造纸机生产能力的计算和典型数据
造纸机技术方案内容
2800/250五叠网白板涂布纸机技术方案一、技术参数1。
纸机技术参数1.1纸机技术参数：纸机技术参数是纸机各部分和辅机的设计依据,纸机的各部分和辅机将严格按如下参数考核.抄造品种：白板涂布纸净纸宽度:2800mm卷纸宽度:2940mm流浆箱唇口宽度：3200mm抄造定量:250-500g/m2工作车速：130m/min（MIN)—200 m/min(MAX）设计车速:250m/min公称产量：210t/d动平衡车速:350m/min爬行车速：25 m/min轨距:3800mm传动形式：分部传动、交流电机、变频控制布置形式：一层楼布置本机为左手机1.2流浆箱上浆浓度:0.3—0.9%1.3纸幅收缩率：3—5%1.4纸机各部干度值：出网部：≥20％出压榨部:≥45%出烘干部：≥92%1。
5压榨部设计线压力及使用线压力：最大线压力中高设计线压工作压力真空预压 80KN/M 60KN/M 50—60 KN/M1＃大辊压 250 KN/M 180 KN/M 160—180 KN/M2＃大辊压 250 KN/M 200 KN/M 180—220 KN/M光压 70 KN/M 50 KN/M 50—60 KN/M2.本机主要性能要求和部件说明本机的主要性能要求：2。
1保证每层网的上浆量2。
2横幅水份保证范围：±1.0%2.3横向定量保证范围：±1.5％2.4设备质量：满足行业标准要求,保证设备性能2。
5各部纸页干度值：出网部：≥18—22%压榨部后：≥42-48％烘干部后：≥92%2.6纸机部件制浆标准要求：2。
6。
1胸辊、驱网辊、真空伏辊、网部导网辊、压榨部导辊、清洁辊、舒展辊、干部导辊、引纸辊类:1)辊体不允许有环焊缝。
2)加工前，辊体要矫形.3)真空伏辊和真空压榨辊辊体：加工前，整体进行固溶化处理。
4)胸辊、回头辊、复合辊、驱网辊、网部导网辊、压部导辊、清洁辊、舒展辊、干部导辊和引纸辊：加工前，整体进行退火热处理。
精选生产能力计算
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（三）生产能力的计算
1、单台设备及流水线生产能力的计算和确定
Po
Fe t
式中 P0——单台设备生产能力(台或件)；
Fe——单台设备计划期内有效工作时间(小时)； t——产品的工序时间定额(台时)。
工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为工序生 产能力；工序由S台设备承担时，工序生产能力为P0S。
计备器生运设时 F式 F式 设 有示用品esD=ε间 中 中 备算数设产输备效，产的=—y（F—F的 修生，备面设工工即品生—sFsD(—计 理1e产包；积备作作单的产设—y—－－全算 停备—能括因是所时时位时面—εD年公 工)修年设h力：生指占间间设间积日）式 率理制备时正产造面分。备定占历·如 ，f停度年的在任型积为（额用日下 按工工有数： 修设运务、。制生表时率作效；理备转不装度产示间。时工计数的足配工面，。间作划量机或等作积即；时或间，器其的时）制参；是设他工间在造考指备不作和单单设企；正地有位位备修业正常、效时产理所在原通工间品的拥修因道作内的经有理暂、时的设验的、时工间产备统全安停作。量台计部装用地定时数能 或 的 旁 额消确定够准设边；耗。用备备的生定于修。零产额生理部率或产、件定制的安存额造机装放也单械的地可位设机及以产
➢现实能力(计划能力)——指企业在计划年度 内实际可能达到的生产能力。
2024/3/30
2
生产能力柔性
生产能力柔性——即企业能够根据需求的 变化不断调整生产水平的能力。
生产能力柔性是生产系统柔性的一个方面。 生产能力柔性反映在两个方面：品种的柔
性、数量的柔性。
品数种量的柔性反是映指企业生的产生系产统系快统速具转有换快产速品改品变种生的产能数力量，的转能换力的。速度 越快，柔性越大。
工厂的生产能力应如何计算？看这里、看这里……
工厂的生产能力应如何计算？看这里、看这里……（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：一、确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki 的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数；ti——i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
