地下人防工程施工及规范
地下人防工程施工及规范
第一章总则
第1.0.1条为使人防工程施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量和平战结合的要求，特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于新建、扩建和改建的各类人防工程的施工及验收。
第1.0.3条人防工程施工前，应具备下列文件：
一、工程地质勘察报告；
二、完整的工程施工图纸；
三、施工区域内原有地下管线、地下构筑物的图纸资料；
四、经过批准的施工组织设计或施工方案；
五、必要的试验资料。
第1.0.4条工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。
第1.0.5条当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，应采取有效措施进行处理。
第1.0.6条工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。
第1.0.7条工程在冬期施工时，应采取防冻措施。
第1.0.8条设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。
第1.0.9条人防工程施工及验收，除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
第二章坑道、地道掘进
第一节一般规定
第2.1.1条本章适用于岩层中坑道、地道的掘进施工及验收。
第2.1.2条穿越建筑物、构筑物、街道、铁路等的坑道、地道掘进时，应采取连续作业和可靠的安全措施。
第2.1.3条坑道、地道的轴线方向、高程、纵坡和口部位置均应符合设计要求。
第2.1.4条通过松软破碎地带的大断面坑道、地道，宜采用导洞超前掘进的施工方法。导洞超前长度应根据地质情况、导洞的布置和通风条件等因素经综合技术经济比较后确定。
第2.1.5条坑道、地道掘进时，应采取湿式钻孔、洒水装碴和加强
通风等综合防尘措施。
第二节施工测量
第2.2.1条施工中应对轴线方向、高程和距离进行复测。复测应符合下列要求：
一、复测轴线方向时，每个测点应进行两个以上测回；
二、复测高程时，水准测量的前后视距宜相等，水准尺的读数应精确到毫米；
三、复测两标桩之间轴线长度时，应采用钢尺测量，其偏差不应超过
0.2‰。
第2.2.2条口部测量应符合下列要求：
一、应根据口部中心桩测设底部起挖桩和上部起挖桩；在明显和便于保护的地点设置水准点，并应设高程标志；
二、在距底部起挖桩和上部起挖桩3m以外，宜各设一对控制中心桩；
三、在洞口掘进5m以后，宜在洞口底部埋设标桩。
第2.2.3条坑道、地道掘进必须标设中线和腰线，并应符合下列要求：
一、宜采用经纬仪标设坑道、地道的方向。当采用经纬仪标设方向时，宜每隔30m设一组中线，每组不应少于3条，其间距不宜小于2m；
二、宜采用水准仪标设坑道、地道的坡度。当采用水准仪标设坡度时，宜每隔20m设3对腰线点，其间距不宜小于2m；
三、坑道、地道掘进时，每隔100m应对中线和腰线进行一次校核。
第三节工程掘进
第2.3.1条坑道、地道掘进应采用光面爆破。光面爆破的爆破参数，可按下列规定采用：
一、炮孔深度为1.8～3.5m；
二、周边炮孔间距为350～600mm；
三、周边炮孔密集系数为0.5～1.0；
四、周边炮孔药卷直径为20～25mm；
五、当采用2号岩石硝铵炸药时，周边炮孔单位长度装药量：软岩为70～120g/m，中硬岩为200～300g/m；硬岩为300～350g/m。
第2.3.2条当掘进对穿、斜交、正交坑道、地道时，必须有准确的实测图。当两个作业面相距小于或等于15m时，应停止一面作业。
第2.3.3条钻孔作业应符合下列要求：
一、钻孔前应将作业面清出实底；
二、必须采用湿式钻孔法钻孔，其水压不得小于0.3MPa，风压不得小于0.5MPa；
三、严禁沿残留炮孔钻进。
第2.3.4条爆破作业应符合下列要求：
一、严禁采用不符合产品标准的爆破材料；
二、过期的爆破材料，必须经过检验，符合质量要求时方可使用；
三、在有地下水的地段，所用爆破材料应符合防水要求。
第2.3.5条坑道、地道掘进宜采用火花起爆或电力起爆。当采用火花起爆时，每卷导火索在使用前均应将两端各切去50mm，并从一端取1m 作燃速试验；导火索的长度应根据点火人员在点燃全部导火索后能隐蔽到安全地点所需的时间确定，但不得小于1.2m。当采用电力起爆时，电雷管使用前，应进行导电性能检验，输出电流不应大于50mA；在同一爆破网路内，当电阻小于1.2Ω时，雷管的电阻差不应大于0.2Ω；当电阻为1.2～2Ω时，电阻差不应大于0.3Ω；电爆母线和连接线必须采用绝缘导线。
第2.3.6条 b当施工现场的杂散电流值大于30mA时，不宜采用电力起爆。当受条件限制需采用电力起爆时，应采取下列防杂散电流的措施：
一、检查电气设备的接地质量；
二、爆破导线不得有破损和裸露接头；
三、应采用紫铜桥丝低电阻电雷管或无桥丝电雷管，并应采用高能发爆器引爆。
第2.3.7条运输轨道的铺设，应符合下列要求：
一、钢轨型号：人力推斗车不宜小于8kg/m，机车牵引不应小于
15kg/m；
二、线路坡度：人力推斗车不宜超过15‰，机车牵引不宜超过25‰，洞外卸碴线尽端应设有5‰～10‰的上坡段；
三、轨道的宽度允许偏差应为＋6mm、－4mm，轨顶标高偏差应小于
2mm，轨道接头处轨顶水平偏差应小于3mm；
四、曲线段轨距加宽值及外轨超高值宜符合表2.3.7的要求；
曲线段轨距加宽值及外轨超高值表2.3.7
五、采用机车牵引时，曲线段两钢轨之间应加拉杆。
第2.3.8条坑道内采用汽车运输时，车行道的坡度不宜大于12%；单车道净宽不得小于车宽加2m；双车道净宽不得小于2倍车宽加2.5m。
第2.3.9条车辆运行速度和前后车距离，应符合下列要求：
一、机车牵引列车，在洞内车速应小于2.5m/s；在洞外车速应小于
3.5m/s。前后列车距离应大于60m。
二、人力推斗车车速应小于1.7m/s，前后车距离应大于20m。
三、人力手推车车速应小于1m/s，前后车距离应大于7m。
四、自卸汽车在洞内行车速度应小于10km/h。
第2.3.10条斗车和手推车均应有可靠的刹车装置，严禁溜放跑车。
第2.3.11条掘进工作面需风量的计算，应符合下列要求：
一、按掘进工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟的新鲜空气量不应小于4 ：
二、风流速度不得小于0.15m/s；
三、掘进工作面的呼吸性粉尘浓度不应大于2mg/㎡。
第2.3.12条掘进工作面的通风，应符合下列要求：
一、当采用混合式通风时，压入式扇风机的出风口与抽出式扇风机的入风口的距离不得小于15m。
二、当采用风筒接力通风时，扇风机间的距离，应根据扇风机的特性
曲线和风筒阻力确定；接力通风的风筒直径不得小于400mm；每节风筒直径应一致，在扇风机吸入口一端应设置长度不小于10m的硬质风筒。
三、压入式扇风机和启动装置，必须安装在进风通道中，与回风口的距离不得小于10m。
四、扇风机与工作面的电气设备，应采用风、电闭锁装置。
第四节工程验收
第2.4.1条坑道、地道掘进允许偏差应符合表2.4.1的要求。
坑道、地道掘进允许偏差表2.4.1
第2.4.2条毛洞局部超挖不得大于150mm，且其累计面积不得大于毛洞总面积的15%。
第2.4.3条毛洞中心线局部偏移不得超过200mm，且其累计长度不得大于毛洞全长的15%。
第2.4.4条毛洞坡度局部偏差不得超过20%，且其累计长度不得大于毛洞全长的20%。
第三章不良地质地段施工
第一节一般规定
第3.1.1条当坑道、地道掘进后围岩自稳时间不能满足支护要求时，宜采用先加固后掘进的方法。
第3.1.2条工程通过不良地质地段，应符合下列要求：
一、宜采用风镐等机械挖掘；
二、当采用爆破掘进时，应打浅眼、放小炮，并应控制掘进进尺和炮孔装药量；
三、应采用新奥法，边掘进，边量测，边衬砌；
四、当不采用全断面掘进时，掘进后应立即进行临时支护，并应根据支护状况和量测结果，再进行全断面掘进和永久衬砌；
五、当工程上方有建筑物、构筑物时，在掘进过程中应测量围岩的位移、地面的沉降量和锚杆、喷层等的受力状况。
第二节超前锚杆支护
第3.2.1条在未扰动而破碎的岩层、结构面裂隙发育的块状岩层或松散渗水的岩层中掘进坑道、地道，宜采用超前锚杆支护。
第3.2.2条超前锚杆宜采用有钢支撑的超前锚杆或悬吊式超前锚杆。锚杆的尾部支撑必须坚固（见图3.2.2—1、图3.2.2—2）。
第3.2.3条锚杆与毛洞轴线的夹角应根据地质条件确定，并应符合
下列要求：
一、在未扰动而破碎的岩层中，宜采用全长固结砂浆锚杆，其与毛洞轴线夹角宜为12°～20°；
图3.2.2—1 有钢支撑的超前锚杆
①锚杆②钢支撑
a—锚杆间距b—钢支撑间距α—锚杆倾角
图3.2.2—2 悬吊式超前锚杆
①超前锚杆②径向锚杆③横向连接短筋
a—超前锚杆间距；b—爆破进尺α—锚杆倾角
二、在结构面裂隙发育的块状岩层中，宜采用全长固结砂浆锚杆，其与毛洞轴线夹角宜为35°～50；
三、在松散渗水的岩层中，宜采用素锚杆，其与毛洞轴线夹角宜为6°～15°。
第3.2.4条锚杆的长度可按下式确定（图3.2.4）。
L＝a＋b＋c(3.2.4)
式中L—锚杆长度(mm)；
a—锚杆尾部长度，宜为200mm；
b—开挖进尺(mm)；
c—在围岩中的锚杆前端长度，不宜小于700mm。
图3.2.4 超长锚杆长度
第3.2.5条锚杆间距应根据围岩状况确定。当采用单层锚杆时，宜为200～400mm；当采用双层或多层锚杆时，宜为400～600mm。
第3.2.6条上、下层锚杆应错开布置，且层间距不宜大于2m。
第3.2.7条锚杆宜采用热轧Ⅱ级钢筋或热轧钢管。钢筋直径宜为18～22mm，钢管直径宜为32～38mm。
第三节小导管注浆支护
第3.3.1条当在松散破碎、浆液易扩散的岩层中掘进坑道、地道时，宜采用小导管注浆支护。
第3.3.2条小导管宜采用直径为32～38mm、长度为3.5～4.5m的钢管。钢管管壁应钻梅花形布置的小孔，其孔径宜为3～6mm。钢管管头应削尖（图3.3.2）。
图3.3.2 小导管结构
第3.3.3条小导管的安装应符合下列要求：
一、小导管间距应根据围岩状况确定。当采用单层小导管时，其间距宜为200～400mm；当采用双层小导管时，其间距宜为4000～600mm。
二、上、下层小导管应错开布置，其排距不宜大于其长度的1/2。
三、小导管外张角度应根据注浆胶结拱的厚度确定，宜为10°～25°。
第3.3.4条小导管注浆应符合下列要求：
