机械制造技术基础华楚生课后答案
机械制造技术基础第二章课后答案
2-1 什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？P18、19切削用量三要素：切削速度Vc，进给量f，背吃刀量a p；切削层参数：公称厚度h D，公称宽度b D，公称横截面积A D；关系：h D=f·sinkr b D=a p/sinkr A D=h D·b D=f·a p Kr为主偏角2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度?试画图标出这些基本角度。
P21、22前角在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。
后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。
主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角。
副偏角在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角。
刀倾角在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。
2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。
为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？P21、22刀具标注角度是刀具尚未处于使用状态下，刀具同工件和切削运动的关系尚不确实时标注的刀具角度。
把刀具同工件和切削运动联系起来确实的刀具角度称为刀具的工作角度，是刀具在使用状态下的角度。
刀具标注角度：在刀具标注角度参考系中测得的角度。
标注在刀具的设计图中，用于刀具制造、刃磨和测量。
刀具工作角度：在刀具工作角度参考系中确定。
受到进给运动和刀具安装位置的影响。
反映刀具的实际工作状态。
2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？P241、较高的硬度和耐磨性2、足够的强度和韧性3、较高的耐热性4、良好的导热性和耐热冲击性5、良好的工艺性常用的刀具材料：高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石P242-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？P261.P类主要用于加工钢材，2.K类主要用于加工铸铁、有色金属及其合金3.M类既可以加工铸铁和有色金属，又可以加工钢材，还可以加工高温合金和不锈钢等难加工材料。
2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些特点P28第一变形区，第二变形区，第三变形区。
机械制造技术基础课后答案——第二章
机械制造技术基础(作业拟定答案)2－2切削过程得三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：三个变形区得特点:第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区,其变形量最大,常用它来说明切削过程得变形情况;第二变形区为摩擦变形区,切屑形成后与前面之间存在压力，所以沿前面流出时必然有很大摩擦，因而使切屑底层又产生一次塑性变形;第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触得区域,已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面得挤压与摩擦产生变形。
关联：这三个变形区汇集在切削刃附近,应力集中且复杂；它们实质上都就是因为挤压与摩擦产生变形，第一变形区主要由挤压沿剪切线产生剪切变形,第二变形区主要由挤压与摩擦产生切屑得变形,第三变形区主要由挤压与摩擦产生加工表面变形.2－３分析积屑瘤产生得原因及其对加工得影响,生产中最有效得控制积屑瘤得手段就是什么?答:积屑瘤产生得原因:在切削速度不高又能形成连续切削得情况下,加工塑性材料时，刀面与切屑表面由于挤压与摩擦使得接触表面成为新鲜表面，少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并形成加工硬化与瘤核。
瘤核逐渐长大形成积屑瘤。
对加工得影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具得磨损;积屑瘤使刀具得实际工作角度增大,有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加,降低了工件得加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。
生产中控制积屑瘤得手段：在粗加工中,可以采用中低速切削加以利用，保护刀具.在精加工中应避免采用中低速从而控制积屑瘤得产生,同时还可以增大刀具前角，降低切削力,或采用好得切削液。
2－7 车削时切削合力为什么常分解为三个互相垂直得分力来分析?试说明这三个分力得作用?答：分解成三个互相垂直力得原因:切削合力得方向在空间中就是不固定得,与切削运动中得三个运动方向均不重合，而切削力又就是设计与性能分析得一个重要参数。
为了便于分析与实际应用,将切削力沿车削时得三个运动方向分解成三个力。
