施工机具安全操作规程

施工机具安全操作规程

1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电,立即更换禁止使用。

3、操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。

4、对焊机断路器的接触点、电极(铜头)要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。X X市建四公司工程部制钢筋切断机操作规程

1、机械运转正常时方准断料。断料时，手与切口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。X X市建四公司工程部制搅拌机操作规程

一、工作前注意事项:

1、清理搅拌机周围环境,清除工作前的碍阻物、

2、空车试运行,检查转动部份运行情况,特别是自动部份是否灵敏可靠、

3、检查润滑油是否充足、

二、工作中注意事项:

1、操作人员必须穿戴保护用品、(口罩、袖套)

2、设备运转中,严禁修理和保养,不准用工具伸到搅拌筒内扒灰浆或出料、

3、操作人员必须站在垫有木板的操作台上操作、

4、起料斗起升时严禁在料斗下方通行或工作、

三、工作后注意事项:

1、放下料斗至最低点、

2、清理清洁机器、

3、关掉电源、锁好电源开关箱平面刨安全操作规程

6、刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并需双手接料，按在料上的手经过刨口时，用力要轻。

7、被刨的木料必须紧贴靠山，小料和薄料必须使用安全扒手及压板推进。

8、刨旧料时，必须将料上的钉子、灰垢等清除后再施刨。

9、操作时，遇到木节、逆杈等要适当减慢推进速度，严禁手指按在木节上操作。

10、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转后，才能进行调整，严禁在转动时进行调整。1

1、机械运转时，不准将手伸进安全档里侧移动档板，禁止拆除安全档板进行刨削。

12、材料需要调头时，必须双手持料，并离开刨口，再行调头，同时要注意周围环境，防止碰伤人、物。气焊设备安全操作规程

3、焊接前，必须严格检查气焊所用的设备和工具是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。

4、严禁油污接触氧气瓶，以免发生爆炸，氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不宜平放和倒置。

5、氧气瓶应保持严密，不得漏气。在搬运时，必须旋上嘴帽和套上防振圈；禁止在地面上滚动和拖拉，以防撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。

6、电石桶应贮存在通风良好、不漏雨、不受潮的地方。打开电石筒取电石时，应戴护目镜和口罩，不得用钢铁工具敲击桶盖以防产生火花引起爆炸。

7、乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10米，乙炔发生器附近严禁烟火。

8、在工作中，如发现氧气瓶阀失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再进行拆卸、修理。

9、发现乙炔发生器产生高温时应立即停止工作；发现乙炔发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火种。

10、焊接时，如焊接枪发生爆炸声音或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀；然后关闭氧气阀，待其冷却后方可再行点燃继续工作。1

1、焊、割枪和氧气表不得任意乱放，更不准放在泥土或砂堆上，以防堵塞枪口造成事故。

12、氧气瓶内的压力降到0、5公斤/CM

2、时；不得再使用，乙炔发生器压力不许超过

1、5公斤/CM2必须设有水封和压力保险；以免失火爆炸。塔吊安全技术操作规程

一、作业前，应将轨钳提起，清轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

二、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号，冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

三、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

四、超重几行走到接近轨道限位时，应提前减速停车，没有限位开关的吊钩，其上止点距臂顶端必须大于1米。

五、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺风源，卡紧轨钳，切断电源。六、自升式塔机还应遵守下列规定：

1、吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

2、专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

3、在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和坚

固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长充略大于顶升高度，并固定好电缆卷筒。

4、顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。混凝土振捣器安全操作规程

一、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确、

二、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬地地面上进行试振、如检修或作业间断时,应切断电源、

三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得大于50CM,并不得多于两个弯,操作时载动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中、

四、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热、

五、作业转移时,电动机的导线应保持足够的长度和松度、严禁用电源拖拉振捣器、六、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动和转向时不得用脚踢电动机、七、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上、八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同、九、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套、、作业后,必须做好清洗`保养工作,振捣器要放在干燥处、弯曲机安全操作制度

