中频感应加热炉操作规程 (修复的)
中频炉设备操作规程
中频炉设备操作规程中频炉是一种常用的加热设备，广泛应用于机械加工、锻造、热处理等工业领域。
为了保证中频炉的正常运行和安全操作，制定了一些操作规程，以下是中频炉设备操作规程的详细介绍。
一、安全操作规程1.操作前请检查中频炉设备是否完好，若存在问题，请及时更换或维修。
2.操作前请熟悉中频炉设备的操作使用说明，根据操作流程正确操作。
3.操作时需穿戴防护鞋、手套和防护眼镜，防止因工作失误导致的人身伤害。
4.操作时请使用指定工具，如使用时发现设备异常请立即停机检查。
5.操作后请及时清理中频炉设备周围的工具及杂物，防止一些无预期的意外发生。
二、操作流程1.打开电源，开启总电源开关。
2.开始加料，按照工艺要求和标注量加入要加热的物料。
3.关闭加料门，调节加热温度。
4.一段时间后，根据需要完成升温工作。
5.等待加热时间，根据工艺要求完成加热工作。
6.完成加热后，请关闭加热开关，排放炉膛内余热。
7.关闭总电源开关，电源切断。
三、检查维修规程1.每天检查设备的电线、电缆、控制器等零部件，发现问题及时维修。
2.每周清理设备并进行检查，保证设备正常运行。
3.设备维护之前，先切断电源并进行一定时间的冷却。
4.在维护操作中有特殊注意事项时，请先仔细阅读说明书并进行操作。
四、故障排除1.电源接线异常，导致无法通电，需要检查电源接线，或更换电源开关。
2.炉膛无法加热现象，需要检查加热线圈、中频电容器等设备是否完好。
3.保护系统报警，电源或其他系统故障，需要检查保护系统，并进行修复。
五、注意事项1.操作中禁止使用手机等其他非操作工具。
2.操作时切勿拖鞋、光脚等不安全做法。
3.操作前请仔细阅读中频炉设备操作规程。
4.操作结束后，请及时关闭中频炉设备和电源，切勿长时间闲置。
结论中频炉设备操作规程，是为了保证设备的正常操作和使用安全，维持生产过程的正常与安全。
在操作中，请认真遵守规程，加强对设备的检查和维护。
若发现异常及时处理，确保设备能够正常运行，避免因操作不当导致的意外伤害和生产损失。
中频炉操作规程
中频炉操作规程引言概述：中频炉是一种常见的工业设备，广泛应用于金属熔炼和加热处理等领域。
为了保证中频炉的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将从中频炉的启动与停止、操作注意事项、安全措施、故障处理以及日常维护等五个部分详细阐述中频炉的操作规程。
一、中频炉的启动与停止：1.1 炉体准备：- 清理炉体内外的杂物和灰尘，确保通风良好。
- 检查电源线路和冷却系统，确保无故障。
- 检查炉体内的感应线圈和电极，确保良好连接。
1.2 炉体预热：- 打开电源总开关，将电源调至合适的频率和功率。
- 按照预定的程序，逐步增加电源输出功率，使炉体逐渐升温。
- 监控炉体温度，确保温度升高的速度和范围在安全范围内。
1.3 炉体停止：- 降低电源输出功率至零，切断电源。
- 等待炉体冷却到安全温度，再进行清理和维护工作。
- 关闭冷却系统，确保炉体彻底停止运行。
二、操作注意事项：2.1 操作人员要接受专业培训，了解中频炉的工作原理和操作流程。
- 熟悉中频炉的各个部件和控制装置，能准确判断炉体运行状态。
- 掌握中频炉的安全操作规程，严格按照规程操作。
2.2 注意炉体温度和电源输出功率的监控。
- 定期检查温度传感器和功率传感器的准确性，确保数据的可靠性。
- 注意观察温度和功率的变化趋势，及时调整操作参数。
2.3 避免炉体超载和过热。
- 根据工艺要求，合理安排炉体的负荷和功率输出。
- 避免长时间高功率运行，以免引起炉体过热和损坏。
三、安全措施：3.1 确保操作人员的人身安全。
- 操作人员应穿戴符合要求的防护服和防护用具。
- 在操作过程中，避免直接接触炉体和高温物体。
3.2 防止电源线路故障。
- 定期检查电源线路的绝缘状况，及时更换老化或损坏的电缆。
- 避免电源线路过载，确保电源供应稳定。
3.3 防止炉体过热和燃烧事故。
- 定期检查冷却系统的工作状态，确保冷却效果良好。
- 避免炉体内积聚可燃物质，定期清理炉体内部。
