离心泵检修与维护讲解
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程（2篇）
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程维护与检修是确保卧式单级单吸离心泵正常运行和延长使用寿命的重要程序。
本规程旨在指导操作人员进行卧式单级单吸离心泵的维护与检修工作。
以下是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的详细规程：一、维护要点：1. 检查泵的密封性能，确保泵的密封部位无渗漏；2. 定期检查泵的各个连接部位，确保紧固件无松动；3. 定期检查泵体和叶轮的磨损情况，若发现磨损过大，应及时更换；4. 定期检查泵的轴承情况，如有异常应及时维修或更换；5. 定期清洗泵的进口和出口，保持通畅；6. 定期对泵的电机进行维护，保持电机的良好工作状态；7. 定期清理泵的滤网，防止堵塞。
二、维护操作步骤：1. 关闭进口阀门，切断电源；2. 卸下进口管道和出口管道；3. 拆卸进口法兰和出口法兰，取下泵盖螺栓；4. 将泵盖从泵体上取下，拆卸叶轮和轴；5. 清洗泵体内部的污垢，检查泵的叶轮和轴承等零件的磨损情况；6. 若发现叶轮或轴承磨损过大，应及时更换；7. 清洗泵盖和叶轮，安装新的叶轮和轴承；8. 将泵盖安装到泵体上，并用螺栓将其固定；9. 安装进口法兰和出口法兰，紧固螺栓；10. 安装进口管道和出口管道；11. 开启进口阀门，检查泵的密封性能；12. 检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。
三、维护周期：1. 泵的日常维护工作应每天进行一次；2. 泵的定期维护工作应每月进行一次；3. 泵的大修工作应每年进行一次。
四、常见故障及处理方法：1. 泵的密封部位渗漏：检查泵的密封件是否损坏，如有损坏应及时更换；2. 泵的各个连接部位松动：检查紧固件是否松动，如有松动应及时紧固；3. 泵的叶轮磨损：检查叶轮的磨损情况，如有磨损过大应及时更换；4. 泵的轴承故障：检查轴承是否损坏，如有损坏应及时维修或更换；5. 泵的进口和出口堵塞：定期清洗泵的进口和出口，防止堵塞；6. 泵的电机异常：检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。
以上就是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的规程，通过遵守维护和检修程序，可以确保泵的正常运行和延长使用寿命，提高泵的可靠性和效率。
离心泵检修及安装,维护,注意事项
离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。
泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
矿用耐磨多级离心泵的日常检修和注意事项
矿用耐磨多级离心泵的日常检修和注意事项日常使用矿用耐磨多级离心泵应当怎么进行维护的一些要注意的方面：外界的大气压强下，低处的水推开进水阀门，沿进水管进入泵壳，又被叶轮甩进出水管。
这样低处的水可被不时地抽往高处。
矿用耐磨多级离心泵在使用过程要注意日常的维护来延长他使用寿命。
1、开机前得准备为确保矿用耐磨多级离心泵的平安运行，开机前应作必需的检查。
首先用手慢转联轴器或皮带轮，察看水泵转向是否正确，转动是否快捷、平稳，泵内有无杂质，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适，检查全部螺钉是否坚固；检查机组旁有无拦阻运转的杂物；检查吸水管深度是否充分；有出水阀门的要关闭，以减少启动负荷，并注意启动后及时打开阀门。
2、运行中的检查开机后，应检查各种仪表是否正常工作、平稳，电流不应逾越额定值。
压力表指针应当在设计范围内；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄露（每分钟不超出10—20滴）机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h每分钟约3滴）滚动轴承的温度不应高于75度；滑动轴承的温度不应高于70度。
并注意有无异响、异常震动，注意出水量减少情况；及时调整进水口淹没深度；常常清理拦污栅上面的漂流物；通过皮带传动的还要注意皮带是否打滑。
3、停机和停机后注意的事项停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损坏机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，坚持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应赶忙将水放尽，以防冻裂泵体及内部零件；使用季节结束后，要进行必需的维护。
4、矿用耐磨多级离心泵的周期性检查矿用耐磨多级离心泵的周期性检查一般可以分为以下三种：日常检查。
如上所述；月检查，及使用中的检查。
