浅析冷却回流泵机械密封泄漏原因及对策
离心泵机封泄漏的原因及防护措施
离心泵机封泄漏的原因及防护措施离心泵机封泄漏的原因有很多，其中一些主要原因包括：
1. 机械密封故障，机械密封是离心泵的关键组件，如果机械密封受到损坏、磨损或安装不当，就会导致泄漏。
2. 泵轴和泵壳之间的间隙，如果泵轴和泵壳之间的间隙过大或不均匀，也会导致泄漏。
3. 泵壳或叶轮的磨损，泵壳或叶轮的磨损会导致密封不严，从而引起泄漏。
4. 液体温度过高，如果泵输送的液体温度过高，会导致机封的密封材料老化，从而引起泄漏。
为了防止离心泵机封泄漏，可以采取一些防护措施，包括：
1. 定期检查和维护机械密封，定期检查机械密封的磨损情况，及时更换损坏的机械密封，确保其正常运行。
2. 控制液体温度，采取降低液体温度的措施，以减少机封密封
材料的老化速度。
3. 定期检查泵壳和叶轮的磨损情况，定期检查泵壳和叶轮的磨
损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证泵的正常运行。
4. 保持良好的安装和使用习惯，在安装离心泵时，要确保泵轴
和泵壳之间的间隙符合要求，避免因间隙过大或不均匀而导致泄漏。
总之，离心泵机封泄漏的原因多种多样，需要综合考虑各种因
素并采取相应的防护措施来预防泄漏的发生。
希望以上回答能够满
足你的要求。
乙二醇反应器进料泵机械密封频繁泄漏原因分析及故障处理
乙二醇反应器进料泵机械密封频繁泄漏原因分析及故障处理摘要：简要分析了乙二醇反应器进料泵机械密封频繁泄漏原因分析和处理措施。
关键词：机械密封；泄漏现象；故障处理；现象分析前言：机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。
1．基本情况乙二醇反应器进料泵工艺介质为环氧水溶液，自开车以来乙二醇反应器进料泵机械密封频繁泄漏，直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。
1.1机械密封特点机械密封又称端面密封，因机械密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功耗低，不须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。
1.2机械密封的原理机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。
密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。
但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。
泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：1.轴套与轴间的密封；2.动环与轴套间的密封；3.动、静环间密封；4.静环与静环座间的密封；5.密封端盖与泵体间的密封。
离心泵机械密封漏水原因
离心泵机械密封漏水原因1.密封面磨损：离心泵机械密封的关键部分是密封面，它们通常是由金属、陶瓷等材料制成。
长期摩擦、挤压和高速旋转，会导致密封面磨损，形成裂纹或划痕，进而导致密封性能下降，从而发生泄漏。
2.密封圈老化：机械密封中的密封圈通常由橡胶或其他聚合物材料制成，用于填平密封面之间的微小间隙，避免液体泄漏。
长时间使用后，密封圈会老化、变硬、变脆，从而失去弹性，不能紧密贴合于密封面，使得泄漏现象出现。
3.过热：离心泵的工作环境通常是高速旋转的、摩擦产热且需要冷却的。
如果没有足够的润滑剂或冷却液进入密封装置，就会导致过热，使密封面失去润滑，磨损或产生裂纹，最终产生泄漏。
4.离心力引起的不平衡：离心泵在高速旋转过程中会产生很大的离心力。
如果泵转子不平衡或密封导向部件不正确安装，离心力就会导致密封面之间的微小间隙变大，进而产生泄漏。
5.泵内压力不平衡：当离心泵内外压力存在较大差值时，压力差会对密封装置造成较大负荷。
如果密封面强度不够或密封结构设计不合理，就会导致泵内液体流入密封间隙，压力差引起泄漏。
6.泵运行条件不佳：离心泵机械密封经常在高速旋转、高温、高压、高湿度等恶劣环境下工作，这会对机械密封造成额外的压力和磨损。
如果泵运行条件不佳，如润滑不当、温度过高、振动过大等，都会导致机械密封失效，产生泄漏。
为了解决离心泵机械密封漏水问题，可以采取以下措施：1.定期维护保养：定期检查和更换密封面、密封圈等关键配件，避免因损坏、老化等原因导致的漏水问题。
2.加强润滑和冷却：确保泵的润滑和冷却系统正常运行，及时更换润滑剂、清洁冷却系统，降低摩擦和温度，减少泄漏发生的可能性。
3.合理设计和选择密封装置：在选用机械密封时，应根据泵的工作环境和条件，选择适合的密封材料和结构，以保证密封装置的可靠性和密封性能。
4.平衡泵内外压力：采取合理的措施，如增加密封装置的支撑强度，使泵内外压力差尽可能小，避免压力差引起的泄漏。
P-106泵机械密封故障原因分析及改造
很大 的危害 。
洗 、冷却 和润滑 的效果 ，才能延长机械密封的运转周
期 ，降低机泵故障率 。
１ Ｐ１ ６ ．０ 泵常见故障及原因分析
从每次机泵检修的拆检情况发现，该泵主要故
障现象为 以下几个方面 。
２ 机械密封７ 洗液改造方案 。 中
即两种 物料具有互容性 。 ２２ 机械密封冲洗液压力计算 ． 装置 Ｐ １２泵的出 口物料在生产过 程中主要用作 ．１
