浅析碳纤维复合材料超低温环境力学性能研究
碳纤维复合材料

碳纤维复合材料碳纤维增强复合材料(Carbon Fibre-reinforced Polymer, 简称CFRP)是以碳纤维或碳纤维织物为增强体,以树脂、陶瓷、金属、水泥、碳质或橡胶等为基体所形成的复合材料,简称碳纤维复合材料。
碳复合材料的特性主要表现在力学性能、热物理性能和热烧蚀性能三个方面。
(1)密度低(1.7g/cm3左右)在承受高温的结构中,它是最轻的材料;高温的强度好,在2200oC时可保留室温强度;有较高的断裂韧性,抗疲劳性和抗蠕变性;而且拉伸强度和弹性模量高于一般的碳素材料,纤维取向明显影响材料的强度,在受力时其应力-应变曲线呈现"假塑性效应"即在施加载荷初期呈线性关系,后来变成双线性关系,卸载后再加载,曲线仍为线性并可达到原来的载荷水平。
(2)热膨胀系数小,比热容高,能储存大量的热能,导热率低,抗热冲击和热摩擦的性能优异。
(3)耐热烧蚀的性能好,热烧蚀性能是在热流作用下,由于热化学和机械过程中引起的固体材料表面损失的现象,通过表层材料的烧蚀带走大量的热量,可阻止热流入材料内部,C-C材料是一种升华-辐射型材料。
复合原理它以碳纤维或碳纤维织物为增强体,以碳或石墨化的树脂作为基体。
复合以后的这种材料在高温下的强度好,高温形态稳定,升华温度高,烧蚀凹陷性,平行于增强方向具有高强度和高刚性,能抗裂纹传播,可减震,抗辐射。
碳纤维增强尼龙的特色碳纤维具有质轻、拉伸强度高、耐磨损、耐腐蚀、抗蠕变、导电、传热等特色,与玻璃纤维比较,模量高3〜5倍,因而是一种取得高刚性和高强度尼龙资料的优秀增强资料。
碳纤维复合资料可分为长(接连)纤维增强和短纤维增强两大类。
纤维长度可从300~400m 到几个毫米不等。
曩昔10年中,大家在改善不一样品种的碳纤维复合资料加工办法和功能方面投入了许多的研讨。
从预浸树脂到模塑法加工,从短纤维掺混塑料注射加工到层压成型,在碳纤维复合资料及制品制造方面积累了许多成功的经历。
碳纤维增强复合材料力学性能实验分析

碳纤维增强复合材料力学性能实验分析陈旭元【期刊名称】《《建材与装饰》》【年(卷),期】2019(000)027【总页数】2页(P47-48)【关键词】复合材料; 碳纤维; 力学性能【作者】陈旭元【作者单位】江苏工程职业技术学院建筑工程学院江苏省南通市 226300【正文语种】中文【中图分类】TB332引言近几年汽车生产与制造领域取得了的巨大发展。
据调查显示,2018年年底,全国机动车保有量已经超过了3亿辆,其中私家车所占比重接近50%,与去年同期相比,增加了16.54%。
汽车制造为人们生活生产带来极大便利的同时,也造成了资源短缺与环境污染问题。
对此,使用碳纤维增强复合材料实现汽车轻量化,降低汽车重量和油耗十分必要。
1 碳纤维增强复合材料简介1.1 复合材料碳纤维增强复合材料层合板是根据不同的设计要求,将单层单向的纤维材料,增强成为预浸料的模式,并按照这一方式进行层层叠铺的方式获得。
碳纤维增强复合材料层合板是一种以碳纤维为增强材料、以环氧树脂作为基础的合成材料。
碳纤维增强复合材料以及应用其制作的构件主要包括了固化与成形两种工艺技术。
根据不同的材料、产品形状、结构性能、使用要求和工艺设备等方面的特征,可以选择不同的固化与成形方法。
例如,常见的碳纤维增强复合材料层合板制备方法为模压方法,这种方法能够最大限度地提高材料本身的利用率,减少废料产生,避免浪费同时也降低对环境的污染[1]。
