采油设备组成

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抽油机的分类及结构特点

抽油机的分类及结构特点
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
工作原理
➢ 电机通过皮带传动、减速箱减速后, 驱动主动链轮旋转,主动链轮带动链条在 上下链轮之间运动,通过曲拐带动滑车架、 滚轮、往返架上下运动,同时往返架通过 负荷皮带将运动传递至光杆,这样就把往 返架的上、下垂直往返运动传递至井口, 实现带动井下杆柱上下运动的目的。
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抽油机的分类及结构特点
➢动力传动系统——包括电动机、 皮带传动装置和减速箱等; ➢换向系统——包括主动、从动链 轮、曲拐、滑车架、往返架总成等; ➢平衡系统——包括平衡箱总成、 平衡块等; ➢悬挂系统——包括负荷皮带、悬 绳器、吊绳等; ➢刹车系统——包括刹车盘、刹车 卡子、电控柜、电磁刹车保护系统 等; ➢机架底座系统——包括抽油机塔 架、塔基、底座等;
塔架式抽油机(LCYJl0— 8—105HB)如图1—2—6所示, 是一种无游梁式抽油机,特 点是把常规游梁式抽油机的游 梁、驴头换成一个组装的同心 复合轮,其支架高,冲程长。
图1—2—6塔架式抽油机结构示意图
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抽油机的分类及结构特点
工作原理:电动机供给动力, 经过减速器、曲柄、连杆、吊绳带 动复合轮转动,进而使悬绳器带动 井下泵做上下往复运动,把井下液 体抽出地面。适用范围:该机型最 大冲程长度为8m,输出最大扭矩为 105kN·m,可与大泵(如~70mm泵)配 合采油,故其抽液能力强。
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抽油机的分类及结构特点
4、异型游梁式抽油机(双驴头抽油机)
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抽油机的分类及结构特点
5、下偏杠铃游梁复合平衡抽油机 ➢ 下偏是指杠铃的质量中心与游梁回转中 心的连线与游梁中心线下偏一个角度。 ➢ 杠铃是指偏置平衡重配重装置状如杠铃。 ➢ 该抽油机是在常规抽油机基础模型上增 加了下偏杠铃刚性装置,所以它既继承了常 规机的全部优点,同时又达到了降低峰值扭 矩节电的效果。

石油钻井设备天车、游车、大钩、转盘总结

石油钻井设备天车、游车、大钩、转盘总结

多年来,随着石油钻井技术和钻井装备的不断发展, 钻井天车游吊系统也曾出现过杠杆式、液压式、齿轮式等 多种起升装置。但实践证明,在所有石油钻机起升装置中 机械游车组以其结构简单、性能稳定、安全性好、可靠性 高等优点一直被世界各国广泛采用,意大利SOILMEC公 司研制的液压钻机起升系统中仍保留了机械游车装置。
我公司自1967年生产研制第一台钻机以来,天车作 为钻机配套部件之一便随之诞生了。到目前,经过近四十 年来的发展进步,公司设计研制的石油钻井天车已涉足陆 地 和 海 洋 两 大 钻 井 领 域 , 产 品 型 号 覆 盖 了 从 1000 米 至 9000米所有钻机系列,天车已有百余个型号,承受负荷 范围从30T到675T,目前正准备研究和设计12000米石 油钻机及配套TC-900天车,这对公司来说将意味着又一 个重大突破和挑战。
4、主滑轮总成、导向滑轮总成、捞砂轮总成轴端均设有单独 的给每个滑轮加注润滑脂的润滑油道,可方便地向轴承内加注 润滑脂。 5、天车在每个滑轮外缘均装有挡绳架,可有效防止钢丝绳从滑 轮槽内脱出;另外,在主滑轮边上设有卡绳板,解决了大绳起 升时出槽、挡绳架碰弯等问题。 6、天车滑轮与配套游车滑轮的通用性设计为生产制造和用户使 用提供了方便,对于同型号钻机配套的天车也具有良好的通用 性和互换性。
一、天车的类型和结构
天车是安装在井架顶部的定滑轮组。主要部件 有天车架、主滑轮组和快绳轮;另外为完成其它 一些辅助工作,一般还有辅助滑轮总成、起重架、 防碰缓冲装置及挡绳架、围栏等部件。
天车作为钻机游动系统中的主要部件之一,是石油钻 机中的一个重要组成部分。
天车在石油钻井过程中与游车、大钩等设备配合,不 仅担负着起下钻具、下套管、控制钻头送钻等主要工作, 同时担负着钻井钢丝绳导向、井架、底座的起放任务和连 接支撑顶驱导轨、钻井工具的起吊等多种功能,尤其重要 的是钻机在钻井过程中通过游吊系统后可以成倍减轻钻井 钢丝绳和钻井绞车起吊拉力,有效缓解了钻井绞车压力, 并使整套钻机的功率配备大大减小。

