2.9. 悬臂法现浇梁施工
工程悬臂现浇梁安全专项施工方案
工程悬臂现浇梁安全专项施工方案一、悬臂现浇梁施工的基本情况悬臂现浇梁是一种常见的工程梁种，广泛应用于桥梁、高架、隧道等工程中。
悬臂现浇梁施工需要考虑多种因素，包括材料的选择、施工工艺、安全措施等，以保证工程质量和安全性。
二、施工前准备工作1.施工方案制定：根据工程的具体情况，制定详细的施工方案，包括工艺流程、安全措施、材料配比等。
2.材料准备：准备好所需的建筑材料，包括混凝土、钢筋、模板等，并进行检验合格和验收。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，包括吊装设备、振动器、压力机等，并进行检验合格和验收。
4.人员培训：对参与悬臂现浇梁施工的人员进行专业培训，包括安全操作规程、紧急救援措施等。
5.现场勘察：对施工现场进行详细的勘察，了解地质情况、周围环境等，并根据勘察结果做好相关施工准备工作。
三、施工过程及安全措施1.模板安装：根据设计要求和现场情况，按照施工方案进行悬臂现浇梁的模板安装。
在模板安装中要保证模板的牢固性和稳定性，避免模板倾斜或脱落。
2.钢筋预埋：按照设计要求，在模板安装完成后，进行钢筋的预埋工作。
在预埋过程中要注意钢筋的正确布置和保护，避免钢筋锈蚀或移位。
3.混凝土浇筑：根据施工方案，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中要控制好混凝土的浇筑速度，避免出现浇筑不均匀或渗漏现象。
4.现浇梁合拢：待混凝土凝固后，要及时进行现浇梁的合拢工作。
在合拢过程中要保证现浇梁的完整性和稳定性，避免出现开裂或变形。
5.模板拆除：待混凝土完全凝固后，进行模板的拆除工作。
在拆除过程中要注意安全，避免触碰到梁体造成倒塌。
6.后续工作：对现浇梁进行养护，保持其稳定性和耐久性。
同时对施工现场进行清理，保持安全和整洁。
四、施工现场的安全管理1.人员安全：所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
同时要对人员进行岗前培训，提高他们的安全意识。
2.基础支撑：对模板和梁体的支撑要进行合理的设计和施工，保证支撑的稳固性和可靠性。
悬臂浇筑连续梁施工方法
悬臂浇筑连续梁施工方法
悬臂浇筑连续梁是指使用支撑和模板来支持和浇筑连续梁的一种施工方法。
具体步骤如下：
1. 搭建悬臂浇筑工程支架：根据悬臂浇筑的具体要求，搭建好支撑和模板的工程支架。
支架的设计和施工应符合相关规范要求，确保施工安全和稳定。
2. 安装支撑和模板：在工程支架上安装支撑和模板。
支撑通常采用钢支柱或混凝土支座，而模板则是用于形成悬臂浇筑时的工作面。
3. 钢筋绑扎：根据连续梁设计要求，在模板上安装钢筋，并进行绑扎。
钢筋绑扎应按照相关规范要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
4. 预埋件安装：根据设计要求，在钢筋上安装并固定预埋件，这些预埋件通常用于后续的连续梁支座、承台等构件的连接。
5. 梁体混凝土浇筑：在钢筋和预埋件的安装完成后，进行梁体混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，施工过程中注意振捣和充实，确保混凝土的质量和强度。
6. 浇筑顺序和分层厚度控制：根据悬臂浇筑连续梁的施工计划，按照预定的顺序分层进行浇筑。
每层浇筑时，应控制混凝土的厚度，使其均匀分布在梁体中，避免产生应力集中和质量问题。
7. 后续处理和养护：浇筑完成后，按照养护规程对梁体进行后续处理和养护。
包括覆盖砂浆、防水处理等，以确保梁体的质量和性能。
悬臂浇筑连续梁施工方法需要严格按照设计和施工规范进行操作，保证施工质量和安全。
悬臂浇筑法的施工工序
悬臂浇筑法的施工工序悬臂浇筑法是一种常用的建筑施工方法，适用于需要在高空或无支撑的情况下进行混凝土浇筑的工程。
它通常用于大型桥梁、高层建筑和其他需要悬挑结构的工程项目。
下面是悬臂浇筑法的施工工序的详细解释：1. 准备工作：在开始悬臂浇筑之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，施工人员需要确保施工现场的安全，并搭建起合适的悬臂浇筑平台。
这个平台通常由钢结构和支撑系统组成，可以提供足够的强度和稳定性来支撑浇筑过程中的重量。
2. 钢筋安装：在悬臂浇筑平台搭建完成后，施工人员需要进行钢筋的安装工作。
钢筋是混凝土结构的主要增强材料，它能够增加结构的强度和抗压性能。
