2013机械制造工艺复习下
机械制造工艺学课后习题复习资料哈工大赵长发
1-1.（什么是生产过程，工艺过程和工艺规程）生产过程—机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。
工艺过程—按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机械加工)、相对位置(装配)和性质(热处理)使其成为成品的过程机械加工工艺规程—规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
1-2.（什么是工序，安装，工步和工位）工序—一个(或一组)工人，在一个工作地点，对一个(或同时几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。
2．工步—在加工表面和加工工具(切削速度和进给量)都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
3．安装—工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
4. 工位—一次装夹工件后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位(在一个位置完成的部分工序) 。
5．行程(走刀)—对同—表面进行多次切削，刀具对工件每切削一次，称之为一次行程。
加工余量的概念：指加工过程中所切去的金属层厚度。
余量有工序余量和加工总余量之分。
工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差;加工总余量：从毛培变为成品的整个加工过程中某表面切除的金属层总厚度，即毛培尺寸与零件图设计尺寸之差。
影响加工余量的因素：1上下表面粗糙度H1a和缺陷层H2a 2上工序的尺寸公差Ta 3上工序的尺寸误差4本工序加工时的装夹误差时间定额的定义：在一定生产条件下，规定完成一定产品或完成一道工序所消耗的时间。
时间定额的组成：1基本时间tj 2辅助时间tf 3工作地点服务时间tfw 4休息与自然需要时间tx 5准备终结时间tzz1-3.（生产类型是根据什么划分的？常用的有哪几种生产类型？他们各有哪些主要工艺特征）⏹生产类型—企业生产专业化程度的分类。
一般分为单件生产、成批(批量)生产和大量生产⏹(1)单件(小批)生产—产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少重复。
⏹(2)成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期地重复。
机械设计总复习2013
总复习第1、2、3章1、静载荷——大小方向不随时间变化或变化很小的载荷2、变载荷——随时间作周期性或非周期性变化的载荷3、设计计算中涉及名义载荷和计算载荷 ∴ 计算载荷(Fc 、Pc 、Tc)=载荷系数×名义载荷4、在变应力下，零件的主要失效形式为：疲劳破坏。
5、静应力只能由静载荷产生，变应力可能由变载荷或静载荷产生。
6、影响机械零件疲劳强度的主要因素有：应力集中的影响、尺寸的影响、表面状态的影响。
作业3-1某材料的对称持久疲劳极限σ-1 = 180 Mpa,循环基数N0 = 107,m=9,试求循环次数分别为6000，35000，730000次时的有限寿命疲劳极限。
解：100-==σσσmrmrN NN NN1. 410.45Mpa180*6000109710===-σσmrN NN 2. 337.41Mpa180*35000109710===-σσmrN NN 3. 240.75Mpa180*730000109710===-σσmrNNN第6章 螺纹联接1、在常用的螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是_____（4）_____。
（1）三角形螺纹 （2）梯形螺纹 （3）锯齿形螺纹 （4）矩形螺纹2、在常用的螺纹联接中，自锁性能最好的螺纹是____（1）______。
（1）三角形螺纹 （2）梯形螺纹 （3）锯齿形螺纹 （4）矩形螺纹3、在常用的螺纹联接中，用于联接的螺纹是____（1）______。
（1）三角形螺纹 （2）梯形螺纹 （3）锯齿形螺纹 （4）矩形螺纹 4、承受预紧力F ′的紧螺栓联接在受工作拉力F 时，剩余预紧力为F ″，其螺栓所受的总拉力F 0为_____（2）_____。
（1）'+=F F F 0（2）"+=F F F 0（3）"'=F F F ＋05、为了保证联接的紧密性和刚性，F ”>06、普通螺纹的公称直径指的是螺纹的 （1） ，螺栓联接的强度计算中，使用的直径是 （4） 。
机械制造工艺复习名词解释、问答
一、名词解释1、工序、工艺过程的基本单位。
一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点）对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工步、在加工表面、切削刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所完成的那部分工位内容。
