9机械采油设备_抽油机(新)
4 链条皮带式抽油机
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• 主要优点： • 1.长冲程，低冲次长冲程。使泵充满系数高，液压冲击
小；低冲次使井下设备磨损小，操作成本低。 • 2. 链条皮带传动。采用长寿命重载皮带传递动力，其
弹性缓冲作用可减小换向冲击，使抽油杆柱运行平稳。 • 3.要求扭矩低。由于扭矩臂仅0.46米，极大降低了扭矩
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• 矮异形抽油机性能特点：
• 1.改善平衡效果，降低电机型号
•
由于摆角大在同等情况下冲程也就大，游梁前臂就短，
载荷产生的扭矩相应下降，平衡重半径可无级调节因此比较
节能。
• 2.消除负扭矩，减少电机功率损失
•
输出轴静扭矩出现负值，即系统对电机作功，电动机成
为发电机，电能反馈回电网又不能利用，变为热能损失掉。
该机工作时，依靠其游梁后臂有效长度的有规律变化实现负
载大时平衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工作状态，从而加强
抽油机的平衡效果，实现节能意图。
16
3 下偏杠铃抽油机
主要特点：利用下偏杠铃来平衡和削减抽油机峰值扭矩，可以根据 井况合理匹配下偏杠铃的位置和重量，继承了常规游梁式抽油机的 全部优点，平衡效果好，性能可靠。
5.抽油杆柱和油柱运动产生的振 动载荷，大小和方向变化；
6.各运动部件和介质的摩擦力；
ABCD 悬点静载荷随位移变化规律 A’B’C’D’ 考虑惯性载荷后变化规律 A’ ’B’ ’C’ ’D’ ’ 考虑惯性载荷后变化规律
11
五、游梁式抽油机工作原理
3.游梁式抽油机的平衡问题
不平衡原因： 上、下冲程中悬点载荷大
由于消除了负扭矩，进而减少了电机功率损失。
• 3.降低净扭矩波动，提高电机的运行效率
•
从扭矩曲线可以看出，载荷扭矩曲线变化平稳，电机运
行效率可维持在较高水平。
• 缺点：由于驴头半径比较小，钢丝绳弯曲应力大，易断裂， 由于摆角大，连杆水平拉力分力大，支架振前后向振幅大。25
3 摩擦换向式抽油机
摩擦换向式抽油机是机电一体化、高效节能产品。适用稠油、稀油及聚合物驱 采油各种状况的油井。 驱动系统性能安全可靠，起动换向平稳，冲击小，调整简易，冲程、冲次均可 实现独立无级调节，调防冲距、调平衡简便。上、下行程速度也可分别控制。
对称循环型 非对称循环型 近似对称循环型
λ--极位夹角 θ0 —上冲程初始角
非对称循环型：
行程速比系数：
K1
近似对称循环型，θ0 ≤5°如：常规游梁式抽油机； 非对称循环型的行程速比系数更大，θ0 =8°～12°如：异相曲柄平衡抽油机。 8
五、游梁式抽油机工作原理
机械采油设备—抽油机
1.游梁式抽油机运动分析（简化）
ARsin
C
AC
AR2
C
c9
os
五、游梁式抽油机工作原理
机械采油设备—抽油机
1.游梁式抽油机运动分析（简化） （2）游梁式抽油机悬点运动规律
游梁式抽油机悬点运动规 律的精确求解（复变矢量法） 请参阅《抽油机设计计算与计 算机实现》董世民。
上冲程：
前半程加速（a ↑ v↑） 后半程减速（a ↓v↑）
结构特点：渐开线抽油机采用渐开线轮式结构控制悬点和平衡力臂， 实现抽油机节能。天轮部件的小轮通过后钢丝绳与曲柄销相连，而大轮通过前钢 丝绳与光杆相连。由于大小轮是固联在一起的，因此通过钢丝绳的软传动，实现 了将减速器的旋转运动转变为提升光杆的上下垂直运动，天轮的小轮轮廓采用渐 开线形状。为方便修井作业，本机两前轮采取左右对称布置，修井时不需进行让 井作业，极大地方便了油井的维修。