根据设计图纸的要求，施工人员将钢筋按照一定的间距和位置进行布置，并使用绑扎线将它们牢固地固定在位。
3. 模板安装：在钢筋安装完成后，施工人员需要安装混凝土浇筑的模板。
模板是一个临时性的结构，用于限定混凝土的形状和尺寸。
它通常由木材或钢板制成，根据设计要求进行定制。
安装模板时需要确保其牢固稳定，以防止浇筑过程中的移动或变形。
4. 浇筑混凝土：一旦钢筋和模板都安装完成，就可以开始进行混凝土的浇筑工作。
施工人员会通过泵送或倒入的方式将混凝土输送到悬臂浇筑平台上，并使用振动器和钢铲等工具来确保混凝土充分填充模板的每个角落。
同时，施工人员还需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，施工人员需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
一般来说，养护期间需要对混凝土进行湿润和保温处理，以促进混凝土的早期硬化和强度发展。
在混凝土达到足够强度之后，施工人员会拆除模板并进行后续的施工工作。
总结起来，悬臂浇筑法的施工工序包括准备工作、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑、养护与拆模等步骤。
这些工序需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保混凝土结构的安全性和质量。
切悬臂现浇梁的施工工艺流程及注意事项
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悬臂现浇施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座跨径为60米的预应力混凝土悬臂梁桥，位于城市快速通道上，桥梁全长180米。
主桥采用单跨悬臂现浇结构，主梁为预应力混凝土箱梁，桥墩采用柱式桥墩。
本方案旨在详细阐述悬臂现浇施工的流程、技术要求、质量控制及安全措施。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料准备- 预应力钢筋、高强混凝土、锚具、灌浆材料等。
- 施工所需的各种机械设备，如塔吊、泵车、搅拌车、模板等。
3. 设备准备- 塔吊、泵车、搅拌车、模板、钢筋加工设备、焊接设备、测量仪器等。
4. 场地准备- 施工场地平整、排水畅通。
- 设置临时施工道路，确保材料运输方便。
三、施工工艺1. 基础施工- 清理场地，开挖基础，浇筑承台和桥墩。
- 桥墩施工采用逐段分层浇筑，确保墩身垂直度和混凝土质量。
2. 悬臂施工- 模板准备：根据设计图纸制作和安装模板，确保模板的稳定性和刚度。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
- 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，振捣密实。
- 预应力张拉：按照设计要求进行预应力张拉，确保预应力钢筋的应力达到设计值。
- 灌浆：对预应力钢筋进行灌浆，确保灌浆密实。
- 砼养护：浇筑完成后进行养护，确保砼强度达到设计要求。
3. 桥面施工- 桥面钢筋绑扎：按照设计要求绑扎桥面钢筋。
- 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，振捣密实。
- 桥面装饰：按照设计要求进行桥面装饰。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 预应力钢筋、高强混凝土、锚具、灌浆材料等原材料必须符合设计要求和国家标准。
- 原材料进场时，必须进行检验，合格后方可使用。
2. 施工过程质量控制- 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工。
- 加强施工过程中的检验和验收，确保工程质量。
3. 检测与验收- 定期对施工质量进行检测，包括混凝土强度、钢筋位置、预应力张拉等。
桥梁工程悬臂现浇法施工课件
24.4 挂篮混凝土浇筑
加载试验、测定挠度、消除永久变形； 灌混凝土前后、张拉前后测定挠度；自 悬臂端向后分层铺灌振捣;及时调整变形； 两悬臂梁块混凝土应同时灌注，其差不 应大于1.0m3。
悬臂现浇法
24.4 挂篮混凝土浇筑
工程实例： 混凝土浇筑
悬臂现浇法
24.4 挂篮混凝土浇筑
悬臂现浇法
24.4 挂篮混凝土浇筑
24.1 施工概述
24.1 施工技术概述
主要特点
跨间不设支架；不影响通航或 行车内力状态施工与运营较一致； 工作面大，速度快；设备可重复使 用；体系转换。
