铁塔放样作业指导书(作业指导书)重点讲义资料
铁塔基础施工作业指导书
铁塔基础施工作业指导书-------------110kV线路新建工程铁塔基础施任务业指点书XXXXXXXX工程项目部2007年05月05日前言基础施工是整个工程施工的末尾及基本，搞好基础施工工序方面的控制，才干为创〝优质工程〞、完成〝达标投产〞的工程目的提供基本保证。
基础施工是隐蔽工程，为了规范公司送电架空电力线路基础工程的技术、工艺要求，满足现场施工人员的需求，特编写本施任务业指点书。
我们的施工人员要以高度担任的态度投入到施工中去，为完成我们的共同目的贡献力气。
1、适用范围本作业指点书适用于我项目部承建的xxxxxxxxxxx工程的施工。
本工程的基础施任务业除应执行本作业指点书外，尚应契合设计图纸、国度电网公司、省电力公司及国度现行有关规范的规则。
2、工程概略本工程从110kVxx变电站出线，至110kVxxx变电站〔新建站〕，全线为自立式铁塔及铁塔基础，线路设计长度约13.534km。
线路途经xxxx镇、xxx镇等八个村。
沿线为丘陵、山地，大局部塔位处于山梁脊或斜坡上，地形高差较大，地质结构0.1—0.5m以下为：页岩、砂岩弱风化。
3、施工依据：本工程设计图及设计变卦通知书4、规范性援用文件«110 kV—500kV架空送电线路施工及验收规范»GB 50233—2005«电力树立平安任务规程第二局部：架空电力线路»DL 5009.2—2004 «110kV—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程»DL/T 5168—2002 «混凝土结构工程质量验收规范»GB 50204-2002«混凝土质量控制规范»GB 50164-1992«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥»GB 175-1999«混凝土强度检验评定规范»GBJ 107-1987«钢筋焊接及验收规程»JGJ 18-2003«普通混凝土碎石或卵石质量规范及检验方法»JGJ 53-1992«普通混凝土用砂质量规范及检验方法»JGJ 52-1992«混凝土拌合用水规范»JGJ 63-1989«普通混凝土配合比设计规程»JGJ 55-2000一、设计说明110kVxx变电站〔新建站〕1、线路方向：本工程以110kVxx 变电站至110kVxx 口变电站为行进方向，塔位编号以此方向递增。
110kV铁塔组立作业指导书-昭通
110kV大翠线π接～油坊沟电站输电线路工程铁塔组立作业指导书110kV大翠线π接～油坊沟电站输电线路工程昭通项目部二○○九年二月批准：校核：编写：一、本施工段工程概况1、本工程在110kV大翠线π接～油坊沟电站输电线路，起点为大翠线π接点（大翠线N29号预留DSN塔），终点为油坊沟电站出线构架，全线单双回路架设，线路全长双回部分4.81km，单回部分1.1 km共计23基铁塔。
2、本工程铁塔分部工程计划于2009年2月20日开工，2009年3月20日竣工，计划工期30天（含铁塔中间质量验评时间）。
二、铁塔简介1、本工程共有铁塔23基，铁塔与基础采用地脚螺栓连接。
铁塔由基本塔体组成。
2、本工程铁塔型式铁塔结构型式：本工程采用的塔型有JB102、JB101、DSN、SJ17、SN17、SJ1耐张塔形6种，SZ17A、ZGU3直线塔形两种，共计8种铁塔型式，断面为正方形、长方形两种。
3、本工程铁塔组立共计23基，铁塔重量137.531吨。