142 双驴Biblioteka 抽油机15双驴头抽油机
通过改变抽油机扭矩因数的变 化规律来加强平衡效果，达到节能 目的。它是以常规机为基础模型， 对其四杆机构进行了关键性的技术 变革，采用了特殊曲线型的游梁后 臂、游梁与横梁之间采用柔性连接 结构，以得到摇杆（游梁后臂）长 度、连杆长度随曲柄转角的变化而 变化的特殊四杆机构，即"变参数四 杆机构"，形成了一种能适应采油实 际工况的新型动力传动的抽油机主 结构。
5
五、游梁式抽油机工作原理
1.游梁式抽油机运动分析
机械采油设备—抽油机
游梁式抽油机运动简图
游梁式抽油机是以游梁支点和曲柄轴中心的连 线做固定杆K，以曲柄R、连杆P和游梁后臂C为三 个活动杆件的曲柄摇杆机构。
6
五、游梁式抽油机工作原理
1.游梁式抽油机运动分析 （1）游梁式抽油机四杆机构 的循环主要有三种形式：
要求，可选用小功率电机及小型减速箱，节能10~40%。 • 4.优化结构设计，安全方便。两套独立刹车系统及自动
刹车装置，确保安全；整机封闭设计，整体移位修井， 折叠运输，安全方便。 • 5.可靠性高，无需频繁维修保养。整机设计受力均匀， 刚性好。采用耐磨轴承、长寿命皮带、重型链条，确保 整机的高可靠性；机械平衡、完善的润滑系统、自动保 护装置及整机封闭，使机器无需频繁维修保养。
CYJ12—3.3—70（H）B
平衡方式代号
F—复合平衡 Y—游梁平衡 B—曲柄平衡 Q—气动平衡
减速箱齿轮形状代号，H为点啮合双圆 弧齿轮，渐开线人字齿轮时省略 曲柄轴最大允许扭矩，KN·m
光杆最大冲程，m
悬点最大允许载荷，12KN
游梁式油机系列代号
CYJ—常规型 CYJQ—前置型 CYJY—异相型
性能特点：结构简单紧凑，整机重量轻。相对常规机，节电率25％左右。
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• 2 矮型异相曲柄平衡抽油机
矮型异相抽油机是中国石油天然气集 团公司推广的机型。采用驴头游梁一 体结构，结构简单、紧凑，游梁摆角 约90°。在驴头尾部和横梁之间采 用尾轴承座传动。该机型传动机构合 理，与常规机比较，体积小，比同型 号常规机总体高度低一米多，总重量 减少近2吨。重量轻、能耗小、效率 高。最大扭矩系数下降17%，具有较 好的节能效果。
节能原理：由于天轮部件的小轮轮廓是采用渐开线形状，它的向径大小与 转角有关，是按一定规律变化的，而大轮轮廓是一圆形，它的向径不与转角的变 化而变化，因此在每一抽吸过程中，轮径比始终是变化的，而这种变化规律正好 与悬点载荷的变化规律相吻合，因而降低了减速器输出轴扭矩峰值，改善运动和 动力特性，实现节能目的。
1． 整机运转平稳，噪音小。
2． 匹配减速器小，较游梁式抽油机扭矩小约50%。
3． 节能效果显著，与游梁式抽油机相比可降低能耗约50%。
4． 电动机装机容量小，功率可减小约50%。
5． 安装容易，使用维护更方便，尤其是调整冲程。
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6 偏轮游梁式抽油机
• 该抽油机是在异相游梁抽油机基础上发展起来的，在游梁尾部配置一 偏轮，以偏轮为中心形成一六连杆机构。通过改变悬点载荷的变化规 律、等效后臂的长度和曲柄偏置角使减速器扭矩平缓。该机适用于一 般油井，也可适用于特殊油井。 与常规机型相比具有悬点动负荷小， 最大线速度小等特点。
⑴冲次低，达到 1 ～ 2 次 / 分钟；
⑵配套电机功率低，与同型号常规机相比电机功率降低 2 ～ 3 个档次，达到节能效果；
⑶基础与同型号普通常规型抽油机相同，方便用户使用维
护。