三个切削运动分别为：主运动（切削速度）、进给运动(进给量)、切深运动（背吃刀量）。
机械制造技术基础课后答案
机械制造技术基础(作业拟定答案)2-2 切削进程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称大体变形区，其变形量最大，经常使用它来讲明切削进程的变形情形；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，因此沿前面流出时必然有专门大摩擦，因此使切屑底层又产生一次塑性变形；第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触的区域，已加工表面受到切削刃钝圆部份与后刀面的挤压和摩擦产生变形。
关联：这三个变形区聚集在切削刃周围，应力集中且复杂；它们实质上都是因为挤压和摩擦产生变形，第一变形区要紧由挤压沿剪切线产生剪切变形，第二变形区要紧由挤压和摩擦产生切屑的变形，第三变形区要紧由挤压和摩擦产生加工表面变形。
2-3 分析积屑瘤产生的缘故及其对加工的阻碍，生产中最有效的操纵积屑瘤的手腕是什么？答：积屑瘤产生的缘故：在切削速度不高又能形成持续切削的情形下，加工塑性材料时，刀面和切屑表面由于挤压和摩擦使得接触表面成为新鲜表面，少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核。
瘤核慢慢长大形成积屑瘤。
对加工的阻碍：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作角度增大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加，降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。
生产中操纵积屑瘤的手腕：在粗加工中，能够采纳中低速切削加以利用，爱惜刀具。
在精加工中应幸免采纳中低速从而操纵积屑瘤的产生，同时还能够增大刀具前角，降低切削力，或采纳好的切削液。
2-7 车削时切削合力什么缘故常分解为三个相互垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用？答：分解成三个相互垂直力的缘故：切削合力的方向在空间中是不固定的，与切削运动中的三个运动方向均不重合，而切削力又是设计和性能分析的一个重要参数。
为了便于分析和实际应用，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力。
三个切削运动别离为：主运动(切削速度)、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量)。
机械制造技术基础(第2版)第四章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第四章机械加工质量及其控制4-1什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床主轴箱中的顶尖则是随工件一起回转的？解：主轴回转精度——主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。
车床主轴顶尖随工件回转是因为车床加工精度比磨床要求低，随工件回转可减小摩擦力；外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转是因为磨床加工精度要求高，顶尖不转可消除主轴回转产生的误差。
4-2 在镗床上镗孔时（刀具作旋转主运动，工件作进给运动），试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。
答：在镗床上镗孔时，由于切削力F的作用方向随主轴的回转而回转，在F作用下，主轴总是以支承轴颈某一部位与轴承内表面接触，轴承内表面圆度误差将反映为主轴径向圆跳动，轴承内表面若为椭圆则镗削的工件表面就会产生椭圆误差。
4-3为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？答：导轨在水平面方向是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向，故水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求。
4-4某车床导轨在水平面内的直线度误差为0.015/1000mm，在垂直面内的直线度误差为0.025/1000mm，欲在此车床上车削直径为φ60mm、长度为150mm的工件，试计算被加工工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差。
解：根据p152关于机床导轨误差的分析，可知在机床导轨水平面是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向。
水平面内：0.0151500.002251000R y∆=∆=⨯=mm；垂直面内：227()0.025150/60 2.341021000zRR-∆⎛⎫∆==⨯=⨯⎪⎝⎭mm，非常小可忽略不计。
所以，该工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差0.00225R∆=mm。
4-5 在车床上精车一批直径为φ60mm 、长为1200mm 的长轴外圆。