三、铁塔组立设计要求以大翠线π接点（大翠线N29号预留DSN塔）为小号侧，油坊沟电站出线构架为大号侧，面向大号侧，本工程设计要求：1、耐张塔挂线板倾角如下表：塔号塔型倾角（度）塔号塔型倾角（度）小号侧大号侧小号侧大号侧N1 DSN-180 +25 N6 DSN-15-5 +10 N2 DSN-15-20 +20 N8 SN17-210 +10 AN3 JB102-9-10 +15 N11 SN17-24-10 +15 AN4 JB102-12-5 +15 N14 SJ17-150 +15 AN5 JB101-12-5 +10 N16 SN17-18-15 +25N17 SN17-18 0 0 BN4 JB101-12 0 +15 N20 SN17-18 -15 +30 BN5 JB101-12 -5+10 N21 DSN-21 -25 +25 N6 DSN-15+5 +10 N2 DSN-15 -20 +20 BN3 JB102-12-15+5说明：表中负值为仰角，正值为俯角，如图：3、线路方向：本工程以以大翠线π接点（大翠线N29号预留DSN 塔）至油坊沟电站出线构架为线路前进方向，线路方向及塔腿编号如图一、二所示：2.接腿对应情况：+θ-θ 中心桩大翠线π接点 油坊沟电站ACDB图一 线路前进方向示意图左前左后右前右后BACD线路前进方向 线路前进方向 对应图二铁塔塔腿对应图四、铁塔螺栓安装的有关规定1、铁塔螺栓必须按照设计图纸中的规定组装。
66KV铁塔组立施工作业指导书
东宁东升水电站送出66kV线路新建工程铁塔组立施工作业指导书黑龙江省华晖送变电工程有限公司东宁东升水电站送出66kV线路新建工程施工项目部2014年6月审批页批准：____________ 年月日审核：____________ 年月日编制：____________ 年月日目录1、编制依据： -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -2、工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -3、本工程塔型及数量一览表 ------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 第一章质量及工艺标准 ---------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 第二章内悬浮抱杆分段组立铁塔 ------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 - 第三章吊车分段组立铁塔---------------------------------------------------------------------------------------------------- - 11 - 第四章安全施工措施------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 15 - 第五章环境保护及文明施工----------------------------------------------------------------------------------------------- - 17 - 第六章应急响应--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 18 - 附件一主要工器具附表 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 19 -编制说明：本施工作业指导书适用于东宁东升水电站送出66kV线路新建工程的分解组塔施工。
铁塔公司工序作业指导书模版
第一章铁塔制造角钢的切断工艺作业指导书1．角钢的切断工艺指导书1.1 目前公司的切断设备有曲轴压力机和液压切断机.考虑设备的合理化使用和设备的使用寿命,规定曲轴压力机只切断边宽小于或等于90mm的角钢；液压压力机自动化流水线的配套切断设备，切断90mm宽以上的角钢。
