折弯工作业指导书
24.折弯机操作规范
文件编号：JYD-QW-024 版本：A折弯机使用作业指导书1 目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。
2 适用范围适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。
3 引用标准/法规/文件JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》4 定义折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
5 职责5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。
5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。
6 工作程序6.1 生产通知单文件编号：JYD-QW-024 版本：A操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。
其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。
若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。
6.2 物料确认工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。
产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。
6.3 开机前检查a）每天开机前，操作人员应根据《设备点检表》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试：双脚踏开关同时工作是否灵敏；上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。
折弯机作业指导书
1.0 目的：
为规范折弯机操作，特制订此作业指导书。
2.0 适用范围：
适用于公司折弯测试的操作作业。
3.0 定义：
无
4.0 职责与权限
4.1
、品管员负责依此作业指导书进行作业。
5.0 作业内容与流程：
6.0 注意事项
6.1 当动作中出现死机（CP 线未断而骤停），关闭电源约10秒后重新启动，若重新启动无效，
找专业人员排除故障，不得擅自折卸。
6.2 当测试结果小于2回时，目视判定是CP 线折断，还是焊点脱落，反馈上报，要求制程停机并相应改善。
6.3 不合格处理
对于折弯次数不足2回的CP 线断或焊点脱落，经追踪隔离出来的危险范围内产品，若怀疑因焊点大小、变异造成的，则经过筛选处理后，再作加严折弯检测，严加折弯检测时：按∮1.5以下（含∮1.5）的引线每万支取30支；∮1.5以上的引线每0.4万支取30支，符合要求的作“特采”处理，并在相关表单上做好“特采”记录，不符合要求的作报废处理、属CP 线断的应将检验批号、供应商资料报采购通知供应商处理。
6.4判定标准：
7.0 相关文件
：无 8.0
相关表单：
《特性测试报告》。
工业折弯机操作安全操作手册
工业折弯机操作安全操作手册一、前言工业折弯机是一种在金属加工行业中广泛应用的设备，它能够将金属板材按照预定的角度和形状进行弯曲。
然而，由于其操作涉及到较大的力量和复杂的机械动作，如果操作不当，可能会导致严重的人身伤害和设备损坏。
因此，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作手册。
二、设备概述1、工业折弯机的结构工业折弯机通常由机架、工作台、滑块、模具、液压系统和电气控制系统等部分组成。
2、工作原理通过液压系统驱动滑块上下运动，使安装在工作台上的模具对金属板材施加压力，从而实现板材的折弯。
三、操作人员要求1、操作人员应经过专业培训，熟悉折弯机的结构、性能和操作方法，并取得相应的操作资格证书。
2、操作人员应具备良好的视力、听力和身体协调能力，无妨碍操作的疾病和生理缺陷。
3、操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗或委托他人操作设备。
四、操作前准备1、检查设备检查设备各部位的连接是否牢固，有无松动现象。
检查液压系统的油位是否正常，油温是否在允许范围内。
检查电气系统的接线是否良好，有无短路、断路现象。
检查模具是否安装正确，有无损坏和磨损。
2、准备工作清理工作台上的杂物，确保工作区域整洁。
根据加工要求，选择合适的模具，并将其安装在设备上。
将待加工的金属板材放置在工作台上，并调整好位置。
五、操作步骤1、开启设备打开设备电源，启动液压系统和电气控制系统。