一、注浆前，应向作业面喷射混凝土，喷层厚度不宜小于50mm。
二、浆液可为水泥浆或水泥砂浆。当采用水泥砂浆时，其配合比宜为1:1～1;3，并应采用早强水泥或掺入早强剂。在岩层中注浆应取偏小值；在松散体中注浆应取偏大值。当浆液扩散困难时，其砂浆配合比可为
1:0.5。
二、注浆量和注浆压力应根据试验确定。
四、在特殊地质条件下，可采用加硅酸钠、三乙醇胺等双液注浆。
五、注浆顺序应由拱脚向拱顶逐管注浆。
第3.3.5条当浆液固结强度达到10MPa和拱部开挖后不坍塌时，方可继续掘进。
第四节管棚支护
第3.4.1条在回填土堆积层、断层破碎带等地层中掘进坑道、地道，宜采用管棚支护。
第3.4.2条管棚支护的长度不宜大于40m。
第3.4.3条管棚宜采用厚壁钢管。其直径不应小于100mm；长度宜为2～3m。钢管之间的净距宜为400～700mm。
第3.4.4条管棚钢管接头材料强度应与钢管强度相等。接头应交错布置。
第3.4.5条在岩层中钻孔，钻头直径宜比钢管直径大4mm。
第3.4.6条管棚应靠近拱顶布置，管棚钢管与衬砌的距离应小于400mm。
第3.4.7条在钻孔过程中，应及时测量钻孔方位。当钻孔钻进深度小于或等于5m时，方位测量不宜少于8次；当钻进深度大于5m时，每钻进2～3m应进行一次方位测量。对每次测量的钻孔方位，其允许偏差不应超过1%。
第3.4.8条当钻孔偏斜超过允许偏差时，应在孔内注入水泥砂浆，并待水泥砂浆的强度达到10MPa后，方可重新钻孔。
第3.4.9条钻孔完毕，并经检查其位置、方向、深度、角度等均符合要求后，方可进行管棚施工。
第3.4.10条当钻进过程中易产生塌孔时，宜以钢管代替钻杆，在钢管前端镶焊合金片，并随钻随接钢管。
第3.4.11条当要求控制坑道、地道上方的地面下沉时，钢管外的空隙应注浆充填密实。
第3.4.12条管棚注浆应符合下列要求：
一、钢管安装完毕，应将管内岩粉冲洗干净；
二、水泥浆的水灰比宜为0.5～1.0；
三、水泥浆注浆压力不应大于0.2MPa；
四、水泥砂浆注浆压力不应小于0.2MPa。
第四章混凝土衬砌
第一节模板的加工及安装
第4.1.1条木模板加工应符合下列要求：
一、模板及支架的木材，应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。严禁使用含水率大于25%的木材。
二、模板贴靠混凝土的一面应刨光。
三、模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。
四、拱板宽度应根据衬砌跨度和弧度确定；模板长度宜为1～2个拱架间距。
五、模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。
第4.1.2条钢模板加工应符合下列要求：
一、用作模板的钢板厚度不应小于3.5mm；
二、模板应便于装配和拆除；
三、模板应平整光滑，拼缝严密；
四、模板上螺栓孔的位置应保证任意两块模板上下、左右均可相互连接；
五、模板应有足够的刚度。
第4.1.3条在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件、木砖等。
第4.1.4条模板安装的允许偏差应符合表4.1.4的要求。
模板安装允许偏差表4.1.4
第二节混凝土浇筑
第4.2.1条混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录。
第4.2.2条对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。
第4.2.3条坑道、地道侧墙浇筑混凝土，宜采用活动钢外模；并宜将浇筑侧墙混凝土的厚度减少10mm。
第4.2.4条浇筑混凝土时，应按下列要求制作试块：
一、口部、防护密闭段应各制作一组试块；
二、每浇筑100 混凝土应制作一组试块；
三、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；
四、防水混凝土应制作抗渗试块。
第4.2.5条坑道、地道采用先墙后拱法浇筑混凝土时，应符合下列要求：
一、浇筑侧墙时，两边侧墙应同时分段分层进行；
二、浇筑顶拱时，应从两侧拱脚向上对称进行；
三、超挖部分在浇筑前，应采用毛石回填密实。
第4.2.6条采用先拱后墙法浇筑混凝土时，应符合下列要求：
一、浇筑顶拱时，拱架标高应提高20～40mm；拱脚超挖部分应采用强度等级相同的混凝土回填密实。
二、顶拱浇筑后，混凝土达到设计强度的70%及以上方可开挖侧墙。
三、浇筑侧墙时，必须清除拱脚处浮碴和杂物。
第4.2.7条采用泵送混凝土，应符合下列要求：
一、泵送前，应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道；
二、泵送时，受料斗内应充满混凝土；
三、当泵送间歇时间超过45min或浇筑完毕时，应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。
第4.2.8条后浇缝的施工，应符合下列要求：
一、后浇缝应设在受力和变形较小的部位，其宽度可为1m；
二、后浇缝应在其两侧混凝土龄期达到42d后施工；
三、施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；
四、后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑，其配合比应经试验确定，强度等级不应低于两侧混凝土；
五、后浇缝混凝土的养护时间不得少于28d。
第4.2.9条施工缝的位置，应符合下列要求：
一、顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝。
二、侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上。当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。
三、当采用先墙后拱法时，水平施工缝宜设在起拱线以下300～500mm 处。当采用先拱后墙法时，水平施工缝可设在起拱线处，但必须采取防水措施。
四、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜作为变形缝。
第4.2.10条在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除杂物，冲洗干净，保持湿润；在施工缝表面宜铺上一层水泥砂浆，其厚度宜为20～25mm，灰砂比宜为1:1。
第三节工程验收
第4.3.1条混凝土应振捣密实。按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间应各抽查10%，且不得少于3处。当每个检查件有蜂窝、孔洞、露筋时，其蜂窝、孔洞面积和露筋长度应符合下列要求：
一、梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于100c㎡，累计不大于2000c ㎡；孔洞面积不大于40c㎡，累计不大于80c㎡；露筋长度不大于10c ㎡，累计不大于20
二、墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000c㎡，累计不大于4000c㎡；孔洞面积不大于100c㎡，累计不大于200c㎡；露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。
第4.3.2条混凝土结构尺寸的允许偏差应符合表4.3.2的要求。
混凝土结构尺寸的允许偏差表4.3.2
第五章顶管施工
第一节一般规定
第5.1.1条在膨胀土层中宜采用钢筋混凝土管顶管施工。施工时严禁采用水力机械开挖。在海水浸蚀或盐碱地区，采用钢管顶管施工时，应采取防腐蚀措施。
第 5.1.2条当顶管采用钢筋混凝土管时，混凝土强度不得小于
30MPa。其管端面容许顶力宜采用下式计算：
式中Rt——管端面容许顶力(N)；
C——管体抗压强度(MPa)；
A——加压面积(c㎡)；
S——安全系数，一般为2.5～3.0。
第5.1.3条当顶管采用钢管时，应符合下列要求：
一、宜采用普通低碳钢钢管，管壁厚度应符合设计要求；
二、钢管内径失圆度应小于5mm，两钢管端平接间隙应小于3mm。
第5.1.4条顶管覆土厚度应大于顶管直径的２倍。
第二节施工准备
第5.2.1条顶管工作井可采用钢筋混凝土沉井或由地下连续墙等构筑。
第5.2.2条顶管工作井的设置，应符合下列要求：
一、工作井的平面尺寸应满足顶管操作的需要；
二、工作井的后壁必须具有足够的强度和稳定性；
三、当计算总顶推力大于8000KN时，应采用中间接力顶。
第5.2.3条顶管的导轨铺设，应符合下列要求：
一、两导轨的轨顶标高应相等；轨顶标高的允许偏差应为＋3mm、－2mm，并应预留压缩高度。
二、导轨前端与工作井井壁之间的距离不应小于1m；钢管底面与井底板之间的距离不应小于0.8m。
第5.2.4条千斤顶的安装，应符合下列要求：
一、千斤顶应沿顶管圆周对称布置，每对千斤顶的顶力必须相同。
二、千斤顶的顶力中心应位于顶管管底以上、顶管直径高度的1/3～2/5处。
三、千斤顶安装位置的允许偏差不应超过3mm；其头部严禁向上倾斜，向下偏差不应超过3mm，水平偏差不应超过2mm。
四、每台千斤顶均应有独立的控制系统。
第5.2.5条顶进工具管安放在导轨上后，应测量其前后端的中心偏差和相对高差。
第5.2.6条顶铁安装应符合下列要求：
一、顶管顶进时，环形顶铁和弧形顶铁应配合使用。
二、纵向顶铁的中心线应与顶管轴线平行；纵向顶铁应与横向顶铁垂直相接。
三、纵向顶铁着力点应位于顶管管底以上、顶管直径高度的1/3～2/5处。
四、顶铁与导轨接触处必须平整光滑，顶铁与顶管端面之间应采用可塑性材料衬垫。
第5.2.7条在粉砂土层中顶管时，应采取防止流砂涌入工作井的措施。
第三节顶管顶进
第5.3.2条开顶前，必须对所有顶进设备进行全面检查，并进行试顶，确无故障后方可顶进。
第5.3.2条向工作井下管时，严禁冲撞导轨；下管处的下方严禁站人。
第5.3.5条工具管出洞时，管头宜高出顶管轴线2～5mm，水平偏差不应超过3mm。
第5.3.4条顶进作业应符合下列要求：
一、顶进作业中当油压突然升高时，应立即停止顶进，查明原因并进行处理后，方可继续顶进。
二、千斤顶活塞的伸出长度不得大于允许冲程；在顶进过程中，顶铁两侧不得停留人。
三、当顶进不连续作业时，应保持工具管端部充满土塞；当土塞可能松塌时，应在工具管端部注满压力水。
四、当地表不允许隆起变形时，严禁采用闷顶。
