三爪镗削步骤及注意事项(精)
镗床工技术安全操作规程
镗床工技术安全操作规程镗床工技术安全操作规程之相关制度和职责,1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用,各传动系统有无障碍,检查好镗杆是否紧固。
2、镗床上的工件要把紧,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高过多。
3、床开动时,镗孔扩孔,不准将头部贴近加工...1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用,各传动系统有无障碍,检查好镗杆是否紧固。
2、镗床上的工件要把紧,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高过多。
3、床开动时,镗孔扩孔,不准将头部贴近加工孔观察进刀情况,更不能对着镗杆取东西。
4、启动工作台回转时,必须将镗杆缩回,工作台上严禁站人。
5、两人以上操作大型镗床时,应密切联系,互相配合,注意安全。
6、在操作过程中,发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。
7、安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。
装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。
禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
篇2:深孔钻镗床操作规程及保养操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前按设备点拉卡要求检查,加油,检查袖标、油量是否足够,油质清洁、油路畅通。
检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。
3.工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。
4.工作必须牢固装夹在工作台,或专用工装上。
机动进给钻通孔时,在接近钻进时应改为手动进给。
5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打及超性能使用。
6.在钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。
7.工件钻孔后带钱削平面时,所有刀样必须与孔径接近,转动配合。
8.攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转。
9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。
10.机床发生异常现象时,应立即停机排除,或通知维修工人处理。
11.下班时,要将各手柄放在空档位置,切断电源,将机床清扫干净,并涂油防锈,作好交接班记录。
镗床操作规程
镗床操作规程一、引言镗床是一种常用的机械加工设备，用于加工各种圆孔和非圆孔的精密加工。
为了保证镗床操作的安全性和加工质量，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握镗床的操作技能和安全知识。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数或者进行其他不安全的操作。
三、设备准备1. 检查镗床设备是否正常工作，包括电源、润滑系统等。
2. 检查镗刀刀具是否锋利，并进行必要的更换。
3. 清理工作台和操作区域，确保没有杂物和障碍物。
四、操作流程1. 将待加工工件固定在工作台上，确保工件稳定。
2. 根据加工要求，选择合适的镗刀刀具，并进行安装。
3. 调整镗刀的位置和角度，保证加工的准确性。
4. 打开润滑系统，确保切削过程中刀具和工件表面保持良好的润滑。
5. 打开镗床主电源，启动设备。
6. 根据加工要求，调整镗床的进给速度和主轴转速。
7. 开始镗削加工，注意观察切削过程中的情况，及时调整刀具和工件的位置。
8. 加工完成后，关闭镗床主电源，住手设备运转。
9. 清理加工区域，清除切屑和废料。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴好防护眼镜和防护手套，以防止切削过程中产生的碎屑伤害。
2. 在操作过程中，不得随意触摸镗床主轴和刀具，以免发生意外伤害。