石油钻采设备及工艺3

石油钻采设备及工艺3

§3-2
天车、游车、大钩和钢丝绳
一、天车和游车 二、大钩 三、钢丝绳 附、本节复习题
天车、 游车、钢丝绳和大钩,通常称为游动系统。 天车、游动滑车用钢丝绳联系起来组成复滑轮系统。 它可以大大降低快绳拉力,从而大为减轻钻机绞车在 钻井各个作业(起下钻、下套管、钻进、悬持钻具) 中的负荷和起升机组发动机应配备的功率。
下钻操作过程及滚筒制动力矩
1、机械刹车功用与使用要求
功用: 1)下钻、下套管时,刹慢或刹住滚筒, 控制下放速度,悬持钻具; 2)正常钻进时,控制滚筒转动,以调 节钻压,送进钻具。 使用要求:钻井过程中司钻总是手不离刹把,如果刹车机 构不够灵活省力,将加重司钻的体力劳动强度,带来操作 不便。同时刹车不可靠容易引发重大溜钻事故,造成设备 损失,井下事故,甚至危及人身安全。所以机械刹车是绞 车上最重要的部件,因此要求它安全可靠,灵活省力,寿 命长。
3. 钻井工艺要求
1)足够的承载能力:保证能起下一定深度的钻杆柱和下放 一定深度的套管柱;其中足够意即,与钻机大钩公称起重 量(最大钻杆柱重量)及大钩最大起重量相适应; 2)足够的工作高度和空间、足够的钻台面积:工作高度越 高,起下的立根长度越长,可以节省时间; 3)拆装方便、安全,移运迅速。
二、整体结构类型
按整体结构型式的主要特征,钻井井架可分为:塔型井架、 前开口井架、A型井架、桅型井架和动力井架5种基本类型。
1. 塔型井架
特征:1)井架本体是封 闭的整体结构,整体稳定性好, 承载能力大;2)整个井架是 由单个构件用螺栓连接而成的 可拆结构。 优点:井架尺寸可不受运 输条件限制,允许井架内部空 间大,起下操作方便、安全; 缺点:单件拆装工作量大, 高空作业,不安全。
三、钻井绞车技术规范

采油工程课件--采油工程3

采油工程课件--采油工程3
采油工程基础知识
讲课教师: 陈 晶
第三章、油水井站管理
第一节
井口设备及维护保养
一、井口设备的组成
(一)、采油树的作用 1、悬挂油管、承托井内全部油管 的重量 2、密封油、套管之间的环形空间
3、控制和调节油井的生产;
4、录取油、套压力资料,测试, 清蜡等日常管理;
5、保证各项作业的顺利进行。
第一节
174、计量间油阀组有来油汇管、( )两大部分。 A、计量汇管 B、掺水汇管 C、热洗汇管 D、输气汇管 175、计量间油阀组主要是用来( )。 A、集汇单井来油、控制量油 B、单井产液量、产气量 C、集汇单井热洗、掺水量 D、单井产液量、产气量、掺 水量 176、计量间水阀组有掺水汇管、( )两大部分。 A、计量汇管 B、来油汇管 C、热洗汇管 D、输气汇管 177、计量间水阀组主要是用来( )。 A、集汇单井来油、控制量油 B、单井产液量、产气量 C、单井产液量、产气量、掺水量 D、集汇单井热洗、掺水量
套管测试阀 套管热洗阀 井下管柱
直通阀
生产管 掺水管
2、双管生产流程:
如果抽油机井产能较高,不需要掺水伴热,就可 改为双管生产流程,在正常生产流程状态下打开直通 阀(注意:在计量间及时打开双管生产回油阀,同时 关闭掺水总阀),关闭掺水阀就可出油生产。
封井器 生产阀 油压阀 生产总阀 掺水阀 回压阀
第二节
计量间及其辅助设备
计量间是采油井汇集油气计量、掺水、热洗 的处理中心
计量间的组成:采油汇管阀组(油阀组)、掺水阀组 (水阀组)、油气计量装臵
第二节
计量间及其辅助设备
一、分离器的种类
按外形可分为:立式、卧式、球形。
按用途可分为:生产分离器、计量分离器、