1.2 复合材料层合板铺层碳纤维增强复合材料当中的复合材料层合板铺层的长度设定为x轴,每层与x轴的夹角设定为铺层的角度,用数字表示。
数字的排列顺序代表复合材料单层板在层合板当中的层铺顺序,角度下标表示的是角度连续铺层的数量[2]。
1.3 复合材料层合板损伤模式在对碳纤维增强复合材料层合板损伤模式进行研究的过程中,能够看出纤维增强树脂复合材料的主要结构类型中有三种不同的损伤模式,即纤维断裂模式、基体开裂模式和界面脱粘与分层模式。
碳纤维增强陶瓷基复合材料的制备及性能研究

碳纤维增强陶瓷基复合材料的制备及性能研究碳纤维增强陶瓷基复合材料是一种具有优异性能的复合材料,具有高强度、高刚度、低密度、高温耐性、抗腐蚀等优点,被广泛应用于航空、航天、汽车、新能源等领域。
本文将对碳纤维增强陶瓷基复合材料的制备及其性能研究进行探讨。
1. 背景传统金属材料存在密度大、重量重、强度低等问题,难以满足现代工业的需求。
而复合材料的出现解决了这一问题,毫不夸张地说,“复合材料就是未来工业的材料”。
其中最为突出的就是碳纤维增强陶瓷基复合材料。
2. 制备方法制备碳纤维增强陶瓷基复合材料的方法有多种,其中最为常见的是热压法和热处理法。
热压法是将预先制备的碳纤维增强陶瓷基复合材料在高温高压下进行加热压制,使其形成连续的结构。
这种方法适用于制备块状和板状复合材料。
热处理法则是先将碳纤维增强材料进行数次高温氧化处理,使其表面形成含有氧的层,然后进行碳化处理和陶瓷化处理,最终得到陶瓷基复合材料。
这种方法适用于制备复杂形状的复合材料。
3. 性能研究碳纤维增强陶瓷基复合材料具有优异的性能,如高强度、高刚度、低密度、高温耐性、抗腐蚀等,其力学性能和热学性能是研究的重点。
力学性能研究主要包括拉伸强度、屈服强度、断裂韧性等指标的测试和评估。
热学性能研究主要包括热膨胀系数、导热系数、热稳定性等指标的测试和评估。
研究表明,碳纤维增强陶瓷基复合材料的力学性能远远优于传统金属材料,具有极高的强度和刚度;而其热学性能也表现出卓越的优势,具有很高的耐热性和热稳定性。
4. 应用前景碳纤维增强陶瓷基复合材料具有广泛的应用前景。
在航空和航天产业中,用以制造减重、高刚度、高强度的重要部件;在汽车产业中,用于制造轻量化结构件和发动机;在新能源领域,用于制造高温耐受的储能材料等。
总之,碳纤维增强陶瓷基复合材料具有优异的性能和广泛的应用前景,能够为现代工业的发展做出巨大的贡献。
国内外碳纤维复合材料现状及研究开发方向概要

国内外碳纤维复合材料现状及研究开发方向概要碳纤维复合材料是一种具有很高强度和轻质化特性的新型材料。
它由碳纤维和树脂等基质材料组成,具有优异的力学性能和低密度,广泛应用于航空航天、汽车、船舶、体育器材等领域。
本文将对国内外碳纤维复合材料的现状以及研究开发方向进行概述。
首先,国内外碳纤维复合材料的现状可以概括为以下几个方面。
一是碳纤维复合材料在航空航天领域的应用。
由于碳纤维复合材料具有高强度、低密度和热稳定性等特点,被广泛应用于航空航天领域,如飞机机体、发动机和燃气涡轮等部件。
二是碳纤维复合材料在汽车领域的应用。
汽车制造商越来越倾向于采用碳纤维复合材料制作汽车车身和结构件,以提高汽车的燃油效率和减轻车重,提高车辆的性能。
三是碳纤维复合材料在体育器材领域的应用。
碳纤维复合材料制作的高级运动器材,如高尔夫球杆、网球拍和自行车等,具有很高的刚性和强度,能够提高运动员的表现水平。
四是碳纤维复合材料在船舶领域的应用。
船舶结构件的重量和强度对于船舶的性能至关重要。