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特点：
• 低冲次抽油机是针对低 渗透油层开发的节能抽 油机。冲次降低，更适 用于低产井，适合复杂 地理环境，降低管理成 本，提高了抽油机运转 效率。
5 摆杆式游梁抽油机
摆杆式游梁抽油机是一种新型节能产品，现已形成系列。该形式节能抽油机是采
用曲柄--摆杆带动摇杆机构作往复直线运动的新结构抽油机，摆杆针对悬点上下
冲程载荷大小的变化自行调整力矩，使减速器工作扭矩始终处于最佳状态，达到
较游梁抽油机节能约50%的效果，是一种具有广阔发展前景的抽油机。
具有以下特点：
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4 调径变矩抽油机
主要特点： 游梁实现偏置平衡，结构新颖。
调整简单易行。驴头上死点时配重箱接近地面。很容易加减配重箱中小平衡 块。
平衡性好，针对载荷峰值位置精确调整平衡。 调冲程时将游梁与支架锁住，改变了过去调冲程作业安全性差、劳动强度大 并需吊车等辅助作业的现状。中小型机采用后置式结构，大型机采用前置式结构1。8
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九、无游梁式抽油机
1 渐开线天轮抽油机
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该型抽油机采用左右对称布置的轮式结构，小轮通过后钢丝绳与曲柄销相 连，而大轮通过前钢丝绳与光杆相连。大小轮固联在一起，通过钢丝绳的软传动， 实现将减速器的旋转运动变为提升光杆的垂直运动。 小轮轮廓采用渐开线形状， 而大轮轮廓是一圆形，因此在每一抽吸过程中，轮径比始终变化，而这种变化规 律正好与悬点载荷的变化规律相吻合，因而降低了减速器输出轴扭矩峰值，改善 运动和动力特性，实现节能。 修井时可不用吊车，只需移开悬绳器梁。
4
四、游梁抽油机结构组成
机械采油设备—抽油机
8 10
9
12
6
3
5 4
7
11 13
14
2
1
15 16
1—悬绳器； 2 —毛辫子； 3—驴头； 4 — 中轴承；5—游梁；
6—横梁轴承座；7—横梁；
8—下偏杠铃； 9—连杆； 10—曲柄销；11—平衡块； 12—曲柄装置; 13—减速器; 14—支架；
15—底座； 16—水泥基础；
产生高速 旋转运动
动力设备 （电机）
经皮带
曲柄轴的低 速旋转运动
减速机构 （齿轮减速器）
带
动 经钢丝绳
抽油泵
换向机构
（往复泵）
（四杆机构）
抽油杆
上下往复 直线运动
变为驴头的 上下摆动
2
二、抽油机的分类
游梁式抽油机
常规型游梁式抽油机 前置型游梁式抽油机
抽油机
异相曲柄平衡抽油机
无游梁式抽油机 链条皮带抽油机 液压抽油机
《抽油机讲义》课件
够有效地将井液抽出。
02
可靠性
抽油机在野外工作，环境恶劣，因此需要具备较高的可靠性。在选型时
，应选择质量可靠、性能稳定的抽油机，以降低故障率，保证生产的连
续性。
03
经济性
抽油机的购置成本和维护成本也是选型时需要考虑的重要因素。在满足
适用性和可靠性的前提下，应选择法
控制柜
集成控制电路和保护电路，实 现远程控制和自动保护功能。
保护装置
如过载保护、短路保护等，确 保抽油机安全运行。
通信系统
实现远程监控和控制，方便管 理人员实时掌握抽油机的工作
状态。
03
抽油机选型与优化
选型原则
01
适用性
抽油机的适用性主要取决于油井的实际情况，包括产液量、含水率、油
气比等参数。在选型时，应选择能够满足实际需求的抽油机，确保其能