六点定位原理、任一物体在空间都有六种宏观运动的可能性，称为六个自由度，即沿X、Y、Z轴的移动和绕此三轴的转动，欲使工件在空间取得唯一位置，则必须限制六个自由度。
过定位、某一自由度被多次限制欠定位、某一自由度应该限制而未限制。
定位基准、工件在机床上加工时，在工件上用以确定被加工表面相对机床、夹具、刀具位置的点、线、面称为定位基准。
确定位置的过程称为定位。
2、误差的敏感方向、对加工精度影响最大的那个方向(即通过刀刃的加工表面的法向)工艺系统刚度、工件加工表面在切削力法相分力Fp的作用下，刀具相对工件在该方向上位移y的比值：k=Fp/y (N/m) 误差复映、以车削椭圆形横截面毛坯为例:Δm=ap1-ap2,Δg=y1-y2,称为误差复映系统误差、顺序加工一批工件时，其大小和方向均不改变，或按一定规律变化的加工误差频率密度、样本的频率与组距的比值，即频率密度=频率/组距=频数/（样本容量*组距）3、淬火烧伤、磨削淬火钢时，如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的回火马氏体高，在它的下层，因冷却缓慢，出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织（索氏体或托氏体），这称为淬火烧伤。
喷丸强化、利用珠丸高速打击工件表面, 使工件表面产生冷硬层和压应力,提高疲劳强度。
强迫振动、由于外界（相对切削过程而言）周期性干扰力的作用引起的振动自激振动、在没有周期性外力（相对切削过程而言）作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动4、加工经济精度、指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间），所能达到的加工精度和表面粗糙度。
机械制造技术简答题复习题
机械制造技术简答题复习题机械制造技术简答题复习题机械制造技术是现代工业生产中不可或缺的一部分，它涉及到各种机械设备的设计、制造、维护和改进。
下面是一些机械制造技术的简答题复习题，希望能帮助大家复习和加深对这一领域的理解。
1. 什么是机械制造技术？机械制造技术是指利用机械设备进行物品的加工和制造的技术。
它包括了机械设备的设计、制造、加工工艺、装配、质量控制等一系列过程。
2. 机械制造技术的重要性是什么？机械制造技术的重要性主要体现在以下几个方面：- 机械制造技术是现代工业生产的基础，它为各行各业提供了高效、精确和可靠的机械设备。
- 机械制造技术的发展推动了工业的进步和生产效率的提高。
- 机械制造技术的不断创新和改进，为各行业提供了更多的机会和挑战。
3. 机械制造技术的发展历程是怎样的？机械制造技术的发展可以追溯到古代，但现代机械制造技术的起步可以追溯到工业革命时期。
从那时起，机械制造技术经历了几个重要的发展阶段：- 第一阶段是机械工业的起步阶段，主要以手工操作为主。
- 第二阶段是机械工业的机械化阶段，主要依靠机械设备进行生产。
- 第三阶段是机械工业的自动化阶段，主要通过自动化设备和控制系统实现生产。
4. 机械制造技术的主要分类有哪些？机械制造技术可以分为几个主要的分类：- 机械设计技术：包括机械产品的设计、结构分析和优化等。
- 加工工艺技术：包括机械零部件的加工和装配工艺。
- 数控技术：包括数控机床的编程和操作。
- 自动化技术：包括自动化生产线和机器人技术等。
5. 机械制造技术的未来发展趋势是什么？机械制造技术的未来发展趋势主要包括以下几个方面：- 智能化：随着人工智能技术的发展，机械设备将越来越智能化，能够自主学习和适应环境。
- 网络化：机械设备将与互联网相连接，实现远程监控和管理。
- 绿色化：机械制造技术将越来越注重环境保护和资源利用效率。
- 个性化：机械制造技术将能够根据个体需求进行定制化生产。
机械制造技术复习题
一．填空题36、机床、刀具、夹具、工件组成的相互作用、相互依赖构成切削加工的工艺系统.37、机械加工厂系统中的“三流”是指物质流、信息流、能量流 .38、工步是指加工表面、切削刀具和切削用量不变的情况下，即连续完成的那一部分工序。
39、加工对象、设备和工作地点、完成工艺工作的连续性是构成工序的四个要素，其中任意一个要素的变更即构成新的工序。
40、在镗床上利用回转工作台镗箱体孔，先镗孔的一端，然后回转180度,再镗孔的另一端，是属于一次安装二个工位.41、机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度 .42、加工误差按其性质可分为系统性误差和随机性误差，系统误差又分为（常值系统误差）和（变值系统误差）。
43、加工精度是零件加工后实际几何参数与理想几何参数的符合程度。
44、加工误差是零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。
45、尺寸精度的获得方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法和自动控制法。
46、形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、展成法和光整加工法 .47、原始误差对加工误差最大的方向称为误差敏感方向。