碳纤维复合材料具有高强度和轻质化特性,因此被广泛应用于船舶制造,可以提高船舶的性能和节能减排。
接下来,本文将重点讨论国内外碳纤维复合材料的研究开发方向。
一是开发新型碳纤维原料。
目前,市场上主要使用的碳纤维原料是聚丙烯腈纤维。
研究人员正在开发新型纤维原料,如石墨烯、纳米碳纤维等,以提高碳纤维的力学性能和热稳定性。
二是改善碳纤维与基质材料的界面粘结性能。
碳纤维与树脂等基质材料的界面粘结性能对复合材料的力学性能和耐久性影响很大。
研究人员正在探索提高界面粘结性能的方法,如表面改性和介入增韧等。
三是提高碳纤维复合材料的制备工艺。
制备工艺是影响碳纤维复合材料质量的关键因素之一、研究人员正在开发新的制备工艺,如预浸法、纺丝法和层合法等,以提高复合材料的力学性能和制造效率。
四是研究碳纤维复合材料的寿命与损伤机理。
碳纤维复合材料容易受到外界环境和应力加载的影响,会出现疲劳和损伤现象。
碳纤维复合材料的性能测试与预测

碳纤维复合材料的性能测试与预测碳纤维复合材料是一种轻质高强度的材料,具有广泛的应用前景。
为了评估其性能并进行准确的预测,进行性能测试是必不可少的。
本文将对碳纤维复合材料的性能测试及预测方法进行介绍和分析。
首先,我们来看碳纤维复合材料的基本性能测试项目。
其中包括力学性能测试、热学性能测试、电学性能测试和化学性能测试。
在力学性能测试中,常见的项目有拉伸强度、抗弯强度和击穿强度等。
拉伸强度测试可以测量材料在拉伸过程中的强度和变形情况,抗弯强度测试可以评估材料在弯曲应力下的承载能力,击穿强度则用于测试材料的抗压性能。
这些测试结果可以直接反映出碳纤维复合材料的强度和耐久性。
热学性能测试主要包括导热性能和热膨胀性能的测量。
导热性能测试可以评估材料在导热过程中的传导能力,而热膨胀性能测试则用于评估材料在温度变化下的热胀冷缩情况。
这些测试结果有助于了解碳纤维复合材料在高温环境下的性能表现。
电学性能测试主要关注材料的导电性能和绝缘性能。
导电性能测试可以测量材料的电阻值和导电性能,绝缘性能测试则用于评估材料的绝缘性能。
这些测试结果对于碳纤维复合材料在电子元器件和电气设备领域的应用具有重要意义。
化学性能测试涉及材料在不同介质中的化学稳定性和耐腐蚀性能。
常见的测试项目包括抗化学品腐蚀性能、耐候性和阻燃性能等。
这些测试结果可以评估碳纤维复合材料在不同环境条件下的稳定性和耐久性。
除了基本性能测试,预测碳纤维复合材料的性能也是非常重要的。
预测性能可以基于数值模拟和实验数据建立模型进行。
数值模拟方法主要包括有限元分析和计算流体力学分析。
有限元分析可以将碳纤维复合材料分割为有限数量的单元,并通过求解线性方程组得到各单元的应力和位移,进而预测整个材料的性能。
计算流体力学分析则用于模拟材料在流体流动中的行为。
这些数值模拟方法可以提供预测碳纤维复合材料性能的定量结果。
另外,实验数据的分析也是预测碳纤维复合材料性能的重要手段。
通过对已有的实验数据进行回归分析和统计建模,可以获得性能与材料组成、制备工艺等因素之间的关系。
碳纤维复合材料力学断口分析研究

碳纤维复合材料力学断口分析研究碳纤维复合材料(CFMC)是一种具有优异力学性能,应用领域广泛的新型功能性材料,以碳纤维为主体,采用基体材料作为增强剂,通过聚合或热塑的方式制备成型的复合材料。
其具有较高的抗拉强度,抗弯刚度,韧性和耐热、耐腐蚀等优异的力学性能,因而在航空航天、高温环境、装备制造等领域得到了广泛的应用。
断口分析是力学性能分析的主要内容之一,是研究结构物失效机理的基础工作,也是评估和改进材料力学性能的重要手段。