进行设备预热，待油温达到正常工作温度后，方可进行操作。
2、调整参数根据加工要求，调整滑块的行程、压力和速度等参数。
输入折弯角度和尺寸等数据，确保设备能够按照预定的要求进行加工。
3、进行折弯操作按下启动按钮，滑块开始下行，对金属板材进行折弯。
在折弯过程中，操作人员应密切观察板材的变形情况，如有异常应立即停机检查。
当折弯完成后，滑块自动回程，取出加工好的板材。
六、安全注意事项1、严禁在设备运行过程中进行维修、保养和调试工作。
2、操作人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
折弯机及模具作业指导书
折弯机及模具作业指导书折弯机及模具作业指导书（上）一、前言折弯机是一种用于折弯金属板材的机械设备，广泛应用于各个制造行业。
而模具则是折弯机操作的关键工具，其设计和使用也对折弯机的效果产生重要影响。
本篇文章将围绕折弯机和模具的操作指导进行介绍，帮助读者全面了解和掌握折弯机及模具的使用技巧。
二、折弯机的基本操作1. 折弯机的安全操作（1）操作人员需佩戴符合安全标准的个人防护装备，如护目镜、耳塞等。
（2）在操作前应确保折弯机的机械及电气设备状况良好，无异常噪音和漏电现象。
（3）操作人员应熟悉折弯机的各个控制按钮和安全装置的功能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 折弯角度和长度的调整（1）根据需求选择适当的折弯角度和长度，并将其调整至目标数值。
（2）注意调整折弯角度时，应均匀施力，避免过大或过小的力度。
3. 板材的定位和夹紧（1）将待折弯的板材放置在折弯机工作台上，并根据需求进行定位。
（2）使用折弯机提供的夹紧装置将板材夹紧，确保其稳定性。
4. 折弯机的操作步骤（1）将选定的模具装入折弯机上，注意确认模具安装牢固。
（2）按下启动按钮，折弯机开始运行。
（3）操作人员需时刻关注折弯过程中的形状和角度变化，以确保折弯质量。
（4）折弯完成后，将折弯好的板材从折弯机上取下。
三、模具的选择与使用1. 模具的种类与选取模具的种类繁多，常见的有V型模具、U型模具、多段模具等。
选择模具时需根据折弯件的形状和材料的特性进行合理搭配。
2. 模具的安装与调整（1）根据折弯件的形状选择合适的模具，并将其装入折弯机上。
（2）使用调节螺杆进行模具的调整，确保其与工作台平齐且牢固。
3. 模具的维护与保养（1）模具使用过程中应注意保持其清洁干燥，避免接触腐蚀性液体。
（2）定期对模具进行检查，如发现变形或损坏应及时更换。
（3）模具存放时应放置在干燥通风的地方，避免受潮。
四、折弯机及模具操作常见问题及解决方法1. 折弯角度不准确（1）可能是由于模具安装不正确，应重新进行调整。
折弯机操作规程说明书范本
4.8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
4.9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
4.10．机床工作时，机床后部不允许站人。
4.11．严禁单独在一端处压折板料。
4.12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
3.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
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宁波美宁机械有限公司
折弯机操作使用说明书
作业名称
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使用设备
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使用步骤：
4、安全操作规程
4.1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
4.2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
3.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
宁波美宁机械有限公司
折弯机操作使用说明书
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使用步骤：
1、目的：
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围：
本公司液压折弯机,数控折弯机
3、基本操作方法：
3.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