对于角钢厚度在16mm及以上的，采用锯齿机切断。
对于板材厚度在16mm以上的，采用半自动气割机切割机切割或自动气切割机。
1.2 领料时下料前应注意材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直的材料必须在加前进行校直。
1.3 下料前根据下料清单或卡片，先配好料，再划线。
划线前必须检查角钢的规格（宽度和厚度）是否跟下料单上的规格相符合，经核对后方能划线。
划线必须清晰、准确。
然后将选好的材料放在上料架上，开启机器断切下料。
加工时要注意操作安全，冲床前的操作者要特别小心，不能东张西望，与之配合的接料工也要积极配合冲床前的下料操作者。
1.4 首件必须经过自检，完全符合有关标准规定再进行加工。
大批下料时，中间须抽检，完毕应进行末件检查。
质检员进行中间抽检和最终检验工作。
1.5 在下料的过程中，下料负责人应让每一个下料员工都清楚每一次下料的角钢规格、塔型件号、每一件号数量、长度，目的就是使每一个下料员工在每一时都清楚自己的工作内容，避免盲目性生产，杜绝首道工序的质量问题的发生。
1.6 钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于0.5mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05t（t为厚度）且不大于1.0mm割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差0.5mm，表面不得有明显的凹凸面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。
1.7 钢材的切断允许偏差见《企业标准》。
第二章铁塔制造钢板剪切工艺作业指导书2．钢板剪切工艺作业指导书2.1 操作人员必须明确剪床的最大剪切能力，不准超过规定的范围剪切，剪前要检查上下口间隙是否合适。
间隙与厚度和材质有关，一般为被切工件板厚6％～12％。
铁塔组立施工作业指导书范本
铁塔组立施工作业指导书范本1. 引言本文档旨在提供一份铁塔组立施工作业指导书的范本，以帮助施工人员正确、高效地进行铁塔组立施工作业。
本指导书范本包含了必要的注意事项和操作步骤，以确保施工过程安全可靠。
2. 前期准备在进行铁塔组立施工之前，需要进行必要的前期准备工作。
以下是一些常见的准备工作：•制定详细的施工计划，包括工程量、施工时间、安全措施等内容；•获取相关施工许可证和证书，确保施工合法合规；•检查施工设备和工具，确保其完好无损；•组织施工人员，分工合理，确保工作高效有序；•查阅施工图纸和设计文件，了解施工要求和规范。
3. 施工步骤3.1. 现场布置在铁塔组立施工现场，需要进行合理的布置，以确保施工过程的安全和高效。
以下是一些建议的布置步骤：1.清理施工现场，清除垃圾和杂物；2.绘制标识线，界定施工区域；3.铺设防滑垫，确保施工地面平整稳固；4.设置警示标志，提醒他人注意。
3.2. 铁塔组立铁塔组立是整个施工过程的核心步骤，需要按照设计要求和规范进行。
以下是一些常见的施工步骤：1.准备好组立所需的铁塔零部件，检查其数量和规格是否符合要求；2.将组立部件按照设计图纸的要求进行分类和排序；3.根据设计要求，确定起重设备和吊装工艺，并进行相应的准备工作；4.将起重设备的吊钩连接到组立部件上，并进行确认，确保连接安全可靠；5.在起吊过程中，操作人员应按照指挥员的指示进行，确保起吊顺利；6.将组立部件准确地安装到指定位置，并根据要求进行固定。
3.3. 安全措施在铁塔组立施工过程中，安全措施至关重要。
以下是一些应遵循的安全措施：•穿戴必要的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；•遵守施工现场的安全规定，不得随意越过警示线；•严禁在施工中吸烟或使用明火；•注意施工现场的秩序和卫生，及时清理施工垃圾；•在高空作业时，需使用安全绳索或安全带保护。