中频感应电炉岗位操作规程
行业资料：________ 中频感应电炉岗位操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页中频感应电炉岗位操作规程1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
1.2开炉前，先检查炉衬的腐蚀情况，确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。
1.3炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。
1.4炉子运行前，先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门，检查各冷却水路是否畅通，有无渗漏现象，总进水管压力是否达到要求值。
1.5检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。
2操作过程2.1炉内先加入一部分原料（废钢铁）。
2.2换炉开关合闸。
2.3合上变频装置主回路开关。
2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电，检查各仪表与指示信号是否正常。
2.5中频炉逆变电源送电，中频炉增加功率，同时观察感应器等带电设备的工作情况。
2.6加料设备应由专人操作，其它人员不得随便动用，加料前要校对电子称、磅称，检查加料设备。
2.7严格按分厂专工下达的配料单配料，按规定的加料次序加料。
2.8加炉料要特别认真小心，以免损伤炉衬。
2.9在通电的前十分钟内应加较小的功率（一般为总功率的40～60%），以防电流波动太大。
过了这段时间以后，电流趋于稳定，就可以大功率熔化，直至炉料熔尽为止。
第 2 页共 8 页2.10熔化过程中应经常捅料，注意避免炉料互相拥挤而出现搭桥现象。
当大部分炉料熔化以后，应加入造渣材料，炉渣覆盖在钢液表面，便于捞出。
2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂（锰铁、硅铁）直接加入钢液中进行脱氧的方法（沉淀脱氧法）。
一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行。
脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。
2.12熔炼温度为1600℃（一般情况下）。
特定时据具体工艺要求进行。
2.13出钢前必须进行终脱氧，有条件时可采用炉内插铝，也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为0.1%。
中频感应电炉岗位操作规程范文
中频感应电炉岗位操作规程范文一、安全意识和操作准则1. 遵守岗位操作规程：操作人员在使用中频感应电炉时，必须仔细阅读和遵守本操作规程，严格按照规定操作，确保生产安全。
2. 严格遵守工作流程：操作人员必须按照工作流程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤，确保生产过程的正常进行。
3. 强化安全意识：操作人员应时刻保持高度的安全意识，认真履行个人安全责任，发现并及时报告可能存在的安全隐患。
4. 穿戴个人防护用品：操作人员在操作中频感应电炉时，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
5. 检查设备完好性：在操作前，操作人员要仔细检查中频感应电炉的设备完好性，确保设备没有损坏或异常。
二、操作前的准备工作1. 检查电源和设备：操作人员在操作前，必须检查中频感应电炉的电源接线是否正常，设备的开关是否处于关闭状态。
2. 清理工作台和设备：操作人员需将工作台和中频感应电炉进行清理，确保工作环境整洁、无杂物。
3. 核对物料和工装：操作人员必须核对使用的物料和工装是否符合要求，确保达到生产标准。
4. 预热设备：若中频感应电炉需要进行预热，操作人员需按照要求预先进行设备的预热工作。