一、机器必须安置稳固，各种钢筋应分类堆码有序。不得乱堆乱放。

二、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

三、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合不得拖拉。

四、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

五、完工后，操作场地应进行检查无隐患方可离开。圆盘锯安全操作规程

1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。X X市建三公司工程部制龙门吊安全操作规程

1、工作前应穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后，小心登上直梯进入驾驶室

2、开车前必须检查所有机械部分、电气部分是否处良好状态（包括限位器、钢丝绳、吊钩、制动器），同时进行润滑。

3、龙门吊每次起动前必须行铃提示地面人员，并空载试车，检查卷扬限制器是否灵活，应指定专人负责挂钩指挥作业。

4、吊运重物时，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，移动物件提升高度至少应在0、5米以上。

5、不许吊着重物在空中长时停留，吊着重物时，司机和指挥

人员不得离开工作岗位。

6、吊车运行时，严禁任何人停留在机架上。

7、经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺钉等物件落下伤人。

8、修理吊车时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。

9、吊车工应严格遵守“不吊”的规定：(1)

钢丝绳不合格不吊；(2)

捆缚不牢不吊； (3)

信号不明不吊；(4)

钢丝绳挂不均匀不吊；(5)

超过负荷棱角没垫不吊；(6)

工作物埋在地里不吊；(7)

安全装置失灵不吊；(8)

工件上站人或工件上放的浮动物件不吊；(9)

易燃、易爆物品设安全装置不吊；(10)

行车吊挂重物直接进行加工的不吊。

10、严禁酒后操作，工作中不许与他人闲谈。

11、工作完毕，将吊车开到指定地点，将控制手柄放到零位，并切断电源。手持式电动角磨机安全操作规程

1、使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。

2、插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。

3、装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。

4、使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。

5、打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。

6、打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。

7、事前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。

8、使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。

9、严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。

10、打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的

感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。

11、操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。

12、更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。

13、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司操作履带吊须严格遵守安全操作规程八规则施工工程中不可大意，首先要把安全问题放到首位，履带吊司机要严格遵守履带吊安全操作规程进行作业，必须在保证安全的情况下完成施工。履带吊司机要严格遵守履带吊安全操作规程进行作业，必须在保证安全的情况下完成施工。

1、履带吊设备司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发结合格证件，严格遵守安全操作规程，方准单独操作。严禁无证人员动用起重设备。

2、必须遵守一切交通管理规则和履带吊安全操作规程，严禁酒后开车。驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。

3、工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。

4、司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝

执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。

5、履带吊在运行时，按照安全操作规程规定，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。

6、在松软地面上工作的履带吊，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。

7、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查履带吊的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。

8、履带吊在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。

9、汽车、履带吊不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。

10、履带吊在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。

11、履带吊在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内，—其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。履带吊在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。

起重臂与输电线路间的安全距离表输电线路电压1千伏以下1～20千伏35～110千伏154千伏220千伏允许与输电线路的最近距离

1、5米2米4米5米6米

12、履带吊严禁超载使用。如果用两台履带吊同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两车的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75％，绑扎吊索时要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80％。

13、履带吊在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。

14、起重臂仰角不得小于30，履带吊在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

15、严禁乘坐或利用履带吊载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

16、履带吊在工作时，不准进行检修和调整机件。

17、无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的照明。

18、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。塔吊、平板吊应停在轨道中间位置，并锁住夹轨钳。空气压缩机安全操作规程

一、适用范围：凯撒空气压缩机

二、管理内容：操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。

三、操作细则与要求：

1、开机前的准备：

①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保压阀等已开启或通电；②、确认电源电压是否正常；③、按点检表日点检动作来点检；

2、启动与开机监视：

①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开的位置；②、观察目前油温状态（要求在3℃以上）；③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机空载运转60s以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加载后方可离开；④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据；⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动；

3、停机：

①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在

闪烁，使空压机空载运转20s后。

②、再按下停止按钮。

③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。

④、关闭出气阀门。

⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。

四、注意事项：

①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。

②、空压机开机时，让冷干机先开，运行5分钟左右。③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。④、当环境温度在0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。