4. 施工质量控制在铁塔组立施工过程中，质量控制是十分重要的。
以下是一些常见的质量控制措施：•对铁塔组立的每个步骤进行检查和评估，确保操作正确；•对组立部件进行定期检验，检查其表面是否有损伤；•检查铁塔的垂直度和水平度，确保其符合设计要求；•在组立结束后，进行终检，确保铁塔满足要求。
【工程管理】铁塔组立施工作业指导书范本(doc 12页)
铁塔组立施工作业指导书范本(doc 12页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途********************改造工程铁塔组立施工作业指导书编制单位：***********公司编制日期：年月审批页批准：年月日复核：年月日安全科审核：年月日工程科审核：年月日施工科审核：年月日编写：年月日基础施工作业指导书格式作业指导书名称格式以“*********公司作业指导书”格式要求为准，如有不清楚者，请与项目技术员联系。
一、施工范围：应该写清楚本施工单位所承担的施工范围，譬如×××工程1＃－3＃，灌注桩基础×基，开挖式基础×基。
施工条件，×位于农田里（路边，鱼塘），是否临近带电线路等。
二、基础施工基础参数三、组织网路图应写清楚所承担工程每基工作负责人、技术员、安全员姓名及联系电话。
四、危险点/危险源辨识及预控危险点：K1基础在220kV××线下，导线最低点距地为20米。
预控措施：钻机三脚架与220kV××线导线最小安全距离为4米，钻机三脚架高度不得超过15米，且必须可靠接地；………….附简图：(可用CAD制图、WORD制图或手绘)五、质量、安全和文明施工控制措施本部分可简要、有重点、有针对性的进行说明。
杆塔组立施工作业指导书格式一、施工范围：应该写清楚本施工单位所承担的施工范围，譬如×××工程BAC D220kV ××线三、组织网路图应写清楚所承担工程每基工作负责人、技术员、安全员姓名及联系电话。
四、危险点/危险源辨识及预控危险点：K1基础在220kV ××线下，导线最低点距地为20米。
预控措施：施工时与220kV ××线导线最小安全距离为4米，不停电组立至9米（最下段），其余均需要停电后组立，………….附简图：(可用CAD 制图、WORD 制图或手绘)五、质量、安全和文明施工控制措施BAC D220kV ××线本部分可简要、有重点、有针对性的进行说明。
铁塔基础施工作业指导书
铁塔基础施工作业指导书一、工作任务本次铁塔基础施工作业的任务是依据施工图，按照铁塔基础的设计要求，在施工现场对基础进行挖掘、装模、浇筑的工作。
二、施工准备1. 工地清理：清除施工现场的杂物、碎石，确保施工现场清洁。
2. 挖掘：根据施工图纸，使用挖机、手动铲子等工具进行基础挖掘。
3. 拉放定位：根据所需尺寸拉放钢筋固定位置，确保钢筋按照设计图纸的尺寸和位置要求摆放。
4. 模板制作：根据设计图纸，制作尺寸和形状符合要求的模板。
5. 基础膜布设：在模板底部铺设透气膜，以保护基础混凝土。
6. 材料准备：准备好水泥、砂、石子等材料，并进行配比。
三、施工过程1. 安装模板：根据设计图纸，安装模板并进行调整，确保模板的垂直度、水平度和尺寸符合设计要求。
2. 固定钢筋：将拉放好的钢筋按照设计图纸的要求固定在模板内，并确保钢筋之间的间距和位置符合设计要求。
3. 浇筑混凝土：将准备好的混凝土按照铁塔基础设计图纸的要求进行浇筑，浇筑时应控制好混凝土的均匀性、稠度和质量，并确保混凝土完全填满所有的模板和隐蔽部位。
4. 打磨和抹平：在混凝土浇筑后，应及时对铁塔基础进行打磨和抹平，以确保基础外观平整、美观。