不装配零部件的情况下，对设备外表进行清洗和小修，包含对轴承温度、轴封泄露原因及电机绝缘情况等方面的检查；定期修检，包含轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况。
离心泵检修规程讲解
离心泵检修规程1目的为了让我单位离心泵正常运行，保证生产顺利进行特制订本规程。
2范围本规程规定了常用离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
本规程适用于常用离心泵。
3职责3.1生产调度技术部负责本规程的编制3.2电仪维修车间负责本规程的贯彻、落实。
4 控制要求4.1 结构简述离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
4.2 完好标准4.2.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
4.2.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
4.2.3 安全防护装置齐全、稳固。
4.2.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
4.2.5 各部安装配合符合规定。
4.2.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
4.2.7 基础及底座完整、坚固。
4.3 运行性能4.3.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
4.3.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
4.3.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
4.3.4 能达到铭牌出力或查定能力。
4.4 技术资料4.4.1 有泵的总图或结构图、易损件图。
4.4.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
4.4.3 操作规程、维护检修规程齐全。
4.4.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：4.4.4.1 安装及试车验收资料；4.4.4.2 设备运行记录；4.4.4.3 历次检修及验收记录；4.4.4.4 设备缺陷及事故情况记录。
4.5 设备及环境4.5.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
4.5.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.4.5.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
4.5.4 轴封处泄漏4.5.4.1 填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；4.5.4.2 机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程维护与检修是确保卧式单级单吸离心泵正常运行和延长使用寿命的重要程序。
本规程旨在指导操作人员进行卧式单级单吸离心泵的维护与检修工作。
以下是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的详细规程：一、维护要点：1. 检查泵的密封性能，确保泵的密封部位无渗漏；2. 定期检查泵的各个连接部位，确保紧固件无松动；3. 定期检查泵体和叶轮的磨损情况，若发现磨损过大，应及时更换；4. 定期检查泵的轴承情况，如有异常应及时维修或更换；5. 定期清洗泵的进口和出口，保持通畅；6. 定期对泵的电机进行维护，保持电机的良好工作状态；7. 定期清理泵的滤网，防止堵塞。
二、维护操作步骤：1. 关闭进口阀门，切断电源；2. 卸下进口管道和出口管道；3. 拆卸进口法兰和出口法兰，取下泵盖螺栓；4. 将泵盖从泵体上取下，拆卸叶轮和轴；5. 清洗泵体内部的污垢，检查泵的叶轮和轴承等零件的磨损情况；6. 若发现叶轮或轴承磨损过大，应及时更换；7. 清洗泵盖和叶轮，安装新的叶轮和轴承；8. 将泵盖安装到泵体上，并用螺栓将其固定；9. 安装进口法兰和出口法兰，紧固螺栓；10. 安装进口管道和出口管道；11. 开启进口阀门，检查泵的密封性能；12. 检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。
三、维护周期：1. 泵的日常维护工作应每天进行一次；2. 泵的定期维护工作应每月进行一次；3. 泵的大修工作应每年进行一次。
四、常见故障及处理方法：1. 泵的密封部位渗漏：检查泵的密封件是否损坏，如有损坏应及时更换；2. 泵的各个连接部位松动：检查紧固件是否松动，如有松动应及时紧固；3. 泵的叶轮磨损：检查叶轮的磨损情况，如有磨损过大应及时更换；4. 泵的轴承故障：检查轴承是否损坏，如有损坏应及时维修或更换；5. 泵的进口和出口堵塞：定期清洗泵的进口和出口，防止堵塞；6. 泵的电机异常：检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。