第5.3.5条在顶管外有承压地下水或在砂砾层中顶进时，应随时对管外空隙充填触变泥浆。长距离顶管应设置中继接力环。
第5.3.6条顶进过程中，排除障碍物后形成的空隙应填实，位于顶管上部的枯井、洞穴等应进行注浆或回填。
第5.3.7条采用水力机械开挖，应符合下列要求：
一、高压泵应设在工作井附近；水枪出口处的水压应大于1MPa。
二、应在工具管进入土层500MM后进行冲水；严禁高压水冲射工具管刃口以外的土体。
第5.3.8条在地下水压差较大的土层中顶进时，应采用管头局部气压法顶进。当在地下水位以下顶进时，地下水位高出机头顶部的距离，应等于或大于机头直径的1/2；当穿越河道顶进时，顶管的覆土厚度不得小于2m。
第5.3.9条局部气压法顶进，应符合下列要求：工具管胸板上所有密封装置应符合密闭要求；
二、在气压下冲、吸泥时，气压应小于地下水水压；
三、当吸泥莲蓬头堵塞需要打开胸板清石孔进行处理时，必须将钢管顶进200～300mm，并严禁带气压打开清石孔封板；
四、当顶进正面阻力过大时，可冲去工具管前端格栅外的部分土体。
第5.3.10条钢筋混凝土管接头所用的钢套环应焊接牢固。清除焊渣后应进行除锈、防腐、防水处理。
第5.3.11条钢管焊接应符合下列要求：
一、钢管对口焊接时，管口偏差不应超过壁厚的10%，且不得大于3mm；
二、在钢管焊接结束后，方可开动千斤顶；
三、钢管底部焊接应在钢管焊口脱离导轨后进行。
第四节顶进测量与纠偏
第5.4.1条顶进过程中，每班均应根据测量结果绘制顶管轴线轨迹图。
第5.4.2条顶管正常掘进时，应每隔800～1000mm测量一次。当发现偏差需进行校正时，应每隔500mm测量一次，并应及时纠偏。
第5.4.3条在纠偏过程中，应勤测量，多微调。每次纠偏角度宜为10′—20′，不得大于1°。
第5.4.4条当采用没有螺栓定位器的工具管纠偏时，连续顶进压力应小于35MPa。
第5.4.5条当顶管直径大于2m、入土长度小于20m时，可采取调整顶力中心的方法纠偏，并应保持顶进设备稳定。
第5.4.6条宜采用测力纠偏或测力自控纠偏。
第五节工程验收
第5.5.1条顶管过程中，对下列各分项工程应进行中间检验：
一、顶管工作井的坐标位置；
二、管段的接头质量；
三、顶管轴线轨迹。
第5.5.2条顶管工程竣工验收应提交下列文件：
一、工程竣工图；
二、测量、测试记录；
三、中间检验记录；
四、工程质量试验报告；
五、工程质量事故的处理资料等。
第5.5.3条顶管的允许偏差应符合表5.5.3的要求。
顶管的允许偏差表5.5.3
注：δ为管壁厚度；D为顶管直径。
第六章盾构施工
第一节一般规定
第6.1.1条本章适用于软土地层中手掘式、网格式、局部气压式等中小型盾构施工。
第6.1.2条盾构型式的选择应根据土层性质、施工地区的地形、地面建筑及地下管线等情况，经综合技术经济比较后确定。
第6.1.3条盾构顶部的最小覆土厚度，应根据地面建筑物、地下管线、工程地质情况及盾构型式等确定，且不宜小于盾构直径的2倍。
第6.1.4条平行掘进的两个盾构之间最小净距，应根据施工地区的地质情况、盾构大小、掘进方法、施工间隔时间等因素确定，且不得小于盾构直径。
第6.1.5条盾构施工中，必须采取有效措施防止危及地面和地下建筑物、构筑物的安全。
第二节施工准备
第6.2.1条盾构工作井应符合下列要求：
一、拼装用工作井的宽度应比盾构直径大1.6～2m；长度应满足初期掘进出土、管片运输的要求；底板标高宜低于洞口底部以下1m。
二、拆卸用工作井的大小应满足盾构的起吊和拆卸的要求。
三、盾构基座和后座应有足够的强度和刚度。
四、盾构基座上的导轨定位必须准确，基座上应预留安装用的托轮位置。
第6.2.2条盾构掘进前，应建立地面、地下测量控制网，并应定期进行复测。控制点应设在不易扰动和便于测量的地点。
第6.2.3条后座管片宜拼成开口环，且应有加强整体刚性的闭合刚架支撑。
第6.2.4条拆除洞口封板到盾构切口进入地层过程中，应预先采取地基加固措施。
第三节盾构掘进
第6.3.1条盾构工作面的开挖和支撑方法，应根据地质条件、地道断面、盾构类型、开挖与出土的机械设备等因素，经综合技术经济比较后确定。
第6.3.2条手掘式盾构应在切口环前檐的刃口切入土层后进行开挖。挖土宜自上而下分层进行。
第6.3.3条采用网格式盾构时，在土体被挤入盾构后方可开挖。
第6.3.4条当不能采取降水或地基加固等措施时，可采用气压式盾构施工。
第6.3.5条气压式盾构的变压闸应包括人行闸和材料闸，人行闸和材料闸应符合下列要求：
一、人行闸宜采用圆筒形,其直径不应小于1.85m；出入口高度不应小于1.6m；宽度不应小于0.6m。闸内应设置单独的加压、减压阀门和通讯设备。
二、材料闸的直径与长度应满足施工运输的要求；其直径宜为2～
2.5m，长度宜为8～12m；闸内轨道与成洞段运输轨道标高应一致。
第6.3.6条气压式盾构的气压设备的配备，应符合下列要求：
一、空压机应有足够的备用量。当工作用空压机少于2台时，应备用1台；当工作用空压机为３台及以上时，应每3台备用1台。
二、气压盾构从贮气罐到施工区段，应设有2套独立的输气管路。
第6.3.7条气压式盾构进行水下地道施工时，其空气压力不得大于静水压力。
第6.3.8条盾构掘进测量应符合下列要求：
一、应在不受盾构掘进影响的位置设置控制点；
二、在成洞过程中，应及时测量管片环的里程、平面和高程的偏差；
三、在施工过程中，应及时测量地表变形和地道沉降量。
第6.3.9条盾构千斤顶应沿支撑环圆周均匀分布。千斤顶的数量不应少于管片数的２倍。
第6.3.10条盾构掘进应符合下列要求：
一、应按编组程序开启各类油泵及操纵阀，待各级压力表数值满足要求后，盾构方可掘进；
二、盾构推进可采用连续掘进或间歇掘进，其速度宜为1～1.5mm/s；
三、盾构每次掘进距离应比管片宽度大200～250mm；
四、盾构停止掘进时，应保持开挖面的稳定；
五、盾构推进轴线的允许偏差不应超过15mm。
第6.3.11条盾构临近拆卸井口时，应控制掘进速度和出土量。
第6.3.12条盾构掘进时，井点降水的时间宜提前7～10d；当地下水已疏干，土体基本稳定后，应根据开挖面土体情况逐步降低气压,拆门进洞。
第6.3.13条在盾构到达拆卸用工作井之前，应在井内安装盾构基座。盾构在井内应搁置平稳，并应便于拆卸和检修。
第四节管片拼装及防水处理
第6.4.1条管片拼装应符合下列要求：
一、管片的最大弧弦长度不宜大于4m；
二、管片应按拼装顺序分块编号；
三、管片宜采用先纵向后环向的顺序拼装。其接缝宜设置在内力较小的45°或135°位置。
第6.4.2条管片接缝防水应符合下列要求：
一、密封防水材料应质地均匀，粘结力强，耐酸碱，并有足够的强度；
二、接缝槽内的油污应清除干净；
三、接缝防水处理应在不受盾构千斤顶推力影响的管片环内进行。
第6.4.3条当采用复合衬砌时，应在外层管片接缝及结构渗漏处理完毕后，进行内层衬砌。
第五节压浆施工
第6.5.1条盾构掘进过程中，必须在盾尾和管片之间及时压浆充填密实。
第6.5.2条压浆施工应符合下列要求：
一、压浆量宜为管片背后空隙体积的1.2～1.5倍；当盾构覆土深度为10～15m时，压浆压力宜为0.4～0.5MPa。
二、加在管片压浆孔上的压力球阀应在压浆24h后拆除，并应采取安全保护措施。
三、补充压浆宜在暂停掘进时进行，压浆量宜为空隙体积的0.5～1倍。
四、严禁在压浆泵工作时拆除管路或松动接头或进行检修。
第六节工程验收
第6.6.1条盾构施工的中间检验应包括下列内容：
一、盾构工作井的坐标；
二、管片加工精度、拼装质量和接缝防水效果；
三、掘进方向、地表变形、地道沉降。
第6.6.2条竣工验收应提交下列文件：
一、工程竣工图；
二、中间检验记录；
三、设计变更通知单；
四、工程质量测试报告；
五、工程质量事故的处理资料等。
第6.6.3条盾构施工的允许偏差应符合表6.6.3的要求。
第六节工程验收
第6.6.1条盾构施工的中间检验应包括下列内容：
一、盾构工作井的坐标；
二、管片加工精度、拼装质量和接缝防水效果；
三、掘进方向、地表变形、地道沉降。
第6.6.2条竣工验收应提交下列文件：
一、工程竣工图；
二、中间检验记录；
三、设计变更通知单；
四、工程质量测试报告；
五、工程质量事故的处理资料等。
第6.6.3条盾构施工的允许偏差应符合表6.6.3的要求。
盾构施工的允许偏差表6.6.3
第七章地下连续墙施工
第一节一般规定
第7.1.1条当在城市交通中心、高层建筑群内、商业或厂房密集区域构筑人防工程时，宜采用地下连续墙施工。
第7.1.2条高层建筑的多层防空地下室，宜采用逆作法的地下连续墙施工。
第二节墙体施工
第7.2.1条在挖基槽前，应沿墙面两侧预筑导墙。
第7.2.2条导墙深度宜为1.2～1.5m；导墙顶面应高出地面100～150mm。其底部不得座落在松散土层或地下水位变化处。
第7.2.3条导墙的纵向分段应与地下连续墙的分段错开。导墙纵、横交接处应做成“Τ”形或“十”字形。
第7.2.4条导墙内侧面应垂直。两导墙间净距宜比墙体设计厚度大25～40mm。
第7.2.5条护壁泥浆液面应保持高于地下水位500mm。
第7.2.6条挖槽前，应先将地下连续墙划分为若干个单元槽段。槽段长度宜为6～8m。
第7.2.7条采用连续成槽施工时，应采取防止流态混凝土挤穿相邻槽段的措施。
第7.2.8条在地下超静水压稳定前，不得进行成槽施工。
第7.2.9条在漏失泥浆的地层中进行成槽施工时，应随时补充泥浆，保证泥浆液面维持规定的标高。当槽壁发生塌方时，应及时处理。
第7.2.10条当墙段之间的连接必须形成整体时，应设置刚性接头。施工中应严格控制槽底标高。锁口管必须插至槽底。
第7.2.11条钢筋笼成型时，应根据混凝土导管的位置、笼体的大小及重量等因素,设置架立钢筋和主筋平面斜拉筋。钢筋笼不得绑扎，其周边钢筋与纵、横钢筋应全部采用点焊连接；其余可交错点焊，其焊点不得少于50%；所用焊丝直径不得大于3.2mm。
第7.2.12条有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围应采取加固措施；孔口宜采用轻质填料封闭。
第7.2.13条钢筋笼不得强行入槽。钢筋笼入槽后至浇筑混凝土前的停留时间不得超过6h。
第7.2.14条在比重大于1.2的泥浆中浇筑混凝土，应采用混凝土泵车直接压送；浇筑混凝土时，钢筋笼不得上浮。
第7.2.15条墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6‰；预埋件位置偏差不应超过50mm。
第三节逆作法施工
第7.3.1条中间支承柱的基础应能承受地下各层的结构自重、地面以上结构的1/2～2/3自重及施工荷载，其位置和数量应根据防空地下室结构特点和施工方案确定。
