实际操作考试题(D卷)

第 1 页 共 4 页 实际操作考试题（D卷） 实际操作考试题共六题，任选五题作答，每题10分。 题号 一 二 三 四 五 六 合计 得分 阅卷人

1．混凝土钢结构防腐保护电位试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。 （一）、目的：通过检测钢结构的自然腐蚀电位或阴极保护电位,作为评价该结构所处环境腐蚀性的参数或作为阴极保护的判据。通过钢结构在介质(海水、淡海水、淡水、泥土)中的电极电位测定,以判断钢结构的腐蚀倾向。 （二）、基本原理：对于介质中的钢结构,当它与介质相互接触的瞬间,在相界发生带电粒子的转移,形成“双电层”,从而产生电位差,通过参比电极可以测得钢结构的相对电极电位。 （三）、测试设备：高内阻数字万用表(内阻大于1OMΩ ),最小分辨率1mV； 标准饱和甘汞电极(应用于淡水、海水中)。 饱和银一氯化银电极或海水银一氯化银电极(应用于海水中)。 饱和铜一硫酸铜电极(应用于土壤中或淡水中、海水中)。 锌合金电极(应用于海水、淡水、士壤中)。 参比电极要求自身电极电位稳定性好,其率定误差为±20mV。 （四）、检测方法： (l)测试前应对测试设备进行校验。 (2)按环境介质,选用适用的参比电极。 (3)对待测钢结构进行测试,测试时把参比电极放入水中,让其靠近待测钢结构的表面,并用导线使参比电极,万用表和所测钢结构形成回路,直接由万用表读取测试数据。 (4)测量时应将参比电极放置到被测钢结构的表面附近,但应注意电极应尽可能靠近被测表面,但除非被测钢结构有良好的包覆层,否则电极不得与被测钢结构直接接触。 （五）、记录：记录测试结果,按有关标准中的规定进行评定。

2、水泥细度（负压筛法）试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值)、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。 (一)目的及适用范围：规定用80μm方孔筛检验水泥细度的测定方法，适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 （二）原理：采用80μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 试验仪器：负压筛、负压筛仪、天平（最大称量100g，分度值不大于0.05 g）

(三)样品处理：水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。 （四）操作程序： 1）筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000Pa ~6000Pa范围内。 2）称取试样25g精确至0.0lg,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试祥落下。筛毕,用天平称量全部筛余物。 第 2 页 共 4 页

3 ）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 （五）结果计算及处理：水泥试样筛余百分数按下式计算:F=100WRs （结果计算至0.1%）。 式中:F----水泥试样的筛余百分数,单位为质量百分数(%) R锁----水泥试样筛余物的质量,单位为克(g) W----水泥试样的质量,单位为克（g）。

3、外加剂试验水泥净浆流动度试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。 （一）、方法提要：在水泥净浆搅拌机中,加入一定的水泥、外加剂和水进行搅拌,将搅拌好的净浆注入截锥圆模内,提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大值径。 （二）、仪器：水泥净浆搅拌机、截锥圆模（上口直径36mm,下口直径60mm,高度为60mm,内壁光滑无接缝的金属制品）、玻璃板（400mm×400 mm×5mm）、秒表、钢直尺、300 mm刮刀、药物天平（称量100 g,分度值0.1g）、药物天平（称量1000g,分度值lg）。 （三）、试验步骤： (1)将玻璃板放置在水平位置,用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅,使其表面不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央,并用湿布覆盖待用。 (2)称取水泥300 g,倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水,搅拌3min。 (3)将拌好的净浆迅速注入截锥困模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方向提起,同时开启秒表计'时,任水泥浆在玻璃板上流动至30s,用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径,取平均直作为水泥净浆流动度。 （四）、结果表示：表示净浆流动度时,需注明用水量、所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。 （五）、允许差：室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。 5.2收缩率比 （一）、收缩率比测定:(6分) (l)收缩率比以龄期28d掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率比直表示,按下式计算:

Rt=100ct 式中:Rt----收缩率比,%； εt----掺加外加剂的混凝土的收缩率,%; εc----基准混凝土的收缩率,%。 (2)掺外加剂及基准混凝土的收缩率按GBJ82测定和计算, (3)试件成型时,当用振动台成型,振动15s~20s,当用插入式高频振动器(￠25m,14000次/min)插捣8s~12s。 （二）、结果计算(4分)：每批混凝土拌和物取一个试样,以三个试样收缩率的算数平均值表示。

4、钢绞线伸长率(人工方法) 试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。 （一）、试验目的：测量已拉伸试验过的试样最长部分在最大力时的非比例伸长,据此伸长计算总伸长率 （二）、仪器设备：万能试验机:1级或优于1级准确度、卡尺:分度值0.5 mm （三）、试验步骤： (1)在标距上标出等分格标记,连续两个等分格之间的距离等于原始标距的约数，原始标距的标记应准确到士0.5 mm以内。 (2)为总伸长率值函数的这一长度应在产品标准中规定。 第 3 页 共 4 页