随着能源需求的日益增长和环保意识的提高，节能技术已成为抽油机领域的研究 热点。通过改进抽油机的结构、优化控制系统和提高能源利用效率，可以有效降 低能耗，减少对环境的影响。
举例说明
一种新型的抽油机采用了双头螺杆设计，通过增加压缩比和减少泄露来提高能源 利用效率。同时，该抽油机还采用了智能控制系统，可以根据油井的实际情况自 动调整运行参数，进一步降低能耗。
06
抽油机应用案例分 析
应用场景与效果
采油作业
抽油机广泛应用于油田采油作业 ，能够有效地将地下原油抽到地
面，提高采收率。
节能减排
在节能减排方面，抽油机通过采用 先进的节能技术和设备，降低能耗 和减少排放，符合绿色发展理念。
自动化与智能化
随着技术的发展，抽油机逐渐实现 自动化和智能化，提高了生产效率 和作业安全性。
采油装置中的“三抽设备”
采油装置中的“三抽设备”深井泵采油装置最常用的是游梁式抽油机——抽油泵装置，它包括抽油机、抽油井井口装置的地面部分和包括抽油杆、抽油泵、油管等井下部分组成，其中抽油机、抽油杆、抽油泵是这种抽油装置最主要的部件，即所谓的“三抽设备”。
1．抽油机抽油机是抽油井地面机械传动装置，它和抽油杆、抽油泵协作使用，可以将井下原油抽到地面。
因抽油机的结构和工作原理不同，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
游梁式抽油机按结构不同，可分为一般式和前移式（前置式）。
一般式的支架在驴头和曲柄连杆机构之间，前移式的曲柄连杆机构位于驴头和游梁支架之间。
抽油机的工作原理是电动机将其高速旋转运动传递给减速箱的输出轴，经中间轴后带动输出轴，输出轴带动曲柄作低速旋转运动。
同时，曲柄通过连杆经横梁后臂拉着游梁后臂（或前臂）摇摆（或者是连杆直接拉着游梁后臂）。
游梁前端装有驴头，活塞以上液柱及抽油杆柱等载荷均通过悬绳器悬挂在驴头上。
由于驴头伴同游梁一起上下摇摆，游梁驴头便带动活塞作上下、垂直的往复运动，将油抽出井筒。
2．抽油泵抽油泵也称深井泵，是有杆机械采油的一种专用设备，泵位于油井井筒中动液面以下肯定深度，依靠抽油杆传递抽油机动力，将原油抽出地面。
因在井内安装的方式不同，可分为管式泵和杆式泵两种。
现场应用较多的是管式泵。
管式泵泵径较大，排量较大、结构简洁、价格低廉，适用于产量高、油井较浅、含砂较多、气量较小的井使用；杆式泵泵径小，排量低、检泵便利，适用于产量低的深井。
抽油泵的工作原理是地面上的抽油机通过抽油杆带动泵的活塞上下往复运动，不断将油顶到地面。
泵的一次上下运动叫一个冲程，一次冲程的排液量理论上等于抽油泵活塞向上运动让出的体积。
实际上，抽油井生产时受各种因素影响，油井产液量并不等于理论排量，抽油井的实际产液量与泵的理论排量的比值叫做泵效，抽油机的泵效是一个重要的管理指标。
影响泵效的因素有三方面：（1）地质因素，如油井出砂、气体的影响、油井结蜡、原油高粘度以及原油中含有的腐蚀性水和气体；（2）泵的制造安装质量；（3）泵的工作参数选择。
抽油机质量验收
减速箱齿轮形代号，H为点啮合双 圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮 减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN· m 光杆最大冲程，m
悬点最大载荷，120 kN
CYJ - 常规型 游梁式抽油机系列代号 CYJQ - 前置型 CYJY - 异相型
抽油机生产基础知识
无游梁 ：为了减轻抽油机重量，扩大设备的使
用范围以及改善其技术经济指标，特点多为长冲
程低冲次，适合于深井和稠油井采油。
机械式无游梁抽油机 液压式无游梁抽油机
链条式
机械式无游梁抽油机 曲柄连杆式
双驴头抽油机
