中频加热炉之推进式加热炉的介绍
三段推钢式连续加热炉操作规程
三段式推钢连续加热炉操作规程一、简要介绍：1、该加热炉分为；预热段、加热一段、加热二段、均热段；分段方法采用的是将炉膛沿长度方向分成四段，每段供热段由上加热和下加热共同组成，即对每段炉温进行调节时是将上、下烧嘴同时进行了调节。
2、根据生产需要（如产量、加热工艺要求等）对加热一段、加热二段、均热段温度进行调整和控制。
3、该加热炉控制采用的是：通过对控温仪表的温度（或手动调节开度）设置，由控温仪表自动调节空气总管上的电动蝶阀的开度，来调节空气压力（同时空气流量也相应进行调节）的大小，空气压力由铜管取压力信号传到空/燃气比例阀，通过比例阀作用直接按合理的空/燃比对天然气的流量进行调节，从而实现炉温的自动控制。
二、点火前的准备：1、提前与调度及有关人员联系，说明点炉时间。
2、检查电气、炉用仪表、总管电动蝶阀是否运行正常。
3、检查风机运行是否正常。
4、检查炉门升降、推钢机系统是否正常；将所有进出料炉门和能够打开的侧炉门完全打开。
5、检查烟道蝶阀是否转动灵活，同时全部打开烟道上的烟道蝶阀，让烟道完全畅通。
6、检查每个烧嘴前阀门（天然气调节阀门和空气蝶阀）是否开闭自如，并确保将所有天然气调节阀门（总管调节阀和嘴前调节阀）完全关闭；检查并确保烧嘴前无杂物、无堵塞情况。
7、若为大修后或长时间未用的情况下启炉，需打开炉侧和炉顶天然气放散阀，关闭烧嘴前所有天然气调节阀，然后再打开主管道上的天然气总阀进行放散，并检查放散管是否开始排气，要求对天然气总管放散时间不少于10分钟，在对天然气管道进行放散过程中，现场周围20米范围内严禁有火源，严防爆炸事故发生，吹扫放散完毕后关闭所有放散阀门；若车间有氮气或蒸汽，也可采用氮气和蒸汽对天然气管道进行吹扫，但必须控制氮气和蒸汽压力进行有效控制，保证管道内压力不能超过20Kpa，否则烧嘴前空/燃气比例阀将损坏。
8、确认管路系统正常，天然气密闭良好，无泄露，稳压阀前后压力正常；稳压阀前天然气压力不能超过0.4Mpa，稳压阀后天然气压力将根据炉子总燃耗需要调至10 Kpa左右，但不能超过20Kpa，否则烧嘴前空/燃气比例阀将损坏。
中频感应加热推挤式钢管热扩径工艺及亟待解决的几个问题_师汉奎
总第 $!% 期
中频感应加热推挤式钢管热扩径工艺及亟待解决的几个问题
!
中频感应加热推挤式钢管热扩径工艺及亟待解决的几个问题
师汉奎
# 摘要 $
!天津钢管实业开发公司生产技术部 "4""4"%#
介绍了中频感应加热推 挤 式 钢 管 扩 径 工 艺 ! 对 扩 径 新 老 工 艺 经 济 技 术 条 件 进 行 了 对 比 分 析 ! 结 合 三 年 来 扩 径 生
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
表! 样品编号
" 射线荧光分析结果与化学方法分析结果对比
分析方法 化学法 本方法
!# "
参考文献
789! +*&+*-+*,A +*A, %%*A! %%*,%
:;!94 !A*-!A*+" !!*+# !4*"! %+*"4 %&*+#
区别于传统拉拔扩管工艺的一套生产大口径钢管的全 新工艺 " 由于受建设投资规模和设备总重量过于庞大 的制约 ! 用穿孔 ’ 轧管的方法 ! 根本无法直接生产较大 口径的无缝钢管 " 至今直接轧制的无缝管口径仅达到
4!A BB’#!, BB " 而市场上需求的大口径无缝管基本
上全是靠再次扩径获取的 " 成都无缝从意大利年引进
产实践 ! 对主要工艺参数做了简介 ! 提出了今后应注重研究探索的几个相关问题 & 关键词
中频感应
热扩径
锥形内模
减壁
问题
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数
摘要：
1.中频感应炉简介
2.中频感应炉的标准
3.中频感应热处理工艺参数的确定
4.中频感应炉的工作原理
5.中频感应炉的应用领域
正文：
一、中频感应炉简介
中频感应炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置。
它通过整流将三相工频交流电变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流。