三、操作步骤1. 开机准备：在确认设备和工作环境符合操作要求后，操作人员需按照设备启动步骤，依次打开电源开关、中频电源和水冷机等。
2. 调整工艺参数：操作人员根据不同生产要求，按照工艺要求调整中频感应电炉的工艺参数，包括频率、功率、温度等。
3. 装夹工装和物料：操作人员需将需要加热的物料正确地装夹在工装上，并保持装夹稳固。
4. 放置工装和物料：操作人员将已装夹的工装和物料放置在中频感应电炉的工作台或感应圈内，确保工装与感应圈接触良好。
5. 启动加热：操作人员按照设备启动操作步骤，启动中频感应电炉进行加热，确保工装和物料被均匀加热。
6. 监控加热过程：操作人员必须时刻关注加热过程中的参数和设备运行状态，确保加热过程的稳定。
中频感应电炉岗位操作规程(2篇)
中频感应电炉岗位操作规程第一章总则为了规范中频感应电炉的操作，确保生产安全，提高生产效率，制定本岗位操作规程。
第二章岗位职责1.中频感应电炉操作员（以下简称操作员）负责中频感应电炉的正常操作及检修维护工作。
2.操作员必须遵守操作规程，杜绝违章操作，保证操作安全。
3.操作员要认真学习，熟练掌握中频感应电炉的工作原理和操作方法，能够准确判断设备状态并及时采取相应的措施。
第三章操作规程1.操作前应先了解电炉的生产任务及工艺要求，并查看电炉设备的工作状态。
2.操作员必须佩戴好工作服、安全帽和防护手套，并穿戴好绝缘鞋。
3.操作员要定期检查电炉的接地连接情况，确保接地连接处无松动和腐蚀现象。
4.操作员必须查看电炉内部的散热器是否有风机运转，通风是否良好。
5.操作员要按照工艺要求准备好所需的原材料和工具，确保生产工作的顺利进行。
6.操作员要注意电炉的温度显示，当温度超过设定范围时，应及时调整加热功率，确保温度控制在正常范围内。
7.操作员在操作电炉过程中，要随时观察设备运行情况，注意观察炉体是否有异常震动、异常噪音等现象，如有异常情况应及时停车检查并报告上级。
8.操作员要定期检查炉体和炉盖的密封性能，如发现密封不良应及时更换密封件，并确保炉体密封良好。
9.操作员要注意合理使用电炉的水冷系统，定期检查水冷系统的工作情况，并及时清洗冷却管道，确保水冷系统可靠运行。
10.操作员在操作电炉过程中要注意安全操作，切勿拿手触摸设备，避免发生触电事故。
11.操作员要掌握中频感应电炉的停车和紧急停车程序，能够灵活、迅速地控制电炉的启停。
12.操作员在停车前要将电炉内余温完全排出后再停车。
13.操作员在紧急停车时要按照紧急停车程序，确保人员和设备的安全。
14.操作员对电炉的定期检修和维护要做好记录，并及时报告上级。
第四章安全警示1.操作员在操作中频感应电炉时，必须戴好防护手套，以防触电。
2.操作员在操作中频感应电炉时，禁止随意触摸设备，以免发生触电事故。
中频感应炉安全操作规程(3篇)
中频感应炉安全操作规程中频感应炉是一种高温工作炉，广泛应用于金属材料的加热、熔炼和淬火等工艺中。
为了确保中频感应炉的正常运行和操作人员的安全，制定了一系列的操作规程。
一、前期准备阶段1. 操作人员必须经过专业培训，并且获得相关证书。
2. 在操作前，必须对中频感应炉进行检查，确保设备完好无损，各部件正常运转。
3. 操作人员必须穿戴好防护服、安全鞋、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，严禁离开岗位，必须全程监控设备运行状况。
2. 操作人员在操作过程中应保持清醒，禁止饮酒、吸烟等行为。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不能随意改变工艺参数。
4. 在操作后，必须将中频感应炉关闭，并进行设备检查，确保无残留热源。
5. 操作人员必须定期对中频感应炉进行保养和维护，保持设备的良好状态。
6. 若发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员处理。
三、安全事故处理1. 如果发生中频感应炉温度过高、冒烟或其他异常情况时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