以上就是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的规程，通过遵守维护和检修程序，可以确保泵的正常运行和延长使用寿命，提高泵的可靠性和效率。
离心泵维护检修规程_检查
离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。
进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。
以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。
如发现渗漏，应立即进行维修。
2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。
如发现问题，应及时更换。
3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。
4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。
5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。
6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。
7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。
8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。
以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。
离心泵的检修与安装
离心泵的检修与安装离心泵作为一种常见的工业水泵，广泛应用于各种领域。
在日常使用中，为了确保离心泵的正常操作，保养和检修都非常重要。
同时，安装离心泵时，也需要注意一些事项，以确保其能够稳定可靠地运行。
本文将介绍离心泵的检修和安装方法，供读者参考。
离心泵检修1. 停机前的检查在离心泵停机前，需要对其进行一定的检查，以确保其安全可靠地停止运转。
具体的检查内容如下：•检查离心泵的表面是否有明显的变形或磨损；•检查泵的轴承是否正常；•检查密封件是否完好；•检查泵的进出口管道是否畅通。
如果发现有以上任何问题，需要及时维修或更换。
2. 拆卸泵件拆下泵件时需要注意以下几点：•在拆卸离心泵前，应先将其与电源断开；•拆卸外壳前，应先排干泵内的介质；•拆卸离心泵内部的零部件时，应用适当的工具，在不损坏零件的情况下拆卸。
3. 清洗泵件对于需要维修的离心泵零部件，需要先进行彻底的清洗，以确保零件的完好无损。
具体的清洗过程如下：•将零件浸泡在适当的清洁剂中，清洗表面污垢；•用刷子或高压水枪清除内部固体颗粒；•对于一些比较小的零件，可以用气体清洗的方法进行清理。
4. 组装泵件在进行泵件的组装时，需要注意以下几个方面：•在组装离心泵时，应用手轻松紧固螺钉，以免损坏零部件；•在组装不同类型的零部件时，需要按照规定的步骤进行组装；•在组装完毕后，应逐一检查各个部位，确保紧固度和密封性良好。
离心泵的安装离心泵的正确安装，是确保其正常操作和延长使用寿命的关键。
为了有效地安装离心泵，以下是一些需要注意的事项：1. 地基基础离心泵需要牢固地安装在地基基础上，以确保其稳定性。
安装时需要注意以下几点：•地基基础的深度和规格应根据实际情况进行设计；•在地基基础上安装之前，需要先进行土方开挖和填埋；•在安装时，应将泵的吸入口安装在较低的位置，以便于吸入介质。
2. 泵体安装离心泵的泵体是安装的关键部件，需要特别仔细地进行安装。
具体的安装步骤如下：•在安装前，泵体应先经过必要的清洗和检查；•在安装时，应按照设备供应商提供的图纸和说明进行操作；•安装好泵体后，应对其进行水压试验，以确保密封性和运转稳定性。
离心泵的检修
离心泵的检修1、离心泵拆卸前准备：（1）办理作业票证，落实安全措施；（2）准备检修用的表格及了解各部件的装配标准；（3）准备检修所需的工具及量具；2、单级悬臂式离心泵的拆卸方法和顺序：（1）单级悬臂式离心泵（Y/AY/ZA型）的拆卸顺序如下：①拆卸联轴器护罩，固定螺栓重新紧入泵座；②拆卸联轴器中间短节，设定联轴器的定位标记，测量间距作好记录；③拆卸附属管线，做好标记，放出机油箱内润滑油；④松卸机封压盖螺栓，进一步对泵泄压确认，拆卸泵盖螺栓，注意：顶出泵盖前对称留两条螺栓；⑤用顶丝均匀顶出泵盖，移出泵体, 抬泵人员双手握紧机泵联轴器内侧，防止挤伤手；⑥将泵运到检修区域，冲洗干净（特别是原、重油泵），沿流道方向，对叶轮进行清理后，拆卸叶轮背母、叶轮及键（定置摆放）；检查蜗壳、叶轮冲蚀情况，口环间隙，不符合要求进行修整或更换⑦拆卸密封压盖螺栓和泵盖连接螺栓，对称轻击泵盖使其与托架脱离，水平拖出泵盖，拖动时用力要均匀；⑧用撬棍对称撬出机泵轴套，轴套过紧时，可用手锤均匀击打轴套两端与轴结合部，必要时可加热处理，并对机封进行清洗后摆放好备用，磨损严重进行更换；⑨将百分表座固定在托架上，固定要牢固，测量轴弯曲度及轴承径向间隙，不符合要求进行修正或更换。