5. 模板拆除：待混凝土凝固后，按照设计要求拆卸模板。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显安全警示标志，并配备足够的应急安全设备。
2. 在混凝土运输和浇筑过程中，严格按照规定的操作程序进行作业，保持大型设备的安全和稳定。
3. 施工人员应戴好安全帽、工作服等防护装备，并按规定开展装模、浇筑等工作，注意现场安全措施。
4. 禁止一次浇筑超过1.5m；基础底部距地面高度多余1.2m时，必须在施工现场设置安全保护网。
总之，在铁塔基础施工的过程中，需要依据设计图纸，按照有序、规范的施工流程进行作业，同时全员共同遵守安全措施，确保工作质量和安全。
铁塔安装安全技术作业指导书
铁塔安装安全技术作业指导书第一章绪论1.1 编写目的本作业指导书的编写目的是为了规范铁塔安装工作中的安全技术要求，提高作业安全性，防范事故的发生，确保人身和设备的安全。
1.2 适用范围本作业指导书适用于铁塔安装工程的施工人员、监理人员和相关管理人员。
1.3 术语和定义1. 铁塔：指通信铁塔、电力铁塔等。
2. 安装作业：指铁塔的组装、安装、拆卸和检修等工作。
第二章安全技术要求2.1 前期准备2.1.1 施工前，应制定详细的工程计划和安全计划，并向相关人员进行培训，确保施工人员了解每个工作环节的安全要求和操作规程。
2.1.2 在铁塔安装工作现场，应设置合理的安全警示标志和标识，明确禁止临近施工现场的人员和车辆进入，并合理划定作业区域。
2.2 安全防护2.2.1 施工人员应穿着规范的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，严禁穿拖鞋或裸脚作业。
2.2.2 施工现场应配备必要的安全设施，如防护网、安全围栏等，确保作业区域的安全。
2.2.3 施工人员在进行高空作业时，应采取必要的安全措施，如佩戴安全带、使用悬挂脚手架等，确保作业人员的安全。
2.3 施工操作2.3.1 施工中应按照规定的施工方法和流程进行操作，严禁违章作业和盲目操作。
2.3.2 施工过程中应加强交流和配合，确保各工种之间的安全协同。
2.3.3 施工人员应熟悉使用工具和设备，正确操作。
禁止对未经培训的工人进行操作。
2.4 应急处理2.4.1 施工现场应配备必要的急救设备和药品，并定期检查和维护，确保在发生意外事故时能够及时进行急救。
2.4.2 施工人员应接受急救培训，熟悉基本的急救知识和操作方法。
2.4.3 施工现场应设置安全疏散通道和紧急出口，确保在发生紧急情况时能够安全撤离。
第三章施工安全管理3.1 安全人员管理3.1.1 施工现场应配备专职或兼职的安全管理人员，负责全面管理施工现场的安全工作。
3.1.2 安全管理人员应具备相关的安全技术资格，熟悉安全管理要求和操作规程。
铁塔组立施工作业指导书
铁塔组立施工作业指导书1000字铁塔组立施工作业指导书一、前期准备工作：1、根据工程安排对待施工区域进行测量和标识，绘制平面图、平面布置图和立面布置图，并与设计图对比。
2、对施工区域进行安全检查，将场地整理平整，清理垃圾、杂草等物品。
3、确定好整个施工区域的环境保护措施，保证施工现场的环境卫生。
4、准确制订出施工图纸、施工方案及施工人员的施工工艺流程。
5、进行吊装机具的检查和检修。
保证设备的完好性和安全性。
二、施工技术要求1、施工多由专业队伍进行，施工时，严格按照设计图纸和施工方案进行组建施工。
2、安装前需对铁塔和基础进行粗略测量，对不符合要求的需进行局部加固，以保证安全。
3、对钢结构进行清理处理，将表面的锈蚀物、脱漆等杂物清除干净。
4、进行塔架组装之前，首先要对塔吊进行预拉升。
5、需要注意在组装、起卧、打桩及设备架等工序中，压板、斜撑、立柱应该正确认放。
6、应在室外安排施工位置，确保空气流通性，尤其在高温夏季时，施工人员应该减少户外作业时间。
7、施工过程中，施工人员应该进行相互配合，敬业务实，遵守施工期间的安全、环境保护等各项规定。