第7.3.2条底板以上的柱体宜采用钢管柱或“工”字型钢柱；底板以下的柱体应与底板结合牢固。
第7.3.3条浇筑混凝土时,钢管柱内径应比混凝土导管接头处直径大70～100mm；钢管柱底端埋入混凝土的深度不宜小于1m；钢管柱外混凝土高度宜高于底板300～500mm。
第7.3.4条钢管柱底部宜焊接适量的分布钢筋或型钢。
第7.3.5条防空地下室主体结构的梁、柱、板应及时浇筑，在未完成相应层面的支撑结构前不得向下挖土。
第7.3.6条分层浇筑地下室主体结构混凝土时，应对其下卧土层进行临时加固；其与下层结构的连接钢筋应插入底部垫层，钢筋塔接长度应满足设计要求。浇筑下层结构混凝土时，上、下层混凝土面结合处应进行密实加固处理。
第四节工程验收
第7.4.1条地下连续墙施工应按下列内容进行中间检验：
一、槽段开挖；
二、钢筋笼制作及安装；
三、清槽及换浆；
四、混凝土浇筑；
五、槽段接缝；
六、墙面平整度和倾斜度。
第7.4.2条竣工验收时，应提交下列文件：
一、工程竣工图；
二、中间检验记录；
三、设计变更通知单；
四、混凝土试块的试验报告；
五、钢筋焊接接头的试验报告；
六、工程质量事故的处理资料等。
第7.4.3条地下连续墙裸露墙面的蜂窝、孔洞、露筋累计的面积不得超过单元槽段裸露面积的５％。
第7.4.4条地下连续墙的允许偏差应符合表7.4.4的要求。
地下连续墙的允许偏差表7.4.4
第八章旋喷桩施工
第8.0.1条旋喷桩施工，适用于在砂土、粘性土、黄土及人工填土等地层中构筑需要加固地基的人防工程。
第8.0.2条旋喷桩不适用下列情况：
一、地下水流速过大的地段；
二、永久冻土地层；
三、有腐蚀性地下水的地段；
四、含有大量纤维质的腐植土层；
五、砾(卵)石层地基；
六、用旋喷桩作挡土墙。
第8.0.3条旋喷桩施工应具备下列文件：
一、旋喷桩施工地点的土质与地下水水质水位调查试验资料；
二、附近地沟、暗河和地下管线的分布资料。
第8.0.4条旋喷桩应使用325号及以上的普通硅酸盐水泥；水灰比宜为1.0～1.5.当旋喷桩处于地下水流速快或含有腐蚀性元素、土的含水率大、固结强度要求高的地方，应在水泥中掺入适量的外加剂。
第8.0.5条当旋喷桩作端承桩时，应深至持力层2m及以下。
第8.0.6条旋喷注浆方式宜采用单管或二重管或三重管旋喷施工，其施工技术参数可按表8.0.6采用。
第8.0.7条旋喷注浆施工，应符合下列要求：
一、钻机就位后，应进行水平校正，钻杆应与钻孔方向一致。
二、在插管时，水压不宜大于1MPa。
三、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
四、浆液搅拌后不得超过4h；当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。
五、水泥应过筛，其细度应在标准筛上(4900孔/㎡)的筛余量不大于15%。
六、深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升。
七、冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。对冒出地面的浆液，应经过滤、沉淀,除去杂质和调整浓度后，方可回收使用。
八、相邻两桩的施工间隔时间应大于48h。
九、每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。
第8.0.8条旋喷注浆设备的使用，应符合下列要求：
一、使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠；
二、电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须有专人负责；
三、接、卸钻杆应在插好垫叉后进行，并应防止钻杆落入孔内；
四、应采取防止高压水或高压水泥浆从送风管中倒流进入储气罐的措施。
第8.0.9条旋喷注浆的施工质量检验，应符合下列要求：
一、旋喷注浆质量检验应包括下列内容：
1．桩体的整体性和均匀性；
2．桩体的有效直径；
3．桩体的垂直度；
4．桩体的轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等。
二、质量检验的数量应为桩总数的5%，且每个工程应至少检验2根；应选择地质条件较复杂的地段或旋喷时有异常现象的桩体进行检验。
三、旋喷注浆质量检验方法可采用室内试验、现场模拟试验、开挖检查、钻孔检查、超声检查和荷载试验等。
第8.0.10条旋喷桩的允许偏差应符合表8.0.10的要
求。第二节钻孔
第8.2.1条钻孔方法和机具的选择，应根据地质条件、设计要求、现场情况等因素确定。宜采用旋转式钻孔机。当在孔隙率大、含水量低
的土层中钻孔时,可采用冲击式钻孔机。当在呈非浸水状态的粘土、亚粘土、砂土等土层中钻孔时,可采用旋转冲击式钻孔机。
第8.2.2条钻孔应符合下列要求：
一、在注浆完成前，钻孔不得坍塌；
二、钻孔时不宜使用膨润土循环泥浆护壁；
三、锚固段应进行局部扩孔，并应深至土体主动滑动面5m以外；
四、钻孔的垂直度允许偏差不宜超过孔深的2%。
第三节锚杆
第9.3.1条钢筋锚杆应除锈，并应作防腐处理。钢绞线锚杆锚固段的油脂应清除。
第9.3.2条锚杆布置应符合下列要求：
一、最上层锚杆锚固段的覆土厚度不应小于3m；
二、锚杆上、下层的间距宜为1.5～3.0m，同层锚杆的间距宜为1.0～
2.5m；
三、斜锚杆的倾斜角度宜为15°～45°。
第9.3.3条锚杆安装应符合下列要求：
一、锚杆应安置于钻孔中心；
二、在锚杆表面上应设置定位器。定位器的间距，在锚固段宜为2m，在自由段宜为2.5～3.0m。
第9.3.4条根据基坑土的性质、开挖深度等，可对锚杆施加预应力，其数值宜为设计荷载的70%～80%。
第四节注浆
第9.4.1条土层锚杆注浆可采用水泥浆或水泥砂浆.水泥宜采用普通硅酸盐水泥.当地下水有腐蚀性时，应在水质化验后，确定注浆材料。
第9.4.2条水泥浆的水灰比宜为0.4～0.5；水泥砂浆的灰砂比宜为1∶0.5～1∶1；水泥浆宜掺加0.3%的木质素磺酸钙外加剂。
第9.4.3条锚固段注浆必须饱满密实。宜采用二次注浆，注浆压力宜大于2MPa。
第9.4.4条注浆管制作应符合下列要求：
一、当采用一次注浆时，注浆管长度应比锚杆长度长500mm；当采用二次注浆时，二次注浆管长度应比一次注浆管长度短500mm；
二、注浆管接头宜采用外缩节，注浆管与锚杆应固定；
三、注浆管管口1.0～1.5m长度内宜作成梅花管，其孔眼间距宜为100～120mm。
地下室人防工程施工方案
一、工程概况 1、工程名称：XX新区八小区B-3#~5#楼地下车库人防地下室工程。 2、工程地址：XX后八小区、XX市XX新区劲松七路以东，辽阳西路以北。 3、工程建筑面积：2623.69m2。工程划分为一个防火单元，战时划分为一个防护单元。 4、本工程为附建式平战结合人防工程。人防工程战时功能为二等人员掩蔽部。 本工程平时功能为地下车库。人防区域停放车辆50辆。战时掩蔽人员1330人。 5、本设计所注室内标高为相对标高。±0.000相当于绝对标高值27.000。 6、车位后部设成品车挡，停车方式采用后退式停车。 7、特级防火卷帘、电动卷帘，封至板底（梁底）。 8、应配合各专业详图施工，预留各种孔洞，避免事后打凿。如有问题及时联系解决。 9、全部外露铁件均需做防锈底油，面涂调和漆两度。 10、基础为钢筋砼梁板式筏形基础、钢筋砼剪力墙及框架结构、地下一层。 防火部分 1、本工程防火级等级为一级防火。地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统。消防控制室设在地面层，并靠近安全出口。 2、地下室所设停车库划分为一个防火分区，设备用房自成防火分区和防烟分区。 3、地下车库所设设备用房均为独立防火单元，设置耐火极限3H以上的不燃烧体隔墙和2H以上的不燃烧体楼板与其它部位隔开，隔墙上设甲级防火门。 4、地下车库防火分区内设有四个直通地面的人员安全出口，楼梯间均为封闭楼梯间。 地下车库设二处与相临车库连通口。车库与车道相连处设耐火极限不小于3.0H的防火卷帘分隔。 防护防化部分
1、本工程战时划分为一个防护单元。 防护等级：五级 防化等级：丙级 2、本工程人防二等人员掩蔽部防护单元一划分为四个抗爆单元。 3、单元指标 防护单元一：建筑面积2623.69平方米，掩蔽面积1400平方米，掩蔽1330人。 4、与人防地下室无关管线严禁穿越人防地下室顶板。穿越人防地下室的压力管线，须在人防地下室一侧加设抗爆闸阀。 5、本工程为平战结合工程，应于战前30天完成平战转换。 工程所设对防护外连通口封堵应于战前3天完成平战转换。 6、战前砌筑：（1）抗爆隔墙、抗爆挡墙为500厚沙袋墙。（2）干厕为200砌块。 7、战前封堵技术措施： （1）封堵部位门洞、墙体、吊顶、地面凹槽清理。 （2）封堵构件材料放置附近就位。 （3）侧墙上焊圆环，串上脚平架钢管，装上定滑轮和粗绳。 （4）起吊竖起第一根砼梁（槽钢梁），使梁垂直并紧贴墙体后手工电焊固定，梁侧面满涂结构胶。 （5）将梁逐根竖起涂胶后密排靠紧，手工电焊固定。 梁外侧缝隙用密封膏或胶泥嵌平。 （6）门墙内侧砌筑一砖墙，粉水泥砂浆抹平。 （7）梁外侧涂刷结构胶，贴度锌薄板，并密封板缝。 （8）墙内侧粉刷水泥砂浆层稍干后，铺贴防水材料密闭层。 （9）拌制速凝细石混凝土，填塞底板凹槽，并振捣密实。 （10）用密封膏或胶泥嵌塞构件周边与墙体间缝隙。 （11）封堵构件外叠放砂土袋，覆土回填夯实。 8、楼梯间前室、走廊所设消火栓箱及管线不得暗设在人防临空墙上。 人防结构技术要求：
人防地下室砼工程施工方案