48、机床主轴回转轴线的误差运动，可分解为(轴向窜动)、(纯径向跳动和（纯角度摆动）。
49、工艺系统的刚度分为静刚度和动刚度，其刚度可用（Kxt=Fp/Yxt）表示。
50、工艺系统受力变形会引起加工误差，用两顶尖装夹加工轴类零件，当工件刚性较好，机床刚性较差时,加工后的工件呈（鞍形）误差；反之，工件呈（鼓形）误差。
51、工件由于（毛坯形状误差和材料硬度不均）引起了（切削力)的变化，使工艺系统变形也变化，因而引起了工件的尺寸和形状的误差。
这种误差以相似形式按一定比例对应反映在工件新表面上的现象称为误差复映。
52、加工表面质量包括表面粗糙度和波度和表面层物理力学性能的变化两个方面.53、机械加工后表面残余应力是由冷态塑性变形、热态塑性变形和金属组织变化三方面原因引起的综合结果。
54、当磨削温度高于其相变温度时，用切削液急冷，容易产生淬火烧伤。
机械制造工艺学知识点汇总全复习资料
粗基准概念：以未加工的表面为定位基准的基准。
精基准概念：以加工过的表面为定位基准的基准。
精基准的选择：1基准重合原则 2统一基准原则 3互为基准原则 4自为基准原则 5便于装夹原则 6 精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。
粗基准的选用原则： 1保证相互位置要求 2保证加工表面加工余量合理分配 3便于工件装夹 4粗基准一般不得重复使用原则（1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准；2、若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时，则应以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免有些表面加工不起来。
3、粗基准的表面应平整，无浇、冒口及飞边等缺陷。
4、粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。
）生产纲领：计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
备品率和废品率在内的产量六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。
用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）组合表面定位时存在的问题：当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时，由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差，由此将破坏一批工件位置的一致性，并在夹紧力作用下产生变形，甚至不能夹紧定位误差：由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。
产生原因：1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异；2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差；3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。
夹紧装置的设计要求：1夹紧力应有助于定位，不应破坏定位；2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动和振动，并能够调节；3夹紧后的变形和受力面的损伤不超出允许的范围；4应有足够的夹紧行程；5手动时要有自锁功能；6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作，并有足够的强度和刚度。
复习资料-机械制造工艺学
机械制造工艺学一、名词解释生产纲领-—-——指企业根据市场需求确定,在计划期内应当生产的产品产量和精度计划。
生产过程—————指将原材料转变为成品的全过程。
工艺过程——---改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺规程-———-规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
尺寸链-—-——在机器装配或零件加工过程中,由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。
封闭环——-——尺寸链中在装配过程或加工过程最后(自然或间接）形成的一环。
基本时间-———-直接用于改变工件的尺寸、形状和表面质量等消耗的时间。
可变费用—————直接与年产量有关，随年产量的增减而成比例变动的费用.不可变费用—-———与年产量无关，不随年产量的增减而变化的费用。
强迫振动—————由外界周期性激振力引起和维持的振动。
自激振动—-—--在一定条件下，由振动系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定的周期性振动.常值系统性误差-----顺次加工一批工件中，其大小和方向保持不变的误差。