2. 对于发生的火灾事故，操作人员应迅速报警并启动灭火设备进行扑灭。
3. 在处理事故时，操作人员必须佩戴好防护装备，注意自身安全。
4. 发生事故后，必须及时报告给上级管理部门，并做好事故调查和处理工作。
四、紧急情况下的应急方案1. 在发生设备故障、烟雾溢出、冒烟或火灾等紧急情况时，操作人员应按照预定方案迅速采取措施。
2. 紧急情况下，操作人员必须保持冷静，并按照培训要求进行逃生或自救。
3. 在进行逃生时，操作人员应注意避开可能的危险区域，并尽量寻找安全出口。
4. 紧急情况结束后，应及时向上级报告事态发展并进行事故调查和处理。
以上就是中频感应炉安全操作规程的主要内容，通过严格遵守操作规程，可以确保中频感应炉的安全运行，保障操作人员的生命安全和设备的正常使用。
同时，不断加强对操作人员的安全培训，并定期检查和维护设备，也是确保操作安全的重要措施。
中频感应炉操作规程(3篇)
第1篇一、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉中频感应炉的操作规程，了解其工作原理和性能特点。
2. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、绝缘手套、防护眼镜等。
3. 操作过程中，应保持工作区域整洁，不得放置易燃、易爆物品。
4. 操作人员不得酒后操作中频感应炉，确保人身安全。
5. 严格遵守国家相关安全法规，确保设备安全运行。
二、操作步骤1. 开机前准备（1）检查设备外观，确保无损坏、异常。
（2）检查冷却水系统，确保冷却水充足、循环正常。
（3）检查中频电源、炉体、补偿电容器柜等设备，确保无异常。
（4）检查电源线路，确保连接牢固、无破损。
2. 启动中频感应炉（1）打开电源开关，启动中频电源。
（2）打开冷却水系统，确保冷却水循环正常。
（3）启动炉体，观察炉体运行状态。
3. 加热操作（1）将待加热材料放入炉膛，注意材料放置均匀。
（2）调整加热功率，根据加热需求设定功率值。
（3）观察炉体加热状态，确保加热均匀。
4. 停机操作（1）关闭加热功率，使炉体逐渐降温。
（2）关闭冷却水系统，停止冷却水循环。
（3）关闭中频电源，停止中频电源工作。
（4）关闭电源开关，确保设备处于安全状态。
三、日常维护与保养1. 定期检查设备各部件，确保设备运行正常。
2. 检查冷却水系统，确保冷却水充足、循环正常。
3. 检查中频电源、炉体、补偿电容器柜等设备，确保无异常。
4. 定期清理炉膛，清除炉内杂物。
5. 定期检查电源线路，确保连接牢固、无破损。
四、事故处理1. 发现设备异常，立即停止操作，切断电源。
2. 检查设备故障原因，排除故障。
3. 如无法自行处理，及时联系专业人员维修。
4. 事故发生后，填写事故报告，分析原因，制定预防措施。
通过以上操作规程，确保中频感应炉安全、高效运行。
操作人员应严格遵守规程，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。
第2篇一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉中频感应炉的操作规程和安全注意事项。
中频感应炉 操作规程
中频感应炉操作规程中频感应炉是一种采用电磁感应加热原理的工业设备，广泛应用于金属材料的热处理、熔炼和熔模等工艺中。
为了保证中频感应炉的安全运行和稳定性，下面将介绍中频感应炉的操作规程。
一、操作前准备1. 检查中频感应炉及相关设备的电源和接地连接是否正常牢固，电缆是否损坏。
2. 检查中频感应炉的冷却水系统是否畅通，水压是否稳定，冷却水温度是否在要求范围内。
3. 检查中频感应炉的感应线圈和炉体是否有异常情况，如裂纹、松动等。
4. 检查电子控制系统是否正常运行，是否有异常报警信息。
5. 确认中频感应炉的工作区域干净整洁，无杂物和易燃物。
二、操作步骤1. 打开冷却水阀门，确认冷却水系统运行正常。
2. 打开中频感应炉的电源开关，并观察电源指示灯是否正常亮起。
3. 调节感应炉的工作频率和功率，根据工艺要求选择合适的数值。
4. 准备待加工的金属材料，并放入感应炉内。