(完整word版)游梁式抽油机系统机械部分分析

(完整word版)游梁式抽油机系统机械部分分析

常规游梁式抽油机系统机械部分分析2009年8月6日目录游梁式抽油机概述 (3)一、游梁式抽油机基本种类 (3)二、游梁式抽油机的工作原理 (4)三、常规游梁式抽油机 (7)常规游梁式抽油机的运动分析(下图为ppt演示文稿,请双击打开相关内容) (9)常规游梁式抽油机的悬点载荷计算 (9)一、抽油机悬点载荷简介 (9)二、悬点载荷计算 (11)常规游梁式抽油机减速器扭矩计算 (14)一、抽油机减速器扭矩计算 (14)二、抽油机扭矩特性参数 (17)常规游梁式抽油机性能分析 (19)负载特性对电机的影响 (20)抽油机电机的启动问题 (21)游梁式抽油机概述随着原油和油气的产出,贮存压力减小。

最终在某一点,贮存压力达到小的必需用人工举升的方式才可以产油。

游梁式抽油机,是一个借鉴了水井工业的理想应用。

自从1925年Trout 设计的油泵演变到现今的具有统治地位游梁是人工举升设备。

历经多年的发展和完善,主要是提高其可靠性和零件的设计方法上。

比如抽油杆材料从木头改变成玻璃钢和塑料加强型。

一、游梁式抽油机基本种类(1)传统型传统的曲柄配重型被广泛的接受和认可,是久经考验的油田“战士”。

支点前面是负载,后面是配重。

(2)前置配重型由于其独特的几何结构和配重特征,低转矩峰值和低动力需求。

运行特点是是快速的下冲程,慢速的上冲程。

减小重型负载上冲程的加速载荷。

降低峰值转矩延长油杆寿命。

(3)结构紧凑型紧凑结构的设计防便用于经常移动的工作方式或者城区的应用,很多部件在工厂已经完成安装。

(4)气压配重型应用压缩气体替代沉重的铸铁配重块并且可以更精确得控制配重。

大大的减轻了系统地重量,运输和安装费用明显降低。

气压配重独特的优点在于更大的增大冲程,而对于铸铁配重结构来说将是非常庞大难于实现。

(5)游梁配重型配重块安装在游梁的另一端,是一种适合浅井应用的经济型。

游梁式抽油机彩图(从左到右依次为(1)~(5))二、游梁式抽油机的工作原理游梁式抽油机是有杆抽油系统的地面驱动装置,它由动力机、减速器、机架和连杆机构等部分组成。

抽油机百问百答

抽油机百问百答

1、什么是抽油机?答:抽油机是抽油井地面机械传动装置,它和抽油杆、抽油泵配合使用,能将井下的原油抽到地面。

2、抽油机有哪几部分组成?答:抽油机主要是由主机部分和辅机两大部分组成。

主机是由底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器及刹车装置组成,辅机部分是由电动机、电路控制装置组成。

3、抽油杆的作用是什么?答:抽油杆是有杆泵抽油装置中的一个重要组成部分。

通过抽油杆接箍连结成抽油杆柱,上接光杆,下接深井泵活塞。

抽油机的动力经抽油杆柱传递到深井泵,使深井泵的活塞作往复运动。

4、抽油机曲柄连机构的作用是什么?答:曲柄连杆机构的作用是将电动机的旋转运动变成驴头的往复运动。

5、抽油机的驴头为什么做成弧形?答:驴头做成弧形的作用是保证抽油时光杆能始对准井口中心位置。

它的弧线是以支架轴承为圆心,以游梁前臂长为半径画孤而得到的。

6、抽油机游梁的作用是什么?答:游梁固定在支架上,前端安装驴头承受井下负荷,后端连结横船、连杆、曲柄、减速箱传递电动机的动力。

7、抽油机减速箱的作用是什么?答:是将电动机的高速转动,通过三轴二级齿轮减速变成曲柄轴(输出轴)的低速转动,同时支撑曲柄平衡块。

8、抽油机平衡块的作用是什么?答:平衡块装在抽油机的尾部或曲柄轴上。

它的作用是:当抽油机上冲程时,平衡块向下运动,帮助克服驴头上的负荷;在下冲程时,电机使平衡块向上运动,储存能量,在平衡块的作用下,可以减小抽油机上下冲程的负荷差别。