三、常见施工问题及处理1、钢材加工问题：发现不符合规格、长度和弯曲度变化大等情况，应该及时对其进行改变，更换不符合规格的材料。
2、基础难题：在基础准备过程中，遇到软岩、泥土问题，应该进行加强处理，避免进一步的扩大坑深和坑形。
3、安全事件：施工过程中，如有安全事件发生，应一时间向工程技术人员上报，及时处理。
4、技术问题：针对工程技术人员无法解决的问题，可请教本领域组织专家，及时解决疑问。
四、施工验收1、施工前，应严格按照施工计划和施工要求，对要施工的地点、设备和物料进行预验收。
2、组装和焊接过程中，应注意对于堆积和凹凸不平之处进行理顺，且各接头表面应平整光滑。
3、现场的焊接作业，要求在无风、安静的环境下施工（如有必要，使用隔离帘）。
4、完工后，对铁塔系统进行全面的检测、检验，确保材料、焊缝、结构的质量是合格的，与设计指标相匹配。
铁塔组立施工作业指导书
目录第一章工程概况 (1)一、工程概况 (1)二、塔型及数量 (2)第二章设计要求及施工准备 (3)一、设计要求 (3)二、铁塔组立前的准备工作 (4)第三章主要施工技术措施 (6)一、施工工艺流程图 (6)二、主要施工技术措施 (7)第四章铁塔组立质量与工艺要求 (8)第五章铁塔组立安全要求 (11)一、安全措施 (11)二、铁塔组立安全注意事项 (11)危险源辨识、风险控制措施表 (15)第六章环境保护 (17)第一章工程概况一、工程概况1、工程概述淮北濉溪县南沱河、澥河区域一期风电场位于安徽省淮北市濉溪县南沱河、澥河区域，风电场区域海拔在25m-35m之间。
中远溪淮北濉溪县南沱河、澥河区域风电场总规划装机容量为100MW，地址分为南北两个区域，其中北区域中心距离濉溪县县城的直线距离约为13km。
本期为一期项目，主要布置在北区域，拟装机容量为48.4MW。
本工程为安徽濉溪（50MW）风电场场内35kV集电线路工程。
集电线路主要采用架空线路及电缆直埋敷设形式，根据本工程风机分布情况，对22台风机进行了分组，每组对应一回35kV集电线路，共分为2组，分别连接11台、11台风机。
按线路对风机分组分别对应A线、B线2回输电线路，各台风机所发电力汇流后送入升压站，然后沿电缆沟进入35kV配电室进线柜。
风电场内架空集电线路总亘长18.793km（其中单回JL/GIA-150/25架空线路亘长4.84km，单回JL/GIA-240/30架空线路亘长11.648km，双回JL/GIA-240/30架空线路亘长2.269km）风电场内35kV电缆路径长度为:23.21km。
直埋敷设电缆总长度26.627km。
本工程新建杆塔88基，其中单回路直线塔49基，单回路耐张塔28基，双回路耐张塔5基，双回路直线塔6基。
2、工程特点中远溪濉溪县南沱河风电场集电线路工程位于淮北市濉溪县境内，该线路所处地形总体上属濉溪地处淮北平原中部，地势自西北向东南微倾，除县东北部有少量低山残丘分布外，其余为广阔平原区。
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1 铁塔放样作业指导书 一、 放样文件（关键工序） 1.1、放样应按客户提供有法律效力的加工图纸，并附有公司合同注明的塔型、塔高、生产基数为依据进行放样。 1.2、放样工作人员对加工图纸进行审查，对呼称高，基础根开，导地线间距尺寸等有疑问或尺寸不详，错误地方，应同设计单位取得联系，其解决方案文件予以保存。 1.3、在铁塔加工过程中，遇客户临时变更塔型、塔高、生产基数时，应马上报告公司，并用文件方式通知车间，并将所造成的经济损失书面报公司经理。 1.4、放样工作人员应向车间提供如下文件： 1.4.1、向车间提供工程按塔型、塔高所需钢材清单，注明材质，对较大的角钢应提出长度和根数。 1.4.2、向车间提供塔型、塔高、生产基数加工落料表。 