五、保养事项：

①、定期检查油位（如有必要请添加）。

②、定期吹扫，清洁冷却器／空气过滤器等。③、定期张紧／检查皮带（如有皮带）。④、每运行2000h后，加注马达黄油，型号为ESSO-N3；每运行3000h后，更换空滤；每运行6000h后一次大保养，更换油、油分、油滤、空滤。⑤、每天要经常检查排污装置，做到定时排放。

各种施工机械设备安全操作规程

目录

一、塔式起重机安全操作规程

二、挖掘机安全操作规程

三、推土机安全操作规程

四、蛙式打夯机安全操作规程

五、潜水泵安全操作规程

六、泥浆泵安全操作规程

七、施工电梯安全操作规程

八、混凝土搅拌机安全操作规程

九、对焊机安全操作规程

十、电焊机安全操作规程

十一、气焊设备安全操作规程

十二、卷扬机安全操作规程

十三、钢筋切断机安全操作规程十四、钢筋弯曲机安全操作规程十五、钢筋调直机安全操作规程十六、混凝土振捣器安全操作规程十七、手持电动工具安全操作规程十八、物料提升机安全操作规程

十九、水泵安全操作规程

二十、水磨石切割机操作规程

二十一、圆盘锯安全操作规程

二十二、轮式装载机安全操作规程

二十三、自卸汽车安全操作规程

二十四、塔吊安全操作规程

二十五、安全网张挂安全技术操作规程

一、塔式起重机安全操作规程

1、塔式起重机驾驶员必须经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进行塔式起重机操作。

2、驾驶员作业前必须检查：各主要螺栓应联接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊；按规定检查电气部分；机械传动减速机的润滑油质和油量；各制动器应动作灵活，制动可靠；吊钩、滑轮应转动灵活；各部钢丝绳应完好，固定端牢固可靠；力矩限制器，高度、变幅限位器完好。

3、开始作业时，应首先发出指挥信号，提醒作业人员注意。

4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上的重

物以及重量不明的重物。

5、严禁用吊钩直接吊挂重物，必须用吊绳、吊具吊挂重物。

6、起吊的重物在吊运过程中，不得摆动、旋转；不得在起吊重物上悬挂任何重物。

7、操纵控制器必须从零档开始，逐级变速。向反方向运动时，必须先回零再逐级变速。严禁越档操作和急开急停。

8、严禁使用限位装置替代停车装置。

9、吊运重物时，不得猛起猛落，起吊时，必须先吊离地面50mm 左右停住，确定无问题后方可进行操作。

10、不允许超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10%，并经专业部门批准后方可进行。

11、起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速起升。

12、严禁采用自由下降方法下降吊钩或重物，当重物下降至就位点约1m处时，必须采用慢速就位。

13、作业中起吊平移重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。

14、不得起吊带人的重物，禁止用吊钩吊运人员。

15、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩。

将各手柄置于“零位”。

16、作业时，严禁对传动部份、运动部份以及运动件作维修、保养、调整等工作。

17、作业中遇有下列情况应停止作业：大雪、大雨、大雾，超过允许工作风力；起重出现漏电现象；钢丝绳磨损严重、扭曲、打结、断股或出槽；安全装置失效；各传动机构有异常现象；金属结构部分发生变形等。

18、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。

19、驾驶员必须在规定通道内上、下塔吊，严禁从塔机上向下抛物。

20、起吊重物下禁止有人通行或停留。

21、司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。

22、作业完后应将吊钩起至靠近起重臂下方并将变幅小车收至根部，将操作手柄回归零位，切断总电源。

23、按规定填好设备运转记录表和各种记录。

二、挖掘机安全操作规程

1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要

自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。

2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。

4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。

5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。

6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。

7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。

8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，

不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

12、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。

13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全

距离应符合有关规定。

14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

三、推土机安全操作规程

1 、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。

2 、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物和用作碾碎石块的作业。

3 、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。

4、作业前重点检查：

1).各系统管路应无裂纹或泄漏；

2).各部螺栓联接件应紧固；

3).各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；

4).绞盘、液压缸等处应无污泥。

5、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。

6、运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。

7 、运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。

8 、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。

9 、超越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。

10 、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。

11 、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得