用拉马拉出靠背轮然后拆卸两端轴承压盖（用铜棒轻敲压盖使其松动），检查油封老化磨损情况不符合要求更换；⑩拆下轴承锁母，用轴承拉拔器拆卸前后轴承（清洗后定置摆放）；（2）各部件的检查与检测：1）泵轴的检查：①其表面应无裂纹、伤痕，配合面无高点，其弯曲度最大处不应超过0.05mm，轴颈椭圆度不超过轴颈的1/2000，键与键槽应配合紧密，禁止加垫片，其紧力要求应符合下表规定：易脱落，镀铬法优点是零件不易变形，无残余应力；当磨损较大或有凹陷时，可用振动堆焊法，焊前应将轴车圆退火消除应力，焊好后车圆达到技术要求即可。
②轴承的检查：滚动体及跑道无麻点、无明显磨损；③联轴器的检查：靠背轮与轴的配合为H7/js6，表面无伤痕，端面跳动小于0.05mm；2）叶轮及各密封环的检查：①转子跳动度不应超过下表规定：前必须清理干净去毛刺及高点；③叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹或因冲蚀壁厚严重减薄，叶轮与轴配合要求为H7/j6,键顶部应留0.1-0.4mm间隙，叶轮口环间隙应符合下表规定：①密封面无裂纹高点，口环不松动，口环间隙符合标准，流道无严重腐蚀；②检测泵盖垫片是否能够压紧，测量泵盖与蜗壳止口的高度差，当泵盖螺栓把紧后应留有0.5—3mm的间隙，通过调整泵盖垫片的厚度来调整。
浅析离心泵维护及保养
浅析离心泵维护及保养摘要：随着国家对化工生产和未来的日益重视，离心泵在国内化工行业中得到了广泛的应用。
离心泵因其应用广泛，具有效率高、出水均匀、调节方便、运行稳定、耐磨、结构简单等优点而得到广泛应用，特别是在化工、石油、塑料等行业。
此外，企业越来越重视维修、保养和日常维护。
同时，管理人员也越来越重视设备管理，加强设备管理人员的综合素质。
这可以极大地保证离心泵效率的提高，并为石化行业带来更多的经济效益。
分析总结了离心泵在日常加工中出现的结垢、堵塞、密封损坏等现象，并分析了可能存在的问题和危害。
结合化工企业离心泵的基本工作原理和石化行业常见的离心泵类型，总结了一套在使用、安装、维护、修理和维护方面的经验，并提出了一些建议和意见。
对行业内的设备管理提出了一些见解，供行业人士参考。
关键词：化工；离心泵；维护和操作；总结1引言分析总结了离心泵在日常加工中出现的结垢、堵塞、密封损坏等现象，并分析了可能存在的问题和危害。
结合化工企业离心泵的基本工作原理和石化行业常见的离心泵类型，总结了一套在使用、安装、维护、修理和维护方面的经验，并提出了一些建议和意见。
对行业内的设备管理提出了一些见解，供行业人士参考。
2 化工行业离心泵的基本工作原理2.1离心泵的工作原理离心泵的工作原理主要是在离心泵正常启动后，室内的叶轮将储存在吸入室内的液体和吸入设备管道中的空气一起吸入。
液体混合气体在叶轮高速旋转的离心力作用下，通过离心力通过导向叶片流入气液分离室。
此时，由于气体或液体的比重不同，气液混合物的流速可能会降低。
这将导致一部分轻质气体从泵室分离并排出，而一部分解吸的液体将在泵室中再次混合以进行二次混合。
在叶轮和导叶的离心作用下，混合气体在叶轮高速运行时会达到一定的真空度，二次分离的液体会重新进入工作室和叶轮，实现一定程度的自吸，离心泵的一个重要特点是能够快速自吸和自排，实现整个系统的自循环和密封。
他们有很强的自我调节能力。
因此，有必要防止泵室中的液体在停机后产生一定的缸吸效应，这可能会导致管道溢流或流量突然增加的流出，使更多的液体积聚在泵体内，以完成其自吸和调节过程，从而实现自然排水和自吸的第一循环过程，为后续阶段做准备。
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如何消除离心泵轴向力
• 开平衡孔 在叶轮轮盘上相对吸液口处（叶轮后盖板）开几个平衡孔，使轮盘前后的 空间连接起来而起均压作用，同时还在轮盘外侧相对于吸液口处铸出一密封突缘，它 与安装在泵壳上的密封环形成一迷宫密封，使密封环的空间与压力室隔开，这样使离 心泵叶轮轮盘两侧液流压力差大为减小，从而起到平衡轴向力的作用。
• 平衡管 这种方法与开平衡孔的原理是一样的，只不过平衡管是用一根管子将轮盘前 后连接起来，这样减少轮盘前后压差，从而减少轴向力。
• 安装平衡叶片 这种平衡轴向力的方法是靠在轮盘外面铸出几片盘条状的径向叶片， 当叶轮转动时，平衡叶片带动轮盘与泵壳间的液体，在离心力的作用下使近轴处形成 低压，如果平衡叶片的长度、高度、叶片数量及泵壳间的间隙设计较好，则在工作转 速下由叶片形成的低压场在叶轮背后的推力，与设计工况下液流作用在叶轮前的推力 相抵消，达到轴向推力平衡。
滚动轴承检查
• 滚动轴承构件的检查 滚动轴承清洗后，应对各构件进行仔细检查，如裂纹、缺损、 变形以及转动是否轻快自如等。检查中如发现缺陷应更换。
• 轴向间隙的检查 滚动轴承的轴向间隙是在制造过程中形成的，这就是滚动轴承的原 始间隙。但是经过一段时间的使用之后，这一间隙会有所增大，会破坏轴承的旋转精 度。所以，对滚动轴承轴向间隙检查时，可采取“手感法”检查，或用一只手握持滚 动轴承外环，并沿轴向摇动，根据声响大小判断滚动轴承间隙的大小。