机械制造技术基础(第2版)第三章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第三章机械制造中的加工方法及装备3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。
具体参见第二版教材p69图3-2。
3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转n c是主运动，工件旋转n w、砂轮的横向移动f r、工作台往复运动f a均为进给运动。
3-3机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。
答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。
动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。
3-4什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。
如铣床、钻床传动链；内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。
如车螺纹、滚齿的传动链。
外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。
3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。
答：（p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、a p；采用多刀加工的方法。
3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。
答：（p77）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。
顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。
3-7试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。
答：（p82）CA6140型卧式车床主传动链的传动路线：3-8 CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的? 三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的？答：（p83-84）3-9CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？答：如教材图3-17和3-18所示，操纵手柄向上，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向右滑移，拨动摆杆10使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转；若操纵手柄向下，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向左滑移，拨动摆杆10使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。
机械制造技术基础-第4章-机床夹具设计原理-课后答案
机械制造技术基础-第4章-机床夹具设计原理-课后答案第4章机床夹具设计原理1.何谓机床夹具？试举例说明机床夹具的作⽤及其分类？答：所谓机床夹具，就是将⼯件进⾏定位、加紧，将⼑具进⾏导向或对⼑，以保证⼯件和⼑具间的相对位置关系的附加装置。
机床夹具的功⽤：①稳定保证⼯件的加⼯精度；②减少辅助⼯时，提⾼劳动⽣产率；③扩⼤机床的使⽤范围，实现⼀机多能。
夹具的分类：1）通⽤夹具； 2）专⽤夹具； 3）成组夹具； 4）组合夹具；5）随⾏夹具。
2.⼯件在机床上的安装⽅法有哪些？其原理是什么？答：⼯件在机床上的安装⽅法分为划线安装和夹具安装。
划线安装是按图纸要求，在加⼯表⾯是上划出加⼯表⾯的尺⼨及位置线，然后利⽤划针盘等⼯具在机床上对⼯件找正然后夹紧；夹具安装是靠夹具来保证⼯件在机床上所需的位置，并使其夹紧。
3.夹具由哪些元件和装置组成？各元件有什么作⽤？答：1）定位元件及定位装置：⽤来确定⼯件在夹具上位置的元件或装置；2）夹紧元件及夹紧装置：⽤来夹紧⼯件，使其位置固定下来的元件或装置；3）对⼑元件：⽤来确定⼑具与⼯件相互位置的元件；4）动⼒装置：为减轻⼯⼈体⼒劳动，提⾼劳动⽣产率，所采⽤的各种机动夹紧的动⼒源；5）夹具体：将夹具的各种元件、装置等连接起来的基础件；6）其他元件及其他装置。
4.机床夹具有哪⼏种？机床附件是夹具吗？答：机床夹具有通⽤夹具、专⽤夹具、成组夹具、组合夹具和随⾏夹具。
5.何谓定位和夹紧？为什么说夹紧不等于定位？答：⼯件在夹具中占有正确的位置称为定位，固定⼯件的位置称为夹紧。
⼯件在夹具中，没有安放在正确的位置，即没有定位，但夹紧机构仍能将其夹紧，⽽使其位置固定下来，此时⼯件没有定位但却被夹紧，所以说夹紧不等于定位。
6.什么叫做六点定位原理？答：采⽤六个按⼀定规则布置的约束点，限制⼯件的六个⾃由度，即可实现完全定位，这称为六点定位原理。
7.⼯件装夹在夹具中，凡是有六个定位⽀承点，即为完全定位，凡是超过六个定位⽀承点就是过定位，不超过六个定位⽀承点就不会出现过定位，这种说法对吗，为什么？答：不对；过定位是指定位元件过多，⽽使⼯件的⼀个⾃由度同时被两个以上的定位元件限制。
机械制造技术基础(第三版)课后习题答案