通过改变抽油机扭矩因数的变 化规律来加强平衡效果，达到节能 目的。它是以常规机为基础模型， 对其四杆机构进行了关键性的技术 变革，采用了特殊曲线型的游梁后 臂、游梁与横梁之间采用柔性连接 结构，以得到摇杆（游梁后臂）长 度、连杆长度随曲柄转角的变化而 变化的特殊四杆机构，即"变参数四 杆机构"，形成了一种能适应采油实 际工况的新型动力传动的抽油机主 结构。
链条式抽油机
加大冲程
宽带传动抽油机 液压抽油机
前置型
减速箱在支 架的前面，缩短 了游梁的长度， 减小了抽油机的 规格尺寸，上、 下冲程时间不等， 从而降低了上冲 程和动载荷及减 速箱的最大扭距 和需要的电机功 率。
变形
异相型、旋 转驴头式、 大轮式以及 六杆式双游 梁。提高冲 程、节能及 改善抽油机 的结构特性 和受力状态。
注意 保养 紧固
抽油机安装 特别注意：抽油机安装时，吊车吊臂下 和吊物下严禁站人，以防意外事故伤人。 高空作业的人应注意安全，应带安全带 作业。
抽油机安装
1、底座安装
采油设备
采油技术设备引言采油是石油工业上游中继钻井之后的工作流程。
在油田开发过程中由于油层自身特点不同，所用的采油方法、采油设备也不同。
而在采油过程中采油设备起到了致关重要的作用。
本文就针对采油设备及相关方面内容进行介绍。
采油法及与之对应的设备一、自喷采油机设备自喷采油：油层物性好、压力高的油井，油气可自喷到地表。
二、自喷原理自喷井的四种流动过程1、渗流：从油层流到井底，流体在多孔介质中渗虑。
如果井底的压力大于油的饱和压力，为单向渗流；如果井底的压力小于油的饱和压力，为多向（混气）渗流。
2、垂直管流：从井底流到井口，流体在油管中上升，一般在油管某断裂处压力已低于油的饱和压力，故属于单项流或多项流。
3、嘴流：通过控制自喷井产量的油嘴，一般流速较高。
4、水平管流：沿地面管线流到转油站，一般为多相管流。
四种流动过程是互相联系、制约的，是一个统一的动力学系统。
对于某一油层，在一定的开采阶段，油层压力稳定于某一数值不变，这时油井压力变大，油井的产量就会减少；油井压力变小，油井的产量就会增加。
可见，在油层渗流阶段，井底压力是阻力，而对于垂直管流阶段，井底压力是把油气举出地面的动力。
井口油管压力对于垂直管流是阻力，而对嘴流是动力。
垂直管流中能量的来源与消耗1、单向垂直管流的能量的来源是井底流动压力，能量消耗在克服井深的液柱压力，及液体从井底流到井口过程中垂直管壁之间的摩擦力。
2、多向垂直管流的能量的来源：1、进入井底的液气所具有的压力（流压）；2、随同油流进入井底的自由气及举升过程中从油中分离出来的天然气所表现的气体膨胀能，能量消耗：1、气体作用于液体上，垂直的推举液体上升，2、气体与液体之间的摩擦作用，携带液体上升。
三、基本设备1、井口设备(1)套管头：在井口装置的下端，作用连接井内各层套管并密封套管间的环形空间。
(2)油管头：装在套管头的上面，包括油管悬挂器和套管四通。
油管悬挂器作用是悬挂油管管柱，密封油管与油层套管间的环形空间；套管四通作用是正反循环洗井，观察套管压力以及通过油套环形空间进行各项作业。
新型多级链传动抽油机的方案设计及性能分析
（ ｃｏｌ ｆ ｃａ ｉｓ ｎ ｉｅｒ ｇＸ ’ｎＳ ｉ ｕＵ ｉｅｓｙ Ｘ ’ｎ７ ６ ，ｈｎ ） Ｓ ｈ ｏ ｏ Ｍｅｈ ｎｃ ｇｎ ｅ ｎ ， ｉａ ｈｙ ｎｖｒｉ ， ｉ ０ ５ Ｃ ｉａ Ｅ ｉ ｏ ｔ ａ １ ０
【 要】 摘 针对 目 前链条抽油机换向机构复杂、轨迹链条和主轴销容易发生断裂事故以及气动平衡