二、确定影响生产能力的因素(1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
(2)人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
造纸机的原理与结构PPT课件
流浆箱的作用及要求
沿纸机横向均匀的分布浆料 能有效的分散纤维 喷浆稳定 足够的刚性 便于清洗、操作及维修 不生锈，流道平滑，不挂浆 及时排除纸料中的空气及泡沫。 生产的适应性强。
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流浆箱的组成
流浆箱主要由进浆母管，管束或者阶扩， 混合室，高湍流发生器，上、下唇板，溢 流装置气垫室，上唇板水平调节装置，上 唇板上、下开启调节装置，上唇口微调装 置，上唇口变形补偿装置，喷水管，照明 灯，箱体，后盖及其开闭液压装置，走台 控制系统组成
2. 不同纸料的脱水要求与控制 2.2 上网纸料的喷射 2.2.4 着网点的位置(如图3-62) 随纸机的情况而 定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距 离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆 流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭 区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入
成型板，保证纸页获得良好的成型。
成型板（或成型箱）结构：无孔平板、钻孔平板、板条式 成型板（常用类型）
常用条式成型板：总宽度400～600mm，由1～5块板条组 成，第1块宽，100～200mm，其余窄些，65～ 100mm，间距40～50mm，板面硬橡胶覆面，现用PE 板; 成型板末端边缘低于成型网0.75mm～1.5mm
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纸页的成型与脱水
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纸页的成型与脱水（网部）
网部的任务：脱水，形成湿纸页。网部脱水量占 纸机总脱水量的90％以上密结合在一起的那部分水，不能流动与 传递液压，其含量取决于细纤化程度
纸页成型的机理（Parker理论）：纸页成型是脱 水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力 学过程的综合
2.2 上网纸料的喷射
要求：全幅纸料的喷射角、喷射速度（浆速）、喷射距离 和喷浆的厚度等保持一 致；喷射方向与纸机中心线 应平行，不混入空气，不产生大的湍动干扰 和跳浆。
造纸过程计算实例(之四)
造纸过程计算实例(之四)
苏求凤
【期刊名称】《纸和造纸》
【年(卷),期】1990()3
【摘要】(十六)某长网造纸机的湿部浆水系统如图4。
造纸机抄宽为3.5米,车速250米/分,生产66克/米~2的纸,成纸水分为10%。
漏网率分别为0.9(以体积计)和0.5(以固体物计)。
在良好操作条件下,进入流浆箱和离心净化器的纸料浓度分别为5克/升和9克/升。
网坑白水溢流量500升/分。
【总页数】2页(P26-27)
【关键词】造纸过程;计算
【作者】苏求凤
【作者单位】天津轻工业学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS75
【相关文献】
1.四川省造纸业的现状和"十一·五"纸业发展思路及工作重点——在四川省造纸学会、四川省乡镇企业造纸协会2006年会暨山东造纸设备交流会上的讲话 [J], 李发祥
2.PID技术在制浆造纸企业污水处理过程中pH值控制方面的工程实例 [J], 张兆海;赵春城;关东明;任红卫;山洲;关兵;赵文杰;
3.造纸过程计算实例(之三) [J], 苏求凤
4.造纸过程计算实例(之一) [J], 苏求凤