变值系统性误差-————顺次加工一批工件中，其大小和方向按一定规律变化的误差。
机械加工精度—-———-指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。
经济精度—---—在正常的加工条件下,所能较经济地保证的加工精度和表面粗糙度。
配合精度——-——指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求.相对运动精度————-指有相对运动的零部件间在运动方向和运动速度引起的位置上的精度.完全互换装配法--———在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环的公差要求.二、选择题1。
下列不属于工序分类的是（C）A、工位B、工步C、装配D、行程2。
下列不属于工艺过程的是（C）A、铸造B、车削C、包装D、热处理3。
在加工表面、刀具都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（B)A、工序B、工步C、工位D、进给4。
机械制造技术复习题及答案
机械制造复习题及答案一、填空题：1、工序是机械制造工艺过程的基本单元。
2、把含碳量小于等于（≤）％的铁碳合金叫钢。
3、把含碳量大于（＞）％的铁碳合金叫铁。
4、常用的量具有游标卡尺、千分尺、百分表、量规等。
5、工艺系统包括机床、夹具、刀具、工件。
6、工艺装备包括夹具、刀具、量具、工具。
7、钢淬火的目的主要是获得马氏体。
8、碳钢按w c分为低碳钢、中碳钢、高碳钢三类。
9、安装包括定位和夹紧两个方面的重要内容。
10、刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。
11、某车床型号为CA6140，其最大工件车削直径为400 mm。
12、任何刀具都由刀头（切削部分）和刀体（柄）两部分组成。
13、无心磨削有外圆磨和内圆磨两种。
14、灰口铸铁分为灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁三种。
15、零件的加工精度具体指其尺寸精度、形状精度、位置精度。
16、切削运动按其作用不同，分为主运动和辅运动。
17、灰口铸铁分为灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁三种。
18、拉削不仅可加工工件内表面，也可以加工工件外表面。
19、零件的加工精度具体指尺寸精度、形状精度、位置精度。
20、基准分为设计基准和工艺基准，工艺基准为定位基准、工序基准、测量基准、装配基准。
21、当零件的加工质量要求比较高时，往往不可能在一道工序内完成一个或多个表面的全部加工，一般必须把零件的整个工艺路线分成几个加个阶段：即粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段光整加工阶段。
22、根据产品的生产纲领、以及产品的大小和结构复杂程度，机械产品的生产可划分为单件生产、批量生产、大量生产三种生产类型。
二、单选题：1、组成机器最基本的单元是（A）。
A、零件B、部件C、组件D、构件2、加工时，用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（B）。
A、装配基准B、定位基准C、测量基准D、运动基准3、零件加工的基本组成单元是（C）。
A、工步B、安装C、工序D、工位4、下列铸铁中碳以石墨的形式存在，石墨以絮状形式存在于铸铁中的是（D）。
机械制造技术复习题
机械制造技术复习题课题二机械加工方法与装备一、填空1．金属切削加工是用刀具从毛坯上切除多余材料，使零件的尺寸、形状和相对位置等方面符合图纸的要求。
2．切削运动按其作用不同，可分主运动运动和进给运动。
3．后角α是后刀面与切削平面之夹角；车削时影响径向分力的是主偏角。
4．切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。
5．车刀所切下的金属层称切削层，切削层的参数有公称宽度、公称厚度、公称横载面积。
6．目前最常用的刀具的材料是高速钢和硬质合金。
7．车削时切削力常分解到三个相互垂直的方向上：主切削力与主切削刃上某点的切削速度方向一致；与工件轴线平行的为进给力;与工件半径方向一致的是背向力. 8．在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料或其他塑性材料时，常在前刀面切削处粘处一块剖面呈三角形的硬块，称为积屑瘤。
9．切屑形成过程,是被切削层金属在刀具切削刃和前刀面作用下，经受挤压而产生剪切滑移的过程。
10．切屑形态有四种类型：带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑 .二、判断题1．计算车外圆的切削速度时,应按照待加工表面直径和已加工表面直径的平均值来计算. （×）2．刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量少，所以切削温度较低。
( √）3．用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。