中频电流在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，从而在金属材料中产生很大的涡流。
二、中频感应炉的标准
虽然中频感应炉属于非标准电磁感应加热设备，但其设计制造仍有相应的标准可供参考。
我国针对中频感应炉生产制造制定了国标和部颁标准，如
GB10067.3-88、GB10066.1-88、GB10066.2-88、GB10066.3-88等。
三、中频感应热处理工艺参数的确定
中频感应热处理工艺参数的确定需考虑工件硬化层深度要求、设备能力（频率、功率大小）、材料及工件需淬火面积等因素。
具体的工艺参数要经过试验后才能真正确定下来。
四、中频感应炉的工作原理
中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。
其工作原理主要包括电磁感应、涡流产生、热量传递等环节。
五、中频感应炉的应用领域
中频感应炉在机械、冶金、化工等行业具有广泛的应用，主要用于熔炼、透热、保温、高频淬火等领域。
其设备体积小、重量轻、效率高、耗电少、熔化升温快、炉温易控制等优点，使其成为现代工业生产中不可或缺的加热设备。
综上所述，中频感应炉作为一种先进的加热设备，在各个领域具有广泛的应用。
冶金热工基础推钢式加热炉课程设计
冶金热工基础推钢式加热炉课程设计公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-目录前言 (2)设计任务书 (4)内容摘要 (5)第一部分 : 推钢式加热炉的概述一、加热炉的应用及其优越性 (7)二、推钢式加热炉的分类……………………………………三、推钢式加热炉的工作原理及工艺 (10)四、推钢式加热炉的主要结构 (11)五、联想近几年我国轧制技术的发展 (12)第二部分 : 推钢式加热炉的相关计算一、炉膛内的辐射的计算……………………………………二、炉子的基本尺寸的设计及相关计算……………………三、金属加热的计算…………………………………………四、燃料燃烧的相关计算……………………………………五、炉子热平衡的计算………………………………………第三部分 : 换热器设计…………………………………………一、换热器的介绍…………………………………………二、换热器设计计算………………………………………第四部分：主要参考文献及附表………………………………第五部分 : 总结…………………………………………………前言本学期我们进行了冶金本专业的一些设计，特别是在我们的冶金热工基础，也有一门设计，这无疑让我们学习了一些在我们的课堂上学不到的知识，这让我们很高兴。
时间虽不是那么长，只有两个星期的时间，但是这两个星期却对我们的学习有了很大的帮助，让我们认识到学习是从一步一步开始的，没有一个很好的基础，是不可能把我们想要的东西得到的。
以下是我的个人学习和设计的全部内容。
加热炉是我们冶金行业里的一个不能少的机械设备，所以我们这次的主要设计就是设计加热炉。
通过设计可以使我们初步掌握炉子设计的步骤、原则与方法，并进而了解一般工业炉设计的基本规律，可以使我们将各专业知识进行综合应用的能力，理论联系实际、解决实际问题的能力，读图、制图及查阅资料的能力得到锻炼并加以提高。
在国民经济的很多生产部门中，工业炉作为一个重要设备而存在，要使炉子达到优质高产、低耗的要求，有一个合理的炉体结构是必不可少的条件之一；工业炉是工业原材料的冶炼、加工或成员的精制过程中，为实现预期的物理变化或化学变化所需要的加热装置。
加热炉工作描述范文优选10篇
加热炉工作描述范文优选10篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、合同协议、条据文书、策划方案、句子大全、作文大全、诗词歌赋、教案资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work summaries, work plans, contract agreements, doctrinal documents, planning plans, complete sentences, complete compositions, poems, songs, teaching materials, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!