００ ２ ．１
．
为 了求 得 冲洗 液 到 Ｐ １６ 的流量 ，需要 通过 ．０ 处
在管路截面上建立 伯努 利方程 ，同时考虑管路 阻力 系
Ｔ １３ 回流及后 系统 的 ｃ 加氢 原料 ，所 以可 以考 －０ 塔 虑从 Ｐ １２泵 出 １管线 引物料至 Ｐ １６密封腔 ，作为 ．１ ： ３ ．０ Ｐ １６泵机械密封 冲洗 液 ，进行 冲洗 、冷却 ，并直接 一０
２１ ０ ２年 ４月
陈孝辉． －０ 泵机械密封故障原因分析及改造 ｐ １６
后不影 响产 品质量 。外部 冲洗是 机械密 封冲洗 中使用
最多的一种方法 ，常用在含有颗粒及较 多杂质 的介质
密封处 。
损失在 Ｐ １６ 腔内，改造流程如 图 １ ．０ 泵 。
（ ）反 向 冲洗 。反 向冲洗 就是将 密 封腔 中介质 ３ 引 出到泵进 口端 ，密封腔 中介质不断更新 ，防止介质
摘
要 ：针 对 化 工七 厂Ｐ １ ６ 一０ 泵经 常 出现 的机 械 密封 泄 漏现 象进 行 分析 ，从 改善 机 械 密封 的 工作 环 境 入
手 ，在 分析 及 计 算的 基础 上进 行 改造 ，使 机 械 密封 的 冲洗 、冷却 和 润 滑的 效果 得 到 大幅 改善 ，降低 了设 备故 障 率 ，节约 了检 维修 费用，创造 了较 大的经济 效益 。
GS53.21泵机械密封故障分析及改造
科技 嚣向导
２ ０ １ ３ 年第０ ９ 期
Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ １ 泵机械密封故障分析及改造
刘 光 武
பைடு நூலகம்
ｆ 科莱恩＜ 天津＞ 有 限公 司 中国
化学品车间 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ １ 泵是 吸收塔 循环泵 ．是该系统 的关 键机泵 ． 在生产过程 中为一开一备 由于介质温度高且易 聚合及结焦 ． 从２ ０ ０ ７ 年装置提高负荷 以来 ， 该泵故障率始终 比较高。该泵为单级单 吸离心 泵． 轴封采用单 级非集装式机 械密封 ． 机 械密封 的冲洗 采用 自冲洗形 式． 即从泵的高压出 口端引物料直接对机械密封进行 冲洗 。该 泵的主 要故障是机械密封在运行较短的一段时间后即发生泄漏 通过解体检 查． 发现机械密封波纹管的褶皱内有大量的聚合物和结焦物 。聚合物 和结焦的形成影响了机械密封波纹管的补偿量 ． 加快机械密封 端面的 磨损 ． 从而造成机械密封在较短时间 内出现 了泄漏。 该泵频繁的故障 ， 不但 使维修量高 ． 并 且也给该装置系统的平稳运行带来很大 的安 全隐
应 比密封腔 内要大 ０ ． １ — ０ ． １ ５ ＭＰ ａ
（ ３ ） 冲洗液循环应保 持一定 的流 量 ． 将机械密 封产生的温度 冲洗 带走 。根据长期 的实践经验 ． 一般冲洗流量控制在 ３ － ３ ２ Ｌ ／ ｍ ｉ ｎ 。 对挥发 性介质或高温介质可 以适 当增大冲洗量 根据 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ １ 泵输送介 质的成分 、使用压力 和温度 与吸收装 置 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ ２ 泵输送介质参数进行对 比分析 ．得到 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ ２ 泵介质 能满 足 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ １ 泵 冲洗要求 。 ２ ． １ 机械密封冲洗液组分分析对 比 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ ２ 泵为 回流泵 ． 其输送介 质温度只有 ５ ０ 摄 氏度 ． 其 出口物 料在生产过程 中一部分为 回流 ． 一部分为原料。通过对 比。 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ １ 泵 患。 介质成分包含 了 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ ２ 泵 的所有 的介 质成 分 ． 吸收塔的介质也包含 了 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ ２ 泵 的所有 介 质组 分 ．说 明 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ ２ 泵 的 物料 可 以 进入 １ ． Ｇ８ ５ ３ ． ２ １ 泵常见故障及其原因分析 Ｓ ５ ３ ． ２ １ 泵 内． 同时并不影响吸收塔的工艺及操作 ． 即两种物料具有兼 从每次机泵检修的拆检情况发现 ． 该 泵主要故障现象为 以下几个 Ｇ 容性。 方 面。 ２ ． ２ 机械密封冲洗液压 力计算 （ １ ） 机械 密封的故障。 其故障率 占该泵故障次数 的 ９ Ｏ ％以上 。 对机 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ １ 泵 的出口物料主要用作 吸收塔 回流及后 系统 加氢原料 ． 械密封的失效形式进行分析 ． 