数控折弯作业指导书(RG-M2)
大连名德精密机械有限公司作业指导书文件名称：制造部数控折弯作业指导书（Amada RG-M2) 文件编号：MDJJ-2013-JS021版本/修改：A/0 版生效日期：2013.11.20制定：刘强适用范围：制造部折组修订版编号.编制者姓名/日期校验姓名/日期校验姓名/日期批准姓名/日期A/0版还有手锤，休整锉等相关辅助工具6、折弯模具的识别及使用：(请参照附表ZW-001)6.1 上模（88°）：（1）标准四，代号00402 ，最大压力100T on/m,适合板厚0.4-3.0mm（2) 鹅颈型，代号045021 ，最大压力50Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm(3) 框用型，代号20200 ，最大压力30Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm(4) 直剑型，代号10800 ，最大压力50Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm（5 标准二，代号11700 ，最大压力50Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm非88°(6) 30°锐角，代号21000 ，最大压力100Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm(7) 压平模，代号22000 ，最大压力100T on/m,适用板厚0.4-2.0mm其中，标准型、鹅颈型、框用型、直剑型为常用型上模，单根长度为标准式835mm,分段组合为300+200+100（左耳）+100（右耳）+40+50+20+15+10 ，便于组合成适应任意长度工件的加工需要。
6.2 2V下模：（1）6-10 代号30246 ，最大压力70Ton/m(2) 8-12 代号12406 ，最大压力80Ton/m(3) 30°锐角8*12 代号33700 ，最大压力30Ton/m（4）4-7 代号30140 最大压力50Ton/m（5）10-20 代号31400 最大压力90Ton/m1V下模：（6）单槽8 代号32100 最大压力70Ton/m其中，6*10和8*12为常用型下模，单根长度为标准式835mm,分段为400+200+100+40+50+20+15+10 折弯使用的下模V槽尺寸一般为材料厚度的5--6倍，最小的可以用到4倍，但是有的孔位置距离折弯边很近，会出现拉料变形的情况，这时我们可以先将折弯的V槽放大2倍材料厚度，然后在折弯时垫一块1mm的材料，这样就不会出现拉料的情况，但这样的方法会影响正常的折弯系数，只要根据加大的V槽相应的调整系数就可以了。
折弯机作业指导书
折弯机作业指导书1.目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。
2.适用范围适用于本公司生产部对于折弯机操作过程的控制。
3.设备及参数设置前面板图3-1为600S系统，该系统的前面板包括1块9.4英寸高对比度LCD液晶显示器和编程及轴控制所需用到的各类按键.图3-1控制面板常用按键所代表的含义如下图3-2;图3-2其中START和STOP分别为开始和停止按钮。
图3-3为日常生产中所用的程序图3-3其中材料厚度、角度、X（后定位尺寸）、Y1Y2（角度微调）根据不同材料不同产品需经常设定修改。
操作步骤（1）打开电源，检查急停开关启动电动机。
如果电动机不能正常启动或者显示屏未亮；请检查配电箱的开光是否跳闸，如果跳闸闭合开关继续操作。
（2）电机启动后，按半自动或自动按钮在按下开始按钮，这时折弯机的上模和后挡板会自动复位。
（3）按编辑按钮在程序中设置你所需的参数.设置完参数后按半自动或自动，在按开始键开始生产。
（4）调刀。
调刀时按手动按钮再踩下踏板，当上模快要接触下模时停止，打开锁移动上模调整你所需要刀的位置和长度；再把锁半闭合踩下踏板上模向下移动，当上模不动时停止闭合锁开始生产。
（5）关机。
关机时设置折料宽度让滑块远离下模，然后把上模移动到和下模保持一定的距离时按下急停开关。
然后关闭电源，结束生产。
4.工艺流程对于任何一个钣金件来说，都有一定的加工过程，也就是工艺流程。
由于钣金件结构差异，工艺流程可能各不相同，但总的不超过以下几点。
（1）设计并绘出钣金件的零件图。
（2）下料，包括剪床下料，冲床下料。
（3）冲床加工。
一般冲床加工有冲孔切角，冲孔落料等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作。
（4）折弯。