悬臂现浇法
24.1 施工概述
• 用挂篮悬臂施工的主要工作内容包括：在 墩顶浇筑起步梁段(0#块)，在起步梁段上 拼装悬灌挂篮并依次分段悬浇梁段；边跨 及中跨合拢。
悬臂现浇法
24.5 合龙段施工
悬臂现浇法
24.5 合龙段施工
悬臂现浇法
24.5 合龙段施工
悬臂现浇法
24.5 合龙段施工
悬臂现浇法
24.5 合龙段施工
• 合拢口混凝土宜比梁体提高一级，并要求早强 • 为保证浇筑混凝土过程中，合拢口始终处于稳
定状态，必要时浇注之前可在各悬臂端加与混 凝土重量相等的配重，加、卸载均因对称梁轴 线进行。 • 混凝土达到设计要求的强度后，先部分张拉预 应力钢索，然后解除劲性骨架，最后按设计要 求张拉全桥剩余预应力束，当利用永久束时， 只需按设计顺序将其补拉至设计张拉力即可。 • 临时束的张拉力一般宜在0.45-0.5Rjy，以防在 合拢过程中预应力束过载报废而需要重新更换 新束。
悬臂现浇法
24.3 0＃块浇筑
临时锚固
悬臂现浇法
24.4 挂篮混凝土浇筑
公路桥梁连续箱梁悬臂法浇筑专项施工方案
公路桥梁连续箱梁悬臂法浇筑专项施工方案一、前言公路桥梁建设是国家基础设施建设的重要组成部分，其中连续箱梁是常用的桥梁结构形式之一。
悬臂法浇筑是连续箱梁施工中的一种常见方法，旨在确保施工过程中的安全、高效、质量可控。
本文将详细介绍公路桥梁连续箱梁悬臂法浇筑的专项施工方案。
二、施工准备在进行连续箱梁悬臂法浇筑之前，需要进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几个步骤： 1. 设计方案确认：确认悬臂法浇筑的施工设计方案，包括浇筑工艺、浇筑步骤等。
2. 施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的技术培训，确保施工人员熟悉操作流程。
3. 施工机具准备：准备好所需的施工机具和设备，包括吊装设备、混凝土搅拌站等。
4. 材料准备：准备好施工所需的原材料，包括混凝土、钢筋等。
三、施工步骤1. 基础工程在进行连续箱梁悬臂法浇筑前，首先要完成好桥梁的基础工程，确保基础牢固可靠。
### 2. 调整浇筑台悬臂法浇筑需要使用特殊的浇筑台来支撑箱梁的悬臂部分，因此需要对浇筑台进行精确的调整，确保其稳定性。
### 3. 浇筑箱梁根据设计方案，按照箱梁的均匀浇筑原则，逐段进行箱梁的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性。
### 4. 浇筑接缝在箱梁段之间浇筑接缝，确保各段箱梁之间的密实连接，提高整体结构的稳定性。
### 5. 验收工作在浇筑完成后，进行验收工作，确保施工质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行连续箱梁悬臂法浇筑过程中，需要严格遵守相关安全规定，采取以下措施保障施工安全： - 施工人员穿戴安全防护装备 - 严格遵守作业规程 - 定期进行施工安全检查五、总结连续箱梁悬臂法浇筑是公路桥梁建设中的重要环节，其施工质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
只有严格按照专项施工方案进行施工，保证施工过程中的安全和质量，才能建设出符合工程要求的优质桥梁。
六、参考文献1.XXX.《公路桥梁施工技术规范》2.XXX.《桥梁悬臂法施工技术手册》3.XXX.《公路桥梁连续箱梁施工实务》。
悬臂浇筑施工的工艺流程
悬臂浇筑施工的工艺流程悬臂浇筑是一种常见的混凝土施工工艺，常用于桥梁、高层建筑、水利工程等大型工程中。
这种施工工艺能够有效地解决大跨度、高度、深度等特殊情况下的混凝土浇筑问题，保证施工质量和安全。
下面将详细介绍悬臂浇筑施工的工艺流程。
1. 施工准备在进行悬臂浇筑施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括确定浇筑位置、悬臂浇筑设备的安装、悬臂浇筑机的调试和检查等工作。
同时需要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
2. 混凝土搅拌与输送在悬臂浇筑施工中，混凝土的搅拌和输送是至关重要的环节。
通常情况下，悬臂浇筑机会配备混凝土搅拌车，将搅拌好的混凝土通过输送管道输送到浇筑位置。
在输送过程中需要确保混凝土的均匀性和流动性，以保证浇筑质量。
3. 悬臂浇筑机的安装与调试悬臂浇筑机是悬臂浇筑施工的关键设备，它能够实现混凝土的高空浇筑。