机械制造技术基础（第三版）课后习题答案第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
机械制造技术基础(第三版)课后习题答案
机械制造技术基础（第三版）课后习题答案第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
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机械制造技术基础华楚生课后答案 【篇一：机械制造基础大纲56(0)】 txt>课程编号：0803301004 课程名称：机械制造基础 英文名称：fundamentals of mechanical manufacturing 课程类型：专业基础必修课
总 学 时：56 讲课学时：56 实验学时：0 学 时：56 学 分：3.5 适用对象：四年制机械设计制造及其自动化专业（非制造技术方向）四年制工业工程专业
四年制过程装备和控制工程专业 四年制材料成型及控制工程专业 四年制包装工程专业 四年制工业设计专业 先修课程：机械制图、工程力学、机械设计基础、金工实习 一、课程性质、目的和任务 机械制造基础课程是机械设计制造及其自动化专业非机械制造方向等的一门主要专业基础课。本课程主要介绍机械制造过程中的金属切削原理、常用加工方法及其装备的基本知识、机械制造工艺的基础理论等内容。其目的是使学生获得最基础的机械制造技术方面的知识、了解先进制造技术的状况发展和趋势，并初步具备分析和解决实际生产问题的能力，为后续的专业课学习及今后从事机械设计和制造等工作打下必要的基础。
二、教学基本要求 通过本课程的学习，学生应达到下列要求： 1、掌握制造过程的概念、制造方法的分类、机械加工质量的概念。 2．掌握机床的分类和型号编制方法，掌握常用机床结构、工作原理、工艺范围特点；了解车床、滚齿机传动系统原理。
3．掌握切削运动和切削要素的基本概念，熟悉刀具角度标注，掌握和了解刀具材料种类、刀具性能要求、刀具材料牌号的含义及其使用特点。掌握和了解各种刀具种类、结构、特点、选用。
4．掌握机床夹具的分类、组成、特点，掌握工件在机床上的定位原理和夹紧方式，掌握定位误差的计算方法。
5．掌握和了解金属切削过程变形的概念，各种物理现象及影响因素，切削用量和刀具几何参数的选择。了解磨削机理。
6．掌握机械加工工艺的基本知识，初步具备分析零件结构工艺性的能力。熟悉常见表面的加工方法，初步具备根据加工要求合理选用加工方案的能力，掌握制订加工工艺规程的基本原则、方法和步骤，初步具备制订简单零件加工工艺过程的技能。
7．掌握和了解保证机械装配精度的方法，掌握装配尺寸链概念、解算，机械装配工艺
规程的编制方法。 8．了解先进制造技术的状况、发展和趋势。 三、教学内容及要求 1．绪论 掌握制造过程的概念、制造方法的分类、机械加工质量的概念，了解机械制造业和制造技术在国民经济中的地位和作用，国内外机械制造技术的现状及发展，本课程的研究内容、特点及学习方法。
2．机床 掌握机床的分类和型号编制方法，掌握车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等机床结构、工作原理、工艺范围；了解车床、滚齿机传动系统原理。
3．刀具 掌握切削运动和切削要素的基本概念，掌握刀具切削部分的几何参数特点，掌握刀具材料种类、刀具性能要求；了解常用刀具材料牌号的含义及其使用特点。掌握车刀、孔加工刀具、铣刀、砂轮结构特点、种类、选用；了解齿轮加工刀具、螺纹等刀具特点、种类、选用。
4．夹具 掌握夹具的分类及组成、特点，掌握工件在机床上的定位原理和夹紧方式，掌握定位误差的计算方法；了解机床典型夹具的设计特点。
5．金属切削基本理论 掌握金属切削过程的基本理论，了解切削过程中的物理现象（切削变形、切削力、切削热、切削温度）和规律，掌握影响切削过程的主要因素及其控制方法。了解磨削机理。
6．机械加工工艺规程设计 掌握机械生产过程中工序基本概念，掌握工艺规程设计概念、基本原则、步骤，掌握零件结构工艺性的分析和毛坯选择方法，掌握工艺路线的拟订方法、加工余量的概念、工艺尺寸链的概念、使用，初步具备制定简单零件工艺过程的能力。
7．机械装配工艺 掌握保证机械装配精度的方法，掌握装配尺寸链概念、解算，了解机械装配工艺规程的编制方法。
8．先进制造技术 了解特种加工、超精密加工、高速切削、快速成型、cad/capp/cam/fms/cims、绿色制造等。
四、实践环节 本课程所含实践环节主要是实验和认识实习，机械制造基础实验安排在机械制造基础课程内，共开设2个实验：
1．车刀几何角度的测量 2学时 2．滚切斜齿圆柱齿轮 2学时 认识实习在课程外单独安排。
五、课外习题及课程讨论 为达到本课程的教学基本要求，课外习题（包括自测题）总量不应少于10题。
六、教学方法和手段 本课程采用多媒体课件结合板书的方式进行课堂教学。 八、考核方式 本课程为测试课程，期末测试为闭卷笔试。学生的课程总评成绩由平时成绩（占30%～35％）和期末测试成绩（占70%~65%）两部分构成，平时成绩中实验成绩占10%，出勤、作业等占20%、若有综合研学大作业占5％。
九、推荐教材和教学参考书 教 材： 《机械制造技术基础》，周宏甫 主编，高等教育出版社，2004. 参考书：《机械制造技术》，吉卫喜 主编，机械工业出版社，2001.
《机械制造技术》，李柱 主编，机械工业出版社，2001. 《机械制造技术基础》，华楚生 主编，重庆大学出版社，2003. 《机械制造技术基础》，曾志新 主编，武汉理工大学出版社，2003.