9、悬绳器的作用是什么?答:悬绳器连接光杆和抽油机驴头,使光杆在工作过程中能处于井口中心位置,使抽油杆的运动始终与驴头弧面保持相切。

10抽油机的工作原理是什么?答:由电机供给动力,减速箱装置将马达的高速旋转运动变为抽油机曲柄的低速旋转运动,并由曲柄-连杆-游梁机构将低速旋转运动变成抽油机驴头的上下往复运动,通过抽油杆柱带动深井泵活塞上下往复运动,从而将原油从井底举升到地面。

11、游梁式抽油机代号例如,CYJ10 - 3 – 37(H)B(F、Q、Y);表示该机为游梁式抽油机;悬点最大载荷为100KN;光杆最大冲程为3m;其减速箱曲柄轴最大扭矩为(37×100)KN?m;减速箱齿轮为点啮合圆弧齿轮(无H 时为渐开线齿轮传动形式);CYJ是抽油机代号;B表示平衡方式为曲柄平衡。

采油工程与工艺


采油方法-有杆泵采油
一、深井泵采油 (五)系统效率 4)保持适当的举升高度 有杆泵抽油系统效率随有效扬程的增加 而增加。对于正常抽油机井,有效举升高度 基本相当于举升高度,为使抽油机在高效率 下运行,要保持适当的举升高度。
采油方法-有杆泵采油
一、深井泵采油 (五)系统效率 5)严防非正常漏失 对油田低效率井的分析表明,漏失(特 别是非正常漏失)严重影响井下效率。
一、深井泵采油 (四)抽油机悬点运动规律及悬点载荷 1、抽油机悬点运动规律 :
掌握抽油机悬点的位移、速度和加速度的变化规律是 研究抽油装置动力学、进行抽油设计和分析其工作状况 的基础。
作为一般计算分析,可简化为简谐运动和曲柄滑块 运动两种形式分别进行研究。但做精确的分析计算和抽 油机结构设计时,则必须按四连杆机构来研究抽油机的 实际运动规律,可用图解法或根据解析式用计算机来精 确计算每种抽油机的位移、速度和加速度。
采油方法-有杆泵采油
一、深井泵采油
(五)系统效率
3)推广异相型曲柄平衡抽油机与前置型抽油机 国内外的研究与实践都表明,异相曲柄平 衡抽油机与前置型抽油机节能幅度大,适应范 围广,应积极推广。
一般来讲,悬点载荷在120kN以下的,可选 择异相曲柄平衡抽油机;悬点载荷在120kN以上 的,可考虑选择前置型抽油机。
1)应用系统效率控制图
一区、二区:设计合理、 抽汲参数匹配,管理较好, 系统效率较高(正常)
三区:设备选择较大,或 抽汲参数不匹配,或供液 不足,造成系统效率过低 (不正常)
采油方法-有杆泵采油
一、深井泵采油
(五)系统效率
1)应用系统效率控制图
调整区:设备选择过小; 或抽汲参数设计不合理; 或供液能力强,造成泵吸 入口压力过高,系统效率 过低(不正常)

常规游梁式抽油机结构简述

常规游梁式抽油机结构简述摘要:抽油机是油田有杆抽油系统的地面驱动设备,它是有杆抽油系统的地面动力传动设备,也是石油开采的主要设备,抽油机的种类主要有游梁式抽油机和无游梁式抽油机两大类。