在施工现场，需要对悬臂浇筑机进行安装和调试。
安装包括对悬臂浇筑机的固定和支撑，以确保其稳定性和安全性。
调试则包括对悬臂浇筑机的液压系统、控制系统等进行检查和调整，以确保其正常工作。
4. 浇筑模板的安装在进行悬臂浇筑施工之前，需要先安装好浇筑模板。
浇筑模板的安装需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和稳定性。
同时需要对模板进行检查，确保其符合浇筑要求。
5. 浇筑混凝土当准备工作完成后，就可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要严格控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土能够充分填满模板，并且不产生空洞和裂缝。
同时需要注意浇筑速度和厚度的控制，以保证浇筑质量。
6. 浇筑质量的检查在混凝土浇筑完成后，需要对浇筑质量进行检查。
主要包括对混凝土的均匀性、密实性、平整度等进行检查，以确保浇筑质量符合设计要求。
同时需要对浇筑后的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
7. 悬臂浇筑机的拆卸当混凝土浇筑完成后，需要对悬臂浇筑机进行拆卸。
拆卸工作需要严格按照操作规程进行，确保拆卸过程中的安全和稳定。
悬臂现浇梁
悬臂现浇梁施工方案一、悬臂施工法悬臂施工法是从桥墩开始对称地、不断悬出接长的施工方法。
悬臂施工法一般分为悬臂浇筑法和悬臂拼装法，悬臂浇筑是在桥墩两侧对称逐段就地浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，张拉预应力筋，移动机具、模板继续施工。
悬臂拼装法则是将预制节段块件，从桥墩两侧依次对称安装节段，张拉预应力筋，使悬臂不断接长，直至合拢。
1.悬臂浇筑法的特点施工特点是无须建立落地支架，无须大型起重与运输机具，主要设备是一对能行走的挂篮。
挂篮可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动，绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、预施应力都在挂篮上进行。
完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一对梁段施工，如此循序前进，直至悬臂梁段浇筑完成。
2．梁体悬浇程序⑴悬浇梁体分段悬臂浇筑施工时，梁体一般要分四大部分浇筑。
1、为墩顶梁段(0号段)，2、为由O号段两侧对称分段悬臂浇筑部分，3、为边孔在支架上浇筑部分；4、为主梁在跨中浇筑合拢部分。
主梁各部分的长度视主梁形式和跨径、挂篮的形式及施工周期而定。
0号段一般为5m～10m，悬浇分段一般为3m～5m。
支架现浇段一般为2～3个悬臂浇筑分段长，合拢段一般为2m～3m。
⑵悬浇程序(墩梁铰接)①在墩顶托架上浇筑O号段并实施墩梁临时固结系统。
②在O号段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称地分段浇筑主梁至合拢前段。
③在临时支架或梁端与边墩间的临时托架上支模浇筑现浇梁段。
当现浇段较短时，可利用挂篮浇筑；当与现浇段相接的连接桥是采用顶推法施工时，可将现浇段锚在顶推梁前端施工，并顶推到位。
此法无须现浇支撑，省料省工。
④主梁合拢段可在改装的简支挂篮托架上浇筑。
多跨合拢段浇筑的顺序按设计或施工要求进行二、0#、1#块施工采用在主墩承台上搭设钢管支架施工。
1．0#、1#块总体施工顺序（1）钢管支架搭设。
（2）在钢管支架上安装工字钢工40c及工25b, 安装底模三角架、底模板。
（3）安装墩顶支座及墩顶底模板(仅指主墩)。
悬臂浇筑法的施工程序
悬臂浇筑法的施工程序
悬臂浇筑法是一种常用的施工方法，广泛应用于建筑行业中的混凝土结构施工。
该方法适用于高层建筑、桥梁、水库等大型工程的施工过程中。
下面是悬臂浇筑法的施工程序：
1.准备工作：确定施工现场，清理工地，搭建悬臂架，检查施工材料质量。
2.定位与标高：根据设计要求，确定悬臂板的位置和标高。
3.安装模板：根据设计图纸，制作并安装合适的模板，确保模板的水平和垂
直度。
4.安装钢筋：按照设计要求，在模板内安装预埋钢筋，并进行验收。
5.浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，并采取振捣等方法确保混凝土的密实
性。
6.养护：对已浇筑的混凝土进行养护，以保证其强度和稳定性。