碳纤维复合材料断口分析是控制复合材料性能和寿命的关键因素之一,因此研究碳纤维复合材料断口分析具有重要的意义。
碳纤维复合材料断口分析主要包括断口形态分析、断口微观组织分析、断口耐久性分析三部分,分别探讨了断口形态规律、断口内部组织结构特征、断口力学性能与断口耐久性之间的关系。
断口形态分析主要是利用金相显微镜、扫描电镜等手段,研究碳纤维复合材料断口的宏观结构和断口形态,发现断口形态与加工工艺和设计参数的关系。
断口微观结构分析是借助于微观结构手段和实验方法,探究碳纤维断口内部组织特征以及纤维、基体材料与界面间相互作用特性。
断口耐久性分析主要通过拉伸试验、拉伸弯曲试验,有限元分析和模拟研究等方法,探讨碳纤维复合材料的断口机理,评价材料的断口性能指标和耐久性,以及研究断口性能指标与断口形态和断口微观结构之间的关系,为提高碳纤维复合材料断口性能提供重要参考。
然而,碳纤维复合材料断口分析方面仍有许多研究短板,相关研究主要集中于断口结构形态、断口力学性能分析,对于断口耐久性分析仅有非常有限的深入研究。
在此基础上,还要加强有关力学性能分析技术的研究,例如建立断口形态、断口微观结构、断口力学性能与断口耐久性之间的建模关系,进一步推动碳纤维复合材料在航空航天、环境安全、能源储罐等领域的应用。
综上所述,碳纤维复合材料断口分析是评估碳纤维复合材料力学性能和寿命的重要手段,断口分析涉及断口形态分析、断口微观组织分析、断口耐久性分析三个方面,至今仍存在许多未解决的问题,但在结构优化技术的应用进展快,将有助于为碳纤维复合材料力学性能分析和耐久性评价提供导向。
碳纤维如何增强复合材料的力学性能
碳纤维如何增强复合材料的⼒学性能2019-08-20摘要:碳纤维增强热塑性树脂基复合材料的应⽤范围进⼀步扩⼤,不难看出,这种材料因其较好的综合性能远远超越了单⼀组合的材料模式。
本⽂试图对碳纤维增强热塑性树脂基复合材料的⼒学性能进⾏深⼊的研究。
本⽂使⽤了简单概述,也采⽤了重点分析的研究策略,梳理了对研究对象的概述和主要的性能特点。
关键词:碳纤维;复合材料;⼒学性能本⽂以碳纤维增强热塑性树脂基复合材料为研究对象,对相关的概念和内容进⾏了梳理和总结。
其中概括了碳纤维的性质性能,对复合材料的概念进⾏了阐述,最后对碳纤维增强热塑性树脂基复合材料的⼒学性能作了详尽的分析说明。
1.关于碳纤维增强热塑性树脂基复合材料的概述⑴复合材料的概念:⾯对传统、单⼀组分的材料已经难以满⾜现在应⽤需要的现实状况,开发研制新材料,是解决这个问题的根本途径。
运⽤对材料改性的⽅法,来改善材料的性能是可取的。
⽽材料改性的⽅法中,复合是最为常见的⼀种。
国际标准化组织对于复合材料的概念有明确的界定:复合材料是指由两种或两种以上不同化学性质和物理性质的物质组成的混合固体材料。
它的突出之处在于此复合材料的特定性能优于任⼀单独组分的性能。
⑵复合材料的分类简介:复合材料的有⼏种分类,这⾥不作⼀⼀介绍。
只介绍两种与本论⽂相关的类别划分。
如果以基体材料分类,复合材料有⾦属基复合材料;陶瓷基复合材料;碳基复合材料;⾼分⼦基复合材料。
本⽂讨论的是最后⼀种⾼分⼦基复合材料,它是以有机化合物包括热塑性树脂、热固性树脂、橡胶为基体制备的复合材料。
第⼆,如果按增强纤维的类别划分,就存在有机纤维复合材料、⽆机纤维复合材料、其他纤维复合材料。
其中本⽂讨论的对象属于⽆机纤维复合材料这⼀类别,因为碳纤维就是⽆机纤维复合材料的其中⼀种。
特别值得注意的是,当两种或两种以上的纤维同时增强⼀个基体,制备成的复合材料叫做混杂纤维复合材料。