其中游梁式抽油机的应用最为广泛,各个产油国仍然在大量使用。

游梁式抽油机具有结构简单,制造容易,可靠性高,操作维护方便,适应现场工况,使用寿命长并且一次性投资少等特点,在今后相当时间内仍然是油田首选的采油设备。

本文通过对常规游梁式抽油机结构进行剖析,使读者对抽油机结构更为了解。

关键词:有杆抽油系统游梁式抽油机减速器常规游梁式抽油机主要由以下部件组成:1、悬绳器2、吊绳3、驴头4、游梁5、游梁支撑6、支架总成7、曲柄总成8、尾轴承总成9、横梁总成10、连杆装置11、减速器12、底座总成13、护栏14、刹车装置一、整机常规游梁式抽油机,动力由电动机通过皮带传动到减速器,然后由减速器输出轴驱动曲柄、连杆、游梁、驴头,带动悬绳器做上下往复运动,实现对原油的抽汲。

整机主要由驴头总成、悬绳器总成、游梁总成、中轴总成、支架总成、横梁总成、连杆总成、曲柄总成、刹车总成、底座总成、电机装置等部件组成。

二、游梁总成游梁总成由型钢和钢板组焊而成,游梁前端通过驴头连接销将游梁连接板与驴头连接板装配固定,后端与尾轴承座相连接,中间与游梁支座总成中的中央轴承座相连接。

安装在支架顶面调位板上的4个调节螺栓,可以对游梁进行位置进行微调,以使驴头悬点对准井口中心,防止由于驴头的偏心引起抽油杆的磨损或其它损坏。

三、中轴总成游梁支座总成由轴、轴承座、螺栓、轴承、油封、油杯等组成。

中轴总成通过轴与支架支座装配连接,并与游梁通过螺栓连接。

四、支架总成支架总成是由前架、后撑、护栏和支座等组成,前架和后撑是由型钢组焊并装配而成的塔型结构。

前架上装有梯子。

支架通过支架支座和游梁支座总成与游梁装配连接,底部连接板通过螺栓与抽油机底座装配连接。

五、横梁、连杆总成横梁由型钢、钢板焊成的Ⅰ形截面梁,通过其轴承座装于游梁尾部,其两端与连杆相连。

油气开采常用地面装备:井口、采油树、阀门

WD型套管悬挂器: 用于套管头与表层套管的连接,通过外力作用使卡瓦牙紧抱套管,具有安装 、拆卸方便,工作安全可靠。
(5)W型套管悬挂器
2、套管头及套管悬挂器
W型套管悬挂器: 通过套管自重激发密封;密封可靠,安全方便;适用于深井高压工况;适 用于JMP所有套管头及四通。
2、套管头及套管悬挂器
(5)WE型套管悬挂器
材料级别 额定温度
160mm 65mm EE -29-121℃
1、采油气井口装置及附件
(3)350型机采井口剖视图
1、采油气井口装置及附件
(4)70型自喷或电泵井口
工作压力 采油树主通径
规范级别 性能级别
主要技术参数
70MPa 78mm PSL2 PR1
油管头通径 采油树旁通径
材料级别 额定温度
3、常见阀门结构
(16)手动钻井节流阀 1
1、阀杆和阀芯采用硬质合金 制造;
2、具有耐磨、耐冲刷和可靠 的使用性能;
3、适用于节流管汇设备 4、工作压力:
2000~15000Psi; 5、公称通径:
2-1/16"~4-1/16"。
3、常见阀门结构
(12)球阀 1、阀座浮动,使球与阀座之间的
贴合更完美; 2、密封更可靠; 3、固定球结构,开关力矩小; 4、流动阻力小,全开时无阻力。
(13)旋塞阀
3、常见阀门结构
1、旋塞阀可分为汽动、手动两用,设有限位 装置,开关自如,端部可以是由壬联接或 LP螺纹联接,可以替换固井、压裂设备 SPM公司的同类型产品。
换阀杆填料; 4、阀板与阀座密封面堆焊硬质合金,耐腐蚀、耐冲
刷; 5、工作压力:2000~15000Psi; 6、公称通径:2-1/16"~4-1/16"。

