容电解液有无渗漏。
发现问题及时通知维修人员。
2.定期检查维护内容（每周一次）
2.1检查控制线路的接线端子、中频电容器、铜牌及电抗器个部位螺栓。
发现松动及时紧固。
2.2清理下炉架内、外个部位的氧化皮。
消除电源柜内，尤其是晶闸管芯外部的积尘。
2.3及时更换老化及有裂纹的水管、胶皮。
为此，对要更换的逆变晶闸管提出如下具体要求；管段时间t≦6?S,允差1?S；d/d>200A/?S,/d/d>500V?S；通态降压>3V,允差0.1~0.2V；门极电阻10~15Ω，触发电流70~100mA。
采取以上措施后，成功地解决了我恒远中频感应加热炉晶闸管频繁烧毁的问题。