浅孔爆破方案

浅孔爆破施工方案

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目录

一、概述 (1)

二、施工方案 (1)

三、人员、料具、设备配备及工期定额 (1)

1.机械设备 (1)

2.每班爆破施工作业组合及定额表 (1)

3.料具：刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、铁板、沙袋等。 (1)

4．施工方法及工艺措施 (1)

(1).施工方法 (2)

(2).工艺措施 (6)

一、概述

本合同段设计开挖石方主要分布于Z5+600~Z6+700范围内，其中石质边坡开挖高度在8米以下的地段为Z5+900~Z6+200段，该部分地段岩石主要为石灰岩（或砂岩），石质较坚硬，且相邻建（构）筑物距离很小.拟计划采用台阶浅孔爆破开挖。

二、施工方案

采用气腿式钻机钻孔，（炮孔直径为38～50mm，孔深为2～4m）非电微差起爆。由于临近高压线投影距离不到20米,离民房不到50米，为保证高压线及民房安全，爆破孔采用钢板覆盖后利用砂袋堆积在钢板面上防止飞石，机械挖运土石方。根据开挖深度预留0.5米保护层,分一个或多个台阶进行爆破，液压破碎锤修规格.边坡亦可采用预裂爆破,保证边坡开挖规格。（炮孔方向为：中间主炮孔垂直钻孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同的施工方案）。

三、人员、料具、设备配备及工期定额

1.机械设备

2.每班爆破施工作业组合及定额表

3.料具

刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、钢板、砂袋等。

4．施工方法及工艺措施

(1).施工方法

爆破施工前，先用挖掘机对岩石地面进行改造，创建钻孔作业平台，形成台阶，使爆破区形成两个临空面。采用人工手风钻钻孔，炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动节理裂隙发育或岩性变化大的地方。在爆破技术人员根据炮孔验收情况做出施炮爆设计后，按要求准备各孔装药的数量。药卷装药，装药时要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，起炮网络采用导爆管、非电毫秒雷管起爆，装药完工后进行填塞作业将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实，堵严。爆破区在高压线和居民建（构）筑物范围内为防止飞石爆破孔采用钢板覆盖后利用砂袋堆积在钢板面上。

爆破初步设计如下：

a.台阶高度（梯段高度）：由于采用小型手风钻钻孔时，钻杆过长容易卡钻头，断钻杆，而且钻孔方向掌握不准，因此钻杆长度一般为1.0～4.0m，效率较高，所以，进行浅孔爆破时，选取台阶高度H=2m。

b.主炮区参数设计

炮孔深度H=2m，炮孔直径d=42mm，底盘抵抗线W P=30d=1.25m

超钻深度h=（0.1～0.33）W P 取h=0.2W P=0.25m

同排炮孔间距a=（1.0～1.5）W P 取a=1.2W P=1.5m

炮孔排距b=（0.9～1.0）a取b=0.9a=1.35m

单位用药量q取0.45㎏/ m3（软石0.4，次坚石0.45，坚石0.5）

前排炮孔单孔用药量：Q=q W P aH=0.45×1.25×1.5×2=1.68㎏

后排炮孔单孔用药量：Q=（1.15～1.3）q W P bH=1.2×0.45×1.25×1.35×2=1.82㎏

c.预裂孔参数设计

钻孔深度H=2.3×1.12=2.6m（按1：0.5坡率计算）

钻孔间距a=0.6m

线装药密度q=0.15～0.22㎏/m 取q=0.18㎏/m

单孔装药量Q=qH=0.18×2.6=0.47㎏

d.装药长度一般小于孔深的2/3。其余为堵塞长度：L=0.75Wp,选取主炮孔堵塞长度为

0.94m，预裂孔堵塞长度为1.1m。

注意事项：主炮孔装药采用连续装药结构，空气柱长度保持80㎝～60㎝，堵塞长度约为

1m。预裂孔采用有藕合间隔装药结构，方法是先将导爆索绑扎于相当于孔长的竹上,将条状炸药间隔一定距离绑扎于竹上。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹片缓慢放入孔底，在顶端塞入20㎝水泥纸（或稻草），再在水泥纸上面填入1m粘土堵塞并夯实。

起爆网络连接方式采用电力起爆。

e.爆破振动安全允许距离，按下式计算。

R=(K/V)1/α*Q1/3

式中;R----爆破振动安全距离，单位为米（m）；

Q----炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）；

V---保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s）；取2.8cm/s。

K、α---与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减系数(见下表)，或通过现场试验确定。

故K取200，α取1.8。

R=(200/2.8)1/1.8

*1.82

1/3

=13.08m

在平坦地形条件下爆破时，可按下式计算超压。

ΔP=14Q/R3+4.3Q2/3/R2+1.1Q1/3/R

式中; ΔP ----空气冲击波超压值105Pa（m）；

Q----一次爆破的梯恩梯炸药当量，秒延时爆破为最大一段药量，毫秒延时爆破的总药量，单位为千克（kg）；

R---装药至保护对象的距离，单位为米（m）；

ΔP=14*1.82/403+4.3*1.822/3/402+1.1*1.821/3/40=0.0380

参数表

(2).工艺措施

①质量措施

a.通过试爆精选爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。

b.准确布孔，浅孔爆破采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。

c.浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。

d.预裂孔和光爆孔均采用坡度尺控制钻孔角度及切线法线方向，确保爆后坡面平顺。

e.炮孔钻好后用水泥纸或稻草堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。

f.起爆网络采用宽孔距爆破技术，即按孔距和排距比为2～5的原则选择起爆联线，以减

少爆破大块率。

g.采用孔底起爆技术，即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位置，减少爆破残药的可能性。

②安全措施

a.做好爆破器材的安全储藏、保管、运输工作。由指定取得当地公安机关核发的证照专职爆破员负责领用爆破器材，其他人员一律不准领用；领取的炸药当天用完，如有剩余当天退库，并严格办理退库手续。

b.爆破前，断绝交通，各警戒点派专人警戒，疏散警戒线范围的人员、牲畜，禁止任何人进入警戒线范围内。明确爆破信号、记号规定，待爆破完毕10分钟后，经安全员检查爆破现场完毕，方解除警戒，人员放行。

c. 爆破作业现场严禁吸烟和禁止一切火源带入现场。

d．爆破人员持证上岗，配带安全帽，严格按爆破操作规程进行施工作业。

e．清除炮孔周围的松散石头，减少爆破引起的飞石。

f．当警戒人员听到解除警戒的信号后方可恢复交通，要严格执行安全警戒信号规定。