人防地下室砼工程施工方案 一、工程概况 磨店商业广场项目人防地下室底板厚度为400mm局部承台较厚，厚度为1400 mm,地下室外墙厚度均为300mm底板砼等级均为C35,抗渗等级为P6。 二、工程特点 ①砼量较大：因此砼须采用商品砼，以保证砼的连续供给与连续泵送。商品砼厂家要提前考察，充分准备，尽快确定。 ②砼为抗渗砼，计量要求准确：在砼浇筑前必须提前通知厂家做砼试配，出具抗渗早强可泵送砼，同时做好原材料的准备工作，在搅拌过程中计量采用计算机配料与上料，确保计量误差在允许范围内。 ③工长必须提前写好委托书，注明详细部位，砼的强度等级、数量，送料时间。 ④底板砼浇注由后浇带分开为四个施工段，各要求一次浇筑成功，不能留施工缝，确保砼运输车辆的数量能够满足砼泵连续施工。 三、对抗渗砼原材料及砼配合比的要求 1、水泥使用普通硅酸盐水泥，利用砼的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。 2、选用中粗砂，细度模数2.4以上，含泥量控制在2刎下。 3、石子选用5-31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在19以下，吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料。 4、外掺添加材料 A、掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混泥土的和易性及可泵性，降低混泥土的水化热及减小混泥土的收缩。 B、掺入一定数量的抗裂抗渗砼高效增强剂，降低砼水灰比，改善砼和易性及可泵性同时起到砼缓凝的作用。 5、控制砼的初凝时间，要求砼初凝时间控制在8-10h，并根据气温作适当调整。 6、砼拌和物入模坍落度控制在100-140 mm。
四、施工准备工作 钢筋、模板经自检合格，做好各检验批验收记录与隐蔽工程验收记录，报经监理、业主等有关单位验收合格，然后填报砼浇注申请，经监理同意后方准浇筑砼。将垫层的杂物清理干净，同时将积水清除。 （一）、材料及设备准备 混凝土浇筑前，项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商，确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。 混凝土泵管铺设前，摆放好? 48钢管马凳，用? 48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺20mn厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。 （二）、技术准备 底板混凝土浇筑前，首先要编 制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 （三）、机具准备 1、砼输送泵：使用二台输送泵，砼运输车10辆，振动棒①50 的8根，插入式振动器6台，平板振动器2台。 2、施工机具：刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。 3、各种施工机具、振动棒、平板棒动器等准备充分，运行良好。 （四）、劳动力准备 由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立
人防工程涉及验收-要点
人防工程主体施工 人防工程的主体施工，是整个工程施工的重点，也是我人防质量监督机关必查的重点，在施工中我们应该着重从以下几个方面把关： 一、在人防工程底板钢筋的绑扎上，涉及人防特性的有以下七个方面： 1、外墙水平施工缝的留置位置要大于或等于500 mm，并在墙的中间位置要设置 止水钢板。 2、集水井要绑出大小口。（根据图纸，有的没有大小口） 3、活门槛防护闭门门HHFM和活门槛密闭门HHM、封堵框底板验收前必须安 装到位。（建筑面层大于15CM可后装） 4、人防门及其战时封堵口，活槛与人防内的建筑水平面齐平，固定槛高出建筑 水平面150mm。 5、防爆波地漏底板验收前必须安装到位（建筑面层大于15CM可后装） 6、人防门框及战时封堵框的四个角要加角架筋：当墙厚小于或等于300 mm时 每个角加两根16的角架钢筋，且大于1米以上，当墙宽大于500 mm，每个角加三根16的角架钢筋。 7、人防工程的底板、墙板、顶板都应设置梅花形的S拉钩，间距不超过500 mm。 8、在人防区域内预留、预埋的管道都必须经过防锈、防腐处理。 在施工中要重点关注的有以下十点： 1、止水钢板的宽度要大于或等于300 mm。 2、钢筋采用焊接搭接时一定要煨弯，以保持焊接后的钢筋受力点能够同心。 3、人防门及战时封堵口的门框墙靠开门的一面必须在一个平面上。（当一面有 柱，另一面为墙时，在开门的一侧柱、墙必须在同一平面上。） 4、人防门框安装时一定要保持垂直，并支撑加固，确保牢固可靠。 5、墙面钢筋在底板内的插筋，底板内必须有两道横向钢筋，并且其中有一道压 筋。 6、内、外墙的T字搭接处，横向钢筋一定要伸到外墙的外侧钢筋处。 7、底板内的积水和杂物必须清除干净。 8、底板内的预留、预埋管必须到位，并且规格、尺寸、材质、标高和做法必须 与图纸相符。 9、人防门的门框不得装反，接地扁钢必须三面满焊。 10、暗柱或护壁上的箍筋，在止水钢板穿过的地方尽量不要断开，确需断开 时，应与止水钢板焊接，单面焊缝长度不小于10d。 二、在墙体钢筋的施工中，涉及到人防特性方面的有以下五点： 1、人防特性墙体（外墙、临空墙、密闭隔墙、防护密闭墙）严禁使用PVC套管 的对拉螺栓，不允许用砼预制块作模板支撑，所有墙板上的对拉螺栓，全部采用带止水环的止水对拉螺栓。 2、所有对拉螺栓及预埋套管的止水环一律双面满焊。 3、人防墙上的所有预留，预埋短管及套管都要有相应的出墙长度。（电线、电缆 管不小于30-50 mm，风管不小于100 mm）。 4、在人防特性墙上，所有的电线、电缆暗埋管，原则上应为热镀锌管，并且暗
人防地下室施工注意事项
人防地下室施工注意事项 一、仔细看图 人防地下室因具备平时与战时两种功能，要求施工、监理单位仔细核对图纸，发现矛盾之处及时提出。 1、人防建筑专业： (1)人防平时平面图仅为人防地下室平时建成后使用示意图，主要尺寸标注在人防战时平面图中。 (2)建筑剖面图重点强调的是建筑完成面与结构面标高的不同，因人防门扇尺寸大于人防门洞尺寸，若采用有门槛的人防门，要求人防门前尺寸严格按图施工，以保证装好门扇后人防门能自由开启。一般门洞小于2m的单扇门门前门槛应高出建筑面l50mm，门洞大于2m的双扇门门前门槛应高出建筑面200mm。 (3)人防预留孔况图仅汇总了满足人防战时功能需要的孔口预埋，不含平时功能如：水、电、通风等穿管情况。此部分需详平时施工图，但穿墙时的密闭做法按相关密闭大样。 2、人防结构专业 (1)注意二个设计院结构设计衔接问题。 (2)侧墙、顶板后浇带位置同底板，若后浇带从人防门门洞上穿过，应由二个设计院协调处理，并作出调整。 (3)项板上覆土厚度若有增加及时通知人防设计单位重新复核。 3、通风、水、电专业 (1)人防地下室通风、水、电专业： ①要求按建筑预留孔况图预留，并核对人防各设备专业图纸。 ②供平时使用的水、电一般不能穿过顶板，需穿墙时，穿墙套管预埋做法详人防相应专业图纸要求。并应通过人防设计单位的认可。 (2)平时通风专业：要求人防防护单元内进、排风自成系统，不许有风管穿越人防混凝土墙。 (3)平时给排水专业 ①当消防管从人防区外穿越入人防地下室内时，在人防地下室内侧靠近墙边处200mm内加抗力大于lMP的闸阀。
②当消防管穿越人防地下室防护单元之间的隔墙时，要求在隔墙两侧距墙边200m处均加设抗力大于lMP的闸阀。 ③排污管等与人防地下室无关管道不得穿越人防地下室内。人防区内往区外排水管要在穿防护墙内侧加lMP的闸阀。 (4)平时电气专业 ①不允许电缆桥架直接穿越人混凝土墙，应按人防专业图纸预留套管将电缆从套管中穿出后两边再接桥架②平时已砌筑好战时供人防使用的房间及通道应安装平时照明。 ③安装于人防区内的灯具，不得直接安装于顶板，必须采用金属吊链安装。若平时确实不能满足此条件，临战前应加装防掉落保护罩。 二、谨慎施工 1、施工中不能破坏人防地下室防护密闭性，在对人防混凝土墙安装模板时，应采用一饮性螺杆紧固，严禁采用PVC套管穿越墙体、重复使用螺杆的施工做法。 2、严格按图施工，并应注意以下几个问题 ①人防门洞四角内外侧，不得遗漏斜向加强钢筋。 ②底板、侧墙、顶板均应设间距不大于500mm的口6以上拉 结筋，梅花型型布置。 ③门框四周钢筋应按图要求放准位置，保护层厚度应满足设 计要求。 3、吊钩安装必须牢固，吊钩预埋筋要勾住顶板的钢筋面筋。 4、人防地下室顶板装修时，严禁使用水泥砂浆抹面，只能扫白灰水或喷无机干粉涂料。 5、洗消间、滤毒室、防毒通道、密闭通道、战时电站等染毒区的墙面及地面应采用水泥砂浆批荡，表面平整光滑；地坪排水坡度应向防爆地漏处找坡。 6、做好人防地下室防水、防漏措施。
地下室人防给排水施工专项方案-(1)(完整版)
人 防 给 排 水 工 程 审批： 审核： 编制：盛世名门二期项目
一、编制依据 《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005； 《人民防空工程设计防空规范》GB50098-2009 《人民防空工程防化设计规范》RF J013-2010 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005版） 《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》GB50067-97 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 《建筑设计防火规范》50016-2014 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003.(2009版) 二、工程概况 地下室平时为车库，战时为三个六级乙类人防物资库，人防地下室建筑面积为11033平方米，建筑层高：地下车库层高。本工程地下室为三个防护单元。第一防护单元建筑面积为3376m平方米，掩蔽面积2000平方米；第二防护单元建筑面积为3620平方米，掩蔽面积2200平方米；第三防护单元建筑面积为3820平方米，掩蔽面积2300平方米；战时柴油移动电站，建筑面积217平方米；物资库防常规武器抗力级别为六级，防化学武器级别为丙级。 物资库按每1000平方米有3~5个管理员考虑，物资库管理员生活用水标准按4（L/人·d），储存10天用水、饮用水标准4（L/人·d），储存时间15天计算。口部、扩散室以及战时通风竖井洗消用水量按6L/平方米计算。 战时人员掩蔽部及物资库清洁区设战时水箱，水箱设置位置及尺寸见平面图及水量表。 水源由市政管网提供，考虑到冲洗水压，设手摇泵供战时使用。战时人员饮用水通过饮用水龙头供给，生活用水直接在生活水箱由水龙头取用。 口部冲洗：口部冲洗阀应按图纸位置，详见图集07FS02-51"穿墙管冲洗栓安装图（DN25)"；冲洗龙头配备冲洗软管，软管长25m，供水压力为，供水管径为DN25。战时生活污水排水： 染毒污水的排除：口部，洗消间，通风竖井，扩散室、滤毒室、防毒通道均设防
人防工程涉及验收 要点