5.造纸过程计算实例(之二) [J], 苏求凤
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造纸设备选型
造纸设备选型设备平衡计算概述设备平衡计算是⼯艺设计的重要内容之⼀。
其计算的依据是物料平衡。
即通过物料平衡计算出通过每⼀设备的物料量（通过量），然后⽤此通过量来校核或计算每⼀段设备所应具有的⽣产能⼒，确定同种设备的台数。
制浆造纸⼚所⽤设备的种类多﹑型号多。
同⼀种设备，由于型号不同，⽣产能⼒也不同。
因此设备平衡计算应遵循以下原则:1 确定主要设备确定主要设备的⽣产能⼒时，即不能过⼤的超出设计能⼒的要求，⼜要适当的留有余地。
因为选择设备的能⼒过⼤，不仅使设备的投资费⽤增加，⽽且也使⽇常⽣产的维持费⽤增加。
2 确定设备台数对于需要确定台数的设备，其数量要考虑设备发⽣事故或检修时仍有其他设备做备⽤维持⽣产。
3 确定备品在确定主机的配套设备时，除要满⾜主机要求外，还必须有相应的附属设备，如电机等。
4 公式计算法在利⽤公式计算设备能⼒时，公式中的某些系数要选取合理。
选取的依据是：所选取设备的成熟程度﹑所⽤原料的特点，以及操作⼯⼈的操作⽔平和技术素质。
5避免⼤的波动对于蒸煮这样的⼤量⽤汽设备，⼜要考虑间歇蒸煮的周期性，即⽤汽量将会出现周期性的负荷⾼峰值，将会导致全⼚蒸汽压的⼤幅度波动。
所以，在设备平衡计算及设备台数确定时，应设法避免发⽣这种现象。
设备台数的确定通过理论或经验公式计算设备⽣产能⼒、根据有关⼯⼚的实际经验确定设备的⽣产能⼒、按设备产品⽬录中查取其⽣产能⼒，利⽤以下公式计算出所需设备的台数。
KG Q N ?= 式中 N —选⽤设备的台数，台Q —⽣产中需该种设备处理的物料总量，由物料(或浆⽔)平衡计算得出G —该设备在⽣产中单台设备处理的物料，即该设备单台⽣产能⼒，t/d K —该设备的利⽤系数对于⼀些⼤型设备，在间歇使⽤时会对全⼚造成⼤幅度波动。
导致全⼚系统不稳定，在设备平衡计算时应避免这种⼤幅度波动。
专业设备⽣产能⼒的计算确定Ⅰ）蒸煮段⑴蒸煮锅已知：装锅量：160㎏/m 3锅容细浆得率：45%蒸煮周期：4⼩时平均每天作业时间：23⼩时⽊浆产量：每⽴⽅锅容产浆量 =460㎏/ m 3·d考虑设备的利⽤系数后，每⽴⽅⽶锅容产浆量为（蒸煮锅的利⽤系数取0.8） 460×0.8=368 m 3所以，需要蒸煮器的容积为=120×1000÷368=326.0870 m 3为了满⾜⽣产，有⼀定的富裕量，且不要太多的设备及太宽的车间布置，本设计选⽤110 m 3锅容。
造纸行业传动速度计算公式
造纸行业传动速度计算公式一、引言造纸行业是一个重要的制造业，其生产过程中传动速度的计算对于提高生产效率和质量具有重要意义。
本文将介绍一种常用的传动速度计算公式，以帮助读者更好地理解和应用于实际生产中。
二、传动速度计算公式传动速度计算公式是通过计算传动带轮的直径比例来确定的。
传动带轮是连接动力源和传动装置的重要组成部分，其直径比例决定了传动速度的大小。
传动速度计算公式如下：传动速度 = 主动轮直径 / 从动轮直径 * 主动轮转速其中，主动轮指的是带动传动装置运转的轮子；从动轮指的是被主动轮带动的轮子；主动轮直径指的是主动轮的直径；从动轮直径指的是从动轮的直径；主动轮转速指的是主动轮每分钟转动的圈数。
三、传动速度计算实例为了更好地理解和应用传动速度计算公式，下面举一个实际的例子。
假设某造纸行业的生产线中，主动轮的直径为50cm，从动轮的直径为80cm，主动轮的转速为1000转/分钟。
根据传动速度计算公式，我们可以计算出传动速度：传动速度 = 50cm / 80cm * 1000转/分钟 = 625转/分钟根据计算结果，我们可以得知，当主动轮的直径为50cm，从动轮的直径为80cm，主动轮的转速为1000转/分钟时，传动速度为625转/分钟。
四、传动速度计算的应用传动速度的计算在造纸行业的生产中具有重要意义。
通过合理计算传动速度，可以帮助优化生产线的运行效率，提高产品的生产质量和产量。
在实际应用中，传动速度计算公式可以用于确定传动带轮的直径比例，进而确定传动装置的设计和选择。
根据生产需要，合理选择主动轮和从动轮的直径，以及控制主动轮的转速，可以实现传动速度的准确控制，从而满足不同生产要求。
五、总结本文介绍了造纸行业传动速度计算公式及其应用。