实质上是两种或两种以上的单⼀纤维材料的互相复合,就成了复合材料的“复合材料”。
混凝土中掺杂碳纤维对力学性能的影响研究
混凝土中掺杂碳纤维对力学性能的影响研究一、前言混凝土是一种普遍应用的材料,广泛用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
然而,传统的混凝土存在一些缺点,例如低拉压强度比、开裂和脆性等。
为了解决这些问题,近年来研究者们开始探索在混凝土中掺杂纤维的方法来改善其力学性能,其中碳纤维是一种常用的纤维材料。
本文将就碳纤维在混凝土中的应用进行探讨。
二、碳纤维对混凝土力学性能的影响1. 拉伸性能碳纤维在混凝土中的应用可以显著提高混凝土的拉伸性能。
研究表明,当混凝土中掺杂3%的碳纤维时,其拉伸强度可以提高30%以上。
这是因为碳纤维的高强度和高模量可以防止混凝土开裂,从而提高其拉伸性能。
2. 抗压性能碳纤维可以提高混凝土的抗压性能。
研究表明,当混凝土中掺杂1%的碳纤维时,其抗压强度可以提高10%以上。
这是因为碳纤维的高强度和高模量可以增加混凝土的峰值荷载,从而提高其抗压性能。
3. 抗弯性能碳纤维在混凝土中的应用可以显著提高其抗弯性能。
研究表明,当混凝土中掺杂1%的碳纤维时,其抗弯强度可以提高20%以上。
这是因为碳纤维的高强度和高模量可以增加混凝土的抗弯承载能力,从而提高其抗弯性能。
4. 疲劳性能碳纤维可以提高混凝土的疲劳性能。
研究表明,当混凝土中掺杂2%的碳纤维时,其疲劳寿命可以提高50%以上。
这是因为碳纤维可以防止混凝土的微裂纹扩展,从而提高其疲劳性能。
5. 冲击性能碳纤维在混凝土中的应用可以提高其冲击性能。
研究表明,当混凝土中掺杂1%的碳纤维时,其冲击强度可以提高20%以上。
这是因为碳纤维可以增加混凝土的抗冲击能力,从而提高其冲击性能。
三、碳纤维掺量对混凝土力学性能的影响1. 拉伸性能研究表明,随着碳纤维掺量的增加,混凝土的拉伸强度也会增加,但增加幅度会逐渐减小。
当碳纤维掺量达到一定值后,混凝土的拉伸强度将趋于稳定。
2. 抗压性能研究表明,随着碳纤维掺量的增加,混凝土的抗压强度也会增加,但增加幅度会逐渐减小。
当碳纤维掺量达到一定值后,混凝土的抗压强度将趋于稳定。
碳纤维增强复合材料的力学性能和设计
碳纤维增强复合材料的力学性能和设计一、什么是碳纤维增强复合材料在现代工业生产中,碳纤维增强复合材料是一种非常重要的新型材料,它不仅具有轻质、高强、高刚度等优良的物理力学性能,而且还具有较好的耐腐蚀性、耐磨性以及绝缘性。
碳纤维增强复合材料是由碳纤维和树脂、金属等复合材料制成的,这样的材料在现代航空、汽车、轨道交通、电子科技、船舶制造、体育器材等领域得到广泛的应用。
二、碳纤维增强复合材料的力学性能1、高强度:碳纤维的特殊结构和生长过程使得其具有很高的强度,而且这种强度与单向排列方向有很大关系。
因此,增强材料大多用于单向、对角和斜交等布局。
2、高刚度:材料的刚度是各个方向上的刚度之和,因此确定各向异性对基体中碳纤维增强材料的刚度起着决定性作用。
在各向同性材料的情况下,碳纤维增强材料通常具有比基体材料高几倍甚至十倍以上的刚度。
3、疲劳寿命较长:碳纤维增强材料的疲劳性能比其他材料要好,能够承受数百万次循环载荷,而且具有较长的使用寿命。
4、耐磨性强:碳纤维增强材料具有较高的物理力学性能,因此具有很强的耐磨性,特别适合用于制造高速运动的器械。
三、碳纤维增强复合材料的设计1、确定应用载荷:设计时必须要先明确碳纤维增强复合材料所要承受的载荷种类,包括静载和动载。