人防工程涉及验收要点 第一部分：人防工程主体施工 人防工程地主体施工，是整个工程施工地重点，也是我人防质量监督机关必查地重点，在施工中我们应该着重从以下几个方面把关： 一、在人防工程底板钢筋地绑扎上，涉及人防特性地有以下七个方面： 1、外墙水平施工缝地留置位置要大于或等于500 mm，并在墙地中间位置要设置 止水钢板. 2、集水井要绑出大小口.（根据图纸，有地没有大小口） 活门槛防护闭门门HHFM和活门槛密闭门HHM、封堵框底板验收前必须安装到位.（建筑面层大于15CM可后装） 4、人防门及其战时封堵口，活槛与人防内地建筑水平面齐平，固定槛高出建筑 水平面150mm. 5、防爆波地漏底板验收前必须安装到位（建筑面层大于15CM可后装） 人防门框及战时封堵框地四个角要加角架筋：当墙厚小于或等于300 mm时每个角加两根16地角架钢筋，且大于1米以上，当墙宽大于500 mm，每个角加三根16地角架钢筋. 7、人防工程地底板、墙板、顶板都应设置梅花形地S拉钩，间距不超过500 mm. 8、在人防区域内预留、预埋地管道都必须经过防锈、防腐处理. 在施工中要重点关注地有以下十点： 1、止水钢板地宽度要大于或等于300 mm. 2、钢筋采用焊接搭接时一定要煨弯，以保持焊接后地钢筋受力点能够同心. 人防门及战时封堵口地门框墙靠开门地一面必须在一个平面上.（当一面有柱，另一面为墙时，在开门地一侧柱、墙必须在同一平面上.） 4、人防门框安装时一定要保持垂直，并支撑加固，确保牢固可靠. 5、墙面钢筋在底板内地插筋，底板内必须有两道横向钢筋，并且其中有一道压 筋. 6、内、外墙地T字搭接处，横向钢筋一定要伸到外墙地外侧钢筋处. 7、底板内地积水和杂物必须清除干净. 8、底板内地预留、预埋管必须到位，并且规格、尺寸、材质、标高和做法必须 与图纸相符. 9、人防门地门框不得装反，接地扁钢必须三面满焊. 暗柱或护壁上地箍筋，在止水钢板穿过地地方尽量不要断开，确需断开时，应与止水钢板焊接，单面焊缝长度不小于10d. 二、在墙体钢筋地施工中，涉及到人防特性方面地有以下五点： 人防特性墙体（外墙、临空墙、密闭隔墙、防护密闭墙）严禁使用PVC套管地对拉螺栓，不允许用砼预制块作模板支撑，所有墙板上地对拉螺栓，全部采用带止水环地止水对拉螺栓. 2、所有对拉螺栓及预埋套管地止水环一律双面满焊. 人防墙上地所有预留，预埋短管及套管都要有相应地出墙长度.（电线、电缆管不小于30-50 mm，风管不小于100 mm）. 4、在人防特性墙上，所有地电线、电缆暗埋管，原则上应为热镀锌管，并且暗 埋管地直径不得大于DN32.
人防工程施工及验收规范标准
人防工程施工及验收规范标准 1 2020年5月29日
中华人民共和国国家标准 人防工程施工及验收规范 GBJ134—90 主编部门:中华人民共和国人民防空委员会 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1991年5月1日 关于发布国家标准<人防工程施工及 验收规范>的通知 (90)建标字第298号 根据国家计委计综[1985]1号文的通知要求,由中华人民共和国人民防空委员会会同有关部门共同制订的<人防工程施工及验收规范>,已经有关部门会审。现批准<人防工程施工及验收规范>GBJ134-90为国家标准,自1991年5月1日起施行。 2 2020年5月29日
本规范由中华人民共和国人民防空委员会管理,其具体解释等工作由辽宁省人民防空办公室负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1990年6月23日 编制说明 本规范是根据国家计委计综[1985]1号文的通知要求,由总参谋部工程兵部组织辽宁省人民防空办公室、上海市人民防空办公室等单位共同编制的。 本规范在编制过程中,贯彻了国家基本建设的有关方针政策,进行了比较广泛的调查研究和必要的科学试验,吸取了建国以来的工程实践经验和科研成果,参考了国内外有关标准和技术资料,征求了全国有关单位的意见,最后经有关部门审查定稿。 本规范共有十五章和两个附录,其主要内容有:总则;坑道、地道掘进;不良地质地段施工;混凝土衬砌;顶管施工;盾构施工;地下连续墙施工;旋喷桩施工;土层 3 2020年5月29日
锚杆施工;树根桩施工;孔口防护设施的制作及安装;管道与附件安装;设备安装;设备安装工程的防腐、消音、防火;设备安装工程的验收等。 在本规范实施过程中,请注意积累资料,总结经验。如发现有需要修改和补充之处,请将意见和有关资料寄辽宁省人防工程设计科研所,以供今后修订时参考。 中华人民共和国人民防空委员会 1990年6月 4 2020年5月29日
人防地下室工程概况
人防地下室工程概况 一、工程概况 本工程为某盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目住宅小区第三批土建工程地下室人防，本工程位于某市察尔汗路中断东侧。一类停车库,战时六级人防物资库,地下车库面积为20694.22㎡，人防地下室面积为13425.64㎡,停车位508个;防火分区二十五个;地下车库防火分区六个,主楼地下室防火分区十九个。 本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震烈度为8度，建筑耐火等级为一级，结构设计使用年限为50年，地下室防水等级除发电机房和变配电间为一级外，其余主体部分防水等级为二级。人防地下室层高 3.45~ 4.55m，筏板顶结构标高为- 5.250m，主楼基础形式：2-6#、2-7#楼为桩基+2000厚筏板， 2-8#、2-9#楼为CFG复合地基+1100/1500mm厚筏板，地下车库为地梁+300厚挡水筏板。 本工程地下室底板混凝土强度等级为C35，地下室剪力墙、柱（主楼范围以外）混凝土强度等级为C35，主楼范围内地下室墙柱混凝土强度等级同主楼一层墙柱混凝土强度等级,地下室顶板混凝土强度等级为C30，基础垫层混凝土强度等级为C15；地下室底板和外墙混凝土抗渗等级为P8，地下室顶板抗渗等级为P6。
二、工程地质及工程特点 1、工程地质条件 1.1 地理位置：拟建场区位于某省某市察尔汗路东侧。 1.2 工程地质条件：建设地位于某河洪积扇前缘东侧扇间地带，场地相对较平坦，场地段地形高程为：地面标高最大值2819.65m，最小值2818.98m，场地远离南侧昆仑山口近30km，场地位于某河东侧，距某河5km左右。场地区没有被洪水淹没的历史，附近也无冲沟，不存在洪水，泥石流及崩塌、滑坡等地质灾害的影响。 1.3 气象特征：气候特点为干旱、多风沙、少雨，昼夜温差大，属典型的高原内陆盆地干旱气候。多年平均气温 4.3℃，极端最低气温-33.6℃，极端最高气温35℃。 二、工程特点及难点 根据勘察报告要求，为防止开挖过程发生滑坡影响，本工程基坑开挖前采用群井降水。基坑开挖采用土钉墙支护的形式进行，其放坡为1：0.25～1:0.3。 本工程场区地下水埋深较浅，水压大，地下室防水是基础工程重要分项工程之一。结构砼自防水施工中，底板与地下室外墙交接处的施工缝是防水的薄弱部位，施工缝的留置方式、位置及表面处理是过程控制的重点。 人防地下室结构工程中墙体高度及顶板厚度较大，模板设计方案中必须验算模板支撑体系，保证模板结构有足够的
地下室人防结构施工
鲁JJ-005 工程名称午山馨苑公共租赁住房及商业工程施工单位中建三局集团有限公司 交底部位地下室结构工序名称人防结构施工 交底提要： 午山馨苑公共租赁住房及商业工程地下室人防结构施工技术交底 交底内容： 一、结构工程 1、不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等冷加工处理的钢筋，钢筋除锈不能冷拉。 2、底板、侧墙、顶板双层钢筋网片之间的拉结钢筋应梅花形布置（见下图），并拉在纵筋与横筋的结点处，两处弯钩为135°，且绑扎牢固。 3、底板、侧墙、顶板钢筋的排距一定达到设计要求（允许偏差5mm）。 4、模板对拉固定与对拉螺杆的防水、密封处理。防空地下室的外墙、临空墙、密闭墙、单元隔墙 等墙体固定模板的对拉螺杆不能使用套管及混凝土预制件。外墙上使用的对拉螺杆中间要焊上方形止水钢板（三防段处为密闭肋），止水钢板（密闭肋）两面要满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密。方形钢板尺寸为80*80mm。 5、后浇带不能穿过三防段和人防门框；施工缝不能留在三防段处；三防段处墙体和顶板需整 体浇筑混凝土。施工缝宜留成企口缝，如果留平缝则需设置止水钢板。止水钢板留设区域两侧拉接钢筋应与钢板焊接。
鲁JJ-005 工程名称午山馨苑公共租赁住房及商业工程施工单位中建三局集团有限公司 交底部位地下室结构工序名称人防结构施工 交底提要： 午山馨苑公共租赁住房及商业工程地下室人防结构施工技术交底 钢筋与钢板焊接，焊接长度不小 于10d，双面焊接。 顶板上留设的伸缩缝不得影响防空地下室的防护密闭功能。染毒集水坑混凝土应一次浇筑到位。混凝土水箱不能在顶板上留施工洞，施工洞宜留设在墙上的人孔处，施工洞应按后浇带的做法，在墙上埋设止水钢板，做蓄水试验。 6、人防门上方的卧梁应锚入两侧的墙或柱内。 7、当矩形洞口边长大于300mm，圆形洞口直径大于300mm时，均要在洞口四周留设加强筋（严 格按照图纸要求设置）。 战时使用的混凝土水箱应随防空地下室主体的施工同步制作。除按照现行规范留置混凝土抗压强度试块和抗渗试块外，每个口部（风井、扩散室、除尘滤毒室、防毒通道、密闭通道） 须各留一组（抗压、抗渗）同条件和标养试块。 8、顶板中使用的箱体材料，须符合设计要求，并有相应的检测报告等证明文件。 9、防空地下室主体验收前，须对防空地下室进行结构抽检（超声回弹），单独出具检测报告。结构抽检（超声波回弹）选点要求：每1000㎡选一个点，且每个防护单元不少于3个点（一般情况下，人员掩蔽防护单元选3个点，物资掩蔽单元选4个点，电站选3个点），防倒塌楼梯（坡道）所对 的防护密闭门门框墙、单元隔墙防护密闭门门框墙为必选部位，选点方案须经项目责任监督员同意。 二、孔口防护工程 1、人防门框： （1）防护门框浇筑完混凝土后垂直度允许偏差为5mm，平整度允许偏差为2mm，所
人民防空工程施工及验收规范
人民防空工程施工及验收规范（上部分） 小客人2017-11-16 08:39 目录 1 总则……… 2 术语……… 3 坑道、地道掘进… 3．1 一般规定 3．2 施工测量 3．3 工程掘进 3．4 临时支护 3．5 工程验收 4 不良地质地段施工 4．1 —般规定 4．2 超前锚杆支护… 4．3 小导管注浆支护 4．4 管棚支护 5 逆作法施工 5．1 一般规定 5．2 钻孔