石油钻采设备及工艺2


8.辅助设备
供气设备、辅助发电设备、井口防喷设备、 钻鼠洞设备、辅助起重设备、保温设备
二、钻机分类
1.按钻井深度
决定钻机能力的参数——钻井深度、大钩负荷 浅井钻机:小于1500m井深; 中深井钻机:1500m-3000m井深; 深井钻机:4000-5000m井深; 超深井钻机:6000m以上井深。
石油钻机总论
§2-1 概述 §2-2 钻机基本参数与标准系列 §2-3 机械驱动钻机 §2-4 电驱动钻机
本章简要介绍钻机的结构组成、类型、 特点,驱动类型,传动方式,基本参数及我 国石油矿场正在使用的几种石油钻机,并了 解几种机械驱动和电驱动钻机的特点和技术 性能。
§2-1
概述
一、钻机的组成 二、钻机分类 三、驱动类型 四、传动方式 附、本节复习题
四、传动方式
1. 柴油机直接驱动钻机:机械传动; 2. 柴油机-液力驱动钻机:机械传动、液力传动; 3. 电驱动钻机:电传动、机械传动 4. 液压钻机:液压传动(静液传动)
五、钻机特点
1.钻机是大功率、多工作机联合工作的重型机械, 有起升、旋转、循环三大工作机组,且各机组所 需能量大小和运动特性各不相同,也不同时工作; 而驱动设备不但具有多类型(柴油机、柴油机- 变矩器、电动机等)多台的特点,而且特性单一。
三、万向轴-锥齿轮并车传动的钻机
采用万向轴、齿轮作为主传动副,柴油机-变矩器驱动,每 台驱动机组带一个螺旋锥齿轮箱组成一个联动机组,采用大 功率万向轴并车传动,并用万向轴传动泵。 优点:齿轮传动允许线速度高,体积小,结构紧凑;万向轴 结构简单、紧凑,维护保养方便,互换性好。 不足:大功率传动螺旋伞齿轮制造比较困难,质量不易保证, 成本高,且现场不能更换、维修。 因此:这种钻机现已不再生产 。
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采油设备工作原理和组成一、安全阀的结构和工作原理是什么?1、油田常用的是弹簧式安全阀,其结构:顶盖、销子、手动启杆、调节螺丝、阀帽、阀杆、上压盖、弹簧、阀体、下压盖、阀芯、阀座。

2、原理:当压力超过安全额定压力时,就将安全阀顶开(弹簧压缩);相反,弹簧伸张,凡尔球与阀座座严。

二、潜油电泵的组成和原理是什么?1、组成:三大部分,七大件,四小件组成。

(1)、井下部分:电机、保护器、分离器、多级离心泵;(2)、中间部分:电缆;(3)、地面部分:变压器、控制屏;(4)、附件:PHD或PSI、单流阀、测压线、接线盒。

2、工作原理:地面高压电源通过变压器变为电机所需要的工作电流,输入控制屏内,经由电缆将电能传递给井下电机,使电机转动,电机带动离心泵旋转,把井液抽入泵内,通过泵叶轮逐级增压,直至举升到地面。

三、抽油机的组成和原理是什么?1、组成:主机和辅机两部分组成。

(1)、主机是:底座、减速器、曲柄、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、皮带轮及皮带和刹车装置组成。

(2)、辅件是:电动机、节电装置、电路控制系统。

2、原理由动力机供给动力,经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动,并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动,带动深井泵工作。

四、电动机的工作原理是什么?一般是相异步感应电动机。

当电动机定子线圈输入交流电时,通过定子线圈的电流产生磁场,由于交流电相位差的作用,磁场以一定的速度绕定子圆周旋转(叫旋转磁场),转子线圈在旋转磁场作用下,切割磁力线,产生感应电流,由于电流与旋转磁场相互作用,转子追随磁场转动的方向旋转。

但它总是落后与磁场旋转,既不同步,再由转子带动机械设备,把电能转变成机械能。

五、压力表的结构和工作原理是什么?常用压力表为扁曲弹簧管式压力表,其扁曲弹簧管固定的一端与压力表的表把连通,另一端通过连杆、扇形齿轮机构、中心轴和指针连接。

由于扁曲弹簧管充压后,单位面积受力相等,而离心受力面大于向心的受力面。

因为受力面积的差而造成两个面上的作用力不相等,离心受力面上的力大于向心受力面上的力,使扁曲弹簧管向直线方向伸动,从而拉动连杆,带动扇形齿轮机构,中心轴和指针转动,在表盘刻度上显示压力值。

六、电泵井的旋转分离器装在什么地方?有什么作用?是什么原理?1、旋转分离器装在多级离心泵的吸入口处。

2、作用是把部分气体从液体中分离出来,防止泵产生气蚀。

3、工作原理:未分离的混合液首先从吸入口进入分离器外腔环形空间,由于流动方向发生180度的转折和流速的变化,使得压力降低,从而使部分游离气体分离出来;进入外腔环形空间的混合液下流速度低也产生一些附加的自然分离。