7.拆除模板：待混凝土达到一定的强度后，拆除模板。
8.验收与整改：对悬臂板的施工进行验收，如有问题进行必要的整改。
使用悬臂浇筑法施工时，需要严格按照上述步骤进行操作，以确保工程质量和安全。
同时，施工过程中需要注重现场管理、材料使用和施工环境等因素，以避免施工中出现意外情况。
值得注意的是，施工人员在进行悬臂浇筑法施工时，务必遵循相关安全规范，佩戴必要的防护装备，并严禁违规操作，以确保人身安全和工程质量。
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2.9. 悬臂法现浇梁施工2.9.1 施工工艺（见流程图）进入下一悬灌梁段施工2.9.2 操作要点2.9.2.1 临时支墩、支座锁定1、临时支墩、支座锁定临时固结通过设置临时支墩和锁定支座的方式来实现。
临时支墩设有厚15～20cm 内设有电阻丝的硫磺砂浆夹层，通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩。
在临时支墩顶底设塑料薄膜隔离层。
2、结构体系的转换连续梁桥采用悬臂施工法，在结构体系转换时，为保证施工阶段的稳定，边跨先合拢，释放梁墩锚固，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后跨中合拢，形成连续梁受力状态。
施工过程中存在梁的受力结构体系转换，施工时应注意以下几点。
a 结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时，梁体某些部位的弯矩方向发生转换。
所以在拆除梁墩锚固前，应按设计要求，张拉一部分或全部布置在梁体下部的正弯矩预应力束。
对活动支座还需保证解除临时固结后的结构稳定，如需控制和采取措施限制单悬臂梁发生过大纵向水平位移。
b 梁墩临时锚固的放松，应均衡对称进行，确保逐渐均匀地释放。
在放松前应测量各梁段高程，在放松过程中，注意各梁段的高程变化，如有异常情况，应立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。
c 对转换为超静定结构，需考虑钢束张拉、支座变形、温度变化等因素引起结构的次内力。
若按设计要求，需进行内力调整时，应以标高、反力等多因素控制，相互校核。
如出入较大时，应分析原因。
d 在结构体系转换中，临时固结解除后，将梁落于正式支座上，并按标高调整支座高度及反力。
支座反力的调整，应以标高控制为主，反力作为校核。
2.9.2.2 墩顶现浇段（0#段）施工墩顶现浇梁段（0#段）采用万能杆件拼装落地膺架法施工，并将0#段混凝土分两次水平分层浇筑，第一次浇筑底板及腹板，第二次浇筑顶板及翼缘板。
1、工艺流程见墩顶0#段施工工艺流程图。
2、地基处理连续箱梁0#段支架施工前，首先将桥墩0#段处场地推平、碾压，压实度达到95%以上。
软弱地基采用换填石灰土或砂砾，分层夯实。
然后浇筑C15混凝土基础，以减小沉降量，同时做好地基排水，防止雨水或砼浇筑和养生过程中滴水对地基的影响。
水中墩连续箱梁0#段支架直接搭设在承台上。
3、支架设计支架设计进行膺架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后按设计图进行膺架搭设。
墩顶0#段施工工艺流程图4、支架搭设在墩身不高情况下，连续箱梁0#段支架采用万能杆件拼装而成，不足2m高度采用短钢管调整。
墩身较高情况下，在预留支腿上搭设支撑架。
翼板及箱室内支架采用门式脚手支架，间距可按1.2m×1.2m布置，同时与箱梁支撑连接以保证稳定性。
0#段支架结构见 0#段支架施工方案示意图。
经碾压处理后的地基混凝土基础1-1横断面图11222-2纵断面图说明:1、本图比例示意。
2、本合同连续梁0#段拟采用万能杆件拼装落地支架法施工（个别墩高情况下，根据现场情况在预留支腿上搭设支撑架），不足2m高度采用短钢管支架调整，箱内顶板、翼板采用门式支架支撑。
3、底模和侧模采用大块平面钢模和挂蓝模板，内模采用组合钢模。
4、0#段分两次浇注，第一次浇注底板及腹板，第二次浇注顶板及翼板。
0#段支架施工方案示意图0#段支架施工方案示意图 5、支架预压在搭设底模时，按估算预留拱度支好后，按设计或规定要求进行加载预压。
预压荷载按箱梁重的1.5倍计。
采用砂袋作加载物，使加载的荷载强度与梁荷载强度分布一致。
当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值，从而推算出底模各测点的标高，然后卸载。