注意材料的放置位置和安全距离。
5. 关闭感应炉上的盖板，确保材料被完全封闭在炉内。
6. 按下启动按钮，启动中频感应炉。
注意观察感应炉的运行状态和温度变化。
7. 工作过程中，不得随意开启感应炉的盖板或触碰感应线圈和炉体。
8. 根据工艺要求，定时检查加工材料的温度和状态，并及时进行调整。
9. 工作结束后，先关闭感应炉的电源开关，再关闭冷却水阀门，断开电源。
10. 清理感应炉及其周围，清除炉内残留物和杂质。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如防热手套、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁用湿手或湿物接触中频感应炉和电源设备。
3. 操作时应注意中频感应炉的热辐射，避免直接接触炉体或炉内物料。
4. 感应炉处于工作状态时，严禁打开炉盖，以防炉内高温物料喷溅伤人。
5. 不得在中频感应炉周围堆放易燃物和爆炸物，保持通风和干燥。
6. 定期对中频感应炉进行检修和维护，确保设备的稳定性和安全性。
7. 若发现中频感应炉运行异常，应立即停止操作并通知维修人员检修。
中频炉设备操作规程
中频炉设备操作规程中频炉是一种常见的热处理设备，用于加热金属材料进行热处理。
为了保证操作安全和设备正常运行，需要制定中频炉设备操作规程，以下是一份参考：一、设备准备1.在进行中频炉操作前，操作人员应熟悉设备的结构、工作原理和操作步骤，并具备相关的操作技能和安全知识。
2.检查设备是否处于正常工作状态，确认电源、水源、气源等都已经接通并正常运行。
二、工作流程1.准备工件：将待加工的工件进行分类、清洗和组织，并标明工艺要求。
2.将工件放置在中频炉内，注意工件之间的间距，确保加热均匀。
3.打开电源开关，设定加热时间和温度，确保加热过程符合工艺要求。
4.确保加热过程中，设备和工件表面的温度不超过设定值，防止过热造成设备损坏或工件质量问题。
5.确保操作人员远离电源线和感应线圈，避免发生电击和烫伤危险。
6.在加热过程中进行观察，确保设备运行正常，如有异常情况，应及时停机检查。
7.加热结束后，关闭电源开关，待设备冷却后方可取出工件。
三、安全措施1.操作人员在操作设备前，应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
2.确保设备周围无易燃物品，保持通风良好。
3.操作人员应随时留意设备运行状态，发现异常情况应及时报告上级或维修人员。
4.操作人员应定期检查设备的电气设备、冷却系统和其他关键部件的运行情况，确保其正常工作。
5.在设备加热过程中，不得将手或其他物品靠近感应线圈，避免发生意外伤害。
6.不得随意更改设备的工作参数和工艺流程，如有需要应及时与负责人或技术人员沟通。
7.加热完成后，待设备冷却后，才可进行设备清洁和维护工作，必要时应使用安全带或梯子进行高处作业。
四、紧急情况处理1.如发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止加热，并向上级或技术人员报告。
2.如发生火灾、漏电、感应线圈短路等紧急情况，操作人员应紧急停止设备运行，并采取相应的灭火和救援措施，确保人员安全。
以上是中频炉设备操作规程的简要内容，操作人员在使用中频炉前应严格遵守操作规程，并始终保持操作时的谨慎和注意安全。
中频炉操作规程
中频炉操作规程一、引言中频炉是一种常用于金属加热和熔炼的设备，具有高效、节能、环保等优点。
为了确保中频炉的安全运行和操作效果，制定本操作规程，明确中频炉的操作流程和注意事项。
二、设备概述1. 中频炉是一种工业电炉，主要由电源系统、电容器组、感应线圈、水冷系统和控制系统组成。
2. 中频炉的工作原理是通过感应加热，将电能转化为热能，将金属材料加热至所需温度。
3. 中频炉适用于金属材料的热处理、熔炼和加热等工艺。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查电源系统和水冷系统的工作状态，确保正常运行。
b. 检查感应线圈和电容器组的连接是否牢固。
c. 检查中频炉内部是否有杂物，清理干净。