1.4.3、向车间提供塔型、塔高、发货包装表。 1.4.4、向车间提供角钢加工零件图及电脑数据程序。 1.4.5 向车间提供样板及电脑数据程序。 二、加工图纸尺寸计算 2.1、结构图分段接口尺寸验算： 2.1.1、由于铁塔结构形状差异，接口尺寸应在变截面以下高度进行验算。 2.1.1.1、确定变截面以下垂直高度尺寸（H）。 2.1.1.2、确定变截面准心宽度尺寸（b）。 2.1.1.3变截面宽度尺寸和塔脚根开尺寸，由各段角钢准心距影响累计差值为C。 则b-c 同根开角钢准心距成一直线。 a+b 同截面角钢准心距成一直线。 2.1.1.4、按下列图形尺寸计算出，坡口系数，图面高（亦称一次高）和 2
实际长度（s）。 H —— 垂直高度 H’—— 图面高度 S —— 实际长度 —— 坡度系数g a`= 2.1.1.5、分段接口尺寸按下式计算： 接口尺寸=2（g × H t）+ b – c
注：Ht — 截面b主验算接口累计垂直高度。 C — 截面b主验算接口处角钢准心距累计值。 2.2、结构图零件尺寸验算 2.2.1、处在同一平面上的角钢零件尺寸，可用几何图形公式计算或电脑作图确定。 2.2.2、结构图中的方断面，矩形断面，横担平面，均应依主角钢棱线与断面角钢棱线汇集点，为断面和横担宽度的尺寸。 2.2.3、对于不在同一平面的三角断面尺寸计算，视其主材厚度及抬高尺寸影响，按其比例方法分配，进行一侧三角断面宽度的确定。 2.3、横担尺寸的验算 2.3.1、按2010年编制绘图规定横担长度3m以上予拱30mm。 2.3.2、开口横担平面展开 注： b—按2.2.2条确定外皮尺寸 b`—图中准心线控制尺寸 H—图中H尺寸减去主材孔 至曲线距离 S—放大样尺寸加上主材孔至曲线距离
a’ H a- b
2
S H1
H
S1
1 3 2.3.3、封口横担平面展开 注： b—按2.2.2条确定外皮尺寸 b`—已知 H—图中已知 H`—挂线孔至曲点放样确定 S—放大样尺寸加上曲点至主材距离 2.4、结构图尺寸修改权限 2.4.1、下列尺寸放样人员不准修改： 2.4.1.1、结构图中根开尺寸； 2.4.1.2、结构图中的垂直高尺寸（亦称呼称高）； 2.4.1.3、导地线间距尺寸； 2.4.1.4、其他有影响重要部位结构尺寸 2.4.2、尺寸修改及其方法： 2.4.2.1、通过计算结果于结构图尺寸相差2mm时，放样人员仍按原尺寸制做，大于3mm以上时需修改原尺寸。 2.4.2.2、结构图尺寸修改方式见下图：
2.4.2.3、结构图尺寸修改时按上图示进行，不准将尺寸涂抹和打╳
2.4.2.4、结构图尺寸修改，更改的数字应工整、清楚、正确。 三、角钢零件图 3.1、零件图的标识： 3.1.1应有公司名称和日期标识； 3.1.2、零件图应有塔型、生产基数，单基件数、材料规格、材质等标识； 4
3.1.3、零件图应有特殊工艺如：切角、火曲、电焊、铲背、清根等工艺标识； 3.1.4、角钢火曲零件图，在火曲点处零件图上方或下方位置划出火曲形状，注明曲点至孔和曲点至端头距离尺寸，标注火曲角度坐标值。 3.1.5、角钢切角零件图，在角钢切角端划出切角形状及切角尺寸。 3.2、角钢火曲零件图图形划法 3.2.1、筋曲角钢图形划法 3.2.1.1、外曲筋划法：
3.2.1.2、内曲筋划法： 3.2.1.3、曲筋角钢零件图中，二孔之间的曲点距离和两端距离尺寸应标出，并注明“外筋曲”和“内筋曲”字样。 3.2.1.4、曲筋角钢原则上不能先制孔后火曲，尤其曲筋角度小于175度以下时，将会产生废品，请工厂操作实践。 3.2.1.5、曲筋角钢角度小于173度以下时，下料长度按放样尺寸适当加余量，即放样尺寸+火曲收缩量（收缩量在图形上可划出，一般加10—15mm，曲点两侧均分）。 3.2.1.6、曲筋角钢卡板长度按料长一致为好，但一端不得小于500mm，另一端同短头长度。 3.2.1.7、卡板采用0.35mm厚度的铁板制做，剪切产生的凹凸不直用错刀磨平，防止火曲角度偏差产生。 5