卸完载后，精确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的回弹值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的塑性变形值。
根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确，同时也是对支架的强度、刚度和稳定性的检验。
6、模板梁底模板：两端悬臂部分采用大块钢模板（挂篮底模），两悬臂端梁底纵坡的调整，利用调模装置调整坡度，从而使底模达到坡度要求。
外侧模：采用大块钢模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度，内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5m ，竖向1.0m 布置。
顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。
隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。
倒角模板采用木模。
人洞模板及支架：隔墙人洞采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用Φ12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。
端模：端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇筑到位后再行补加。
7、 钢筋及预应力孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆等工序见后详述。
2.9.2.3 悬灌梁段施工1、施工工艺流程见悬灌梁段施工工艺流程图。
进入下一悬灌梁段施工悬灌梁段施工工艺流程图2、施工挂篮a 挂篮结构施工挂篮采用液压轻型菱形挂篮，主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。
该挂篮承载能力和刚度大，机械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。
b 挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后，利用塔吊吊至已浇梁段顶面，在已浇好的0#梁段顶面拼装，拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形，悬灌施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。
见挂篮结构拼装流程图挂篮结构拼装流程图c 挂篮静载试验挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。
荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。
根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载—挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。
根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。
加载方法根据现场的实际条件可采取堆积砂包模拟加载或是采取通过千斤顶和锚固于承台内的锚锭对拉反压加载。
d 挂篮的移动在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕。
e 挂篮拆除箱梁悬灌梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。
拆除顺序为：箱内拱顶支架→侧模系统→底模系统→主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。
箱内拱顶支架采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊机进行拆零。
f 挂篮拼、拆装注意事项1）挂篮拼装、拆除应保持两端基本对称同时进行。
2）挂篮拼装应按照各自的顺序逐部操作，作业前应对吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中地上、空中应有专人进行指挥及指导。