5．3 灌注混凝土 5．4 土模 5．5 土方暗挖 5．6 下接柱 5．7 刹肩 5．8 砂构造层 6 钢筋混凝土施工 6．1 一般规定 6．2 模板安装 6．3 钢筋制作 6．4 混凝土浇筑 6．5 工程验收 7 顶管施工 7．1 一般规定 7．2 施工准备 7．3 顶管顶进 7．4 顶进测量与纠偏7．5 工程验收 8 盾构施工……………8．1 一般规定…………8．2 施工准备
8．3 盾构掘进… 8．4 管片拼装及防水处理 8．5 压浆施工 8．6 工程验收………… 9 孔口防护设施的制作及安装………… 9．1 防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作9．2 防护门、防护密闭门、密闭门的安装……9．3 防爆波活门、防爆超压排气活门的安装9．4 防护功能平战转换施工” 9．5 防护设施的包装、运输和堆放… 9．6 工程验收 10 管道与附件安装 10．1 密闭穿墙短管的制作及安装 10．2 通风管道与附件的制作及安装 10．3 给水捧水管道、供油管道与附件的安装10．4 电缆、电线穿管的安装 10．5 排烟管与附件的安装— 10．6 管道防腐涂漆…… 11 设备安装…………………… 11．1 设备基础… 11．2 通风设备安装
人防地下室施工组织设计
地下室人防工程 施工组织设计 一、编制依据 （一）XXXXXX工程施工合同中所规定的承包施工范围、工期、质量标准等。 （二）XXXXXX设计院设计图纸。 （三）XXXXXX工程勘察报告。 （四）现场现有施工环境、条件及甲方已明确的现场条件。 （五）现行的国家标准、规范和地方及青岛市有关法规和规定。 （六）我公司施工质量保证体系及安全保证体系的相关文件要求和经验资料。（七）我公司现有的劳动力资源，材料供应能力，机械设备配置及工程技术能力和施工经验。 （八）我公司类似的工程施工经验。 二、工程概况 1、本工程位XXXXXXXXXXXXX 2、本工程由人防地下车库（地下一层）、商业网点（2层）、十栋单体工程（11-20层）组成，其中4#、6#、8#楼位于整体地下室，带管道夹层，10#楼有单独地下室其余建筑单体均无地下室。 3、工程占地面积45065.4m2，总建筑面积135956.15m2。其中人防地下室建筑面积：14716m2 4、本工程建筑结构安全等级为二级，设计基准期为50年；结构设计使用年限：3类，50年。所在地的抗震设防烈度：6度；设计地震分组：第二组； 5、本工程基础形式：筏形基础、独立基础；地基基础设计等级：乙级；人防抗力等级为核6级，常6级。 6、人防地下室结构形式：框架－剪力墙结构。 7、本工程人防地下室防水采用北京卓宝“贴必定”自粘聚合物沥青防水卷材。 三、施工进度计划 根据XXXXXXX工程施工合同和工程设计图纸，结合我司施工能力，地下室人防工程总施工时间XXXX年X月X日～XXXX年X月XX日。具体安排详见附图：地下室施工进度计划。
四、施工平面布置 地下室阶段先布置入为1＃、2＃、3＃、4＃台塔吊，解决材料的水平运输和垂直运输问题。三个钢筋加工车间均能制作地下室所需钢筋。三个木工加工车间均能为地下室模板工程配料。浇砼以西面配备的2台混凝土输送砼解决混凝土的水平运输。必要时，辅以南面的混凝土输送泵。其他平面布置详见附图：施工总平面布置图。 五、基坑降排水 根据本工程地质勘察报告，采用集水坑结合明排水沟排水即可满足基坑工程的施工要求。 1、集水坑： 沿基底周边环形布置（详见平面布置图），集水坑边长1.0m，深度1.2m。坑壁砖砌筑240厚，坑底铺300mm厚碎石，坑壁不抹灰。 2、排水沟 沿基坑底周边设置环行排水沟，排水沟宽300mm，深300mm，沟壁砖砌筑120厚，沟底铺100 mm厚碎石，沟壁不抹灰。
人防工程施工及验收规范
人防工程施工及验收规范GBJ134—90 主编部门：中华人民共和国人民防空委员会 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1991年5月1日 关于发布国家标准《人防工程施工及验收规范》的通知 (90)建标字第298号 根据国家计委计综[1985]1号文的通知要求，由中华人民共和国人民防空委员会会同有关部门共同制订的《人防工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。现批准《人防工程施工及验收规范》GBJ134—90为国家标准，自1991年5月1日起施行。 本规范由中华人民共和国人民防空委员会管理，其具体解释等工作由辽宁省人民防空办公室负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1990年6月23日 编制说明 本规范是根据国家计委计综[1985]1号文的通知要求，由总参谋部工程兵部组织辽宁省人民防空办公室、上海市人民防空办公室等单位共同编制的。 本规范在编制过程中，贯彻了国家基本建设的有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究和必要的科学试验，吸取了建国以来的工程实践经验和科研成果，参考了国内外有关标准和技术资料，征求了全国有关单位的意见，最后经有关部门审查定稿。 本规范共有十五章和两个附录，其主要内容有：总则；坑道、地道掘进；不良地质地段施工；混凝土衬砌；顶管施工；盾构施工；地下连续墙施工；旋喷桩施工；土层锚杆施工；树根桩施工；孔口防护设施的制作及安装；管道与附件安装；设备安装；设备安装工程的防腐、消音、防火；设备安装工程的验收等。 在本规范实施过程中，请注意积累资料，总结经验。如发现有需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄辽宁省人防工程设计科研所，以供今后修订时参考。 中华人民共和国人民防空委员会 1990年6月 第一章总则 第1.0.1条为使人防工程施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量和平战结合的要求，特制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于新建、扩建和改建的各类人防工程的施工及验收。 第1.0.3条人防工程施工前，应具备下列文件： 一、工程地质勘察报告； 二、完整的工程施工图纸； 三、施工区域内原有地下管线、地下构筑物的图纸资料；
人防工程施工及验收规范汇总
人防工程施工及验收规范汇总 一、钢筋混凝土施工 1、模板安装: 1.1.1模板及其支架应符合下列规定: 1 必须具有足够的强度、刚度和稳定性; 2 能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工工程中新产生的荷载; 3保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确; 4 面板的接缝不应漏浆; 5 临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝 土预制件等。 1.1.2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 1.1.3模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除; 2底模在混凝土符合下表规定后方可拆除 1 按设计的混凝土强度 结构类型结构跨度 标准值的(%)计 小于等于2米 50 板 2米到8米 75 大于8米 100
小于等于8米时 75 梁、拱、壳 大于8米 100 注:“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体的抗压强度。 1.1.4已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 2、钢筋制作: 1.2.1钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面和每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批验收。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取式样做力学性能实验，合格后方可使用。 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著 2 不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 1.2.2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时应征的设计单位的同意，并应符合下列规定: 1不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行，可采用下式计算求得: 原设计钢筋的计算截面面积*强度设计值*动荷载作用下材料强度综合调整系数=拟代换钢筋的计算截面面积*强度设计值*动荷载作用下材料强度综合调整系数动荷载作用下材料强度综合调整系数 钢筋种类综合调整系数 HPB235 1.50 HRB335 1.35
人防地下室施工要点和常见问题资料
人防地下室施工要点和常见问题