十、说明 1、学时分配表中的学时数可根据实际情况适当调整。 2、有关工艺过程的制订，只要求针对简单零件工艺路线的拟定、装备选择，而对于更高更细的要求则需通过后续专业课程及生产实习的学习达到。
3、本课程和生产实际紧密联系，应注重实习环节的效果，提高解决实际生产问题的能力。
大纲制订人：袁建宁 大纲审定人：蒋平 制订日期：2007年7月 【篇二：广西大学机械制造技术基础】 ss=txt>“机械制造技术基础”课程测试大纲 一、课程的性质和测试目的 课程内容主要包括：金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机械制造工艺、机床夹具设计原理等。
通过测试，主要考核考生掌握有关机械制造技术方面的基本知识情况，如：机械加工方法、加工设备及工装、加工误差产生的原因和控制、工艺规程的制订原则、尺寸链原理及使用等，并考核考生使用基本的专业知识进行分析、解决机械制造工程相关问题的能力。
二、课程测试要求 第一章 金属切削的基本定义 要求深刻理解和熟练掌握的重点内容有：1．切削运动和切削用量。2．刀具角度和刀具的工作角度。3．刀具角度换算。4．切削层参数和切削方式。
要求一般理解和掌握的内容有：5．旋转刀具的角度。 难点：刀具工作角度，刀具角度换算，特别是刀具在正交平面参考系的角度绘制。 第二章 切削加工理论基础 要求深刻理解和熟练掌握的重点内容有：1．金属切削层的变形。2．切削力。3．切削热和切削温度。4．刀具磨损和刀具耐用度。
难点：影响切削变形、切削力、切削温度、刀具耐用度的因素。 第三章 金属切削基本条件的合理选择 要求深刻理解和熟练掌握的重点内容有：1．刀具材料、类型及结构的合理选择。2．刀具合理几何参数的选择。3．刀具耐用度的选择。4．切削用量的选择。
要求一般理解和掌握的内容有：5．切削液的选择。 难点：刀具合理参数的选择。 第四章 机械加工方法及设备 要求深刻理解和熟练掌握的重点内容有：1．金属切削机床的基本知识。2．车削加工和车床。
3．磨削加工和磨床。4．齿轮加工和齿轮加工机床。 要求一般理解和掌握的内容有：5．铣削加工和铣床。6．孔的加工方法和设备。7．其它加工方法和设备。
难点：机床的传动联系；传动原理图及齿轮加工机床；特别是机床主运动传动链的分析，包括：传动路线表达式、主轴的转速级数，以及主轴的最高（低）转速。
第六章 机械加工质量 要求深刻理解和熟练掌握的重点内容有：1．机械加工质量的基本概念。2．机械加工精度。
3．机械加工表面质量。 难点：机械加工表面质量，影响加工精度的因素，机械加工误差的统计分析法。
第七章 机械加工工艺规程 要求深刻理解和熟练掌握的重点内容有：1．机械加工工艺过程的基本概念。2．工件的安装和基准。3．机械加工工艺规程的制定。4．制定工艺规程要解决的几个主要问题。5．工序尺寸及公差的确定。
要求一般理解和掌握的内容有：6．机械加工的生产率和经济分析。 难点：六点定位原理，定位误差计算，尺寸链原理及使用，特别是工序尺寸和公差的计算。
第八章 机械装配基础 要求深刻理解和熟练掌握的重点内容有：1．机械装配精度。2．装配尺寸链。3．保证装配
精度的工艺方法。 要求一般理解和掌握的内容有：4．装配工艺的制订。 难点：装配尺寸链，常用的四种装配工艺方法及特点。 三、说明 1、本课程的测试用书为：华楚生. 机械制造技术基础. 重庆大学出版社；
2、测试用书中的第五章、第九章不列入测试范围。 【篇三：机械装置制造基础】 程 设 计 课程名称 机械制造装备设计班 级 机自082班学 号 2 0 0 8 0 0 1 0 1 0 52 学生姓名 潘文祥指导教师 肖学勤 赵克政 日 期2012年1月10日
广西工学院 《机械制造装备设计》课程设计任务书 设计题目： c61 25 型普通车床主运动传动系统设计 专 业：班 级：学 号：姓 名：指 导 教 师：教研室主任： 机械工程及自动化机自082 200800101052
李宝灵 广西工学院机械系 2011年1月10日 设计要求 最大工件回转直径是250 mm普通车床主轴变速箱设计 一、运动设计 1．确定各运动参数 2．确定结构式 3．绘制转速图 4．确定齿轮齿数
5．绘制传动系统图(转速图和传动系统图绘在同一张图纸) 二、动力设计
1．确定主电动机功率 2．确定各轴的直径 3．确定各齿轮的模数 三、结构设计
1．设计主轴组件 2．主轴组件的验算 3．绘制主轴组件装配图 (1号图纸) 四、编写设计说明书(不少于20页) 五、答辩。
主要参考书