加热炉工作描述范文优选10篇加热炉工作描述范文第一篇旧式的仪表自控系统通过加热炉前的一个配电柜进行启停炉操作，不能调节火焰大小，一旦加热炉发生火灾有极大的安全隐患.新采用的仪表自控系统，具有如下功能：①就地一键启/停炉功能：炉前配置一个就地柜，实现燃烧器启动/停止，同时利用比调仪调节燃烧器负荷.②远程一键启/停炉功能：值班室配置一个仪表柜，可以接受炉控和站控的启动/停止，同时具有远程设定出炉温度设定值功能.③联锁停炉保护功能：控制系统对加热炉关键参数进行实时采集，一旦有参数超过报警值，系统会自动联锁停炉，保证加热炉处于较为安全的状态.本加热炉设有炉膛温度高、排烟温度高、出炉温度高等多项联锁停炉保护.④熄火保护功能：加热炉熄火后，能否及时发现是加热炉最重要的功能之一.熄火后若不能及时发现，燃料会继续喷进炉内发生爆·炸.本控制系统具备熄火自动保护，一旦在点火或运行时发生熄火，系统都会立即自动关断燃料阀，并发出声光报警信号.⑤通讯功能：威索燃烧器具有支持MODBUS RTU通讯协议的RS485/232物理口的通讯功能.通过在燃烧器与上位机之间进行数据传送，可使得远控值班人员全面了解加热炉运行参数和报警信息.加热炉工作描述范文第二篇旧式的燃烧器能耗高，采用人工点火方式，无法远控操作，故障率高，并且维修无配件.采用新型的德国威索燃烧器，为全自动比例式调节机械雾化燃烧器，可实现全自动控制.通过表1，可以看出新型燃烧器在点火方式和燃料油单耗方面都有很大提高.表1 新旧燃烧器对比表[＼&燃烧器类型＼&点火方式＼&处理每吨混油燃料油消耗量（Kg）＼&20XX年加热炉检修前＼&COM-OP燃烧器＼&人工点火（2人配合）＼&（20XX年8月）＼&20XX年加热炉检修后＼&威索WK4080＼&远控/就地一键点火＼&（20XX年12月）＼&＼&＼&＼&＼&]新型燃烧器具有优化的燃烧过程：燃料油进入到燃烧器后，首先在预热器/燃油泵中加热/加压，经过喷嘴的雾化作用和在炉膛中吸热汽化后，与膛内空气混合形成燃气混合物，当加热到燃点时，开始燃烧.当人工给出启炉指令后，燃烧器的点火程序由西门子程序控制器启动并控制.新型燃烧器具有完善的安全保护功能，当检测到燃油泵、助燃风机、冷却风机、燃油压力的状态出现异常时，自动熄火停炉.加热炉工作描述范文第三篇加热炉岗位职责一号岗位（主操）：1、按生产计划组织班组成员完成生产任务。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数中频感应炉是一种高效的加热设备，广泛应用于金属熔炼、热处理和其他热加工领域。
它能够通过感应加热原理将电能转化为热能，快速加热金属材料，具有加热速度快、能耗低等优点。
下面我们来详细介绍一下中频感应炉的技术参数。
一、主要技术参数1. 输入电压：中频感应炉通常使用三相交流电源供电，输入电压一般在380V/50Hz （国内标准）或440V/60Hz（国际标准）。
2. 频率范围：中频感应炉的工作频率通常在1kHz到10kHz之间，不同频率的中频感应炉适用于不同的加热工艺和金属材料。
3. 输出功率：中频感应炉的输出功率通常在10kW到5000kW之间，根据加热要求和待加热材料的特性选择合适的功率。
4. 冷却方式：中频感应炉的主要部件包括感应线圈、电容器、变压器等，需要采用合适的冷却方式来保证设备的正常运行，一般采用水冷却或空气冷却。
5. 加热温度：中频感应炉能够实现对金属材料的快速加热，加热温度通常在几百摄氏度到几千摄氏度之间，可根据具体工艺要求进行调节。
6. 控制方式：中频感应炉通常采用先进的数字化控制系统，能够实现对加热过程的精确控制，包括加热功率、加热时间等参数的设定和调节。
7. 适用材料：中频感应炉适用于铁、钢、铜、铝等多种金属材料的加热处理，特别适用于金属熔炼和锻造等工艺。
二、主要特点分析1. 高效节能：中频感应炉采用电磁感应加热原理，能够将电能直接转化为热能，加热效率高，能耗低，是传统加热方式的数倍以上。
2. 加热均匀：中频感应炉通过电磁感应产生涡流在材料内部发热，能够实现对金属材料的均匀加热，避免了局部过热或过冷的问题。
3. 控制精确：中频感应炉采用先进的数字化控制系统，能够实现对加热过程的精确控制，保证加热温度和时间的精准控制。
4. 反应迅速：中频感应炉具有加热速度快的特点，能够快速实现对金属材料的加热，提高生产效率，降低生产成本。