3. 操作人员必须保持专注，不得在操作时分散注意力。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作，并及时报告维修人员。
5. 禁止在设备运转时进行任何调整和维修工作。
六、设备维护1. 定期检查润滑系统，并进行必要的加油和更换润滑油。
2. 定期清洁镗床设备，包括外观和内部零部件。
3. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
4. 定期检查电气系统和控制系统的工作状态，确保设备正常运行。
七、操作规程的修订和培训1. 镗床操作规程应定期进行修订和更新，以适应新的工艺要求和安全标准。
镗床操作规程
镗床操作规程一、引言镗床是一种常用的金属加工设备，用于加工各种孔的精度和表面质量。
为了确保镗床的安全运行和加工效果，制定本操作规程，旨在规范镗床的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用镗床进行金属加工的操作人员。
三、设备准备1. 检查镗床的工作台、导轨、夹具等部件是否完好无损；2. 检查镗床的电源线是否连接牢固，电气设备是否正常；3. 检查切削液的储存情况，确保充足。
四、操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 启动镗床前，先检查切削液的供应是否正常；3. 将待加工工件放置在镗床工作台上，并使用夹具固定；4. 调整镗床的工作台高度和倾斜角度，确保工件与刀具的相对位置正确；5. 启动镗床，调整切削速度和进给速度，根据工件材料和加工要求进行调整；6. 进行试切，检查切削质量和加工精度，根据需要进行调整；7. 开始正式加工，注意观察切削液的供应情况，及时添加；8. 加工完成后，关闭镗床，清理工作台和切削液，将刀具归位。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉镗床的结构和操作流程；2. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免发生危险；3. 在加工过程中，严禁用手触摸刀具或工件，以免发生伤害；4. 加工过程中，应随时观察切削液的供应情况，确保切削液的充足；5. 加工过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员；6. 加工完成后，应及时清理工作台和切削液，保持工作环境整洁。
六、安全措施1. 在操作镗床前，必须确保工作区域内没有其他人员；2. 镗床操作时，禁止穿戴宽松衣物和长发，以免被夹紧或缠绕；3. 镗床操作时，禁止将手指或其他物体伸入镗床的运动部位；4. 镗床操作时，严禁操作人员离开岗位，以免发生意外；5. 镗床操作时，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改操作参数。
七、紧急情况处理1. 在紧急情况下，应立即停止镗床，并按照应急预案进行处理；2. 如发生人员伤害事故，应立即停机，采取必要的急救措施，并及时报告相关部门。
镗床工安全操作规程
镗床工安全操作规程镗床是一种常用的机床设备，用于加工有孔或有槽的工件。
在进行镗床工作时，需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是镗床工安全操作规程的内容：一、工作区域准备1. 工作区域应保持整洁，无杂物堆积。
地面上不得有油渍、碎屑等杂物。
2. 工作区域应有足够的空间，方便工作人员的操作和移动，并确保可以紧急停机时的安全距离。
3. 在工作区域设置明显的警示标志，标明机器运转时禁止接近，并指示入口和安全出口。
二、安全装置和保护措施1. 确保镗床设备的安全装置完好，包括切削端自动停机装置、急停开关等。
在工作前应进行测试确认其正常工作。
2. 镗床设备应设置足够的防护装置，防止切削工件、刀具碎片等飞溅或弹射出来。
3. 在刀具组件、冷却液管道等易受损部位周围设置防护罩，避免误操作造成伤害。
4. 工作人员应穿戴好个人防护设备，如安全眼镜、耳塞、防滑鞋等。
三、操作前的准备1. 在开始工作之前，必须检查镗床设备的各个部件是否安装正确、紧固可靠。
2. 确保工件夹紧装置和工件夹具牢固可靠，并适当调整，以确保工件的稳定性。
3. 做好冷却液的添加和排放工作，保证冷却液的供给和循环正常。
4. 检查工作区域周围是否有杂物，确保工作时没有障碍物。
四、操作过程中的注意事项1. 在启动镗床设备之前，应确认无人员在工作区域内，并提前进行相关的预警提示。
2. 在开机前，工作人员需熟悉镗床设备的操作规程和相关安全知识。
3. 操作过程中，不得随意触摸设备内部运动的零件，特别是切削区域，以避免被夹碎或被切伤。