（×）4．车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90°的车刀。
（√）5．刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。
（√）6．刀具后角的大小，可以根据加工情况不同而有所选择，可大些,可小些,也可为负值。
(×）7．高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具. （√）8．硬质合金的硬度和耐磨性比高速钢好，所以在相同条件下，它的前角比高速钢刀具选得大些。
（×）9．切屑的种类是由工件的材料决定的,无法改变。
（×)10．节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程，形成的表面质量也最好。
机械制造工艺学(总复习)
工艺尺寸链的基本概念
尺寸链的定义 尺寸链——由相互联系的尺寸按一定顺序
首尾相接 排列成的尺寸封闭图形。
工艺尺寸链——由单个零件在工艺过程中 的有关尺寸所形成的尺寸链。
环——组成尺寸链的各个尺寸
尺寸链的组成 封闭坏——最终被间接保证精度的那个环 组成环——除封闭环之外的所有其他环 增环——当其余各组成环不变，而该环增大时使封闭环也 增大者 减环——当其余各组成环不变，而该环增大时使封闭环反 而减小者
• 计算法：大批量及要求余量严格时如自动机床加工
三、工序尺寸及其公差的确定
基准重合时，工序尺寸及其公差的计算： 当工序基准、定位基准或测量基准与设计基准重合， 表面多次加工时，计算顺序是由最后一道工序开始， 即由设计尺寸开始向前推算到毛坯尺寸
基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算：
当零件加工过程中多次转换工艺基准，引起测量基 准、定位基准或工序基准与设计基准不重合时，需 利用工艺尺寸链原理进行工序尺寸及其公差的计算
•入体原则 •工序尺寸的公差按“入体原则”标注（即轴上孔下） •被包容面（轴、键宽等） •包容面（孔、键槽宽等）
• 轴类(被包容件)：最大尺寸为基本尺寸，上偏差为零（单 向偏差）。 • 孔类(包容件)：最小尺寸为基本尺寸，下偏差为零（单向 偏差）。 • 毛坯：双向对称偏差形式（或双向非对称偏差形式）。 • 与零件公差的选择与标注有区别。 •（零件公差的选择与标注按：公差等级、配合种类来确定上 下偏差）。
影响加工余量的因素 上道工序的表面质量（表面粗糙度 和表面层缺陷层厚度） 前道工序的工序尺寸公差（） 前道工序的形位误差（ρa ） 本工序工件的安装误差（εb） 本工序的加工余量必须满足下式： 用于双边余量：Z ≥ 2（ + ）+ + 2|ρa +εb | 单边余量：Z ≥ + + + |ρa +εb |
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1. 表面质量的含义包括哪两方面内容？各自又包括哪几方面？
2. 表面粗糙度对零件耐磨性、零件疲劳强度、零件配合性质、抗腐蚀性的影响？残余应力
大小会影响配合性质吗？
3. 切削加工影响表面粗糙度的因素？刀具角度和圆角、材料、切削用量、切削液
4. 磨削加工影响表面粗糙度的因素？砂轮的粒度、硬度、修整，磨削用量：ap、f、工件v、
砂轮v，工件材料，切削液
5. 磨削加工时，由于其切削热要比一般切削加工大数十倍，工件表面温度可高达1000℃
左右，必然会引起表面层金相组织的变化，使表面硬度下降，伴随产生残余拉应力及裂
纹，从而使工件的使用寿命大幅降低，这种现象称为 。
6. 零件加工后表面层的残余应力，切削加工一般产生残余 应力；磨削加工一般产生
残余 应力；淬火烧伤一般产生残余 应力（填压或拉）。一般压应力有益，
拉应力有害，对吗？
7. 常用精密切削加工方式有哪些？常用光整加工方式有哪些？常用表面强化方式有哪
些？会填空题。光整加工一般不能提高孔与其他表面的位置精度，对吗？
8. 超精研采用细粒度的 在一定压力和速度下做往复运动，对工件表面进行光整加
工。研磨是在研具与工件加工表面间需加 ，在一定的压力下研具与工件作复杂
的相对运动。珩磨的工作原理是将 安装在珩磨头圆周上，对孔进行低速磨削、
挤压和擦光。 抛光与研磨无本质区别，只是其工具由 材料制成。
9. 光整加工一般不能提高孔与其他表面的位置精度，且加工加工余量很小，是前道工序公
差的几分之一。
10. 影响表面层冷作硬化的因素：切削用量中f ↑v↑，冷作硬化↑，ap影响不大；刃口r
增大、γ0↓、 α0 ↓均会增加；硬度低、塑性好的材料，冷作硬化明显。
11. 为了减少磨削烧伤，在选择磨削用量时，一般采用提高 转速及选用 砂轮来补偿。
对于增加工件 和工件 虽然也可减轻，但会导致的表面粗糙度值增大。
12. 机械加工中振动按其产生的原因常分为三类，自由振动、 、 。
13. 机械加工中振动， 振动是由于外切削力突然变化、断续切削等对加工影响较小。
14. 机械加工中强迫振动包括：地基振动、电机主轴振动、切屑形成的周期性交变振动
15. 机械加工中振动， 振动是由于工艺系统在加工过程中有反馈特性。
16. 简述减小强迫振动的途径？
17. 劳动生产率通常是以 作为指标的。
18. 时间定额的确定包括哪几方面?