发现其主要 原因为机械密封 冲洗及 冷却 效果 不好 ，高温易聚合 物在机械 密封 波纹管 的褶皱内聚合并结焦 ． 影 所 以可 以考虑 从 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ ２泵 出 口管 线引 管线 至 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ １ 密 封腔 ． 给 Ｓ ５ ３ ． ２ １ 泵机械密封冲洗 、 冷却 ， 并直接溶于 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ １ 泵体 内。 响了波纹管 密封 的补偿性 ． 造 成机械 密封在 短时间 内便出现 了泄漏现 Ｇ 冲洗液在进人 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ １ 泵后 的压力可 以在 现场 管线实测得到 ． 流 象。 量可以通过伯努利方程计算得出 通过 已知的 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ ２ 泵 出口压力为 ｆ ２ ） 轴承的故障， 因轴承故障而导致的该泵检修只 占 ３ ％ 以下 。 自Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ ２泵出 口管路 引出支管线处压力和流速 ．Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ １ （ ３ ） 其他原 因产生的故 障 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ １ 泵在 运行 过程 中经 常产生聚 和流速为 ． Ｓ ５ ３ ． ２ ２泵 介 质 引至 合物 ， 造成泵前 的过滤器堵塞 ． 并造成流量不足而发生泵抖 动 、 噪声大 泵 密封 腔 介质 压力 和 流速 实 测配 置管 线将 Ｇ ＧＳ ５ ３ ． ２ １密封 腔 处 的 为 ０ ． ５ ８ ＮＰ ａ 等故障 。 离心泵的密封腔压 力与泵进 出 口压力 、 泵 的结 构形式 、 叶轮 口环 经 以上分析得 出． 机械密封泄漏是 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ １ 泵产生 故障的主要原 因 。如果对其机械密封进行一些改造 。 一可 以对该泵 的机 械密封进行 间隙等因素有关 。Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ １ 泵为单 级单 吸悬臂式离 心泵 ． 叶轮上 均布 升级 ． 将现在的单端面波纹管型式的机械密封改造为 串联式 的机械密 了 ３ 个平衡孔 ． 口环间隙为 ０ ． ５ ｍ ｍ． 所 以其密封 腔压力一般 比入 口压 ． ０ ５ — ０ ． １ ＭＰ ａ 。 密封 腔压力 为 ０ ． ２ ５ ＋ ０ ． １ ＝ ０ ． ３ ５ Ｍ Ｐ ａ 所以只要 密封液 封： 或者改造 现在的机械 密封的冲洗型 式 ． 达到 即可冷却又可起 到润 力高 ０ Ｓ ５ ３ ． ２ １ 泵处压力不小 于 ０ ． ５ ５ Ｍ Ｐ ａ即可满足该泵 冲洗要求 ． 通 滑作用机械密封 的效果 。 由于该泵输送的介质为 １ ３ ５ ℃的易聚合介质 ． 输送至 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ １ 泵 的压力表实测为 ０ ． ５ ８ Ｍ Ｐ ａ 压力差 在介质流动速度缓慢的部位 ． 如机械密封波纹管 的褶皱 内或 冲洗液换 过配管路将密封液引至 Ｇ ． ２ ３ Ｍ Ｐ ａ ．即冲洗液满足压力 比被密封腔压力大 ０ ． １ — ０ ． １ ５ Ｍ Ｐ ａ的前 热器的列管 内． 介质极易产生聚合 ． 形成大量颗粒状 的聚合物 ． 不能达 为 ０ 说明 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ ２ 泵出 口介质在 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ １ 泵 处压力 能满足该泵机 到预期设想的效果 。所 以对 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ １ 泵的机械密封改造 。 单从 机械密 提要求 。 封本身 的升级 或增加 冲洗 液换热器不 能实现其长 时间稳定运行 的 目 械密封 冲洗液要求 。 标。只有对机械密封的工作条件加以改善 ． 消除介质在密封腔 内产生 经过对 Ｇ Ｓ ５ ３ ． ２ ２ 泵介质 的成分 、 温度 分析及压 力计算 ， 证明该处 Ｓ ５ ３ ． ２ １ 泵 冲洗液的各项技 术条件 ．改造方案 能够成 聚合的环境条件 ． 达到冲洗液对机械密封进 行冲洗及冷却和润滑 的效 介质 满足作为 Ｇ 果， 才能保证机械密封的长时间稳定运行 ． 从而可提高该泵的使用率。 立。
水泵机械密封失效原因分析与解决措施
水泵机械密封失效原因分析与解决措施黑龙江哈尔滨150000摘要：本文在介绍水泵机械密封下，分析了水泵机械密封失效的原因，并对此提出解决措施，以供参考。
关键词：水泵；机械密封；失效原因；措施引言机械密封是水泵机组的关键部件，它装在水泵水导轴承的下面，用以防止输送液体从主轴和顶盖之间渗漏到机坑内，淹没水导轴承，破坏水导轴承的正常工作，从而影响机组的安全稳定运行。