3）挂篮的拼装、拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序。
3、悬臂灌注施工悬臂灌注施工主要包括挂篮前移、挂篮调整及锚固、钢筋及孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆六个工序循环进行。
悬灌梁段施工长度3-5米，当混凝土强度和弹性模量达到设计要求后进行预应力张拉，根据梁体情况具体调整，各个工序的施工周期见悬灌梁段施工周期安排示意图。
进入下一悬灌梁段施工悬灌梁段施工周期安排示意图a 挂篮前移：在前一梁段施工完毕后，解除放松各吊点，使模板脱离梁体，解除梁上后锚点，进行锚固转换，行走小车托力转换在滑道上，通过手拉葫芦拖拉主桁采取整个挂篮前移动至下一梁段位置。
b 挂篮调整及锚固：挂篮就位后，先进行主桁梁上锚固转换给梁体的锚筋上和底篮后锚安装转换在梁体上，然后通过测量仪器进行中线、高程测量、定位，通过千斤顶进行标高调整，经过检查确定合格后，最后进行全面锚固。
c 钢筋及孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆等工序见后详述。
2.9.2.4 线形控制为确保施工中结构的可靠性和安全性以及保证桥梁线形及受力状态符合设计要求，对桥梁悬臂施工进行控制。
1、 线形控制相关参数的测定a 挂篮的变形值施工挂篮的变形难以准确计算，要通过挂篮荷载试验测定。
在挂篮拼装后，采用反压加载法进行荷载试验，加载量按最不利梁段重量计算确定。
分级加载，加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值，可以得到挂篮的荷载与挠度关系曲线。
b 施工临时荷载测定施工临时荷载包括施工挂篮、人员、机具等。
c 箱梁混凝土容重和弹性模量的测定混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随时间他的变化规律，即E-t 曲线，采用现场取样通过万能实验机进行测定，分别测定混凝土在7、14、28、60天龄期的E值，以得到完整的E-t曲线。
混凝土弹性模量和容重的测量通过现场取样，采用实验室的常规方法进行测定。
d 预应力损失的测定预应力损失分几种，本标段桥施工中主要测定纵向预应力钢绞线的管道摩阻损失，以验证设计参数取值和实际是否相符，根据有效预应力计算由预应力施工引起的悬臂挠度。
测定时，在预定的测点位置，将波纹管开孔，采用电阻应变片和电阻应变仪测量钢绞线的实际管道摩阻损失。
e 混凝土的收缩与徐变观测混凝土的收缩与徐变采用现场取样，进行7天、14天、28天、90天的收缩徐变系数测定，在测定结果没有以前，采用以前施工中相同或相似条件下同等级混凝土的试验数据。
f 温度观测温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一，温度变化包括日温度变化和季节变化两部分，日温度变化比较复杂，尤其是日照作用，季节温差对主梁的挠度影响比较简单，其变化是均匀的。
因此为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况，在梁体上布置温度观测点进行观测，以获得准确的温度变化规律。
2、施工预拱度计算在桥梁悬臂施工的控制中，最困难的任务之一就是施工预拱度的计算。
箱梁预拱度计算根据现场测定的各项参数由专业程序计算得出。
3、悬臂箱梁的施工挠度控制a 根据预拱度及设计标高，确定待悬灌梁段立模标高，严格按立模标高立模。
b 挠度观测资料是控制成桥线型最主要的依据，在现场成立专门的观测小组，加强观测每个节段施工中混凝土浇筑前后、预应力张拉前后4种工况下悬臂的挠度变化。
每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值，保证箱梁悬臂端的合拢精度和桥面线型。
为了尽量减少温度的影响，挠度的观测安排在早晨太阳出来之前进行。
c 合拢前将合拢段两侧的最后2～3个节段在立模时进行联测，以保证合拢精度。
4、高程监测a 高程测点布置与监测安排在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点，以监测各段箱梁施工的挠度及整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形。
b 测量仪器选择与测量时间安排采用S1精密水准仪来进行高程测量监控，每次的读数都采用主尺、辅尺观测，测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测。