(3)断裂后,在试样的最长部分测量断后标距,准确到士0.5 mm 。 (4)为使测量有效,应满足以下条件 1)测量区的范围应处于距离断裂处至少5d和距离夹头至少为2.5d 2)测量用的原始标距应至于等于产品标准中规定的值 （四）、结果计算：

最大力非比例伸长率(%)按下式计算: Ag=10000'LLLu 式中：Lu--断后标距,mm Lo----原始标距,mm Ag----最大力非比例伸长率,%

最大力总伸长率,(%)按下式计算: Agt=100ERAmR 式中：Rm----抗拉强度, N/ mm 2 Ag ----最大力非比例伸长率,% Agt----最大力总伸长率,% E----弹性模量(应由相关产品标准给定)

5、土颗粒分析试验试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。 （一）、试验目的：测定土的颗粒级配 （二）、适用范围：本方法适用于粒径小于等于60mm，大于0.074mm的土 （三）、仪器设备 （1）分析筛：粗筛，孔径为60，40，20，10，5，2mm 细筛，孔径为2，0.5，0.25，0.074mm （2）天平：称量5000 g，感量5 g；称量1000 g，感量0.1 g；称量200 g，感量0.01 g （3）振筛机：筛析过程中能上下振动 （4）其他：烘箱、研钵、瓷盘、毛刷等 （四）、试验步骤 （1）按规定称取试样质量，应精确至0.1 g，试样数量超过500 g时，应准确至1 g。 （2）将试样过2 mm筛，称筛上和筛下的试样质量，当筛下的试样质量小于试样总质量的10%时，不做细筛分析，筛上的试样质量小于试样总质量的10%时，不做粗筛分析 （3）将称好试样倒入依次套好的粗筛中，余下的试样倒入依次套好的细筛中，进行筛分。粗筛宜放在振筛机上震筛，震筛时间宜为10~15分钟，再按自上而下的顺序将各筛取下，称各级筛上及筛底内试样质量，应精确至0.1 g （4）筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差不应大于1% （五）、试验结果计算

（1）小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数应按下式计算：100dMMXiBA 式中：x----小于某粒径颗粒的质量百分数( %) MA----小于某粒径颗粒的质量（g） MB----试样的总质量（g） di----粒径小于2mm的试样质量占试样总质量的百分数（%） （2）以小于某粒径的试样占试样总质量的百分数为纵坐标，颗粒粒径为横坐标，在半对数坐标纸上绘制颗粒大小级配曲线，求出各粒径的颗粒质量百分数，以整数%表示。 第 4 页 共 4 页

6、土工布孔径测定方法（干筛法）试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。 （一）、试验目的：用干筛法测定土工布孔径分布 （二）、适用范围：适用于以针刺法、粘合法加工的非织造土工布和针织土工布 （三）、原理：用土工布试样作为筛布，将已知直径的玻璃珠放在土工布上振筛，称量通过土工布的玻璃珠的重量，计算出过筛率，调换不同直径玻璃珠进行试验，由此可给出土工布孔径分布曲线，并求出O90值。 （四）、仪器设备及用具 (1)筛子直径200mm。 (2)标准筛振筛机：摇振次数221次/min，振击次数147次/min，回转半径:12.5mm。 (3)标准颗粒材料的准备： 将洗净烘干的玻璃珠用筛析法制备分档颗粒,分档如下:0.05~0.071,0.071~0.09,0.09~0.125 0.125~0.154,0.154~0.18,0.18~0.25,0.25~0.28,0.28~0.35,0.35~0.45(mm)。 (4)细软刷子。 (5)天平:称量200g,感量0.olg。 (6)秒表。 （五）、试样制备： 距土工布布边10cm及土工布卷装长度方向布端1m以上处裁样,样品上不得有明显的孔洞并避免二个以上的试样处于同一个纵向或横向部位上。裁取试祥5块，试样直径应大于筛子直径。 （注：如果是针刺非织造土工布,试祥数为5×n ,n为选取粒径的组数。） （六）、试验步骤： (1) 从已分档的粗粒径玻璃珠中称50g,然后均匀地撒在土工布表面上。 (2) 将筛框、试样和接收盘夹紧在振筛机上,开动机器,摇筛试样20min。 (3) 关机后，称量通过试样的玻璃珠重量,并记录,然后用刷子将试样表面的玻璃珠刷去。 (4) 用下一组较细玻璃珠在同一块试样上重复(1)到(3)规定的程序,直至取得不少于三级连续分级标准颗粒的过筛率,其中有一组玻璃珠在20min振筛时间内,95%左右通过试样。 (5) 余下试样重复(1)到(4)规定的程序。 （七）、结果计算：