ｂ ｌｌ ｅ ｃａｎｄｉ ．Ｃ ｎｅ ｕ ｎｌ， ｅｗ ｏｅｓ ｕｔｒ ｉ ｓ ｐｉｅ ， ｌ ｂｅａ ｄｓ ｏ ｔ ｏｅａｉ ， ｙｍｕ ｉ ｖ ｌ ｈ ｒ ｅ ｏ ｓｑ ｅ ｔ ｔ ｈ ｌ ｔ ｃ ｅ ｓ ｉ ｌ ｄ ｒ ｉ ｌ ｎ ｍ ｏ ｐ ｒ ｏ ｔｅ ｉ ｖ ｙｈ ｒ ｕ ｍ ｆ ｅａ ｈ ｔｎ
机 械 设 计 与 制 造
１ ４ 文 章 编 号 ：０ １３ ９ （０ ０ ０ — ０ ４ ０ １０ — ９ ７２ １ ）２ ０ １— ３ Ｍ ａ ｈｉ ｒ Ｄｅ ｉ ｎ ｃ ｎｅ ｙ ｓｇ ＆ Ｍａ ｕａ ｔｒ ｎ ｆｃ ｕ ｅ
第 ２期
２１ ０ ０年 ２月
新型多级链传动抽油机 的方案设计及性 能分析
ｂｏ ｅ ａｋｃ ａ ｎ ｒ ｃ ａ ａ ｉ ｂｌ Ｔ ｅｐｅｅ ｔ ａ ｅ ｅｃｉ ｄａｎ ｗ ｍｏｅｏ ｕｔｅｅ ｈ ｉ ｒｋｎｔ ｃ ｈ ｉ ａｄｐ ｉ ｉ ｌ ｘｓ ｏｔ ｈ ｒｓｎ ｐｐ ｒｄｓｒ ｅ ｅ ｄ ｆｍ ｌｌ ｌ ａｎ ｒ ｎ ｎｐ ． ｂ ｉｖ ｃ ｄｉ — ｅｆ ｕ ｐ ｎ ｎｔ ｈ ｅｎ ｗ ｍｏｅｒｖ ｒ ｓｂ ｌ ｅ － ｒ ｋｍ ｃ ａ ｉ ｎ ｔ ｋ ｆ０ ｒ ｅ０ 伽 ｆｐ ｍ ｉ ｕ ｉ ｖ ｇ ￣Ｔ ｅ ｄ ｅｅ ｅ ｙｓｉ ｒ ｃａ ｅ ｈ ｎｓ ａｄ ｓ ｏ ｅｏ ｄ ｎ ｍ ｒ １ ｅ ｐ ｍ ｉｇｕ ｉｂ ｐａ ｄｄｗ ｖ ｍ ｎ ｉｅ－ ｒ ｋ Ｔ ｅｓ ｏ ｅｏ — ｆｐ ｍ ｉｇｕ ｉｉ ｉｃｅ ｅ ｕ ｐｎ ｎｔ ｙｕ ｎ ｏ ｎｍｏｅ ｅ ｔ ｓ ｄｒｃａ ． ｔ ｋ Ｄ 伽ｅ ｕ ｐｎ ｎｔｓ ｎ ｒａ ｄ ｆ ｏ ｌ ｎ ｈ ｒ ｆ 以 ｆ ｓ
抽油机基础知识
游梁式抽油机型号的表示法
□ □ □ □ □ □
平衡方式 减速器齿轮形代号 H ─ 点啮合双圆弧齿轮 (渐 开线人字齿轮省略)
减速器额定扭矩,KN.M 光杆最大冲程,M 额定悬点载荷,10KN 抽油机类型代号
平衡方式
Y B F Q
── ── ── ──
游梁平衡 曲柄平衡 复合平衡 气动平衡
1
2
1、前置式 2、异型式 3、节能型
3
普通式（后置式）、 前置式
抽油装置示意图
游梁式抽油机抽油装置
抽油机： （电能转化为机械能的地面设备） 游梁－连杆－曲柄机构(称为四连杆机构) 减速箱（减速机构） 动力设备 辅助装置等 工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱
工 作 原 理
组成
传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆
经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器 便带动抽油杆柱作往复运动。
抽油机基础知识
目
一、抽油机的种类
录
二、抽油机结构及工作原理
三、抽油机操作规程及日常检查
四、抽油机常见故障判断及处理方法
一 概述
（一）抽油机采油法出现原因
1）自喷转采，能量逐渐下降； 2）低压油层或稠油井，不足以自喷； 3）低产油井，不能满足产量的要求； 4）注水油田后期，不能满足产量的要求。
（二）采油方法
从地面注入高压气体将井内原油 举升到地面的方法。
机 械 采 油
气举采油 有杆泵采油 深泵采油
利用安装在井下的深 井泵将井下原油举升 到地面的方法。
无杆泵采油
深井泵采油
有杆泵采油:利用抽油杆将地面机械设备所 产生的运动传递到井下深井泵的抽油法。
采油现场常用机械
缺点：结构复杂，整机重量和高度 较大，安装、调参和维护保养比较 费力；吊绳受重载挤压易破坏，更 换比较困难。
（二）链条抽油机
• 电动机通过皮带传动、减速器减