离心泵检修与维护 2014年4月2日
离心泵的常见结构型式
• 水平剖分式 这种型式的泵壳是在通过轴心的水平剖分面上分开，拆出泵壳时与吸入 管和排出管无关，维修方便。
• 垂直剖分式 这种泵壳是在垂直轴心的垂直面上剖分，不易泄漏，但在维修时必须拆 卸进出口管道。
• 倾斜剖分式 这种型式的泵壳是从前端吸入，上部排出，泵壳在通过轴心的倾斜面上 剖分，不拆进出口管道，只拆泵壳上部即可检修检查泵内部。
• 径向间隙的检查 滚动轴承径向间隙的检查与轴向间隙检查方法相似。同时，径向间 隙的大小也可从轴向间隙的大小来判断。
密封环与叶轮之间的径向间隙
密封圈内径
径向间隙
磨损后极限间隙
密封圈内径
径向间隙
磨损后的极限间隙
8～120
0.090～0.220
0.48
＞120～150
0.105～0.225
＞220～260
机械密封结构图
机械密封故障
• 密封端面故障：磨损、热裂、变形、破损； • 弹簧故障：松弛、断裂、腐蚀变 ； • 辅助密封圈故障：装配性故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性故障有变
形、硬化、破裂和变质； • 机械密封在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。
离心泵主要零部件的检查
机械密封的安装
• 1、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利装； 2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好 无损，防止杂质和灰尘带入密封部位； 3、在安装过程中严禁敲打和碰击，以免使机械密封付破损而造成密封失效； 4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米； 5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直求； 6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性； 7、安装后用手盘动转、转轴应无轻重感觉； 8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效； 9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施， 各种辅助装置
• 转子检查与测量 离心泵的转子包括叶轮、轴套、泵轴及平键等几个部分。 • 1、叶轮腐蚀与磨损情况的检查 对于叶轮的检查，主要是检查叶轮被介质腐蚀以及运
行过程中的磨损情况，另外，铸铁材质的叶轮可能存在气孔或夹渣等缺陷。上述缺陷 和局部磨损是不均匀的，极易破坏转子的平衡，使离心泵产生振动，影响使用寿命。 • 2、叶轮径向跳动的测量 叶轮径向跳动量的大小标志着叶轮的旋转精度，如果叶轮的 径向跳动量超过了规定范围，在旋转中就会产生振动。 • 3、轴套磨损情况检查 轴套的外圆与填料之间的摩擦，使得轴套外圆上出现深浅不同 的若干条圆环磨痕。这些磨痕将影响轴向密封的严密性而导致泄漏，一般情况磨痕深 度不超过0.5mm。 • 4、泵轴检查 离心泵在运转过程中如果出现振动、撞击或扭矩突然加大，将会使泵轴 造成弯曲或断裂现象。泵轴弯曲度根据泵的具体情况进行判废，一般弯曲度不超过 0.05mm。 • 5、键连接的检查 泵轴上配合零件主要有叶轮和联轴器，平键的两个侧面应与轴上的 键槽侧面实现少量过盈配合，而叶轮和联轴器键槽与键两侧为过渡配合。检查时可用 游标卡尺和千分尺测量，配合公差可在标准中查找。
0.160～0.340
0.70
＞260～290
0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ160～0.350
＞150～180
• 机械密封优点： • 1、密封可靠。在正常使用情况下，机械密封可以做到不泄漏或很少泄漏，其泄漏率仅
为填料密封的1%。 • 2、寿命长。正常情况下，它可连续运行1----2年或更长时间，而运行期间只要正确合理
使用，一般不需进行维修。 • 3、摩擦功率消耗小。约为填料的10-----50%，且轴和轴套不受磨损。 • 4、对旋转轴的振动和轴对壳体孔的偏斜不敏感。 • 5、适用范围广。水、化工原材料（特别是腐蚀性介质）、油等。
• 采用双吸叶轮 由于双吸叶轮的两侧是对称的，其两侧轴向力相等而自动抵消。 • 叶轮对称布置。 （多级泵） • 采用平衡盘。（多级泵）
叶轮
离心泵平衡盘原理图
机械密封
• 机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的密封装置，由至少一对垂直于旋转轴线 的端面在液体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合 并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，它的主要功用易泄漏的轴向密封改变为较 难泄漏的端面密封，它包括动密封环、静密封环、弹簧加荷装置和静密封元件。