机械制造工艺学期末复习知识点.doc

机械制造工艺学期末复习知识点总结

知识点一：

1.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

2.铸件毛坯制造中，其制造方法有封闭性、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。

3.精基准的选择原则中基准電合原则是指应尽可能选择设计基准作为定位基准。

4.某孔尺寸为该尺寸按“入体原则”标注为049.982J0-036mm。

5.工艺基准包括：定位基准、工序、测量基准、装配基准。

6.切削液的作用主要冇冷却、润滑、清洗、防锈等。

7.进行夹具的定位设计时，首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸

精度。

8.精加工巾的切削用量选取，应采用高切削速度，较小进给量和较小竹吃刀量。

9.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。

10.零件的生产纲领是包拈备品和废品在内的零件的年产量。

11.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其他、先面后孔。

12.表面层的残余应力对疲劳强度冇影响，表面层A残余压应力可提高疲劳强

度，表面M内为残余拉应力可降低疲劳强度。

13.工艺上的6 o原则是指有99. 73%的工件尺寸落在了±3o 范围内。

14.为减少误差复映，通常采用的方法有：提高毛坯制造精度，提高工艺系统刚度，多次加工

15.达到装配精度的方法冇互换法，调整法，修配法

16.防转回转钉应远离回转中心布置。

17.表而质量屮机械物理性能的变化包括加工表而的冷却硬化，金相组织变化，残余应力

18.机床主轴的冋转误差分为轴向跳动，径向跳动，角度摆动

19.机械加工中获得工件形状精度的方法冇轨迹法，成型法，展成法，仿形法

20.机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差影响小。

21.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是重合基准，统一基准，自为基准，互为基准

22.夹具对刀元件的作用是确定刀具对（工件）的正确加工位置。

23.定位是使工件在夹具中占宥准确位置的动作过程。

24.应用点阁进行误差分析时和K的波动反映的是变值性误差的变化和（随机性误

差）的分散程度。

25.工艺系统是由机床，夹具，刀具，工件构成的完整系统。

26.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和（工件是否连续完成）。

27.机械产品制造吋，按照一定的顺序，改变毛坯的形状、尺寸、表面质量等，使之成为合格零件的过程称为（工艺过程）

28.为改善切削性能，消除零件残余应力的热处理一般安排在（B飢加工之后）

29.定位误差主要由尺寸位置误差和动态误差组成。

30.通过提高切削用量、减少或重合切削行程长度、合并工步、采用多件加工方法及采用新工

艺等方法，可以缩短基本时间

31、夹紧装置设计时紧力方向的确定：A、应尽量与工件刚度最大的方向相一致

32、机械产品制造吋，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程

33、用一把刀具对同一个表面进行重复切削，每切削一次称为一次走刀

34、组成工艺过程的基本单元是工序。

35、长V形块限制工件4个自由度，短V形块限制工件2个自由度。

36、氏定位套限制工件4个自由度，短定位套限制工件2个自由度。

37、工件一次安装包含定位和夹紧两个方面。

38、淬火一般安排在半精加工之后

39、根据工件的加工要求，自由度被完全被限制的定位，称为过定位

40、工件-次安装包含定位和夹紧两个方面。

41、在机械零件的制造中，采用已经切削加工过的表面作为定位基准，称为粗基准

42、用近似加工的原理加工复杂的零件曲而所产生的误差为原理误差

43、在机械零件的制造屮，采用未经切削加工过的表面作为定位基准，称为精基准

44、夹紧装置设计时紧力作用点的确定中，下列说法正确的是：（A ）

八、夹紧力作用点应落在丄件刚度较好的部位

B、作用点应偏离支撑元件所形成的支承血一个距离

C、作用点应落在工件刚度较小的部位

D、作用点应尽量远离加工表面

知识点二、

1.机械加工精度：

指零件加工f的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。

2.安装：

如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。

3.欠定位：

在加工时根据被加工而的尺寸，形状和位置要求，应限制的內由度未被限制，即约束点不足。

4.工艺尺寸链:

是在机器装配或零仲加工过程中，由相互连接的尺訃形成封闭的尺、r环。分为装配尺寸链、零件尺寸链、工艺尺寸链等。

5.六点定位原理：

六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个G由度，使工件位置完全确定的方法。

6.丄序集屮：

使每个工序中仅拈尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件安装次数也相应减少。

7.工步

刀其、加工面不变所连续完成的那部分工艺过程。

8.自激振动：

切削加工时，在没有周期外力的作用下，有时刀具与工件之问也可能产生强烈的和对振动，并在工件的加工表面上残留下明显的、有规律的振动。这种由振动系统木身产生的

订交变力激发和维护的振动称为自激振动，也称为颤振。

9.工艺系统刚度

垂直加工而的切削力Fy与刀刃相对加工而在法线方向上的相对变形位移y之比为工艺

系统刚度K即K= >’

10.精基准

己加工面为定位基准面的定位基准。

11、过定位：

工件的同一0由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位，称为过定位，也称为重复定位。

12、定位误差

一批工件定位吋，工序基准相对起始（调刀）基准在加工耍求方向上的最大变动量。

13、工艺基准

工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为定位基准、丄序基准、测量基准和装配基准。

14、工序

工序是指一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同吋对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。