速后驱动主动链轮旋转，带动主 动链轮和从动链轮之间的轨迹链 条上下运动。轨迹链条上有一个 特殊链节，其上装有主轴销，通 过滑套和滑块带动往返架沿机架 导轨作垂直运动。当轨迹链条上 的特殊链节在链轮上作环形运动 时，主轴销带动滑块沿滑杠移动， 完成往返架的换向运动。绕在天 车轮上的钢丝绳一端连在往返架 的上部，另一端与悬绳器相连。 往返架的垂直运动，通过钢丝绳 和悬绳器带动光杆、抽油杆柱和 抽油泵完成上下冲程抽汲油液的 任务。
• 往返架的下部连有平衡链条，绕
过平衡链轮以后，固定在机架上。 平衡链轮与平衡气缸中的柱塞相 连，气体压力产生的推力经过平 衡链轮与平衡链条作用于往返架 的下部。以满足链条抽油机的平 衡需要。
第二节 抽油泵与抽油杆
主要内容：
① 抽油泵的类型与结构 ② 抽油泵工作原理 ③ 抽油杆 ④ 抽油机的工作原理
A-上冲程
2)下冲程
活塞下行，泵筒内液体受压，当压力大与或等于油 套环形空间的压力时，固定阀关闭。
泵筒内液体进入
活塞继续下行，当泵油井筒管，内不的排压液力出超过油管内的液柱 压力时，游动阀打开，液体经活塞上行进入油管。
一个冲程过程中，深井泵完成了一次进油和排油过 程。
B-下冲程
三、抽油杆
抽油杆是有杆泵抽油装置中的一个重要组成部分。 主要作用是传递动力。
基本型
悬点最 大载荷 （KN）
光杆最 大冲程
长度 （米）
减速箱曲柄轴 最大允许扭矩
（KN.米）
《采油机械》名词解释汇总
《采油机械》名词解释汇总1、机械采油---用各种机械将油采到地面上来的方法。
2、抽油机---是带动井下抽油泉工作的地面机械。
3、抽油杆-是抽油机井的细长杆件，它上接总杆，下接抽油泵起传递动力的作用。
4光杆---是钢质圆形杆件，它上连抽油机下连抽油杆，起传递动力的作用。
5、悬绳器--是驴头和光杆的连接装置,6、抽油泵-山抽油机带动把井内原油举升到地直的井下装置。
7、套管--用水泥固定在井壁上的钢管，起封隔油汽水层、加固油层、井壁的作用。
8.油管--下入套管中间的无缝钢管。
9、静液面抽油机关井后，环空液面缓升到一定位置稳定下来的液面10、动液面----抽油机正常生产时，井口至液面的距离。
11、泵效-抽油泵的实际排量与理论排量的比值。
12、沉没度---系深与动液面的差值。
13、冲程--- _驴头往复运动，带动光杆运动的高点和低点的距离。
14.冲数--抽油泵活塞在工作筒内每分钟往复运动的次数。
15、充满系数-抽油泵活塞完成次冲程时泵内进入油的体积和活塞让出的体积的比。
16、气锁---当深井泵内进入气体后，使泵抽不出油的现象。
17、示功图--示功仪在抽油机一个抽吸周期内测取的封闭曲线。
18、压裂---利用水力作用，使油层形成裂缝的方法。
19、井别--根据钻井目的和开发的要求，把井分为不同的类别。
20、探井--经过地球物理堪探证实有希望的地质构造为了探明地下情况，寻找油气田而钻的井。
21、资料---为了编制油田开发方案所需要的资料而钻的取心并。
22、生产井--用来采油的井。
23、注水井---用来向油层内注水的井。
23、正注井--从油管向地层注水的井称为正注井。
24、反注井-从套管向地层注水的并称为反注井。
25、油补距---从油管挂平面到钻盘补心的距离。
26、套补距--- 从套管最末一根节箍上平面到钻盘补心的距离。
27、油压-原油从并底流到井口的剩余压力。
28、食压--油套环形空间内的压缩气体压力。
29、流---油井正常生产时测得的油层中部压力。
【采油PPT课件】抽油机的分类
• 由于光杆处于抽油杆柱的最顶端，所受载荷最 大，加上光杆卡子卡在光杆上，使其所受应力 特别集中，所以制造光杆的材料是高强度 50~55号优质碳素钢。
光 杆 及 盘 根 盒
抽油泵
• 抽油泵也称深井泵。按在井内安装的方 式不同，可分为管式泵和杆式泵两种。