2、确定应变水平:应变水平是材料破坏的重要参数之一,针对不同应变水平设计不同的材料也是十分必要的。
合适的应变水平设计可以确保材料在特定要求下具有最佳性能。
3、确定强度参数:材料的强度是指承受载荷时材料破坏的极限值。
因此,通过实验和仿真计算来得到材料的破坏极限值,再以此为依据来确定设计强度决策。
4、考虑制造成本:设计材料必须要考虑到成本因素,包括制造、运输、安装等费用。
因此,在涉及到大批量生产时,提前考虑到成本问题十分重要,可以有效降低生产成本。
四、结论碳纤维增强复合材料在现代工业生产中具有十分广泛的应用,由于其具有很高的物理力学性能,设计时需要考虑的因素也比较多。
FRP材料的力学性能分析及研究现状
FRP材料的力学性能分析及研究现状摘要:纤维增强复合材料(简称FRP)是一种高性能材料,其在建筑结构加固技术中的应用优势显著。
重点介绍了FRP材料的力学性能,并对FRP材料的研究现状作了综述性的概括。
关键词:FRP 力学性能研究进展如何提高钢筋混凝十结构的耐久性、增强使用寿命是土木工程中迫在眉睫的问题。
鉴于上述方面的需要,由于纤维增强聚合物(FRP)具有轻质、高强、耐久性好等优点,日本、美国、欧洲等发达国家很早就开始对其研究,探索其替代预应力高强钢筋(钢绞线)的可行性。
现在FRP材料在混凝土结构中的应用受到越来越多的国家学者的关注,已成为国际混凝土领域的一大热点。
1、FRP的组成根据FRP纤维种类的不同,FRP可分为碳纤维CFRP、玻璃纤维GFRP、芳纶纤维AFRP以及近来国外新开发的PBO-FRP复合材料和DFRP等复合材料,还有国内最近投入生产的连续玄武岩纤维CBF等。
FRP筋是以纤维为增强材料,以合成树脂为基本结合材料,并掺入适量的辅助剂,采用挤拉成型技术形成的一种新型复合材料。
FRP复合材料的物理力学特性与纤维种类、纤维含量、粘结基体、表面处理以及成型工艺等因素有关,不同成分的FRP筋性能差别很大。
2、FRP筋的特点及力学性能FRP复合材料具有抗拉强度高、质量轻、不锈蚀、热膨胀系数低、无磁性以及抗疲劳性能好等特性。
如CFRP的抗拉强度可达到3000MPa以上,比强度高(比钢材高lO~15倍);CFRP和AFRP的抗疲劳性能较好,大大优于钢材,其疲劳极限可达静荷载强度的70%~80%,但GFRP的疲劳性能低于钢材。
与钢筋不同,FRP筋是各向异性材料,FRP筋的应力-应变关系呈线性关系,与钢材应力-应变关系比较如图1所示。
FRP在达到极限抗拉强度之前无塑性交形,且FRP筋的极限应变比钢筋小。
FRP材料与普通钢材的性能比较见表1。
新型FRP产品PBO-FRP除具有与高强CFRP有相近的力学性能外,还表现出更好的物理性能,如良好的柔韧性等;DFRP冲也具有优异的物理力学性能,抗拉极限应变可达3.5%,延性良好[1]。
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经常会碰到脆性过高 、 容 易开 裂的问题 。 解决这一 问题行之有效 的 方法是使环氧树脂柔性化 , 或是使整个配方体系柔性化 。 而这也 是 如何 降低空间飞行器在发射时的成本 , 使空 间飞行器 的发射效 我们在 该试验 中在选取材料方面提前做好 的准备。 经过柔化 的环氧 率提高, 一直 以来都是各国进行研究的关键领域之一。 2 0 世纪9 0 年代 树 脂 脆 性 降 低 , 不 易 开 裂 , 在 工 程 应 用 中表 现 更 加 出色 。 