5. 操作简便：中频感应炉具有操作简便、可自动化程度高的特点，不需要复杂的操作技能，降低了操作难度和人力成本。
两段推钢式连续加热炉说明书
3.1 设计计算基本技术数据以碳素钢标准坯尺寸，20℃冷装，天然气不预热为标准计算3.1.1 加热金属料坯种类：普碳钢（20#钢）尺寸规格： 90×90×2400mm金属开始加热（入炉时）平均温度：20℃金属加热终了（出炉时）表面温度：1250℃金属加热终了（出炉时）横断面温差：≤35℃3.1.2 炉子生产率：P=22t/h3.1.3 燃料燃料种类：天然气；成分（干）：表3.1 天然气干成分（％）天然气预热温度：t燃=20℃。
3.1.4出炉膛烟气温度：t烟气=650℃3.1.5助燃空气预热温度（烧嘴前）：t空=300℃3.2 燃料燃烧计算3.2.1 天然气的干、湿成分换算根据热发生炉煤气温度t混=400℃时，查表得g水干=35g/Nm3(干气体)，干湿煤气的转换系数为：K=100100+0.124g干=100100+0.124×35=0.9584把k=0.9584，代入 M湿= k×M干，结果见下表：表3.2 天然气湿成分（％）3.2.2 计算天然气低位发热值Q 低 =126.15CO 湿+107.26H 2湿+356.51CH 4湿+233.45H 2S 湿+634.73C 2H 6湿 =126.15×0.01+107.26×0.086+356.51×93.119+634.73×0.460 =33500.3KJ/Nm 3 3.2.3 理论空气需要量L 0：L 0=0.5CO 湿+0.5H 2湿+2CH 4湿+1.5H 2S 湿+3.5C 2H 6湿−O 2湿21·=0.5×0.086+0.5×0.01+2×93.119+1.5×0+3.5×0.460−021·=8.95Nm 3/Nm 33.2.4 实际空气需要量L n ： 取n=1.05 ，有：L n = nL 0= 1.05× 8.95=9.40Nm 3/Nm 3L n 湿 = （1＋0.00124×35）×9.40= 9.81Nm 3/Nm 33.2.5 计算燃烧产物生成量及成分V CO 2′=0.01(CO 湿+CO 2湿+CH 4湿+2C 2H 6湿) =0 .01×（0.01＋0.297+93.119+2×0.460）= 0.943Nm 3/Nm 3 V O 2′=0.21(n −1)L 0 =0.21×(1.05−1)×8.95=0.094Nm 3/Nm 3 V N 2′= (N 2+79L n ) ×0.01 =(1.869＋79×9.81)×0.01=7.768Nm 3/Nm 3V H 2O ′=(H 2湿+2CH 4湿+H 2S 湿+3C 2H 6湿+0.124g H 2干.L n ) ×0.01 =(0.086+2×93.119+4.159+3×0.460+0.124×35×9.81)×0.01=2.344Nm3/Nm3V n = 0.943＋0.094＋7.768＋2.344=11.15Nm 3/Nm 3。
推板炉原理
推板炉原理推板炉是一种高效、节能的燃烧设备，其原理是利用推板和燃烧室的相互作用来实现燃烧过程。
推板炉通常由燃烧室、推板、燃烧器、风机和排烟系统等组成。
下面将详细介绍推板炉的工作原理。
推板炉的燃烧室是一个密闭的空间，燃烧器将燃料喷入燃烧室中。
推板则位于燃烧室的底部，通过推板的运动来控制燃料的燃烧速率和燃烧温度。
推板炉的工作可以分为燃烧和排烟两个过程。
首先是燃烧过程。
当燃料被喷入燃烧室后，燃烧器会点火将其点燃。
燃料燃烧产生的热量会使燃烧室内的温度升高。
同时，推板开始向前推动，将燃料推到燃烧室的前方。
燃烧室内的空气被推板挤压，形成了一个高压区域。
这个高压区域会使燃烧室内的燃料得到充分氧化，从而燃烧更加充分，提高燃烧效率。
其次是排烟过程。
当推板将燃料推到燃烧室的前方时，燃烧室后方的燃烧产物会被挤压到燃烧室的后方。
同时，燃烧室后方的排烟门会打开，将燃烧产物排出燃烧室。
这样可以保持燃烧室内的稳定温度和氧气含量，避免了燃烧不完全和堵塞的问题。
排烟过程也有助于提高燃烧效率和减少污染物的排放。
推板炉的工作原理主要依靠推板和燃烧室的相互作用来实现燃烧过程。
推板的运动会改变燃烧室内的气流和压力分布，从而影响燃料的燃烧速率和燃烧温度。
推板的运动可以通过电机或气动装置来控制，实现对燃烧过程的精确控制。