机械密封结构复杂，为保证密封结构长期高效的运行，需要运行管理人员对其工作原理及结构深入理解，在日常巡视检查中及时发现问题。
1水泵机械密封介绍机械密封是一种旋转机械的轴封装置，又称端面密封，由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封一般分为4个部分：（1）动环和静环组成的密封端面，也称为摩擦副；（2）有弹性元件组成的缓冲补偿机构，其作用是使密封端面紧密贴合；（3）辅助密封，包括动环和静环辅助密封；（4）使动环随轴旋转的传动机构。
机械密封结构一般由弹簧座、弹簧、动环、静环、静环座和其中所有用于密封的O形圈等组成。
其中弹簧座通过螺钉等紧固作用与轴相对静止，静环座由一个防转销保持固定。
由于机械密封特殊的工作条件和重要作用，一般由辅助设施提供冷却介质，对机械密封，特别是动环和静环端面，进行润滑冷却和冲洗，延长机械密封使用寿命。
当泵轴旋转时，带动动环等部件一起转动，静环保持静止。
由于弹力和介质压力的作用，使动环与静环紧密接触，这样动环与静环相接触的密封面，可以阻止介质泄漏。
由于动环与静环紧密贴合，使密封端面交界处形成一个微小间隙，当介质通过此处时，形成一层液体薄膜，产生一定阻力，阻止介质泄漏，同时对密封面起到润滑作用，使密封效果长久。
机械密封一般有4个密封点（泄漏点）：动环与静环之间的动密封；动环与轴或轴套之间形成的相对静密封；静环与静环座之间，以及压盖与设备之间的静密封。
给水泵机封损坏原因分析与处理措施
给水泵机封损坏原因分析与处理措施水泵机封的损坏原因和处理措施分析如下：一、水泵机封的损坏原因分析：1.液体介质的腐蚀：水泵机封长期接触腐蚀性液体，特别是酸、碱、盐等腐蚀性物质，会导致机封材料的老化和破损，最终导致机封失效。
处理措施：选用能够耐腐蚀性液体的机封材料，如不锈钢等。
2.润滑油不良或不足：润滑油对机封的润滑和冷却起着重要作用，如果润滑油不良或不足，会导致机封发热、磨损，从而损坏机封。
处理措施：选用适合的机封润滑油，保持润滑油的正常油位。
3.设计不合理：机封的设计不合理，如密封面的设计误差、机封材料的选择不当等，都会导致机封过早磨损或失效。
处理措施：合理设计机封结构，选用适合的机封材料。
4.温度过高：高温会导致机封材料老化和破裂，从而损坏机封。
处理措施：采取降温措施，如增加冷却水流量、安装冷却器等。
5.液体不洁净：液体中含有颗粒物等杂质，会导致机封与密封面之间的摩擦，从而磨损机封。
处理措施：保持液体洁净，使用过滤器进行过滤。
二、水泵机封的处理措施：1.定期检查和维护：定期检查机封的状态，包括磨损情况、密封性能等，并根据需要进行维护，如更换磨损严重的机封。
2.选用合适的材料：根据液体介质的特点选择合适的机封材料，耐腐蚀、耐磨损的材料能够提高机封的使用寿命。
3.保证润滑和冷却：定期检查润滑油的正常油位，并选择合适的润滑油，保证机封的润滑和冷却效果。
4.设计合理：合理设计机封结构，减少机封的密封面误差，选用适合的材料和密封方式，以提高机封的可靠性。
5.注意温度控制：采取合适的降温措施，如增加冷却水流量、安装冷却器等，保持机封的工作温度在合理范围内。
总结：水泵机封的损坏原因主要有液体介质的腐蚀、润滑油不良或不足、设计不合理、温度过高和液体不洁净等。
对于水泵机封的处理措施，则是定期检查和维护、选用合适的材料、保证润滑和冷却、设计合理以及注意温度控制等。
通过针对不同原因采取相应的措施，可以延长水泵机封的使用寿命，提高水泵工作的稳定性和可靠性。
发动机冷却系统漏水的原因和处理方法
发动机冷却系统漏水的原因和处理方法发动机冷却系统是汽车发动机运行中不可或缺的一部分，其主要功能是保持发动机温度在适宜范围内，防止过热。
然而，有时我们会发现发动机冷却系统出现漏水的问题，这不仅会影响发动机的正常工作，还可能导致发动机损坏。
本文将就发动机冷却系统漏水的原因和处理方法进行讨论。
一、漏水原因分析1. 密封件老化冷却系统中的密封件如水箱胶圈、水泵密封圈等长期使用后会出现老化、硬化、开裂等问题，导致漏水。
2. 缺乏冷却液冷却液是发动机冷却系统中起重要作用的介质，如果冷却液不足，冷却系统的压力将会下降，从而导致漏水。
3. 冷却系统堵塞冷却系统中的水管、散热器等部件可能会因为长时间使用而堵塞，导致冷却液无法正常流动，从而增加发动机过热的风险。
4. 发动机零部件损坏发动机冷却系统中的零部件如水泵、水箱、软管等可能会出现损坏，导致冷却液泄漏。
5. 过热引起膨胀当发动机过热时，冷却系统的零部件会因为膨胀而增加漏水的可能性。
二、漏水处理方法1. 检查密封件首先，需要检查冷却系统中的密封件是否老化或损坏。
如发现问题，应及时更换密封件，确保密封性能良好。
2. 补充冷却液如果冷却液不足，应及时补充。
在补充冷却液时，注意选择与汽车所需冷却液相符的产品，并按照厂家规定的比例进行稀释和添加。
3. 清洗冷却系统当发现冷却系统出现堵塞现象时，可以考虑进行冷却系统清洗。
可以使用专门的冷却系统清洗剂进行清洗，或者将冷却系统中的水进行排空，然后使用清水反复冲洗，直至清洗出的水清澈透明。
4. 更换损坏零部件如果发动机零部件损坏导致漏水，应及时更换损坏的部件，并确保更换后的零部件质量可靠。
5. 注意发动机保养定期进行发动机保养是预防冷却系统漏水的重要措施。
包括定期更换冷却液、检查冷却系统零部件的状态、清洗散热器等。