通过计算传动带轮的直径比例，可以确定传动速度的大小。
合理应用传动速度计算公式，可以提高生产效率和质量，为造纸行业的发展做出贡献。
希望本文能为读者提供有价值的信息和参考。
造纸行业的生产能力与规模扩张
造纸行业的生产能力与规模扩张造纸工业是一个与国民经济发展息息相关的重要行业，其生产能力和规模扩张在很大程度上反映了国家经济的增长和现代化进程。
本文将从专业角度分析我国造纸行业的生产能力现状以及规模扩张的影响因素。
一、造纸行业的生产能力造纸行业的生产能力主要体现在纸及纸板的产量上。
根据我国国家统计局数据，2019年我国纸及纸板产量达到11730万吨，连续多年位居世界第一。
其中，生活用纸、包装用纸、新闻纸、文化和办公用纸等是造纸行业的主要产品。
造纸行业的生产能力受到多种因素的影响，主要包括：1.原材料：木材、竹浆、废纸等是造纸的主要原材料。
原材料的质量和供应情况直接影响到造纸的生产能力。
2.技术水平：造纸工艺和技术的先进程度决定了生产效率和产品质量，进而影响生产能力。
3.设备投入：造纸设备的现代化程度和规模也是影响生产能力的重要因素。
先进的设备可以提高生产效率，降低生产成本。
4.人力资源：造纸行业对技术人才的需求较高，人力资源的素质和专业性也对生产能力有重要影响。
二、造纸行业的规模扩张造纸行业的规模扩张主要表现在两个方面：产能扩张和产业升级。
1.产能扩张：随着市场需求的增长，造纸企业会扩大生产规模，增加产能。
这包括新产能的投放和现有产能的改造升级。
2.产业升级：造纸行业在追求产量的同时，也注重提高产品质量、降低能耗、减少污染。
产业升级表现为从传统造纸向现代造纸的转型，以及从低端产品向高端产品的升级。
造纸行业的规模扩张受到以下因素的影响：1.市场需求：市场需求是推动造纸行业规模扩张的主要动力。
随着人口增长、消费升级和工业化进程，对纸及纸板的需求将持续增长。
2.政策环境：国家政策对造纸行业的规模扩张具有重要的引导作用。
环保政策、产业政策等都可能对造纸行业的扩张产生影响。
3.企业竞争力：具备竞争力的企业更容易在市场中脱颖而出，实现规模扩张。
企业竞争力包括技术创新能力、品牌影响力、市场份额等。
以上内容为本文左右。
论文制浆造纸轻化工程造纸厂经济概算
第七章设备选型计算1.1 纸机的选择1.1.1本设计选择纸机（2台）1.1.1.1 净纸宽：5280mm1.1.1.2 工作车速：500m/min1.1.1.3 轨距：6.5m1.1.1.4 流浆箱：窄流道敛聚式飘片流浆箱1.1.1.5 长网部：网案长17m1.1.1.6 烘干部：烘缸φ1500，50个（含2个冷缸），烘毯缸7个1.1.1.7 传动：可控硅多电机分部传动，电机总功率为890.0kw1.1.1.8 外形尺寸：83000×13000×11200mm1.1.2 纸机生产能力校核1.1.2.1 纸机实际生产能力计算纸机的实际生产能力可按下式计算：G=0.06UBn qk1k2k3/1000式中：G—纸机生产能力、本设计为175T/DU—纸机车速Bm—抄宽5320mm 纸页定量q=45g/m²k1—纸机每昼夜平均运转时数为22.5h抄造率K2=97% 成品率K3=96%∴U=1000×150/(0.06×5.32×45×22.5×0.96×0.97)=498.4142m/min所以本设计取车速500m/min1.1.3 网案校核对于定型纸机，网案长度一定，要想达某一产纸量，网案能力是否够达到，需进行校核。
K=G/(L.Bn)K-网案单位有效面积产纸量（网案出力）G-纸机每小时实际产量（kg/h）G=Q/(K1K2)Q-成品纸量：6666.6667K1-抄造率97％K2-成品率96％∴G=6666.6667/(0.97×0.96)=7390.1637kg/hBn-网案有效宽度mBn=Bm/(1-∑)=5.32/(1-4%)=5.5417m∑--纸页横向收缩率K=G/（L.Bn）=7390.1637/（17×5.5417）=78kg/m²网案出力主要取决于车速，纸张品种，纸料性质，车速越高网部形成脱水段脱水元件所产生抽吸作用越大，网部脱水效率就越高，网案单位有效面积就大。
生产能力计算标准
生产能力计算标准企业查定能力的核定，应该从基层开始。