4. 在进行镗削工作时，应根据设计要求选择合适的切削速度和进给量，不得超出设备的额定工作范围。
5. 切削中切削液溅出时，应立即停机，待切削液停止溅出后方可继续工作。
如溅出切削液进入眼睛、伤及皮肤，应立即用清水冲洗，并及时就医。
6. 镗床设备运行过程中如出现急停或异常情况，应立即按下急停开关，停止设备运行，并向上级报告。
镗床操作规程
镗床操作规程一、引言镗床是一种常用的金属加工设备，用于加工各种孔的精度和表面质量。
为了确保操作的安全性和加工质量的稳定性，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训和操作技能培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须了解镗床的结构、性能和操作原理，并熟悉各个操作部件的功能和使用方法。
3. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程，确保操作的安全和加工质量的稳定性。
三、操作前的准备工作1. 检查镗床的各个部件是否完好，如导轨、工作台、主轴等，确保没有松动和损坏。
2. 检查刀具和夹具是否安装正确，刀具的刃口是否锋利，夹具的夹紧力是否适当。
3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
4. 清理工作台和周围环境，确保工作区域整洁。
四、操作步骤1. 打开镗床的电源开关，确保电源供应正常。
2. 打开润滑系统的开关，确保润滑油正常供应。
3. 调整工作台的高度和角度，使工件与刀具的相对位置合适。
4. 将工件夹紧在工作台上，并用合适的夹具固定。
5. 调整刀具的位置和角度，确保刀具与工件的相对位置合适。
6. 启动主轴，并逐渐调整主轴的转速，使其达到合适的加工速度。
7. 通过手动或者自动控制，开始进行镗削操作。
8. 在镗削过程中，根据加工要求适时调整刀具的进给速度和加工深度。
9. 定期检查镗削后的工件尺寸和表面质量，确保加工质量的稳定性。
10. 镗削完成后，关闭主轴和润滑系统的开关，切断电源供应。
11. 清理工作台和周围环境，将刀具和夹具归位，做好设备的保养工作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员禁止戴手套进行镗削操作，以免发生危（wei）险。
3. 在操作过程中，严禁用手直接触摸刀具和工件，应使用合适的工具进行调整和固定。
4. 镗削过程中，切勿将手或者其他物体挨近刀具和工件，以免发生伤害。
5. 镗削过程中，如发现异常情况，应即将住手操作，并及时报告相关人员进行处理。
镗工安全技术操作规程范本
镗工安全技术操作规程范本一、目的和适用范围本规程旨在规范镗工作业过程中的安全操作，保障作业人员的人身安全，减少事故的发生。
适用范围：适用于所有进行镗工作业的人员。
二、术语和定义1. 镗工：利用镗床进行金属加工的过程。
2. 镗床：一种金属加工工具，用以进行镗工作业。
3. 安全帽：用以保护头部的个人防护用品。
三、作业前准备1. 确认镗刀刃的选择是否正确。
2. 检查镗床设备是否正常，如有问题应进行维修并确认后方可使用。
3. 确保工作区域清洁整齐，无杂物。
四、操作流程1. 穿戴个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动镗床前，应检查电源线路、开关等是否正常，如有问题应及时报修。
3. 调整镗床刀架，使其与工件完全接触，并且固定牢固。
4. 启动镗床，并根据工件的要求，进行相应的镗削操作。
5. 镗削过程中，要注意切削液的使用，保持镗床刀架的冷却。
6. 镗削结束后，关闭镗床，清理镗床上的切屑。
7. 卸下工件时，应确保刀架已停止运转，并谨慎取下工件。
8. 完成作业后，将镗床归位，并进行检查和维护。
五、安全注意事项1. 操作者应经过专业培训，并具备相应的技能和经验。
2. 在操作镗床时，应保持专注，避免分散注意力。
3. 不得擅自拆卸、调整镗床设备，如有需要应由专业人员操作。
4. 在进行镗削操作时，不得将手指、手臂等部位过于靠近切削区域，以免发生危险。
5. 镗削过程中，注意切削液的使用和存放，以及防范火灾的发生。
6. 镗削结束后，及时清理工作区域和镗床设备，保持整洁。
7. 镗床刀架的固定应严密可靠，以免发生意外松动。
8. 不得将刀具漏到地面或存放在易碎或易燃物品附近。
9. 禁止在操作镗床时穿戴宽松的衣物，以免发生牵挂事故。
六、事故处理1. 在发生意外事故时，应立即停止作业，并及时报告负责人。
2. 抢救受伤人员时，应注意自身安全，采取正确的急救方法。