这样使混合液中的小气泡聚集成大气泡,在浮力的作用下气体沿外腔环形空间上升,然后进入油套环形空间,而分离过的液体通过分离器底部的内腔进液孔进入分离器的内腔环形空间,并经过底部轴流式叶轮提高压力,沿内腔环形空间被举升到多级离心泵入口,供泵吸入。

七、强磁防蜡器安装在什么地方?工作原理是什么?1、强磁防蜡器安装在管式泵和筛管之间,随检泵施工下入井内。

2、原理:原油经过磁化处理后,在本来没有磁矩的石蜡分子中引起电子环流,在环流中产生了感应磁场,即诱导磁矩、干扰、破坏了石蜡分子中瞬间偶极的取向,消弱了石蜡分子结晶时的色散力。

抑制了石蜡结晶核的生产,阻止了石蜡晶体的生长与聚结,改善了原油的流动能力。

八、气锚工作原理是什么?气锚作为井下油气分离装置,基本分离原理是建立在油气比重差的基础上,油流进入气锚外管后,由于油流流速方向的改变,以及油气比重的差异,引起气泡流速与方向改变,使气体与液体分离,通过锚筒孔眼进入套管,而油流进入中心筒到泵筒,使泵效得到提高。

九、离心泵的组成和原理是什么?1、组成:叶轮、导轮、泵壳、轴向力平衡装置等。

2、原理:进入泵体的液体被旋转的电动机带动的叶轮(离心作用)甩到泵壳和叶轮的间隙中,造成叶轮进出口的压差,在压差作用下(电机)继续转,打开泵出口闸门,吸入和排出液体。

应该注意的是当泵进口无压头时,必须先将泵内装满水,在同时起泵和开进口闸门。

十、分离器的工作原理是什么?1、重力沉降:重力沉降主要靠油气比重的不同实现分离的原理,重力分离只能除去100微米的液滴,如分离40~50微米的液滴则需十分庞大的设备,现实不大可能。

2、离心分离:当液体改变流向时,密度大的液滴具有较大的惯性,就会与器壁相撞,使液滴从气体中分离出来,它主要用于分离大量液体和大直径液滴。

3、碰撞分离:其原理是遇上障碍时,改变流向和速度,使气体中的液滴不断在障碍面内聚集,由于表面张力的作用形成油膜,气体在不断接触中,将气体中的细液滴,聚集成大油滴靠重力沉降下来。

十一、油气分离器按外形可分几种?每种有何特点?1、分为立式、卧式和球式三种。

2、特点:立式分离器便于控制液面,易于清洗泥沙、泥浆及杂物,缺点是处理气量较少;卧式分离器处理气量较大,但液面控制比较困难,不易清洗沙子、泥浆等杂物;球形分离器承压较高,但制定麻烦,分离空间和液体缓冲能力受到限制,液面控制要求严格。

十二、动力仪的工作原理是什么?动力仪的工作原理是把作用在光杆上力通过杠杆机构,经膜压器转变为仪器内液体的压力,并通过扁曲管系统和行程变换系统,反映出液体压力与光杆的行程的对应关系。

十三化学防蜡的原理是什么?化学防蜡分固体防蜡和液体防蜡,其原理不同。

固体型化学防蜡剂的防蜡原理:它们的分子中具有石蜡分子相同的链节,可以与石蜡分子形成艺结晶或吸附于石蜡分子表面,从而改变了石蜡固有的结晶形态,使蜡晶体不在聚集长大,减轻了蜡在设备表面的沉积。

液体化学防蜡剂的防蜡原理:当防蜡剂的水溶液接触到原油中的蜡粒子和与油接触面的设备表面时,便在其表面形成一层极性水膜,阻止了蜡晶粒分子之间的相互吸附和聚集,也阻止了蜡晶粒向设备表面的沉积,使其悬浮在原油中,被油流带出地面,从而阻止、减轻结蜡现象。

十四、抽油机的结构主要有哪四大部分组成?其工作原理是什么?游梁式抽油机的类型很多,但其结构原理是相同的,抽油机主要由游梁——连杆——曲柄结构,减速装置,动力设备和辅助装置四大部分组成。