总结：发动机冷却系统漏水可能是由于密封件老化、冷却液不足、冷却系统堵塞、零部件损坏和过热引起膨胀等原因引起的。
处理漏水问题时，应根据具体情况采取相应的措施，如更换密封件、补充冷却液、清洗冷却系统、更换损坏零部件以及定期进行发动机保养等。
水泵常见的渗漏原因及解决办法
水泵常见的渗漏原因及解决办法水泵是现代化工、建筑、家居等领域中不可或缺的设备，但是在使用过程中可能会发生渗漏的现象，这就需要及时的进行维修和修复。
本文将介绍水泵常见的渗漏原因以及解决办法，供读者参考。
原因一：水泵密封不良常见的一个原因是水泵密封不良。
水泵密封不良，会导致水泵渗漏，从而降低水泵的运行效率。
一般来说，导致水泵密封不良的原因主要是密封圈的老化或磨损、密封圈的安装不当以及密封面的磨损等因素。
解决该问题的方法是拆卸水泵，更换密封圈以及重新安装。
原因二：水泵本身结构问题另外，水泵本身的结构问题也是一种常见的原因。
例如，叶轮、轴承、轴承壳或泵体的磨损、变形或损坏等。
这种问题通常要求更换受损的零部件才能解决。
同时，在更换受损的零部件时，工人可以对这些零部件进行清理、磨损修复和润滑以提高水泵的工作效率和寿命。
原因三：过高的压力过高的压力也会引起水泵的渗漏。
对于一些较小型的水泵，由于流量过大或管路过小，管道中的压力将会大于水泵承受的压力，从而导致渗漏现象。
因此，要解决这个问题，可以重新设计管路或增加放压阀来减少管路中的压力。
原因四：气蚀如果水泵运行时发出急促的噪音、流量减少或搅拌器动力下降，则表示电机承受了气蚀所带来的威胁。
气蚀是因为新鲜水泵出水口的水流中所含气体的压缩所引起的。
如果无法消除气蚀，将会引起泵体磨损加剧，并导致第二次渗漏。
所以在气蚀的情况下，要及时关闭电源，拆卸水泵，清洗水泵的内部，查找并清除气体。
解决办法除了在发现任何水泵渗漏现象时要及时处理外，我们可以预防性的进行水泵的维护保养并采取相关措施来降低水泵渗漏的风险。
以下是几个建议：1.定期检查和清洗水泵的内部部件。
2.确保水泵的接头处密封性良好。
3.增加水泵电机的耐腐蚀性。
4.定期测量水管压力，确保在水泵的支持范围内。
5.适当的缩短管路，以减少管路中的压力。
6.在水泵安装后进行调试，并仔细检查水泵的部件。
综上所述，以上原因进行了详细的解释，并提供了防止水泵渗漏的一些解决办法。
高压注水泵Plan-53B型机械密封泄漏原因分析及解决措施
Plan-53B 型机械密封系统主要由双端面密封、
外部管路、散热器、蓄能器、压力和温度指示等部 分组成，具体可参考图 1。从图 1 可以看出，Plan53B 型机械密封是独立运行的一套密封系统，靠机 封本身的泵送环将密封隔离液打循环，高温密封隔 离液经外部空冷器散热冷却后再返回密封腔，无需 外界提供额外的公用条件 （比如循环泵、氮气、冷 却 水 等）， 具 有 系 统 独 立 、 设 计 和 安 装 简 单 、 操 作 维护量少等优点 。 [3]
综合技术
胡力耀等：高压注水泵 Plan-53B 型机械密封泄漏原因分析及解决措施
高压注水泵 Plan-53B 型机械密封泄漏原因分析及解决措施
胡力耀 1 孙海 1
摘要：随着国内外项目对于环境保护重视度的提高，越来越多的动设备采用了更严格的机械密 封类型来防止工艺介质的泄漏。国外某油田的高压注水泵采用了 Plan-53B 型机械密封，但是由 于现场持续的高温气候条件和隔离液的选择问题，导致机械密封内部结构在运行 1个月后就出现 非正常磨损，直至 Plan-53B 型机械密封完全失效。在对高压注水泵 Plan-53B 型机械密封泄漏原 因进行分析后，现场对多种隔离液的密封和散热效果进行了试验对比，最终选择了水作为隔离 液并更换了更加耐高温的国内某品牌 Plan-53B 型机械密封。经现场实际运行后证明解决措施是 有效的，说明科学合理地选择机械密封隔离液对于机械密封系统的稳定运行至关重要。 关键词：高压注水泵；机械密封；Plan-53B；隔离液 Doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2018.06.021 Cause Analysis and Countermeasures for the Mechanical Seal Leakage of the High Pres⁃ sure Water Injection Pump Plan-53B HU Liyao，SUN Hai Abstract：Since environment protection is becoming more and more important for both domestic and oversea projects， more sophisticated mechanical seal types are applied for rotating equipment to prevent leakage of the process medium. Plan-53B mechanical seal is applied on the high pressure water injection pump in one overseas oilfield. However， due to the continuous high temperature and the selection of the barrier fluid， the