19. 从直接缩短基本时间来看，如何提高劳动生产率？
提高切削用量、减小切削长度、采用多件加工
20. 从直接缩短辅助时间来看，如何提高劳动生产率？
21. 以下哪些是可变费用，哪些是不变费用？
C材坯、C操工、 C调工、 C电、C通机、C专机、C机维、C专机维、C刀、C专夹
22. 对于批量生产可以采用 （增大或节省）投资，使方案具有 （高或低）
的生产率，而单件生产相反。
23. 提高劳动生产率综合途径有： 、 、生产组织、管理工作。
24. 仅从工艺技术角度考虑提高机械加工生产率的措施：缩短单件时间、采用先进工艺方法、
采用高效率自动化加工技术。
25. 什么叫装配?只要零件质量好，就一定能装配出合格品，对吗?
26. 装配的准备工作，主要要准备什么?
27. 连接可分为可拆连接和_____连接，分别有哪些常见形式?
28. 常见扳手有哪几类？对于空间狭小地方，常用哪种？
29. 装配轴用或孔用挡圈用何工具？
30. 装配轴承常用何种工具？
31. 装配系统图上，每个单元用一个长方形框表示，标明零件、套件、组件和部件的名称、
编号及数量。
32. 通用扳手的规格是用扳手的 扳手长度 来表示的，而呆扳手的规格是用 开口大小 来表
示的。10″的活络扳手表示扳手的 。
33. 扳手手柄不可任意接长，以免旋紧力矩过大而损坏扳手或螺钉。对吗？
34. 活络扳手的工作效率不高，活动钳口易歪斜，往往会损坏螺母或螺钉的头部表面。对吗？
35. 工艺尺寸链可以分为哪四类？直线尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链
36. 计算工艺尺寸链方法有 法和 法。在封闭环公差较小且组成环较多
的情况下应选择 法。
37. 计算工艺尺寸链应用有正算法和反算法，在产品设计阶段用哪种？
38. 机械产品的装配精度包括哪四个方面？
39. 保证装配精度的方法有哪四种？哪种适合于大批量流水线作业？哪种适合于大批量高
精度？哪种适合成批生产精度高的产品或单件、小批生产？
40. 螺纹装配的预紧力一般宜(大，小),多大为适宜。
41. 常见螺纹防松方法有哪些？
42. 花键装配有小量过盈，如何装配？
43. 经常拆卸的销用（柱，锥）销，装配时一般先——，再———，再——，这个过程也叫
配作。
44. 安装键一般先将键压在（轴，孔）中，再装配。
45. 带轮安装后如果超差，可能的原因？
46. 齿轮装配后必须有一定的侧隙，过小过大各有何后果？
47. 齿轮孔与轴有较大过盈时，如何安装？
48. 齿轮在轴上有固定、滑移和 等方式。
49. 两齿轮啮合的部位可通过检查 来检验。检验时可先在两齿轮齿面涂 。
50. 轴承装配时一般可分为紧圈和动圈，装配时一般用压装工具压轴承的 圈。
51. 分体式单级齿轮变速器是如何保证其密封不漏油的？
52. 在装配过盈的轴承可先在轴或孔中涂 ，以便于压装。
53. 变速器装配后的润滑一般是注入 ，其高度是 ，从观察窗看到 部位。
54. 简述单级齿轮减速器装配的装配工作有哪些？零件的补充加工补充什么？
55. 反映部件或组件装配顺序的图叫 图？
56. 装配后由电动机带动空转试车主要试什么？
57. 装配的组织形式有______和______两类，其中大批量生产一般用哪种？