中期 , 美 国国家航 空航 天局 ( NAS A) 开始 了对亚 轨道 可重复使用飞 可重复加工的特点是商 胜能热塑性树 脂具备的特点之一 , 在 低 行器( RL V) 的研 发试 验 。 温复合材料 中的具有很大的潜在应用价值 。 比如说 , 碳纤维增强聚 针 对这一 新形 势 , 我国在 “ 十五” 计划 初期 , 即开 展 了可 重复 虽然在超低温破坏强度方面表 现 良好 , 使用飞行器技术 的跟踪 、 探索和研究。 为 了避免在全 球竞 争中出现 醚醚酮复合材料力学性能 , 但 由于成型 困难 以及巨大的加工成本, 限制了热塑性基体在 低温领 装备跨代 落后 的不利局面 , 而 加大 了对可重复 使用飞行器 的研发
C h i n a S c i e n c e & T e c h n o l o g y O v e r v i e w 工 艺 设 计 改 造 及 检 测 检 修
浅析碳纤维复合材料超低温环境力学性能 Nhomakorabea究 吴斌双 朱尔隆 潘 建龙 王博翰 ( 大连理工大学 , 辽宁大连 1 1 6 0 2 4 )
力度 。
1碳纤维复合材 料超低温环境力学性能研究背景
域下的应用 。
在本次试验中所应用到的便是改性后的环氧树脂, 改性后使其 由液氢( - 2 5 3 " C) 、 液 氧( 一 1 8 3  ̄ C) 、 液氮( 一1 9 6  ̄ C) 、 液氦( - 2 6 9  ̄ C) 及 在常温和低温下均具备稳定的力学性能 。 其蒸发气体共 同组成 了主要 的超低温 流体 介质 。 其 中, 液态氢和液 2 . 2超低 温 复合 材 料 用增 强 材料 态氧是液体火箭发动机 发射 过程 中, 一种具备比推力大的燃料 , 并 纤维增强复合材料是 由增强纤维 , 如玻璃纤维、 芳纶纤维、 碳纤 且不产生污染物质 ; 液He 是作为空 间装置 、 超导 装置 中广 泛应 用的 维等材料与基体经过模压 、 缠 绕或拉挤 等工 艺而形成 的复合材料 。 低温密封介质 ; 液态氮具有惰性特质 、 价格 低廉 并且介于液氢和液 在一些低温工程 中 , 由于 纤维增强复合材料具有如下特点 : 氧之 间的热力 学特 点 , 常应用于低温试验和作为预 冷介质[ 2 1 。 ( I ) 比模量大 , 比强度 高; ( 2 ) 材料具 有可设计 性 ; ( 3 ) 抗腐 蚀性和 在 以液态燃料 作为飞行器动力 系统燃料供应 的设计 中, 液氧 耐久性能 良好 ; ( 4 ) 热膨胀系数与} 昆 凝土材料 形似 。 根据他们特性及 ( L O ) 燃贮箱及工作系统使用温度为- 1 8 3  ̄ C, 液氢燃料贮箱及工作系 应用最广泛的增强纤维是碳纤维和 统使用温度为- 2 5 3  ̄ C, 液氢燃料贮箱及供给管系统和液氧燃贮箱及 制备加工工艺方面的综合考虑, 供给管系统工作于低 温环境 。 当飞行器返 回时 , 可重复使用运载器 玻璃纤维 。 对于玻璃纤维 , 研究表明 , 低温下纤维的拉伸 强度 和拉 伸模 量 贮箱及供 给管要 承受 1 7 0  ̄ C的高温考验 , 燃料贮箱工作温度范 围很 玻璃纤维We i b u l 1 分布尺度参数有很大 的提 大, 因此在设计 时必须综合考虑在此温度范围内应用复合材料贮箱 均有不 同程 度的增 加 , 升。 玻璃纤维 , E — g l a s s 从室温到4 K, 它 的杨 氏模量 提高 1 5 %, S -g 的 可 靠 性 。 a s s 从2 9 5 Kg j l 4 K其杨 氏模量提高 1 0 %。 