将2D的平板件折成3D的零件，它有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
常见的几种折弯工艺流程如图4-1、4-2、4-3、4-4：图4-1图4-2图4-3图4-45.工作程序（1）生产通知单工作人员接到生产订单，根据生产订单排程决定生产的先后次序。
14528207折弯标准作业指导书
量 具122.5米卷尺45扇形塞尺改 正 日号记数作成确认折 弯 标 准 作 业 指 导 书编号作成确认王胜龙张立军QD/P-ZY-2011026改 正 记 号改 正 内 容3.起吊产品、吊钩在摇摆状态 3.工装夹具是否齐全1.加工尺寸必须符合要求 1.戴安全帽，穿工作鞋 1.确认刀具是否磨损下不能起吊，移动到物体正 4.工作结束后，做好清2.保证加工零件表面粗糙度2.工作中不允许带手套2.设备运行是否正常3.锐边倒钝、去毛刺上方再起吊，不得斜吊理工作，并润滑机床作 业 内 容工具/模具/刀具品 质 要 点环 境/安 全 要 点设 备/模 具其 它顺 序转下序2.5米卷尺模板3打磨毛刺125砂轮机自检 要求底板于平台间隙≦0.5mm 检查设备运行是否正常将毛坯搬至工作现场，检查毛坯尺寸折弯机以A侧为基准，划线2 折弯线距离----；把A放在靠模上，折弯1，用检查模板检查，无间隙；把B放在靠模上，折弯3，用检查模板检查，无间隙；把2放在折弯模具上，用靠尺检查折弯线，折弯，用检查模板检查要求无间隙。
检查开档376±0.5.折弯点焊重 量(Kg)材 质使 用 设 备 名使 用 工 装 名500T折弯机折弯模具使 用 工 装 番 号客 户SDLG VOLVO工序前图 号14528207品 名弯板开口本后数 量/台日 期1STEEL2134-012011.10.20123AB折弯后尺寸。
折弯测试作业指导书
弯折测试作业指导书
文件编号：WI-QC-039 NO 制/修订日期 制/修订内容 版本/版次 作成 审核 决定 1 2012.6.18 发行 A/0
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1. 作业方法及作业顺序 FLOW CHART
2. CHECK POINT
1) BENDING test 的测定方法
① 准备好待测产品，拧松仪器两侧螺丝杆
② 提起仪器中间调整产品高度螺丝杆把待测产品固定在试验机上 ③先把摇杆调至0°，再把摇杆调至120°手握遥杆慢慢朝摇杆角度指针的120°的 方向弯曲1次 ④取出产品，用OPP （KSA-1514）TAPE 强脱3次确认产品有无脱层
3. CHECK POINT
1)BENDING test 的实验方法
① 拧松两侧螺丝，准备好待测产品
② 调整好高度杆高度后把待测产品固定在试验机上
③ 先把摇杆调至0°再把摇杆调至120°手握遥杆朝摇杆角度指针的120°的 方向弯曲1次（弯曲所用的时间是5～10秒钟）
④ 取出产品TAPE 粘贴后垂直方向强拉3回，把强脱后的TAPE 粘贴在白色纸张上， 肉眼确认有无脱漆情况。
2)BENDING test 的判定基准
① 实验前/后 不能有脱层，TAPE 后的后加工面不能有脱落的现象
4. CHECK SHEET
1) 信懒性测试报告管理
各类型别机型及不良内容整理及品质事故履历管理.
2) Rubbing test 不良发生时发行部品异常检讨报告给生产管理部署长要求建立对策
元光电子
涂料完成品 DATA 作成
弯折
C/T : 每日信懒
性检查成绩书 示范图例：
图①
图②
图③
图④。
RG-100折弯机操作指导书---生产课 - 009
RG100折弯机操作指导书
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制订部门
总页码
生产课
2
1.0目的
1.1确保RG-100折弯机正常运行及操作人员的安全.
2.0适应范围
2.1适应于RG-100弯板机操作员.
3.0操作顺序
3.1开机
3.1.1将总电源箱手柄拧到ON位置，电源箱钥匙拧到ON位置，按下绿色液压气动键
3.3.2加工完毕后将操作面板上（POWER）钥匙拧到【0】位置保存并关闭机床电源.
苏州荣科精密机械有限公司管理号：RK-W-P-CZ-009-A/0
4.0注意事项
4.1禁止不同型号，规格的刀具混装在一起，起始压力在操作面板数字大于2.5T
4.2校对压力时上下模具长度不得小于200mm,否则校正不准或损坏模具
3.2.2后拉设定：按手轮以逆时针转动转鈕，使D轴退回原点位置
3.3.3踩下脚踏板将实际加工物置于上下模之间，以顺时针防线转动转鈕直到工件不动为止，再按下模具TOOLING原点键，后拉位置指示灯总亮.
3.3运行
3.3.1按PROGRAM键，选择程序号，一次输入产品折弯长度，输入刀具深度（深度要大于产品厚度2.5倍）按下（STARY）按钮，则机床自动运转.