一般说来，可以分为两个阶段：一、各个生产车间内部生产能力的核算根据因素，计算一组同类设备组的生产能力，其一般计算公式如下：设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）*单位时间产量定额（实物量/台时）或设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）/单位产品台时定额（台时+单位产品）式中：单位设备有效工作时间=全年制度工作日数*每日工作小时数*（1--设备修理必要停工率）在生产能力主要决定于生产面积的条件下，生产能力计算公式为：生产面积生产能力=生产面积数量（平方米）*生产面积利用的延续时间（小时）*单位时间单位面积的生产定额（实物量/平方米/小时）二、企业生产能力的确定1、各个生产环节的生产能力核定，还要进一步加以综合平衡，核定企业的生产能力，也称综合生产能力。
综合平衡工作主要包括两个方面。
一是各个基本生产车间之间的能力综合；二是查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。
2、当各个基本生产车间（或生产环节）之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力，通常按主导的生产环节来核定。
主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节，当企业的主导生产环节同时有几个时，如果它们之间的能力不一致，它们之间综合生产能力的核定，则应当同上级主管部门结合起来研究，主要根据今后的市场需求量来确定。
如果该产品需要量大，则可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。
否则，可以按薄弱环节的能力来核定。
对于能力富裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。
3、当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，一般地说，企业的综合生产能力应当按基本生产部门的能力来定。
⑴、查定、验算辅助、附属部门的生产能力还是必要的。
如果辅助生产部门能力低于基本生产部门能力，要采取措施，提高其供应和服务能力，以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。
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Vj＝60μ√2gH式中：Vj－浆速。m/min
μ－堰口系数
H－浆位高（或压力＋浆位），m
造纸机械网速－是指铜网的运转速度。由纸页性质而定，一般网速低于车速。
网速＝浆速
Vw＝Kw•Vj式中：Vw－网速
造纸机生产能力的计算和典型数据
造纸机每小时理论产量的计算方法
计算公式
符号说明及单位
p1＝0.06q·B·V
p1造纸机每小时理论产量，kg·h-1
q纸的定量，g·m-2
B抄宽，mm V车速，m·min-1
造纸机平均每日成品产量的计算
计算公式
符号说明及单位
P=0.06q·Bj·V·K1·K2·K3
P造纸机平均每日成品产量，kg·d-1
q纸的定量，g·m-2
Bj净纸宽，mm V车速，m·min-1
K1全月平均每日作业时间，h K2抄造率，%
K3成品率，%
各主要纸
新闻纸
22.5
0.96
0.96
凸版印刷纸(全部化学带浆)
22.5
0.95
0.95
胶版印刷纸(全部化学木浆、超级压光)
22.5
0.98
0.9
书写纸
22.5
0.95
0.93
纸袋纸
22.5～23
0.98～0.99
0.97
防油纸
22.5
0.95
0.89
电容器纸(10μm)
22.5
0.97
0.84
打字纸
22.5
0.97
0.95
卷烟纸
22.5
0.98
0.95
拷贝纸
22.5
0.95
0.946
描图纸
22.5
0.976
0.96
1、造纸机械的生产能力
Vj－车速
Kw－网速对车速的滞后系数
是指造纸机的计算产量。
Q＝V•B•q•K1•K2（g/min）
＝V•B•q•K1•K2•K3×60（T/D）
＝0.06V•B•q•K1•K2•K3/1000（T/D）
式中：V－车速（m/min）
B－抄宽（m）
q－定量（g/m²）
K1－抄造率（％）
K2－成品率（％）
K3－工作时数（h/D）
3、浆速和网速