mechanical seal internal structure is wore out abnormally after one-month operation till the mechanical seal of Plan-53B comes to complete failure. After analyzing the leakage causes of the Plan 53B mechanical seal，the sealing and cooling effect of many kinds of barrier fluid are tested and compared in the field. At last water is selected as the barrier fluid， and the Plan 53B mechanical seal from a domestic brand with more resistance to high temperature is changed to. The field operation proves that the countermeasure is effective. The solution to this issue indicates that the selection of mechanical seal barrier fluid is important for the stable operation of mechanical seal system. Key words：high pressure water injection pump；mechanical seal；Plan-53B；barrier fluid
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浅析冷却回流泵机械密封泄漏原因及对策王永超金陵石化公司烷基苯厂 南京 210046
摘 要 通过对影响机械密封泄漏的主要原因分析,指出摩擦副端面温度过高是导致冷却回流泵机械密封失效的根本原因,采取新增冲洗液冷却器这一措施降低磨擦副端面温度、消除密封泄漏问题。关键词 冷却回流泵 机械密封 端面温度 泄漏
1 故障介绍冷却回流泵P-308(以下简称P-308)是烷基苯厂72kt/a脱氢装置改造时增加的,共三台,两开一备,其作用是为脱氢装置低压分离器V-03提供冷回流,其流程如图1所示,其操作条件及设备规格见表1。图1 冷却回流流程表1 操作条件型 号150YⅡ-150B输送介质烷烯烃流量/m3・h-1115.7介质温度/℃156介质压力(表)/MPa0.086～0.826转速/r・min-12950 P-308A/B/C自1989年投入生产以来,机械密封寿命较短、易泄漏问题一直困扰着装置的安稳运行,仅1998年10月,P-308A就因泄漏原因连续四次检修,其泄漏现象为滴漏或线状泄漏并伴有油气,而且在修复投用后不久就泄漏不止,只能维持运行。2 故障分析2.1 可能出现泄漏的密封点P-308使用的密封属内装、单端面、部分平衡型机械密封,摩擦副冲洗采用自冲洗,其机构示意图见图2。由图2不难看出,引起泄漏的密封点可能为:动、静环摩擦副A、静环与压盖之间密封圈B、静环压盖与泵体之间密封垫片C、动环与轴套之间密封圈D。
图2 密封结构简图2.2 GY-70机械密封参数GY-70机械密封参数见表2。2.3 GY-70端面比压计算相关公式:K=(D22-d20)/(D22-D21) =(2D2+D1)/3(D2+D1)pc=ps+p1(K-)Vc=(D2+D1)n/120式中:K——载荷系数;——膜压系数,(与介质有关,油类取
0.34);
收稿日期:1999-10-08作者简介:王永超,助理工程师。1995年毕业于西安交通大学动力系压缩机专业,现在金陵石油化工公司烷基苯厂烷一车间负责转动设备的维护管理工作。
密封技术石油化工设备技术,2000,21(3)・56・Petro-ChemicalEquipmentTechnology d0——轴套直径,mm;n——转速,r/min;p1——密封腔内压力,MPa;pc——端面比压,MPa;Vc——端面线速度,m/s;D1——密封面内径,mm;D2——密封面外径,mm;ps——弹簧比压,MPa。表2 GY-70机械密封参数密 封 型 号GY-70密封面内径/mm67密封面外径/mm81轴套直径/mm79弹簧力/kg28动环材料YG6静环材料石墨密封圈材料4F,氟橡胶弹簧材料4Cr13 计算结果(计算过程略)见表3。表3 计算结果密 封 型 号GY-70载荷系数0.8016密封面面积/m20.001626端面线速度/m・s-111.4弹簧比压/MPa0.172密封腔压力/MPa0.286膜压系数0.34端面比压/MPa0.3042.4 密封泄漏原因分析a)根据指出的4个可能泄漏的密封点来看,B,C,D处基本属于静密封,所使用的材料填充聚四氟乙烯及氟橡胶在安装没有问题的情况下,可以承受250℃不成问题,所以在以上三个位置发生泄漏基本不可能,实际拆修中也未发现上述密封件失效。b)于是在A处动静环摩擦副之间的密封效果就成为本次案例讨论的主要议题。而有关资料表明影响摩擦副密封效果主要有以下几种因素:摩擦副端面比压pc摩擦副端面线速度Vc、摩擦副端面温度T。