3. 对于设备故障导致的事故，应立即停止使用设备，并通知维修人员进行维修。
镗床操作规程
镗床操作规程一、引言镗床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中，特别是机械制造和汽车制造领域。
为了确保镗床操作的安全性和高效性，制定本操作规程，以规范镗床的使用和操作。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用镗床进行金属加工的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作前，必须检查镗床的各个部件是否完好，如刀具、刀柄、夹具等。
3. 使用镗床时，必须确保工作区域周围没有其他人员，并保持清洁整齐。
4. 镗床操作时，必须确保工件固定牢固，避免出现松动或脱落的情况。
5. 操作人员必须熟悉镗床的操作原理和控制面板，确保正确操作。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查镗床的电源是否正常，并确保工作区域的电源接地良好。
b. 检查刀具和刀柄的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 清理工作台和工作区域，确保无杂物和油污。
d. 穿戴个人防护装备。
2. 调整镗床a. 根据工件的要求选择合适的刀具和刀柄。
b. 将刀具安装到刀柄上，并用扳手拧紧。
c. 调整刀具的位置和角度，确保与工件的要求相符。
d. 调整镗床的进给速度和转速，根据工件的材质和尺寸进行合理设置。
3. 开始镗削a. 将工件放置在工作台上，并用夹具固定。
b. 打开镗床的电源，启动镗床。
c. 使用手轮或控制面板，将刀具缓慢移动到工件上方。
d. 调整刀具的下降速度和深度，开始镗削。
e. 在镗削过程中，注意观察切削情况，如有异常应及时停机检查。
4. 完成镗削a. 镗削完成后，将刀具缓慢移动到工件上方。
b. 停止镗床的运行，关闭电源。
c. 将工件从夹具上取下，检查加工质量是否符合要求。
d. 清理工作区域和镗床，归位刀具和刀柄。
五、常见问题及处理方法1. 刀具磨损严重处理方法：更换刀具，并调整刀具的位置和角度。
2. 切削过程中出现异常声音或振动处理方法：立即停机检查，排除故障后重新开始操作。
3. 工件加工质量不符合要求处理方法：检查刀具的磨损情况和刀具安装是否正确，并调整镗床的进给速度和转速。
镗铣加工操作规程(3篇)
第1篇一、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保安全生产。
2. 操作前，必须检查机床各部件是否完好，安全防护装置是否齐全有效。
3. 操作时，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作，严禁在工作区域吸烟、进食。
5. 操作人员应具备一定的机械加工知识，熟悉机床的性能和操作方法。
二、操作步骤1. 启动机床（1）打开机床电源开关，检查机床各部分是否正常。
（2）检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足。
（3）启动主轴，检查主轴转速是否符合要求。
2. 安装工件（1）根据工件形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具。
（2）将工件安装在夹具上，确保工件夹紧牢固。
（3）检查工件与夹具的配合是否紧密，避免加工过程中工件移位。
3. 选择刀具（1）根据工件材料、加工要求、加工表面形状等因素，选择合适的刀具。
（2）检查刀具刃口是否锋利，如有损坏应及时更换。
4. 设置加工参数（1）根据工件材料、加工要求、刀具参数等因素，确定切削速度、进给量等加工参数。
（2）调整机床各轴位置，确保加工精度。
5. 开始加工（1）启动机床，缓慢将工件送入加工区域。
（2）观察机床运行情况，确保加工过程中无异常。
（3）加工过程中，注意观察工件表面质量，发现问题及时调整加工参数。
6. 加工完成后（1）关闭机床电源，停止加工。
（2）将工件从夹具上取下，检查加工表面质量。
（3）清理机床，将刀具、夹具等物品归位。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸旋转部件，如主轴、刀具等。
2. 更换刀具时，必须先停机，确认安全后方可进行。
3. 严禁在工作台上敲击或校直工件。
4. 严禁超性能使用机床，根据工件材料选择合适的切削速度和进给量。
5. 新工件的加工程序输入后，必须检查程序的正确性和模拟运行程序是否正确。