推板炉的工作原理使其具有许多优点。
首先，推板炉的燃烧效率高，燃料燃烧充分，热效率高。
其次，推板炉的燃烧温度可调节，适用于不同种类的燃料。
再次，推板炉的运行稳定，燃烧过程可控性强，操作简便。
此外，推板炉的结构紧凑，占地面积小，适用于各种场合。
总结一下，推板炉是一种高效、节能的燃烧设备，其工作原理是通过推板和燃烧室的相互作用来实现燃烧过程。
推板炉具有燃烧效率高、燃烧温度可调节、运行稳定等优点，适用于各种场合。
推板炉的工作原理不仅提高了能源利用效率，还减少了污染物的排放，具有重要的经济和环保意义。
加热炉介绍
加热炉设备介绍加热炉是将物料或工件加热的设备。
按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。
应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。
金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。
初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。
广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。
连续加热炉包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。
连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。
主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。
RJ2系列高温井式电阻炉结构简介：RJ2系列高温井式电阻炉结构，外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体，全部采用密封焊接。
炉衬采用超轻质0.6g/cm3节能真空球耐火保温砖砌筑。
炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维毡保温，间隙填充膨胀保温粉。
电阻丝采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。
炉盖采用手动或电动升降。
如用户提出需要气氛保护使工件减少氧化，可在炉盖上安装有不锈钢三头油注器，滴入甲醇或煤油，以产生简易保护气氛，在炉膛下部安装有氮气进气管道，可通入氮气保护或冲散可燃性气体，以防发生爆炸事故。
为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与高温井式电阻炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时通电源。
当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。
高温井式电阻炉出厂时配套自动控温柜，热电偶。
用途：RJ2系列高温井式电阻炉是国家标准节能型周期作业井式电阻炉，最高温度1200℃，工作温度1200℃，主要供合金钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火、退火、淬火等热处理用。
应达中频熔化炉
三、中频炉各部分介绍
⑵、炉体的软化水冷却系统 每套包括：冷却塔，壳体由镀锌钢板制作，热交换蛇形管 采用钢管，一个独立的水泵使冷却塔下部水箱的水经过蛇 形管上方的喷淋管喷淋在蛇形管上进行冷却。风机产生的 风吹过蛇形管的表面强化冷却效果。 水泵站,主要包括： , (a)、两台铸铁离心水泵，和与其相连的密封电机，两台水泵 中其中一台为备用泵。另有一台应急冷却泵，由工厂应急 电源提供电力，用于紧急情况下对炉体进行冷却。 (b)、膨胀水箱，用于平衡系统中冷却水的膨胀和收缩。 (c)、1只快速充水的减压阀和可取出的滤网，使系统注水时 的压力保持在极限值内。
三、中频炉各部分介绍
(c)、一只控制电压变压器。 (d)、一套熔断器。 (e)、二只冷却塔喷淋泵马达的“手动-停-自动”开关。 (f)、二只冷却塔风机马达的“手动-停-自动”开关。 (g)、一只电源冷却系统循环水马达的“1#水泵开-停-2#水泵 开”开关。 (h)、一只电炉冷却系统循环水马达的“1#水泵开-停-2#水泵 开”开关。 (i)、一只超温声报警，二只超温光报警。 (j)、液压系统的两套电机启动器，用于液压泵。 (k)、一只液压系统液压泵马达的“1#泵开--2#泵开”开关。