对于已知机械密封,其pc,Vc及其他相关值可以计算得到,见表3,从数据看出pc,Vc及其他相关值均符合设计规范,未超出《机械设计手册》的要求范围。c)排除上述因素外,摩擦副端面温度T最可能是导致密封失效的根本原因。过高的摩擦副端面温度会破坏摩擦副端面密封液膜,使其气化,形成摩擦副端面半气相半液相工作状态,使魔擦副密封状态失稳,导致泄漏;而且过高的温度易造成密封面材料变形,引起泄漏。因限于测量手段有限和没有成熟的计算公式,确定P-308摩擦副端面温度T值进行估算。1)有关实验为估算摩擦副端面温度T提供的依据实验表明摩擦副端面温度T与机泵运行时间的关系可用图3中的曲线来描述。其中实验介质为煤油,介质温度为15℃。当运行时间达到3～4h后,其摩擦副端面温度基本维持在95℃左右,温差达80℃,对照P-308运行工况,V-303底烷烯烃温度为156℃,可以近似认为其工作时摩擦副端面温度T
可以达到236℃左右。
图3 摩擦副端面温度 2)利用迈尔提供的估算公式进行计算迈尔提供的估算公式为:T=T0+fpcVb/[Cw(a+b)]式中:T——摩擦副端面温度,℃;T0
——介质温度,℃(此处为156℃);
f——摩擦系数,取0.07;pc——端面比压,MPa(pc=0.304MPa);V——摩擦副线速度,m/s(V=11.4m/s); b——密封面宽度,m(b=0.007m);Cw——散热系数,取0.2;
・57・ 第21卷第3期王永超.浅析冷却回流泵机械密封泄漏原因及对策a,b——导热系数,W/(m・K)[YG6为100W/(m・K),石墨5.5W/(m・K)]。计算结果:T=156+80.5=236.5℃根据上述方法摩擦副端面温度T基本可认为在235～240℃之间,而在端面比压pc=0.304MPa下,输送介质组份气化温度见表4。显然在P-308工作状况下,随着摩擦副端面温度T的升高和趋于稳定,易于气化的组份如C10以下的烃已具备气化条件,势必破坏密封端面的液膜,使密封失稳,导致泄漏;而C11烃基本处于气、液相临界温度,也是构成密封失稳的原因之一。另外,尚有部分组份如C12以上的烃没有气化,处于液体润滑状态,所以不会在短时间内引起密封呲漏,这与实际操作时的现象完全吻合。表4 组份气化温度项 目在pc=0.304MPa下,部分组份气化温度/℃C8C9C10C11C12C13C14烷 烃170.5197.8223.5246.0268.6288.9308.5烯 烃166.2194.1219.4242.8264.9286.4306.43 故障处理方法因为引起泄漏的根本原因是温度过高,所以必须采取降温措施,降温的手段常见的有:冲洗、冷却等。根据《机械密封设计手册》的设计要求,解决问题的方法见表5。在维持原来的密封腔夹套冷却及冲洗液流量与压力不变的情况下,在原有冲洗液流程上加一冷却面积为0.9m2管壳程冷却器,致使冲洗温度由156℃降到50℃左右,彻底解决了泄漏问题。4 结论a)摩擦副端面温度过高是导致密封失效的根本原因,采用冲洗液加冷却器降低密封端面温度这种方法效果明显,其中P-308B自1998年12月3日加冷却器以来,至今运行正常,无任何泄漏,A,C两台分别于1999年1月13日、1999年6月2日做同样处理,估计连续使用一个运行周期不成问题。值得一
提的是:1999年6月2日C泵检修后试车就开始泄漏,在没有做其他任何检修的情况下,直接在封油管上加冷却器,立竿见影,消除泄漏。
表5 不同介质温度时的降温措施
项 目温 度/℃常温～6060～8080～150150～200
润滑性好的介质自冲洗 自冲洗,静环外周冷却,密封腔加夹套 自冲洗加冷却器,密封腔
夹套冷却
其 他自冲洗 自冲洗,静环外围冷却 自冲洗加冷却器,密封夹套冷却
b)该泵输送油类介质温度在150～200℃之间时,自冲洗未采用加冷却器的方法,属于设计先天不足。c)密封辅助系统方面的技术应引起足够重视,如冲洗、冷却以改善密封工作环境等手段。d)摩擦副端面温度的确定需要作进一步精确计算。e)据有关文献表明,冲洗液经过冷却后最适宜的温度为50～100℃,而P-308经过改进后冲洗液温度在50℃左右,有点偏低,有待进一步完善。
参 考 文 献1 《石油化工设备密封技术文集》之第二集.(内部资料)石化总公司规划院.19852 H.休戈.布赫特著.化工部化工设计标准组译.工业密封技术.北京:化学工业出版社3 范晓斌,张寒军.烷基苯一车间脱氢装置工艺操作规 程.(内部资料)19984 成大先主编.《机械设计手册》第三版 第二卷.北京:化学工业出版社,19945 顾永泉主编.流体动密封.石油大学出版社,19906 轻工部设计院编.日用化工理化手册.北京:轻工业出版社,1988
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・58・石 油 化 工 设 备 技 术2000年 referencetorelatedcodesandrulesatrevision.Keywords Pressurevessel,Gradedetermination,SafetyevaluationREASONANDANALYSISONTHESEALINGOILLOSSOFFLOATINGRINGSEALFORAIRCOMPRESSORJiangRuiwen.QilupetrochemicalcompanyShenglirefinery,Zibo,P.C255434Abstract