6. 单独使用平转径向刀架切削时，应先将镗杆回零位，然后在MDA模式下用M43切换到平转盘模式。
镗床操作规程
镗床操作规程1. 引言镗床是一种常用的金属加工设备，用于加工内孔表面的精度和光洁度。
本操作规程旨在确保镗床操作的安全性、高效性和质量。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用镗床进行金属加工的操作人员。
3. 设备准备3.1 镗床的安装：确保镗床固定稳定，无松动现象。
3.2 刀具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具。
3.3 刀具安装：正确安装刀具，确保刀具夹持牢固。
3.4 冷却液：根据加工材料选择适当的冷却液，并确保冷却液供应充足。
4. 操作步骤4.1 检查工件：检查工件的尺寸和表面质量，确保符合要求。
4.2 调整镗刀：根据工件尺寸和要求，调整镗刀的位置和角度。
4.3 设置进给速度：根据工件材料和刀具类型，设置适当的进给速度。
4.4 开始加工：将工件放置在镗床工作台上，启动镗床，按照设定的进给速度进行加工。
4.5 监控加工过程：注意观察加工过程中的切削情况和工件表面质量，及时调整刀具和进给速度。
4.6 完成加工：加工完成后，停止镗床，取出加工好的工件。
4.7 清洁工作区：清理工作区域，清除切屑和废液，保持工作区干净整洁。
5. 安全注意事项5.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
5.2 遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
5.3 防止意外启动：在调整刀具和清理工作区时，应切断电源，防止意外启动镗床。
5.4 注意切削液溅洒：加工过程中切削液可能会溅洒出来，操作人员应注意防护，避免切削液溅到皮肤或眼睛。
5.5 定期维护保养：定期对镗床进行维护保养，保持设备的正常工作状态。
6. 故障排除6.1 切削质量差：检查刀具是否磨损，刀具是否安装正确，切削液是否供应充足。
6.2 加工精度不稳定：检查镗床的固定情况，刀具是否松动，刀具角度是否调整正确。
6.3 镗刀卡住：检查刀具夹持装置是否正常，切削液是否供应充足，切屑是否清除及时。
7. 应急措施7.1 设备故障：在设备故障时，应立即停止操作，切断电源，并及时通知维修人员进行维修。
三爪卡盘安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用三爪卡盘进行工件装夹的机械设备，包括但不限于车床、磨床、铣床等。
二、操作前的准备工作1. 检查三爪卡盘是否完好无损，如有裂纹、磨损、变形等异常情况，应及时更换。
2. 检查三爪卡盘与主轴的连接是否牢固，确保在加工过程中不会发生松动。
3. 检查三爪卡盘的爪口是否磨损，磨损严重的爪口应更换。
4. 检查卡盘爪的开口度是否与工件尺寸相匹配，如不匹配，应调整爪口或更换卡盘。
5. 检查工件是否清洁，避免因工件表面污物导致卡盘与工件接触不良。
三、操作步骤1. 将工件放置在卡盘上，确保工件中心与卡盘中心对齐。
2. 使用扳手拧紧卡盘螺母，使三爪爪口夹紧工件。
注意：拧紧力度要适中，避免过紧导致工件变形或损坏。
3. 检查工件是否夹紧牢固，可用手轻轻摇动工件，确认无松动现象。
4. 在加工过程中，如需调整工件位置，应先松开卡盘螺母，待工件定位后，再拧紧螺母。
5. 加工过程中，严禁使用手或其他物体直接接触卡盘爪口，以免造成伤害。
6. 加工完成后，先松开卡盘螺母，使三爪爪口松开工件，然后取出工件。
7. 清理卡盘及工件，保持工作场所清洁。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁戴手套，以防手套被卡盘爪口夹住造成伤害。
2. 拧紧卡盘螺母时，应注意扳手与螺母的接触面积，避免扳手滑落造成伤害。
3. 如发现卡盘爪口磨损严重，应及时更换，以免影响加工精度和工件质量。
4. 操作过程中，严禁在卡盘上放置其他物品，以免影响加工精度和工件质量。
5. 非专业人员严禁操作三爪卡盘，确保操作安全。
五、应急处理1. 如发生卡盘爪口夹住工件的情况，应立即停止设备运行，切勿强行拆卸。
2. 如有人员受伤，应立即进行急救，并及时通知相关部门处理。
3. 对发生事故的设备，应立即停止使用，进行检修和维护，确保设备安全。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由相关部门根据实际情况进行调整。
第2篇一、概述三爪卡盘是车床中常用的夹具之一，用于固定工件，确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卡爪调整注意事项