• 当活塞上行时，由于泵筒内液体受压，压力增高，而 使固定凡尔关闭。在活塞继续下行中，泵内压力继续 升高，当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动凡 尔被顶开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管。
• 在一个冲程中，深井泵应完成一次进油和一次排油。 活塞不断运动，游动凡尔与固定凡尔不断地交替关闭 和顶开，井内液体就不断地进入工作筒，从而上行进 入油管，最后达到地面。
自 喷 井 井 口 采 油 树 及 流 程 ：
抽 油 机 井 口 采 油 树 及 流 程
抽油机井巡回检查步骤
• 1、井口部分 • 2、悬绳器部分 • 3、曲柄、曲柄销子、平衡块部分 • 4、连杆、横梁部分 • 5、游梁、驴头部分 • 6、支架、底盘部分 • 7、皮带轮、皮带、刹车部分 • 8、变速箱和各部轴承 • 9、电动机和配电箱内的电器设备部分
游梁式抽油机代号
CYJ 12 - 3.6 - 73 H B
CYJ——游梁式抽油机系列代号 12——驴头悬点最大负荷（吨） 3.6——光杆最大冲程（米） 73——减速箱最大允许扭矩 H——点啮合圆弧齿轮 B——抽油机平衡方式
抽油机的平衡方式
抽ห้องสมุดไป่ตู้机的平衡方式可分为：
1、游梁平衡（Y） 2、曲柄平衡（B） 3、复合平衡（F） 4、气动平衡（Q）
• 它是有杆机械采油的一种专用设备。泵 下在油井井筒中动液面以下一定深度， 依靠抽油杆传递抽油机动力，将原油抽 出地面。
抽油机
抽油机（俗称“磕头机”）1、概述抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。
2、工作原理当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。
油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。
油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后，被迫脱离原位，最终，使不易移动的液滴开始流动，使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道，实现疏通油道、扩大油流增加原油产量的目的。
套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。
磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。
其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。
在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态。
上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。
然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别。
恒速应用问题显而易见。
如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。
看来，只有调速驱动才能达到最佳控制。
引进调速传动后，可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度，在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失，以获得最大出油量。