Thestructure,principleandfeatureoffloatingringarerecommeded.Thewayofabnormalleakageofsealingoilforfloatingringseal,variouslossreasonsandhandlingmeasuresareanalyzed.Keywords Aircompressor,Floatingringseal,sealingoilBRIEFREASONANALYSISANDCOUNTERMEASUREONMECHANICALSEALLEAKAGEOFCOOLINGREFUXPUMPWangYongchao,Jinlingpetrochemicalcompanyalkylbeneplant,Nanjing,P.C210046Abstract Bymeansofanalysisonmainreasonsaffectedmechanicalsealleakage,itisfoundthattheextremelyhightemperatureoffrictionpairendsurfaceisthebasicreasoncausedthemechanicalsealleakageofcoolingrefluxpump.Byuseofprovidingnewflushingliquidcooler,theendsurfacetemperatureoffrictionpairisdecreasedandsealleakageproblemiseliminated.Keywords Coolingrefluxpump,Mechanicalseal,Endsurfacetemperature,Leakage,CoolerTECHNICALRECONSTRUCTIONOFAMMONIACOMPRESSORINACETONE-BENZENEREFRIGERATIONSTATIONYouBilong.Jingmenpetrochemicalcompany,P.C448039Abstract Thefailuereasonofacetone-benzeneammoniacompressorandtheimplementingprocessoftechnicalreconstructionarementioned.Aftersuccessfulreconstruction,obviousecomonicbenifitiscreatedforJingmenpetrochemicalcompany.Keywords Acetone-benzenedewaxingunit,Ammoniacompressor,TechnicalreconstructionTHEDIAGONSISANDREMOVALMEASUREOFOILFILMOSCILLATIONFORAMMONIUMNITRATEJ101STEAMTURBINEGaoYunge,etc.Daqingpetrochemicalcomplexrefinry,P.C163711Abstract ThephenomenaofseriousvibrationandnoiseofJ101steamturbineinammoniumnitrateshoparediagnosed.Theresultofdiagnosisisoilfilmoscillation.Aseriesofmeasuresareadoptedinsteamturbinemaintenace.Thevibrationproblemcausedbyoilfilmoscillationisremoved.Keywords Machineset,Diagnosis,Oilfilmeddy,Oilfilmoscillation,MaintenaceESTABLISHINGVIBRATIONMONITORINGNETWORKINCREASIONMANAGEMENTLEVELOFMACHINESETAiYinglin,etc.Fushunethylenechemicallimitedcompany,P.C113004Abstract VibrationmonitoringnetworkofFushunethylenechemicallimitedcompanyisestablishedin1993.PMpridictivemaintenacesystemofAmericanENTEKsciencecompany,rotatingmachinefailurediagnosisADRE3systemofAmericanBentelicompany,andthedatamanagementDM2000systemofAmericanBentelicompanyareselectedbynetwork.Afterseveralyearsacturalapplication,alotofmachinesetproblemsarediagnosed,equipmentutilizationfactorisincreasedeffectively,equipmentfailurerateisdecreased,andthepledgeforearningbenifitofenterpriseisoffered.Keywords Vibrationmonitoring,Failurediagnosis,Networkapplication,Machinesetmanagement