上世纪8 0 至9 0 年代 , 研 发复合材料液氢贮箱 的课题在美国国家 l 碳纤维增强树脂基复合材料 , 由于它在航空航天军事等领域应 航天飞机( N AS P ) 计划 以及DC X计划都涉及 , 并取得 了一些成就 。 x ~ 用较多 , 因而也成为科研工作者研究 的热点。 试验发现, 将模高强碳 3 3 计划则直接计划使用 复合材料 液氢贮箱 , 但 由于在实验 中, 热应 纤维作为超 低温复合材料的增强材料 , 强度和模量 与室温时相 比变 力引起微裂纹导致液氢渗漏以及其他技术方面问题 , 最终决定用铝 化很小 , 是 比较理想 的超 低温增强 材料 。 制贮箱将出问题 的复合材料贮 箱代替下来。 相 比其国外研究机构对 2 . 3树 脂基 复 合材 料 制造 工 艺 飞行器贮箱材料方面 的尝试 , 国内对超低温用树 脂基增强复合材料
依据不同类型的复合材料 , 不 同形状 的构件以及对构件质量 和 的研究还处于起步 阶段 , 出于保 险考虑 , 贮箱一直采用金属材料, 在 性 能的不同要 求 , 先进树脂基复合 材料 可采 用不 同的成型工艺 。 目 超低 温复 合材 料方 面技术性 的突破成为国 内研究的重点课题 。 前航空航天领域先进树脂基 复合材料主要成型工艺包括 : 热压罐成 2国内外对碳纤维复合材料超低温力学性能的研究现状 型工艺 、 RT M成形工艺 、 缠绕成 型工艺、 拉挤成型工艺 、 热压成型工 目前 , 在工 程 中有着非常 广泛应用的树脂 基复合材料 主要包 艺 、 自动铺放工艺等 。 括: 连续纤维增强环 氧 双 马和 聚酰亚胺复合材料 。 他们具有较高的 通过对 上世纪六十年代至九十年代不同组织及个 人对 各类 常 比强度和 比模量 , 能够有效的抗疲劳 、 耐腐 蚀 , 并且可设 计性较强 , 用纤维复合材料常 、 低温 力学性能测试的结果做 出总结与 比较 。 R. 便于大面积整体成 型, 并且 , 他们还具有特殊 电磁性能等特点 。 先进 P. Re e d 、 M. Go l c l a 、 J . B. S c h u t z  ̄人 发现 : 低温状态 下, 芳族 聚酰胺 树脂基复合材料 已经成为继铝合金、 钛合金和钢之后的最重要航 空 纤维复合材料的低温拉伸强度与常温 时比较变化较小 , 而其他各类 结构 材料之一 。 纤维复合 材料 的低温拉伸 强度 均 比常温状态 时有所提高 。 先进树脂基复合材料在 飞行器材料应用上表现出色 , 目前 已经 参 考 文 献: 在部 分机型上 实现减重效益 , 这是使用其它材料所不能 比拟 的。 因 [ 1 ] 王嵘。 郝春功, 杨娇 萍, 张雄军, 付绍云, 王继辉. 超低 温复合材料 的 此, 先进树脂基复合材料的用量 比例 已经成为航空结构先进性 的重 研 究进 展 . 化 工 新 型材 料 。 2 0 0 7 . 要标志之一 。 [ 2 ] 陈积伟. 《 工 程材 料 》 机械 工程 出版 社. 2 . 1超 低 温 复合 材料 用基体 [ 3 ] 周翼. 《 高分子材 料基础 》 国防工业 出版 社. 据 了解 , 应用在超低温环境 下的树脂基 体主 要有 : ( 1 ) 热固性树脂包 括 : 环氧树脂 , 氰酸酯树脂 , 聚酰 亚胺等 ; ( 2 ) 热塑性树脂包括 : 聚醚酰亚胺 , 聚醚醚酮, 聚四氟 乙烯 , 聚醚 砜, 聚苯硫醚 , 聚砜 , 液 晶聚合物 等。 配方 的设计对于树脂基体制备非常重要 。 对 于环 氧树脂材料 ,