3.2.2、徬曲角钢图形划法 3.2.2.1、徬曲图形划法，见下图：
3.2.2.2、猫头塔颈部侧斜曲图形划法： 注：n`为曲点至角钢 边缘斜曲高度尺寸。
3.2.2.3、徬曲角钢直接划弯曲平面图，注出角度即可。 3.3、角钢切角零件图划法 3.3.1、角钢精确切角必须在零件图上注明方向和切角尺寸，避免多切或少切带来的质量后果。 3.3.2、对于因构造需要，又不能修改结构形式的角钢切角零件，其切角边缘不能保证1.5d精确下，应在切角边上注以精确符号。见图例： 6
3.3.3、角钢一端切角，零件图划法和尺寸标注：见图例 3.3.4、角钢二端切角，零件图划法见图例 3.3.5、塔脚主材切斜角零件图尺寸标注方法： 注： 1、C=g×b g — 坡口系数 b —角钢肢宽 2、C-C 正方体断面结构 3、C-C`矩形断面结构
3.4、钢印在角钢零件图，样板上的位置标识： 3.4.1、角钢零件钢印位置标识； 3.4.1.1、主材角钢，斜拉角钢，竖立角钢的钢印位置均在结构图中的下方； 3.4.1.2、水平材角钢钢印位置左、右侧均可； 3.4.1.3、钢印位置距下端、末端孔80-100mm为宜； 3.4.2、样板上钢印位置标识 7
3.4.2.1、样板上的钢印位置标识在上方，见图例 3.4.2.2、对于横担钢板或相似结构的钢板，钢印位置标识可不受此限制； 3.4.3、钢印排列形式： 3.4.3.1、为公司产品质量追踪，使公司产品质量处于先进企业行列，钢印排列按下列方式为宜：
3.4.3.2、执行此方案，放样落料清单，发货清单等文件，均有此样。 四、接头角钢准线确定方法 4.1、外包钢接头准心的确定： 4.1.1、外包钢接头准心按下图示执行： 注：①当外包钢δ≥12mm以上 时接头准心为a`+δ+2 ②当外包钢δ≤10mm以下时 接头准心为a`+δ+1
4.1.2、内包钢接头准心按下图示执行： 注：①当主材厚度δ≥12mm以上 8
时接头准心为a`-δ-2 ②当外包钢δ≤10mm以下时 接头准心为a`-δ-1
4.1.3、对于火曲的角钢接头应先火曲，后清根或刨背； 4.1.4、对接头孔距有影响的，火曲接头按3.2.1.4条（或5）条规定执行 五． 微机放样（关键工序） 5.1.1 本公司铁塔产品采取由山西李平一在AutoCAD软件基础上经二次开发而产生 的实用程序进行微机放样。 5.2 搭建主体 5.2.1 搭建主体应由具有丰富放样经验的技术人员进行，利用程序的三维实体建模的 方法搭建需放样塔的外主轮廓。图中没有说明要求时，一般按表2的规定选用。 5.2.2 首先应检验程序工具库中角钢芯距、型芯距、螺栓符号等是否与设计图的说明 相符。 5.2.3 以主体塔腿底平面中心为座标原点，面向塔身向外为Y轴方
向，向右为X方向， 垂高为Z轴方向。角钢方向为右下角角钢方向。 5.2.4 主体应保证主材外皮平。当主材为双拼或四拼装时，控制尺寸为整体板中心尺 寸。 5.2.5 搭建主体时主体的角钢开合角度由程序自动完成，不需人工干预。 5.2.6 同坡度段为一个主体段，分别输入下口正、侧面开口尺寸、 9
垂高，主材规格、 上口正、侧面开口尺寸，主材规格。然后分段分别输入各段主材规格、垂高。 5.3 非主体构造 5.3.1 主体搭建完成后开始搭横隔材、大交叉材、地线架内主材、横担等非主体。 5.3.2 搭建非主体时要同时将开合角按钮选中。注意连接位置及偏移方向。 5.3.3 横担非主体长以塔身中心到横担端头的垂直距离，开口为横担端头底平面的开 口尺寸。 5.3.4 横担主材方向以向上为正，向横担中心方向为正。否则均为负值。 5.3.5 搭建横担非主体必须考虑横担预拱。在图纸中没有给定横担预拱值时，预拱值 按图一选取。
L 图一 悬臂横担预拱值