抽油机的工作原理是:由动力机供给动力,经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动,并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动,带动深井泵工作。

十五、抽油泵主要由哪些部分组成?其工作原理是什么?抽油泵主要由工作筒、衬套、柱塞(空心的)和装在柱塞上的游动凡尔及装在工作筒下端的固定凡尔组成。

其工作原理是:当活塞上行时,游动凡尔受油管内液柱压力作用而关闭并排出活塞冲程的一段液体,与此同时,活塞下面泵筒空间里压力降低,在环形空间的液柱压力作用下,井内液体即顶开固定凡尔,进入泵内活塞所让出的空间。

活塞下行时,泵筒内液体受压缩,压力增高,此时压力等于环形空间液柱压力时,固定凡尔靠自重而关闭,在活塞继续下行中,泵内压力继续升高,当泵内压力超过油管内液柱压力时,泵内液体即顶开游动凡尔并进入油管内。

这样,在活塞不断的上下运动中,固定凡尔及游动凡尔也不断地交替关闭和打开,结果油管内液面不断上升,一直到井口排入出油管线。

十六、砾石滤砂器的结构原理如何?此滤砂器的结构是由于内外两层管子组成,在两层管子的外圆柱面上钻孔,分别包上25—30孔/平方厘米的铜丝布,并在环形空间充满不同直径的砾石组成,砾石直径分别为0.5—0.8、0.8—1.2、1.2—3.5毫米等。

十七、抽油机井口有什么装置?其结构组成如何?抽油机井井口装置的作用是:悬挂油管、密封套管环形空间,但它与自喷井不同之点是井口比较简单,承受压力较低,并且有一个密封光杆的盘根盒。

抽油井井口装置可以利用原自喷井井口加以改造,它的基本部分是套管三通,油管三通和盘根盒,其他附件的多少及连接方法,与各油田采用的流程及供热保温条件等因素有关。

十八、抽油杆的结构及技术规范是什么?抽油杆主体是圆形断面的实心杆体,两端均有加粗的锻头,锻头上连接螺纹和搭扳手用的方形断面,抽油杆的直径有四种:16mm(5/8″)、19mm(3/4″)、22mm(7/8″)、25mm(1″),长度常有的是8米,为了调节抽油杆柱的长度组合,还有长度为1.0、1.5、2.5、3.0、4.0米的短轴抽油杆。

十九强磁防蜡器磁防蜡是一项原油防蜡新技术,其主要原理利用高性能稀土永磁材料作为磁能体,建立一个稳定的强磁场,对流过该磁场原油中的石蜡分子进行整体激励作用。

使原来分子之间存在的吸引力(结晶色散力)在一定时间内变成相互排斥的力,保持相对运动,不靠近、不结合,以单晶体游离态存在,不会结晶,从而,达到防蜡的目的。

一般强磁防蜡器主要是采用聚积式磁场在油管内部形成横向的磁场,对分子的磁化效果不是处于最理想状态。

我公司研制的螺旋交变强磁防蜡器通过对永磁小快的特殊组合形成螺旋式磁场,通过加磁鄂使磁场强度倍增,形成螺旋交变强磁场。

对原油分子的磁化效果比较理想。

目前已在长庆油田推广使用50多套,经济社会效益明显。

一、结构该装置是一套组合装置,由XC-LCQ-1聚积交变强磁蜡器和一台XC-LCQ-2螺旋交变强磁防蜡器组成。

该装置由上接头、永磁体、磁鄂、下接头、外壳等组成。

根据油井结蜡情况的不同,采用上面两种防蜡器的不同组合,达到油井磁防蜡的最佳效果。

二、特点1、对原油分子多次激励,使分子活性倍增。

2、成套使用,形成长的磁程,使原油分子的活性保持时间长。

3、产生螺旋交变磁场,激励效果明显。

4、通过对小梯形磁块的特殊组合,在油管的内壁环形空间形成强大的磁场,而在中心位置磁场相对较弱,这样就集中了有限的场强对油管中易于结蜡的分子进行激励,在油管的中心位置是抽油杆,对抽油杆来说磁场强度越弱越好,避免抽油杆磁化。

二、技术参数1)磁场强度:4000GS2)最高工作载荷:30T3)最高工作温度:120℃4)油管扣型:2 3/85)尺寸:495×Ф110×Ф62m6)重量:16kg。

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