2. 加热操作a. 将待加热的金属材料放置在感应线圈内部。
b. 打开电源系统，启动中频炉。
c. 设置加热温度和时间，确保加热过程的精确控制。
d. 监测加热温度和时间，根据需要进行调整。
3. 熔炼操作a. 在加热温度达到要求后，将需要熔炼的金属材料放入感应线圈内部。
b. 根据熔炼工艺要求，控制加热温度和时间，使金属材料完全熔化。
c. 在熔炼完成后，关闭电源系统，停止加热。
4. 关机操作a. 关闭电源系统，断开电源。
b. 清理中频炉内部的残留物和杂物。
c. 关闭水冷系统，排空水管中的水。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近感应线圈，以免发生触电事故。
3. 操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
4. 在加热和熔炼过程中，应密切监测温度和时间，避免过热或过长时间的加热。
5. 定期检查中频炉的电源系统、感应线圈和水冷系统，确保其正常运行。
6. 操作结束后，及时清理中频炉内部的残留物和杂物，保持设备的清洁。
7. 如发现设备故障或异常情况，应及时报修或通知相关人员进行处理。
五、总结中频炉操作规程是确保中频炉安全运行和操作效果的重要文件。
操作人员必须严格按照规程进行操作，做好设备的维护和保养工作，确保中频炉的长期稳定运行。
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中频感应加热炉操作规程
开机程序：
①打开循环水泵
②打开电源柜门上控制开关
③按主回路通按钮
④调小调功电位器
⑤按复位按钮
⑥按功通按钮
⑦调大调功电位器
关机程序：
①调小调功电位器
②按复位按钮
③按主回路断按钮
④关闭电源柜门上控制开关
特别提示：
感应炉冷却水必须在清空加热坯料20分钟后方可关闭冷水系统
天津大港汽车配件弹簧厂 2009-6-30
中频感应加热炉操作规程
一、开机程序
1、启动设备前先开启中频电源柜及加热床进水泵，使中频电
源柜进水压力保持0.2—0.3Mpa,加热床进水压力保持在
0.3—0.4Mpa，检查各管路进出水是否畅通，柜内有无漏
水，严禁无水或水压过低开机。
2、打开中频电源柜门上控制电源开关
3、首先按下“复位”按钮，接着按下“主回路通”按钮，主
回路通指示灯发亮，此时主回路接通，将调功电位器逆时
针调到最小，按下“复位”按钮，再按下“功通”按钮，
此时设备启动成功，起振成功指示灯发亮，各指示表均有
指示。
若启动时“故障指示灯”发亮，则按下“复位”按
钮，接着按下“功通”按钮，设备再次启动，依此启动三
次均不能开启设备，则要停机检查并通知维护人员。
4、设备启动正常后，把调功电位器顺时针匀速调整，将中频
电压调整到所需值。
接着，把“送料开关”打开后，可以
开始进料。
操作工密切关注着坯料的加热温度，当温度过
高时，适当把“调功电位器”逆时针调低，反之亦然。
二、关机程序
1、先逆时针把“调功电位器”调至最低。
按下“复位”按钮，
中频电源停机。
2、按下“主回路断‘开按钮，中频电源主回路断电。
3、关掉电源柜门上的控制电源开关。
4、停机后，关掉中频电源冷却水；加热炉的冷却水必须在清
空加热坯料后关掉
三、特别提示
1、模具调试期间，加热炉内只加热一件工件，模具维修或休
息时，一定先清空加热炉内的工件，然后关掉中频电源，
避免工件过烧造成的损失。
2、水冷散热设备2—3小时检查一次，水位是否正常，风冷是
否正常。
3、设备在运行时突然断电时，一定要先清空加热炉内的热坯
料，然后再进行启动设备，待正常启动后才能恢复进料。
4、设备在运行中操作人员应定时巡视加热炉，加热床及中频
电源柜漏斗的进出水情况，以及柜内有无漏水现象。
严禁
设备在漏水缺水水压过低时使用。
5、在正常加热坯料，后道工序出问题时，把中频电源关掉。
6、当维修或更换加热炉时，必须按下“主回路断‘按钮，使
设备处在断电状态。
当加热炉漏水时，应立即停机并清空
炉内加热坯料。
7、设备在不使用情况下应把中频电源柜上的控制电源开关关
掉。
天津市大港汽车配件弹簧厂
2009-6-30。