三、中频炉各部分介绍
5、液压系统 、
⑴、液压泵站，主要包括如下组成部分： 液压泵站，主要包括如下组成部分： ①、液压油箱 ②、两台液压泵 ③、两台电动机 ④、一个卸载阀 ⑤、截止阀 ⑥、带有状态指示的过滤器 ⑦、一只压力表 ⑧、全套的液压管路 ⑨、应急汽油机泵，用于紧急情况下倒空炉内铁水。
三、中频炉各部分介绍
三、中频炉各部分介绍
8、水质要求：
闭路VIP冷却水系统: 封闭循环冷却水系统,正常情况下不 需要补水,初次补水量根据现场管道安装情况而定,水质要 求为根据当地的温度情况,以适当的比例加防冻液,导电率 小于10微姆欧/厘米的去离子水或蒸馏水. 闭路炉体冷却水系统: 封闭循环冷却水系统,正常情况下 不需要补水,初次补水量根据现场管道安装情况而定,水质 要求为根据当地的温度情况,以适当的比例加防冻液 具体要求如下: A) 导电率小于800微姆欧/厘米 B) 硬度小于100PPM C) 悬浮物小于10PPM D) 可以选用去离子水或蒸馏水或满足上述条件的其 它水
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中频加热炉之推进式加热炉的介绍
对于铝锭的预热，友两种常用的两种炉子：井式炉和推进式加热炉。
这里我们将介绍得到普遍使用的推进式中频加热炉，它是连续运行的，专为生产量大的企业而打造。
在过去的几年里，很多企业在使用推进式加热炉进行连续热处理的数量上有了很大的增长。
下面是我们公司推进式加热炉采用的结构及操作模式：在推进式加热炉里，热轧锭在垂直位置被推入炉内，长度方向位于与推进方向垂直的方向。
通过循环风机，循环风以高速吹过一个接一个排放好的铝锭的两个表面，使铝锭得到快速、均衡的加热。
在更多的情况下，铝锭通过天车放到口侧的上料台上，经过对中使铝锭位的中心线上，然后转移到上料机构上铝锭运送到炉子的前面，翻转90º将在料垫上。
然后，通过推进装被推入炉内。
料垫在安装在炉内的轨动，料垫由自己采购，安装了换的滑板。
在炉子的最后一个位置，一种拉锭装置将铝锭从炉内拉出，然后下料装置将铝锭倾翻为水平位置，将铝锭直接放在热轧辊台上。
当轧机操作员发出需要铝锭的命令后，铝锭从炉内的拉出及下料机构的倾翻过程将自动执行。
为了减少热损失，在炉门部分安装了导向轨道，这样炉门能够完全关闭；而且，安装了气动的炉门夹紧装置，实现了双向可调的炉门密封性。
对于炉子的燃烧系统，我们更倾向于使用带有内部换热器的自身预热烧嘴。
这种烧嘴的使用，对于新炉型的外型尺寸具有更高的适应性，因为在地面上不需考虑换热器的空间。
而且，在燃气/空气比例控制系统也不需考虑温度补偿，这样就实现了更简单、更低维护率的空气/燃气比例控制系统。
除了用于铝锭的预热，推进式加热炉也可以用于铝合金锭的均热处理。
因此，除了上述的炉子各部分，对于所装料经过加热及保温后，进行可控冷却的冷却设备也是必需的。
同时为了降低能耗，现代化的热处理设备应提供精确、柔性的温度控制系统。
基于此，、将推进式加热炉分成了几个区，各区是单独控制的。
这样，在靠近炉子入口的几个区，可以使用高的加热功率及相应的较高的炉温来快速加热铝锭；在炉子出口的几个区，为了进行后续的热轧处理，铝锭的温差控制在很小的区间内。
为了控制炉内产品的温度，在每个区的末端安装了负荷测温热偶，用于测量铝锭的实际温度。
在加热的同时，一套加热模拟程序会来计算铝锭的材料温度，通过比较测量温度及计算温度，温度计算实现最优化。
该设备由两部分组成，一部分是炉子，另一部分为操作系统。
这两个部分在电气上是独立的，包括各自独立的电源供应及控制单元。
对于控制，每套系统均使用了PLC。
安全区域的监控，通过一个报错存储控制系统来实现。
炉子及操作系统的操作及监控通过控制装置、信号处理元件以及安装在两个操作台上的可视系统来实现，操作台分别位于炉子的入口侧及出口侧，在每个操作台上，均安装了具有触摸屏操作功能的用于可视系统的监视器附带的计算机位于独立的控制盘内，安装在计算机/控制室内。
在这些控制盘内，安装了两台先进的计算机，分别用作数据库服务器及编程站。
以上本文由河北恒远()提供。