•
• •
二、粗调尺寸到大致位置后，拧紧螺钉；
调整尺寸时，一定要注意卡爪的顺序及安装位置。卡爪及卡盘上都编有顺序号，注意顺序号不要弄
错了，否则安装后的径向跳动肯定会变大。
卡爪夹紧端要正确。每个卡爪都有两头，根据加工工件的不同，两头都会使用。对于特殊卡爪或新 卡爪，我们还比较容易辨认；如果是多次使用的卡爪，特别是夹持直径比较相近时不容易辨认。此 时需要我们特别细心，或在卡爪上做记号识别。如果卡爪装反了，那么径向跳动和轴向跳动都会有 很大的变化。 • 每个卡爪装在卡盘上的位置也要正确。我们一般采用的方法时数齿数。卡爪与卡盘连接时，由于受 到工件直径及卡爪镗削次数的影响，都会存在错齿的情况。我们只需要保证每个卡爪伸出或缩进去 的齿数相等，即可保证卡爪正确安装。如果中间有一个卡爪与其它两个卡爪错开了一个齿，那么径 向的跳动会非常大。
•
•
•
卡爪调整注意事项
•
•
4、去除定位及夹紧部位的毛刺：
卡爪镗削之后，在卡爪边沿会产生毛刺。毛刺必须要清除干净，否则会将工件表面夹伤。
•
•
毛刺去除后，最好用细砂纸将夹紧和定位面Байду номын сангаас磨一遍，可提高夹持面的粗糙度。
卡爪夹持部位的边沿可倒角或修整成R圆弧面，减少对工件夹持部位的伤害。
卡爪调整注意事项
•
• •
3、精镗卡爪定位部分，包括夹紧孔或外圆、定位面等：
如果卡爪的径向和轴向跳动达不到要求时，我们就要镗卡爪。 镗卡爪时，我们必须让卡盘处于一个正确的夹紧位置。例如：卡爪夹持工件外圆时，我们要在卡爪内端夹 持一个垫片；卡爪反撑工件内孔时，我们要卡爪外端加一个圆环。这样可以消除卡爪传动部分的间隙，保 证工件正确夹紧。 镗卡爪时，尺寸要控制到一个比较合理的范围。一般来说，夹持工件外圆时，孔径要小于工件外圆0.10.5mm；反撑内孔时，外径要大于工件内孔0.1-0.5mm。这样可以保证卡爪与工件一直处于六处接触状态 ，接触面积较小，摩擦力相应增大，夹持相当稳定。工件外圆或内孔越小，镗削尺寸与工件夹持部位尺寸 的差异就越小，反之可以相应增大。但差异过大，卡爪与工件完全处于线接触状态，反而会将工件表面夹 伤。如果卡爪镗削尺寸刚好与工件夹持部位尺寸相等，接触面处于一个最大状态，摩擦力减小，大余量加 工时，工件会转动；如果卡爪内孔大于工件外圆或外径小于工件内孔，卡爪和工件只有三处接触，不仅工 件夹持部位会变形，而且摩擦力会减小，大余量加工时会导致工件转动。 卡爪镗削为严重断续加工，因此刀具尽量不选用精加工槽型，采用较耐冲击的半精加工槽型，而且转速不 要过高。轴向尺寸到位后，要对转角清根或口部倒角，使工件能正确定位。如果工件定位和夹持部位有台 阶，应躲开非定位及夹紧处，使工件能正确定位和夹紧。 镗卡爪时，径向和轴向尺寸可用机床显示的相对坐标值控制。例如：控制轴向尺寸时，使刀具轴向尺寸与 卡爪端面处于同一位置位置后，将相对坐标值中的轴向坐标值清零，即可控制镗削时的轴向尺寸。径向尺 寸的控制和轴向尺寸的控制相似。
三爪镗削步骤及注意事项
瓦尔特刀具有限公司 技术工程师：李志兵
2007.9.12
三爪镗削的必要性
• 三爪是车削加工中最常用的用于夹紧和定位的通用夹具。由于工件的形状及大小相互间各 不相同，加工前，我们都会对三爪进行相应的调整或镗削加工，以保证加工时的稳定性及
定位的正确性。特别是精加工时，为保证工件的位置精度特别是同轴度、平行度等，对三
•
2、粗调尺寸到大致位置后，拧紧螺钉；
•
3、精镗卡爪定位部分，包括夹紧孔或外圆、定位面等；
•
4、去除定位及夹紧部位的毛刺。
卡爪调整注意事项
•
•
一、清除卡盘及卡爪上的铁屑：
卡爪与卡盘的接触面为齿状，可以保证卡爪不会在卡盘上产生相对移动，而且可以轻易地调整夹持
直径。如果接触面有铁屑，会使三爪相互之间的高度不一致，而且卡爪的夹紧力会受到影响。如果
爪进行镗削修正是必不可少的步骤。数控车常用的液压三爪因其重复夹紧及定位精度高而 受到广泛应用。但由于受到液压缸行程及自身设计的限制，在调整过程中需注意的事项更 多。如果调整到位（排除液压缸因自身制造精度低或过渡磨损等原因），一般同轴度、平 行度等均可保证在0.03mm的范围内。
三爪调整步骤
• 1、仔细清除卡盘及卡爪上的铁屑；
卡爪及卡盘齿状接触面有铁屑，可以用锯条等工具将其挑出。在保证没有铁屑的影响下，三爪镗好 后重新安装时的径向及轴向跳动不会超过0.05mm，有时甚至达到0.02mm以下。对于所有的粗加工 及精度不是太高的精加工，完全不用再进行二次镗削。对于精度较高的精加工，在调整好卡爪后检
查一下轴向及径向跳动，如果在加工精度控制范围内，则不需要对卡爪进行镗削修整。