3.1.2将操作面板上的POWER钥匙拧到【I】的位置，待显示屏出现数字后，按B/G原点键，待原点指示灯亮
3.1.3按下手轮键，压力数字在闪动时逆时针方向旋转手动转鈕，直到数字不变为止
3.2上下模
3.2.1装好上下模，使上下模中心对齐，轻轻踩下脚踏板，以顺时针方向旋转转鈕，并且看折床侧面的加压计，并缓慢的加压使上下模具刀死点为止，压力不得超过5吨，再按下模具TOOLING设定键，模具原点指示灯亮
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折弯工作业指导书
为安全生产，规范管理，提高公司产品质量，不断的追求线条与角度美，特
起草本作业指导书。
1） 开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素(不必要的产品,杂物废渣是否在刀具和
V型槽之间)，在折弯机各润滑点加注润滑油(左、右导轨，同步连杆，后挡料丝杆、
光杆等)。检查紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上,防止刀、模具的跌落而
发生事故，后方可开机。
2） 折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车（特别是液压拖车）的承
重范围内，不能过载（特别是液压拖车）及偏载,防止倒塌而发生安全事故或工
用具的损坏。拿原材料或上一道工序的半成品时，必须检查开料尺寸或上一道
工序的半成品是否符合生产要求，不符合要求的或其它质量问题要第一时间找
到质检或班长反应情况，经核实解决后方可生产。
3） 作业前必须仔细询问师傅怎样定位,材料方向，折弯先后顺序，以及如何安全操作等
等,毛刺方向一般应在产品内部（风扇架除外），对于正反面都有毛刺的，应遵循毛
刺从多原则（即将毛刺多的方向折在产品内部，特别是玻璃门板）对于有反刀折弯
的，一定要注意第一刀的折弯方向。师傅在折弯样品后，必须由质检按图纸确认合
格后，员工方可上岗并在师傅的指导下按照样品进行操作，并保留样品。
4） 作业员应自检：小件产品：开料尺寸小于600*600毫米的(如挂柜边门,方孔条,方横
条,电源板等)折弯50件应自检一次, 大件产品：开料尺寸大于600*600毫米的，冲
制20件应自检一次。检查项目包括：
a) 外形尺寸、上一道工序有无漏冲、折弯时有无卷边、本工序尺寸、角度、外观是
否符合样品技术规定要求。
b) 折弯表面是否平整光滑，有无明显压痕（特别是后门,边门四角处）及缺陷，毛刺
方向等。
c) 注意观测V型槽中是否有金属杂物,特别是中拉条，防止压坏刀具、V型槽如需清
理应停机后用废料将其清除。
d) 折弯过程中的不良品应拿出来、不要蒙混过关，应不放过，严禁流入到下一道工
序。对于连续超过3件不良品的，应告知检验员、组长，待查明原因并解决后方可
继续生产。
5） 检验员每10~25分钟对产品进行巡检，巡检数量不得少于3~5件，在巡检过程中产
品质量发生变化情况下,检验员及时通知操作工，并有权停机对产品采取纠正措施 。
6） 折弯全过程中，操作员身体的任何部位始终不能放入刀具和V型槽之间模，在单次折
弯中脚迅速的踩下脚踏开关并离开，不允许将放在开关上，防止误踩而发生安全事故
7） 在生产的全过程中，任何物件都必须轻拿轻放，堆放的数量不要过多，防止产品变
形，不能因个人的情绪拿产品或作业工具来发泄。
8） 在生产的全过程中，如发觉折弯机有不正常的噪音，应立即停机防止故障扩大化，
并告知师傅或组长，待由专业技术人员检修后方可继续生产。
8） 在生产的全过程中，三检（自检、互检、专检）必须到位。
a)自检就作业员对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标
准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了作业员必须
对自己生产产品的质量负责。
b)互检就是作业员相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转
过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小
组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅
有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞
好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
c) 专检就是由专业检验人员进行的检验。
9） 加工好的本工序产品应整齐摆放在指定的待检位置并作好标示，由检验员检验合格
后送交下一班组，特别是中拉条，一定要区分好，哪些攻过牙，哪些没有攻的，
严控各工序以防止混淆，各种产品进仓前必须又质检员确认后方可进仓，操作工
不得自行入库。
10） 未经师傅调试及同意不得将过小的材料放入V型槽中折弯（1、2号机材料长度不小
于300mm，3、4、5号机材料长度不小于1000mm，6、7号机材料长度不小于
1500mm）。
12） 每日下班前将上刀模下降到V型槽中后切断机床所有电源，整理好工作台、车，
折弯机周围现场必须保持文明清洁，废料经质检确认统计后放入费料堆，关灯后方
可下班。