人防地下室施工技术要点与常见问题小结 一、防护密闭套管施工要点 1、当管道（线）穿越人防区顶板或防护密闭墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿 墙（顶）套管。套管采用壁厚不小于2.5mm的热锌钢管，管中满焊3mm厚的密闭翼环，高度≥50mm。在拆模后清理套管上的砼。 2、电缆（电线）、给水排水密闭穿墙套管两端伸出抹灰后墙面的长度应大于50mm。 3、穿过人防墙上所有电线、电缆预埋管不得使用PVC管，应采用壁厚不小于2.5mm 的热镀锌钢管，并且预埋管直径不得大于DN25。 常见问题：（a）穿墙（顶板）管线末预埋套管；（b）套管伸出墙面长度不足； （c）套管管径小，管道穿过后无法做密封； 二、消防、给排水设备安装施工要点 1、穿过人防地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，均应在人防内侧设置公称压力不 应小于 1.0MPa不锈钢或铜芯闸阀，阀门距墙边或顶板内侧的直线距离不应大于200mm（阀门前管道必须垂直墙面或顶板面）。 2、当水管穿越人防地下室防护单元之间的隔墙时，在防护单元两侧均应设置防护阀 门。 3、当水管穿越人防地下室防毒通道或密闭通道时，要求在第一道门框墙（临空墙） 的内侧设置防护阀门。（穿第二道墙时，如果在密闭通道段管上有开孔，第二道墙同样需要加装闸阀）。 4、穿过人防围护结构的管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管；不得使用PVC/PPR等 塑材管。 常见问题：（a）闸阀未在直线段安装；（b）消防箱嵌墙安装； 三、电气设备安装施工要点 1、人防地下室内的电缆桥架（线槽）不得直接穿过临空墙、防护密闭墙、密闭隔 墙。电缆桥架（线槽）应在墙的两侧断开，电缆穿过预埋套管并做好密封处理，强电电缆必须一个套管穿一根电缆；当多根套管预埋在一起时，相邻套管间隔要符合规定； 2、穿过临空墙、防护密闭墙、密闭墙的同类多根弱电线路可合穿在一根套管内，当 采用明管加密闭盒方式时，钢套管管径不大于50mm。 3、人防地下室各出入口应设置应急照明灯，人防清洁区、防毒通道、密闭通道、涉 毒室、出入口室外通道的照明应采用链（线）吊灯具。 4、各种配电箱不得在外墙、临空墙、密闭墙上嵌墙暗装； 常见问题：（a）多根套管间距不足；（b）管线与套管管径不匹配，多线穿一管； 四、装饰装修施工要点 1、防毒通道、密闭通道、洗消间、滤毒室、扩散室等战时染毒区的墙面不作砂浆面 层，不平整的地方用水泥净浆抹平收光；地面做水泥砂浆面层后，表面要收浆抹光，保证表面光滑； 2、人防区顶板底面不允许做水泥砂浆抹灰，可用大白浆喷涂或用防霉腻子涂料刮 平。平时设置吊顶时，应采用轻质、坚固的龙骨，吊顶饰面材料应方便拆卸； 常见问题：（a）防毒通道、密闭通道等染毒部位抹腻子或贴墙砖； 五、建筑、结构施工要点 1、因消防需要需在人防门内套装防火门时，防火门安装不得影响人防门开启；
人防工程施工注意事项(各专业)
人防工程施工注意事项（建筑部分） 1．防护单元内部不应设置沉降缝、伸缩缝。 2．密闭通道、防毒通道、洗消间、虑毒室、扩散室等房间、通道，其墙面、顶面、地坪均应平整光洁、易于清洗。 3．人防地下室顶板不允许用水泥砂浆粉刷或找平。 4．进、排风房（包括机房、隔音套间、集气室、虑毒室、竖井、扩散室等各个房间）与人防配电间地坪应作防尘处理。 5．风房、配电间管理门与排风机房集气室检查门为甲级防火门，进风机房集气室检查门相对机房内开，排风机房集气室检查门相对机房外开。 6．非活置式人防门下有门槛，门槛与地坪建筑高差应≧150mm；活置式人防门下无门槛，门框下边与建筑地坪同高。人防门框锚钩应深入结构层内。 7．当防护密闭门设置于竖井内时，其门扇外表面不得突出竖井内墙面，防爆波活门应嵌入墙内。 8．在距人防门框四周20mm范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面。 9．平战转换预制构件应与工程同步做好，并设置构件的存放位置。 10．出入口式战时封堵处在非人防侧预留沟槽，预埋件锚钩应伸入结构层内；战时封堵框平时应采用刷漆或加钢丝网用水泥砂浆粉刷的处理方式，处理完毕后在两侧墙体标识“战时封堵”字样。 联系人：徐强、季翔 Tel：86631661—8603、8618 （每工作日上午8：30—9：00）
人防工程施工注意事项（结构部分） 1．钢筋砼结构构件纵向受力钢筋的锚固长度1aF=1.051a。 2．地下室基础底板上层筋必须从地基反梁上层主筋下部穿过，顶板下层筋必须从顶板反梁下层主筋上部穿过。3．人防区顶、底板必须设拉结筋（形式“S”型，≧Ф6，@≦500mm梅花形布置）。 4．人防门洞四角必须设置加强筋：长度1000mm，斜45°绑扎，墙厚≦400mm，每角2Ф16；墙厚＞400mm，每角3Ф16。 5．被止水钢板割断的附墙柱箍筋应搭接焊在止水钢板上。 6．人防门框墙及临空墙（均为钢筋砼内墙）模板对拉螺杆不允许穿PVC套管，且螺杆中部应设止水片。7．人防门洞四周必须形成暗柱、暗梁，暗柱、暗梁箍筋最小规格为Ф12。 8．梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为： ①边柱外侧纵向钢筋伸入地、顶梁内的锚固长度应≧1.5 laF， ②当顶板厚度＜外墙厚度时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度应从钢筋折弯处算起，并满足≧1.7 laF， ③当顶板厚度≧外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度应≧1.5 laF， ④外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度应≧1.5 laF。 9．外墙通风采光窗洞，两侧应形成暗柱，暗柱箍筋最小规格为Ф6，@≦200mm，四角设置加强筋，每角2Ф12，长度800mm，斜45°绑扎。 10．防护密闭门门框墙受力主筋规格不应小于Ф12，@≦250mm。 11．被穿墙管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。 12．战时封堵预埋件锚钩规格要求：①单排，Ф16，@≦300mm，l=200mm，焊接高度4mm（适用于97图集入口封堵）；②双排，Ф16，@≦300mm，l=200mm，焊接高度4mm，且钢槽带锚钩（适用于97图集连通口封堵）； ③双排，Ф10，@≦300mm，l=200mm，焊接高度6mm（适用于04图集出入口封堵）；④双排，上下为Ф16，@≦300mm，两侧为Ф10，@≦200mm（适用于04图集连通口封堵）；⑤双排，Ф8，@≦200mm，l=200mm，焊接高度6mm（适用于通风采光窗封堵）。 联系人：徐强、季翔 Tel：86631661—8603、8618 （每工作日上午8：30—9：00）
人防工程施工、验收注意事项
一、底板隐蔽验收 在人防工程底板钢筋绑扎完毕、施工监理单位自检自验合格后，人防质监站进行现场抽查，检查的主要内容如下： 1、根据底板荷载主要由下向上承受土中压缩波、地基土反力，是否按反梁要求施工； 2、底板上下层钢筋间距是否达到设计要求，板厚是否均匀，钢筋排距符合允许偏差范围，拉结筋是否按规范设置； 3、钢筋迎水面保护层厚度、梁内钢筋间距和钢筋保护层厚度是否按规范控制； 4、外墙翻边处止水钢板设置是否符合规范； 5、人防门门框接地装置预埋是否符合规范要求； 6、钢筋搭接长度、焊接质量和同截面接头百分率是否符合规范； 7、人防门门槛钢筋有无上翻至设计标高、设置是否符合对应型号的人防门，加强筋设置是否符合规范； 8、临战封堵地梁钢筋有无上翻至设计标高、预埋件设置是否符合对应型号的封堵； 9、集水井、防爆地漏和水管材料等是否符合规范； 10、审查《人防工程质量检验评定表》填写是否与进度同步，且应符合评定标准和其他规范要求的内容。 二、侧墙、顶板隐蔽验收 在人防工程侧墙、顶板钢筋绑扎完毕、施工监理单位自检自验合格后，人防质监站进行现场抽查，检查的主要内容如下： 1、监理单位需对进场预埋的人防设备按人防质量检验评定标准进行查验，杜绝不合格产品； 2、钢筋的搭接锚固长度、焊接质量、排距和拉结筋设置等是否符合规范，同截面接头百分率是否符合规范要求； 3、板厚、钢筋保护层厚度设置是否符合规范要求； 4、防护墙、密闭墙和一框两门处墙体厚度是否按规范控制，门框墙是否按规范加强； 5、支门框模板校核。根据《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ01－2002）第，门框墙制作允许偏差为2.5‰，即一般2米高门框墙，垂直偏差应控制在5mm以内。人防门厂家一般在安装门框时已将门框垂直、水平调正，支模可能会引起门框偏移，所以门框模板支好后施工单位应作复核，若有偏差则需由施工单位会同防护门安装厂家及时对门框墙垂直、水平作调正，无误后再浇筑砼； 6、人防门预埋门框应固定牢固，临时支护方式是否到位； 7、临战封堵角钢框是否符合规范，是否预埋； 8、人防门及临战封堵处的吊钩设置是否符合规范； 9、临空墙、防护密闭墙、密闭墙和临战封堵上部梁是否使用止水螺杆； 10、暖通、给排水和电气管线的预埋套管制作和设置是否符合规范要求； 11、人防墙上的消防、配电箱必须明装，严禁暗装。电线密闭盒必须采用2.5mm以上钢板焊接，不得使用木头或者泡沫盒预埋； 12、防爆呼唤铵钮、测压管等需一次性预埋到位的设备是否预埋； 13、人防顶板的电气穿线管应采用热镀锌钢管或者钢塑复合管，严禁采用PVC管，跨越人防围护结构的电气线路应设置防爆过路盒； 14、审查《人防工程质量检验评定表》填写是否与进度同步，且应符合评定标准和其他规范要求的内容。
人防地下车库施工方案
人防地下车库施工方案 一、工程概况 此工程为附建式人民防空地下室，战时为物资库，平时为汽车库；人防工程类别为甲类，抗力级别常六核六级，防化级别为丁级。本工程为三个防护单元，每个防护单元划为两个抗爆单元，人防工程主体建筑面积为11383.99平方米，防空警报值班室设在3#楼住宅楼屋顶层。 地下室底板厚250mm。墙体：外墙均为300mm厚。临空墙为300mm厚。柱子基础为1000mm，顶板厚350mm。砼均为C35。防水为p6级。 二、编制依据 1、人防地下室设计图纸、图纸会审、设计交底、变更 2、《地基处理技术规范》（DBJ 08-40-94） 3、《人民防空工程施工及验收规范》（ＧＢ５０１３４－２００４） 4、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 三、施工准备 1. 技术准备
⑴.技术准备工作中首先落实技术资料，在开工之前应认真组织好图纸会审及技术交底工作，并尽快将需变的设计及时作出技术核定，收集好各种相关施工图集，以利加工订货和组织施工，保证材料的供应。 ⑵.队伍进场后与甲方做好交接工作，对轴线、标高、几何尺寸及土方开挖、等进行全面交底，汇同甲方处理好问题。并认真熟悉图纸，做好会审和翻样工作，对各种操作人员进行技术、质量、安全交底，建立现场管理体系，制定好各项岗位责任制。 ⑶.编制重要详细的施工方案及各种材料的进场计划。 2、临时设施 详见施工总平面图布置。 施工现场及场地排水： 按照文明标化现场的要求，经现场放线后即对所有施工堆场进行硬化，整个施工现场沿基坑周边排环通的排水明沟，施工道路的两侧，砂浆机堆场周围做好排水明沟，在人口处设置冲洗台，保证来往车辆的干净整洁。所有的污水经沉淀后排放至污水管道。 在施工过程中，正确处理好施工噪音，尽量做到不干扰附近居民正常的生活：现场平面布置： 该平面布置是根据施工部署、施工方法和施工总进度计划，结合施工图纸及现场实际情况进行布置。做到即满足施工生产、现场管理的要求，又考虑到各种设施、机械布置合理、安排紧凑，使它们之间能有效地组合，安全运行。并且整个现场严格按标化文明现场布置。 3.2施工机械的配备 根据该工程的实际情况，为达到建设单位的要求，必须配备足够的施工机械，其中主要设备如下： 主要施工机械设备见下表